CN115401552B - 热压辊的生产系统 - Google Patents

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CN115401552B CN202211069932.2A CN202211069932A CN115401552B CN 115401552 B CN115401552 B CN 115401552B CN 202211069932 A CN202211069932 A CN 202211069932A CN 115401552 B CN115401552 B CN 115401552B
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Abstract

本申请公开了热压辊的生产系统，属于辊轮生产领域，其包括支撑架，所述支撑架上设置有用于支撑辊轮的支撑座，所述支撑架上滑动设置有第一安装座，所述支撑架内壁上开设有用于与所述第一安装座滑移配合的第一滑槽，所述第一安装座上安装有第一打磨刷以及第二打磨刷，所述第二打磨刷靠近所述第一安装座的端部上固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱穿过所述第一安装座，所述第一旋转柱与所述第一安装座通过轴承连接，所述支撑座上转动安装有用于驱动辊轮转动的驱动辊，所述支撑座内穿设有驱动轴，所述驱动轴与所述支撑座转动连接，所述驱动辊套设于所述驱动轴上。本申请具有提高操作人员对热压辊辊轮去毛刺效率的效果。

Description

热压辊的生产系统
技术领域
本申请涉及辊轮生产的领域，尤其是涉及热压辊的生产系统。
背景技术
在对薄膜类包装材料进行整形以及复合的过程中，需要使用辊轮对包装进行连续压合，为了保证更好的成型效果，操作人员常常使用热压辊对包装材料接触加热，以起到加热固化的效果。
在热压辊辊轮的生产过程中，为了保证辊轮的平整性，需要对辊轮表面以及内壁进行去毛刺作业，相关技术中，操作人员对热压辊辊轮进行去毛刺作业时，无法同时对辊轮表面以及内壁同时进行去毛刺作业，工作效率较低。
发明内容
为了提高操作人员对热压辊辊轮去毛刺的工作效率，本申请提供热压辊的生产系统。
本申请提供的热压辊的生产系统采用如下的技术方案：
热压辊的生产系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于支撑辊轮的支撑座，所述支撑架上滑动设置有第一安装座，所述支撑架内壁上开设有用于与所述第一安装座滑移配合的第一滑槽，所述第一安装座上安装有第一打磨刷以及第二打磨刷，所述第二打磨刷靠近所述第一安装座的端部上固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱穿过所述第一安装座，所述第一旋转柱与所述第一安装座通过轴承连接，所述支撑座上转动安装有用于驱动辊轮转动的驱动辊，所述支撑座内穿设有驱动轴，所述驱动轴与所述支撑座转动连接，所述驱动辊套设于所述驱动轴上，所述支撑座上设置有用于固定辊轮的固定组件，所述支撑架上设置有用于驱动所述第一安装座向所述支撑座移动的第一驱动组件，所述支撑座内设置有用于驱动所述驱动辊转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员将需要去毛刺的辊轮原件放置在支撑座上，固定组件将辊轮原件固定在支撑座上，第一驱动组件驱动第一安装座向支撑座移动，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第二驱动组件使得驱动辊转动，驱动辊转动使得辊轮转动，第一打磨刷与第二打磨刷分别与辊轮的外侧壁以及内侧壁接触，同时在辊轮转动时，第一打磨刷与第二打磨刷对辊轮进行打磨，提高了辊轮的去毛刺工作效率。
优选的，所述固定组件包括用于固定辊轮的夹持管以及第二安装座，所述第二安装座滑动设置于所述支撑座上，所述支撑座内开设有用于与所述第二安装座滑移配合的第二滑槽，所述夹持管与所述第二安装座转动连接，所述第二打磨刷与所述夹持管滑移配合，所述支撑座上设置有用于驱动所述第二安装座移动的控制组件。
通过采用上述技术方案，操作人员将需要去毛刺的辊轮放置在支撑座上，控制组件驱动第二安装座移动，夹持管跟随第二安装座移动，夹持管移动将辊轮夹持，夹持管的设置可以使夹持管在被限制水平位移时也可以发生转动，同时第二打磨刷可以穿过夹持管与辊轮内侧壁接触。
优选的，所述控制组件包括第一丝杆，所述第一丝杆穿入所述支撑座，所述第一丝杆与所述支撑座转动连接，所述第一丝杆穿过所述第二安装座，所述第一丝杆与所述第二安装座螺纹配合，所述第一丝杆穿过所述第二安装座的端部与所述第二滑槽内侧壁转动连接，所述第一丝杆位于所述第二安装座外的端部上固定套设有手轮。
通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得第一丝杆转动，第一丝杆转动使得第二安装座沿第二滑槽移动，第二安装座移动使得夹持管将放置在支撑座上的辊轮固定。
优选的，所述第一驱动组件包括电机以及第一往复丝杆，所述电机固定连接于所述支撑架上，所述第一往复丝杆与所述电机输出端固定连接，所述第一往复丝杆穿过所述第一安装座，所述第一安装座与所述第一往复丝杆螺纹配合，所述支撑架上设置有用于驱动所述第二打磨刷转动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动使得第一安装座沿第一滑槽移动，第一安装座移动向支撑座靠近，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第三驱动组件驱动第二打磨刷转动，第二打磨刷转动对辊轮内侧壁进行快速打磨，从而去除毛刺。
优选的，所述第二驱动组件包括第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设于所述驱动轴上，所述第二皮带轮固定套设于所述第一往复丝杆远离所述电机的端部上，所述第一皮带轮以及第二皮带轮上绕设有第一传动皮带。
通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得第一丝杆转动，第一丝杆转动使得第二安装座沿第二滑槽移动，第二安装座移动使得夹持管将放置在支撑座上的辊轮固定，然后操作人员启动电机，在操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动时，第一往复丝杆转动使得第一安装座沿第一滑槽移动，第一安装座移动向支撑座靠近，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第三驱动组件驱动第二打磨刷转动，第一往复丝杆转动使得第一皮带轮转动，第一皮带轮转动使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动使得驱动辊转动，驱动辊转动使得辊轮转动，第一打磨刷与第二打磨刷与辊轮接触，在辊轮转动时对其进行去毛刺工作。
优选的，所述第三驱动组件包括第三皮带轮以及第四皮带轮，所述第一旋转柱内穿设有第二旋转柱，所述第一旋转柱与所述第二旋转柱滑移配合，所述第一旋转柱内开设有用于与所述第二旋转柱滑移配合的第三滑槽，所述第二旋转柱远离所述第一旋转柱的端部穿入所述支撑架内侧壁，所述第二旋转柱与所述支撑架转动连接，所述第三滑槽远离所述第二打磨刷的内端面上固定连接有限位块，所述第二旋转柱上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述第三皮带轮固定套设于所述电机输出端，所述第四皮带轮固定套设于所述第二旋转柱上，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上绕设有第二传动皮带。
通过采用上述技术方案，在操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动时,第一往复丝杆转动使得第一安装座沿第一滑槽移动，第一安装座移动向支撑座靠近，支撑座移动使得第一旋转柱远离第二旋转柱，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第一往复丝杆转动使得第三皮带轮转动，第三皮带轮转动通过第二传动皮带使得第四皮带轮转动，第四皮带轮转动第二旋转柱转动，在限位块与限位槽的作用下，第二旋转柱转动使得第一旋转柱转动，第一旋转柱转动使得第二打磨刷转动，第二打磨刷转动对辊轮内侧壁快速打磨，提高工作效率。
优选的，所述第一打磨刷上固定连接有支撑柱，所述支撑柱穿入所述第一安装座，所述支撑柱与所述第一安装座滑移配合，所述第一打磨刷上设置有回复弹簧，所述回复弹簧一端与所述第一打磨刷固定连接，所述回复弹簧另一端与所述第一安装座固定连接。
通过采用上述技术方案，回复弹簧的设置可以在第一打磨刷与辊轮接触时，提高第一打磨刷与辊轮的接触时的摩擦力，从而提高第一打磨刷对辊轮的去毛刺能力。
优选的，所述支撑架内设置有用于打磨辊轮的抛光组件，所述抛光组件包括第一抛光轮以及第二抛光轮，所述支撑架内滑动设置有第三安装座，所述第三安装座与所述第一滑槽内侧壁滑移配合，所述第一抛光轮固定连接于所述第三安装座上，所述第三安装座靠近第一抛光轮的端部滑动穿设有滑动杆，第二抛光轮固定连接于所述滑动杆上，所述第一往复丝杆远离所述电机的端部上固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆远离所述第一往复丝杆的端部穿过所述第三安装座并与所述第一滑槽内端壁转动连接，所述第二往复丝杆与所述第三安装座螺纹配合。
通过采用上述技术方案，在操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动时,第一往复丝杆通过第二驱动组件使得辊轮转动，第一往复丝杆驱动第一安装座移动使得第一打磨刷与第二打磨刷对辊轮打磨完成的同时，在第一往复丝杆的作用下，第一安装座做往复运动，第一安装座向初始位置移动的同时，第一往复丝杆转动使得第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动使得第三安装座向支撑座靠近，在辊轮转动的同时，第一抛光轮与第二抛光轮与辊轮接触，对辊轮外表面以及内表面进行抛光，如此循环，保证辊轮的光滑，提高产品质量，滑动杆的设置是防止第二抛光轮影响辊轮的固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作人员将需要去毛刺的辊轮原件放置在支撑座上，固定组件将辊轮原件固定在支撑座上，第一驱动组件驱动第一安装座向支撑座移动，第一打磨刷以及第二打磨刷跟随支撑座移动并向辊轮原件移动，第二驱动组件使得驱动辊转动，驱动辊转动使得辊轮转动，第一打磨刷与第二打磨刷分别与辊轮的外侧壁以及内侧壁接触，同时在辊轮转动时，第一打磨刷与第二打磨刷对辊轮进行打磨，提高了辊轮的去毛刺工作效率；
2.回复弹簧的设置可以在第一打磨刷与辊轮接触时，提高第一打磨刷与辊轮的接触时的摩擦力，从而提高第一打磨刷对辊轮的去毛刺能力；
3.在操作人员启动电机，电机驱动第一往复丝杆转动时,第一往复丝杆通过第二驱动组件使得辊轮转动，第一往复丝杆驱动第一安装座移动使得第一打磨刷与第二打磨刷对辊轮打磨完成的同时，在第一往复丝杆的作用下，第一安装座做往复运动，第一安装座向初始位置移动的同时，第一往复丝杆转动使得第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动使得第三安装座向支撑座靠近，在辊轮转动的同时，第一抛光轮与第二抛光轮与辊轮接触，对辊轮外表面以及内表面进行抛光，如此循环，保证辊轮的光滑，提高产品质量。
附图说明
图1是本申请实施例的热压辊的生产系统的结构示意图。
图2是本申请实施例的热压辊的抛光组件的结构示意图。
图3是本申请实施例的热压辊的固定组件的结构示意图。
图4是图2中A处的结构示意图。
图5是图3中B处的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；11、支撑座；12、驱动轴；13、第一安装座；131、第一滑槽；14、第一打磨刷；141、支撑柱；142、回复弹簧；15、第二打磨刷；151、第一旋转柱；152、第二旋转柱；16、驱动辊；2、固定组件 ；21、夹持管；22、第二安装座；221、第二滑槽；23、第一丝杆；24、手轮；3、第一驱动组件；31、电机；32、第一往复丝杆；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、第一传动皮带；4、第三驱动组件；41、第三皮带轮；42、第四皮带轮；43、第二传动皮带；431、第三滑槽；432、限位块；433、限位槽；5、抛光组件；51、第一抛光轮；52、第二抛光轮；53、第三安装座；54、滑动杆；55、第二往复丝杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开热压辊的生产系统。参照图1，热压辊的生产系统包括支撑架1以及第一安装座13。
参照图2，支撑架1水平设置，第一安装座13滑动设置于支撑架1内，支撑架1内底面沿其长度方向开设有用于与第一安装座13滑移配合的第一滑槽131。支撑架1内设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括电机31以及第一往复丝杆32。电机31固定连接于支撑架1靠近第一安装座13的内底面上，第一往复丝杆32与电机31输出端固定连接，第一往复丝杆32水平设置。第一往复丝杆32远离电机31的端部穿过第一安装座13，第一往复丝杆32与第一安装座13螺纹配合。
参照图2以及图3，第一安装座13内贯穿有第一旋转柱151，第一旋转柱151与第一安装座13通过轴承连接。第一旋转柱151靠近电机31的端部内穿设有第二旋转柱152，第二旋转柱152与第一旋转柱151滑移配合。第二旋转柱152远离第一旋转柱151的端部穿入支撑架1，第二旋转柱152与支撑架1转动连接。第一旋转柱151远离第二旋转柱152的端部上固定连接有第二打磨刷15。
参照图4，第一旋转柱151内沿其长度方向开设有用于与第二旋转柱152滑移配合的第三滑槽431。第三滑槽431远离第二打磨刷15的端壁上固定连接有限位块432，第二旋转柱152沿其长度方向开设有用于与限位块432滑移配合的限位槽433。
参照图3，支撑架1内设置有第三驱动组件4，第三驱动组件4包括第三皮带轮41以及第四皮带轮42。第三皮带轮41固定套设于电机31输出端，第四皮带轮42固定套设于第二旋转柱152靠近第一旋转柱151的端部上，第三皮带轮41以及第四皮带轮42上绕设有第二传动皮带43。
参照图1，第一安装座13顶部设置有第一打磨刷14，第一打磨刷14水平设置，第一打磨刷14顶部固定连接有两个支撑柱141，两个支撑柱141对称设置，支撑柱141穿入第一安装座13，支撑柱141与第一安装座13滑移配合。支撑柱141上滑动套设有回复弹簧142，回复弹簧142一端与第一安装座13固定连接，回复弹簧142另一端与第一打磨刷14固定连接，回复弹簧142与支撑柱141一一对应。
参照图3，支撑架1内底面上固定连接有支撑座11，支撑座11水平设置。支撑座11上设置有固定组件2，固定组件2包括夹持管21以及第二安装座22。第二安装座22设置于支撑座11上，第二安装座22设置有两个，两个第二安装座22沿支撑座11轴线对称设置，靠近电机31的第二安装座22与支撑座11固定连接，远离电机31的第二安装座22与支撑座11滑移配合。支撑座11远离电机31的端部内沿其长度方向开设有用于与第二安装座22滑移配合的第二滑槽221。夹持管21穿设于第二安装座22内，夹持管21与第二安装座22转动连接，两个夹持管21相互靠近的端部均设置有防滑纹，夹持管21与第二安装座22一一对应。
参照图5，支撑座11内设置有控制组件，控制组件包括第一丝杆23。第一丝杆23穿设于支撑座11内，第一丝杆23一端与第二滑槽221内端部转动连接，第一丝杆23另一端穿出第二安装座22，第一丝杆23位于第二安装座22外的端部上固定套设有手轮24。第一丝杆23穿过远离电机31的第二安装座22，第一丝杆23与远离电机31的第二安装座22螺纹配合。
参照图5，支撑座11内穿设有驱动轴12，驱动轴12与支撑座11转动连接，驱动轴12设置有两个，两个驱动轴12沿支撑座11轴线对称设置。驱动轴12上套设有驱动辊16，驱动辊16与驱动轴12一一对应。
参照图2以及图5，支撑座11内设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第一皮带轮33以及第二皮带轮34。第一皮带轮33固定套设于驱动轴12靠近第一安装座13的端部上，第二皮带轮34固定套设于第一往复丝杆32靠近支撑座11的端部上，第一皮带轮33以及第二皮带轮34上绕设有第一传动皮带35。
参照图1以及图2，支撑架1靠近支撑座11的内底面上滑动设置有第三安装座53，第三安装座53底端与第一滑槽131内侧壁滑移配合。支撑架1内设置有抛光组件5，抛光组件5包括第一抛光轮51以及第二抛光轮52。第一往复丝杆32远离电机31的端部上固定连接有第二往复丝杆55，第二往复丝杆55水平设置，第二往复丝杆55远离第一往复丝杆32的端部与第一滑槽131内端壁转动连接。第二往复丝杆55贯穿第三安装座53位于第一滑槽131内的端部，第二往复丝杆55与第三安装座53螺纹配合。第一抛光轮51与第二抛光轮52均固定连接于第三安装座53靠近第二安装座22的侧壁上，第一抛光轮51与第二抛光轮52均水平设置。第二抛光轮52靠近第三安装座53的端部固定连接有滑动杆54，滑动杆54远离第二抛光轮52的端部穿入第三安装座53，滑动杆54与第三安装座53滑移配合。
本申请实施例热压辊的生产系统的实施原理为：操作人员将需要打磨的辊轮放置在驱动辊16上，操作人员转动手轮24，手轮24转动使得第一丝杆23转动，第一丝杆23转动使得第二安装座22沿第二滑槽221移动，第二安装座22移动使得夹持管21将放置在驱动辊16上的辊轮夹持，操作人员移动滑动杆54，滑动杆54移动使得第二抛光轮52插入到辊轮内。
操作人员启动电机31，电机31同时驱动第二皮带轮34、第三皮带轮41、第一往复丝杆32以及第二往复丝杆55转动，第二皮带轮34转动通过第一传动皮带35使得第一皮带轮33转动，第二皮带轮34转动使得驱动辊16转动，驱动辊16转动使得辊轮转动。
电机31驱动第一往复丝杆32转动，电机31驱动第一往复丝杆32转动，第一往复丝杆32转动使得第一安装座13沿第一滑槽131移动，第一安装座13移动向支撑座11靠近，第一打磨刷14以及第二打磨刷15跟随支撑座11移动并向辊轮原件移动。
电机31驱动第三皮带轮41转动，第三皮带轮41转动通过第二传动皮带43使得第四皮带轮42转动，第四皮带轮42转动第二旋转柱152转动，在限位块432与限位槽433的作用下，第二旋转柱152转动使得第一旋转柱151转动，第一旋转柱151转动使得第二打磨刷15转动，第一打磨刷14以及第二打磨刷15同时向辊轮靠近并进行去毛刺工作。
电机31驱动第二往复丝杆55转动，在第一往复丝杆32作用下，第一打磨刷14以及第二打磨刷15对辊轮进行一次打磨工作后，第一安装座13回到初始位置，第二往复丝杆55转动使得第三安装座53向支撑座11靠近，在辊轮转动的同时，第一抛光轮51与第二抛光轮52与辊轮接触，对辊轮外表面以及内表面进行抛光，如此循环，保证辊轮的光滑；第一打磨刷14与第二打磨刷15对辊轮的内外表面同时进行去毛刺工作，同时在打磨时通过第一抛光轮51与第二抛光轮52进行抛光，提高了辊轮的去毛刺工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.热压辊的生产系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有用于支撑辊轮的支撑座(11)，所述支撑架(1)上滑动设置有第一安装座(13)，所述支撑架(1)内壁上开设有用于与所述第一安装座(13)滑移配合的第一滑槽(131)，所述第一安装座(13)上安装有第一打磨刷(14)以及第二打磨刷(15)，所述第二打磨刷(15)靠近所述第一安装座(13)的端部上固定连接有第一旋转柱(151)，所述第一旋转柱(151)穿过所述第一安装座(13)，所述第一旋转柱(151)与所述第一安装座(13)通过轴承连接，所述支撑座(11)上转动安装有用于驱动辊(16)轮转动的驱动辊(16)，所述支撑座(11)内穿设有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)与所述支撑座(11)转动连接，所述驱动辊(16)套设于所述驱动轴(12)上，所述支撑座(11)上设置有用于固定辊轮的固定组件(2)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动所述第一安装座(13)向所述支撑座(11)移动的第一驱动组件(3)，所述支撑座(11)内设置有用于驱动所述驱动辊(16)转动的第二驱动组件；
所述固定组件(2)包括用于固定辊轮的夹持管(21)以及第二安装座(22)，所述第二安装座(22)滑动设置于所述支撑座(11)上，所述支撑座(11)内开设有用于与所述第二安装座(22)滑移配合的第二滑槽(221)，所述夹持管(21)与所述第二安装座(22)转动连接，所述第二打磨刷(15)与所述夹持管(21)滑移配合，所述支撑座(11)上设置有用于驱动所述第二安装座(22)移动的控制组件；
所述第一驱动组件(3)包括电机(31)以及第一往复丝杆(32)，所述电机(31)固定连接于所述支撑架(1)上，所述第一往复丝杆(32)与所述电机(31)输出端固定连接，所述第一往复丝杆(32)穿过所述第一安装座(13)，所述第一安装座(13)与所述第一往复丝杆(32)螺纹配合，所述支撑架(1)上设置有用于驱动所述第二打磨刷(15)转动的第三驱动组件(4)；
所述第二驱动组件包括第一皮带轮(33)以及第二皮带轮(34)，所述第一皮带轮(33)固定套设于所述驱动轴(12)上，所述第二皮带轮(34)固定套设于所述第一往复丝杆(32)远离所述电机(31)的端部上，所述第一皮带轮(33)以及第二皮带轮(34)上绕设有第一传动皮带(35)；
所述第三驱动组件(4)包括第三皮带轮(41)以及第四皮带轮(42)，所述第一旋转柱(151)内穿设有第二旋转柱(152)，所述第一旋转柱(151)与所述第二旋转柱(152)滑移配合，所述第一旋转柱(151)内开设有用于与所述第二旋转柱(152)滑移配合的第三滑槽(431)，所述第二旋转柱(152)远离所述第一旋转柱(151)的端部穿入所述支撑架(1)内侧壁，所述第二旋转柱(152)与所述支撑架(1)转动连接，所述第三滑槽(431)远离所述第二打磨刷(15)的内端面上固定连接有限位块(432)，所述第二旋转柱(152)上开设有用于与所述限位块(432)滑移配合的限位槽(433)，所述第三皮带轮(41)固定套设于所述电机(31)输出端，所述第四皮带轮(42)固定套设于所述第二旋转柱(152)上，所述第三皮带轮(41)以及所述第四皮带轮(42)上绕设有第二传动皮带(43)；
所述支撑架(1)内设置有用于打磨辊轮的抛光组件(5)，所述抛光组件(5)包括第一抛光轮(51)以及第二抛光轮(52)，所述支撑架(1)内滑动设置有第三安装座(53)，所述第三安装座(53)与所述第一滑槽(131)内侧壁滑移配合，所述第一抛光轮(51)固定连接于所述第三安装座(53)上，所述第三安装座(53)靠近第一抛光轮(51)的端部滑动穿设有滑动杆(54)，第二抛光轮(52)固定连接于所述滑动杆(54)上，所述第一往复丝杆(32)远离所述电机(31)的端部上固定连接有第二往复丝杆(55)，所述第二往复丝杆(55)远离所述第一往复丝杆(32)的端部穿过所述第三安装座(53)并与所述第一滑槽(131)内端壁转动连接，所述第二往复丝杆(55)与所述第三安装座(53)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的热压辊的生产系统，其特征在于：所述控制组件包括第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)穿入所述支撑座(11)，所述第一丝杆(23)与所述支撑座(11)转动连接，所述第一丝杆(23)穿过所述第二安装座(22)，所述第一丝杆(23)与所述第二安装座(22)螺纹配合，所述第一丝杆(23)穿过所述第二安装座(22)的端部与所述第二滑槽(221)内侧壁转动连接，所述第一丝杆(23)位于所述第二安装座(22)外的端部上固定套设有手轮(24)。
3.根据权利要求1所述的热压辊的生产系统，其特征在于：所述第一打磨刷(14)上固定连接有支撑柱(141)，所述支撑柱(141)穿入所述第一安装座(13)，所述支撑柱(141)与所述第一安装座(13)滑移配合，所述第一打磨刷(14)上设置有回复弹簧(142)，所述回复弹簧(142)一端与所述第一打磨刷(14)固定连接，所述回复弹簧(142)另一端与所述第一安装座(13)固定连接。
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