CN210649856U - 一种施工用管道打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工用管道打磨装置，包括加工箱，所述加工箱外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴与加工箱内侧壁转动连接，所述第一旋转轴通过第一传动机构连接有第一转动轴，位于加工箱内的所述第一转动轴外侧壁设有多个扇叶，所述加工箱右侧壁开设有转动口，所述转动口内侧壁转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴相对一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上均设有连接机构轴。本实用新型通过伸缩杆多组弹簧、控制杆、滑槽、连接槽以及插销的配合使用，实现了对不同长度以及粗度的管道进行打磨，提高了装置的适用范围。

Description

一种施工用管道打磨装置

技术领域

本实用新型涉及施工管道打磨技术领域，尤其涉及一种施工用管道打磨装置。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和工程施工用过程中都离不开水管，但在管道使用过程中，一般需要对管道进行打磨以方便涂漆来增加管道的防腐性。

现有的管道外表面粗糙，难以涂漆，需要对管道外壁进行打磨使其光滑进而方便涂漆，现有的对管道打磨过程中，一般只能对管道一侧进行打磨，需要不停的人工手动翻转管道用来对管道进行全方位打磨，浪费了大量劳动力，同时，在打磨过程中需要人工不停手持打磨机来回移动以对管道进行打磨，工作效率低下，且传统的打磨装置无法对不同长度粗度的管道进行打磨，具有一定的局限性,因此亟需一种施工用管道打磨装置来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作效率低、管道无法翻转等问题，而提出的一种施工用管道打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种施工用管道打磨装置，包括加工箱，所述加工箱外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴与加工箱内侧壁转动连接，所述第一旋转轴通过第一传动机构连接有第一转动轴，位于加工箱内的所述第一转动轴外侧壁设有多个扇叶，所述加工箱右侧壁开设有转动口，所述转动口内侧壁转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴相对一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上均设有连接机构，所述第二转动轴通过第二传动机构传动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴与加工箱内侧壁转动连接，所述第一旋转轴与第二旋转轴上均设有打磨机构，所述加工箱内设有与打磨机构相对应的限位机构，所述打磨机构与限位机构相连接，所述加工箱底部设有收纳框。

优选地，所述第一传动机构包括固定套接在第一旋转轴外侧壁的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一转动轴固定套接。

优选地，所述连接机构包括固定连接在固定板外侧壁的安装板，所述固定板上开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽内底部滑动连接有控制杆，两个所述控制杆远离固定板的一端固定连接有插销，所述安装板上开设有两个对称设置的连接槽，所述连接槽的内底部通过多组弹簧与控制杆外侧壁固定连接。

优选地，所述第二传动机构包括固定套接在第二转动轴上的第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带传动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第二旋转轴固定套接。

优选地，所述打磨机构包括分别螺纹连接在第一旋转轴与第二旋转轴外侧壁的两个滑动块，两个所述滑动块相对一侧均通过伸缩杆固定连接有打磨辊。

优选地，所述限位机构包括两个固定连接在加工箱内侧壁的限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽的内底部通过连杆与滑动块固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过伸缩杆多组弹簧、控制杆、滑槽、连接槽以及插销的配合使用，实现了对不同长度以及粗度的管道进行打磨，提高了装置的适用范围。

2、本实用新型通过电机、第一旋转轴、第二旋转轴、第一传动机构、第二传动机构以及连接机构的配合使用，实现了对管道打磨过程中管道的自身转动，避免了人工转动管道的繁琐，同时通过打磨辊在管道外侧壁来回移动，节约了劳动力的同时，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种施工用管道打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种施工用管道打磨装置中A处放大图。

图中：1加工箱、2电机、3第一旋转轴、4第一皮带轮、5第一皮带、6第二皮带轮、7第一转动轴、8固定板、9滑槽、10控制杆、11安装板、12连接槽、13插销、14第二转动轴、15第三皮带轮、16第二皮带、17第四皮带轮、18第二旋转轴、19限位板、20限位槽、21滑动块、22伸缩杆、23收纳框、24打磨辊、25扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种施工用管道打磨装置，包括加工箱1，加工箱1外侧壁固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3与加工箱1内侧壁转动连接，第一旋转轴3通过第一传动机构连接有第一转动轴7，第一传动机构包括固定套接在第一旋转轴3外侧壁的第一皮带轮4，第一皮带轮4通过第一皮带5传动连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一转动轴7固定套接，位于加工箱1内的第一转动轴7外侧壁设有多个扇叶25，加工箱1右侧壁开设有转动口，转动口内侧壁转动连接有第二转动轴14；

第一转动轴7与第二转动轴14相对一侧均固定连接有固定板8，两个固定板8上均设有连接机构，连接机构包括固定连接在固定板8外侧壁的安装板11，固定板8上开设有两个对称设置的滑槽9，滑槽9内底部滑动连接有控制杆10，两个控制杆10远离固定板8的一端固定连接有插销13，安装板11上开设有两个对称设置的连接槽12，连接槽12的内底部通过多组弹簧与控制杆10外侧壁固定连接，通过多组弹簧带动插销13进入连接槽12内，此时将插销13放入管道内，松开手，在多组弹簧的作用下，插销13会从连接槽12中弹出，进而将管道内壁抵住，同理将管道的两端用同样的方式限制住，通过伸缩杆22、多组弹簧、控制杆10、滑槽9、连接槽12以及插销13的配合使用，实现了对不同长度以及粗度的管道进行打磨，提高了装置的适用范围；

第二转动轴14通过第二传动机构传动连接有第二旋转轴18，第二传动机构包括固定套接在第二转动轴14上的第三皮带轮15，第三皮带轮15通过第二皮带16传动连接有第四皮带轮17，第四皮带轮17与第二旋转轴18固定套接，第二旋转轴18与加工箱1内侧壁转动连接，第一旋转轴3与第二旋转轴18上均设有打磨机构，打磨机构包括分别螺纹连接在第一旋转轴3与第二旋转轴18外侧壁的两个滑动块21，两个滑动块21相对一侧均通过伸缩杆22固定连接有打磨辊24，由于第一旋转轴3和第二旋转轴18转动，使得两个滑动块21分别在第一旋转轴3和第二旋转轴18外侧壁左右移动，从而带动打磨辊24左右移动，实现了管道自身转动的同时还带动24对管道外侧壁进行全面打磨，节约了劳动力的同时还提升了工作效率；

加工箱1内设有与打磨机构相对应的限位机构，限位机构包括两个固定连接在加工箱1内侧壁的限位板19，限位板19上设有限位槽20，通过设有限位槽20，通过连杆与限位槽20的配合使用，避免了两个滑动块21跟随第一旋转轴3以及第二旋转轴18一起转动；

限位槽20的内底部通过连杆与滑动块21固定连接，打磨机构与限位机构相连接，加工箱1底部设有收纳框23，加工箱1上开设有开关门，第一转动轴7转动的同时带动扇叶25转动，从而将打磨的碎屑吹落入收纳框23内，打开开关门，将收纳框23内的碎屑进行收集即可。

本实用新型中具体工作原理如下：

初始状态下，调节伸缩杆22的长度，将管道放置于两个打磨辊24之间，用手捏住两个控制杆10，控制杆10在滑槽9内滑动，通过多组弹簧带动插销13进入连接槽12内，此时将插销13放入管道内，松开手，在多组弹簧的作用下，插销13会从连接槽12中弹出，进而将管道内壁抵住，同理将管道的两端用同样的方式限制住，通过伸缩杆22、多组弹簧、控制杆10、滑槽9、连接槽12以及插销13的配合使用，实现了对不同长度以及粗度的管道进行打磨，提高了装置的适用范围；

启动电机2，其中电机2为伺服电机，在此不多做详细赘，电机2工作带动第一旋转轴3转动，从而使得第一皮带轮4通过第一皮带5带动第二皮带轮6转动，进而使得第一转动轴7转动，带动固定板8转动，值得注意的是，加工箱1内的两个固定板8将管道限制住，从而通过管道使得两个固定板8同步转动，进而使得第二转动轴14转动，第二转动轴14转动的同时使得第三皮带轮15通过第二皮带16带动第四皮带轮17转动，由于第一旋转轴3和第二旋转轴18转动，使得两个滑动块21分别在第一旋转轴3和第二旋转轴18外侧壁左右移动，从而带动打磨辊24左右移动，实现了管道自身转动的同时还带动24对管道外侧壁进行全面打磨，节约了劳动力的同时还提升了工作效率；

其中，加工箱1上开设有开关门，第一转动轴7转动的同时带动扇叶25转动，从而将打磨的碎屑吹落入收纳框23内，打开开关门，将收纳框23内的碎屑进行收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种施工用管道打磨装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)与加工箱(1)内侧壁转动连接，所述第一旋转轴(3)通过第一传动机构连接有第一转动轴(7)，位于加工箱(1)内的所述第一转动轴(7)外侧壁设有多个扇叶(25)，所述加工箱(1)右侧壁开设有转动口，所述转动口内侧壁转动连接有第二转动轴(14)，所述第一转动轴(7)与第二转动轴(14)相对一侧均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)上均设有连接机构，所述第二转动轴(14)通过第二传动机构传动连接有第二旋转轴(18)，所述第二旋转轴(18)与加工箱(1)内侧壁转动连接，所述第一旋转轴(3)与第二旋转轴(18)上均设有打磨机构，所述加工箱(1)内设有与打磨机构相对应的限位机构，所述打磨机构与限位机构相连接，所述加工箱(1)底部设有收纳框(23)。

2.根据权利要求1所述的一种施工用管道打磨装置，其特征在于，所述第一传动机构包括固定套接在第一旋转轴(3)外侧壁的第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)通过第一皮带(5)传动连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)与第一转动轴(7)固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种施工用管道打磨装置，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在固定板(8)外侧壁的安装板(11)，所述固定板(8)上开设有两个对称设置的滑槽(9)，所述滑槽(9)内底部滑动连接有控制杆(10)，两个所述控制杆(10)远离固定板(8)的一端固定连接有插销(13)，所述安装板(11)上开设有两个对称设置的连接槽(12)，所述连接槽(12)的内底部通过多组弹簧与控制杆(10)外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种施工用管道打磨装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固定套接在第二转动轴(14)上的第三皮带轮(15)，所述第三皮带轮(15)通过第二皮带(16)传动连接有第四皮带轮(17)，所述第四皮带轮(17)与第二旋转轴(18)固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种施工用管道打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括分别螺纹连接在第一旋转轴(3)与第二旋转轴(18)外侧壁的两个滑动块(21)，两个所述滑动块(21)相对一侧均通过伸缩杆(22)固定连接有打磨辊(24)。

6.根据权利要求5所述的一种施工用管道打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括两个固定连接在加工箱(1)内侧壁的限位板(19)，所述限位板(19)上设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内底部通过连杆与滑动块(21)固定连接。

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