CN201320709Y - 液压油料轧辊磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压油料轧辊磨床，包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征是：机架部分由底座(9)及其上设置的支架(1)和导轨(8)组成，其中支架(1)上端设计为V形槽且其下面设有冷却槽(10)，磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨(8)上滑动的托板(5)、砂轮(4)、电机(6)及调节手柄(7)组成，液压传动机构由液压油缸(14)、活塞杆(19)、托板拉杆(13)、摆锤(15)、油管(18)、换向阀(17)及液压泵站(16)组成，该技术具有结构简单，安装操作方便，磨削质量好等特点。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及磨床技术，特别是一种液压油料轧辊磨床。
二、背景技术：
通常，制油工业中广泛使用的轧胚机，在使用一段时间后，其轧辊就会因长期摩擦而出现凸凹不平的现象，这样轧胚机的轧辊的辊间距就会发生变化，从而导致生产加工的料胚薄厚不均，影响轧胚质量。因此，必须定期对轧辊进行修复磨削，目前，轧辊修复普遍采用移动式磨辊机和大型车床削辊机，前者磨辊不均匀，效率低，精度差；后者易损坏辊面，缩短轧辊的使用寿命，劳动强度大。总之，现有的磨辊设备普遍存在效率低，磨削质量差，易损坏辊面，操作不便，劳动强度大等缺点。
三、实用新型内容：
本实用新型的目的是：针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，采用V型支架支承轧辊，安装方便，特别是采用液压传动机构，可无级调节磨辊速度，自动化程度高，调节灵活，操作方便，同时设计采用专用导轨和砂轮，以磨代削，精度高，辊面光滑均匀，还有就是采用冷却装置，磨削效率高，砂轮使用寿命长，作业环境清洁，不损伤轧辊的液压油料轧辊磨床。
本实用新型是通过下列方式实现的：一种液压油料轧辊磨床，包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征在于：
所说的机架部分由底座9及其上前端两侧设置的支架1和后端设置的导轨8组成，其中，支架1设计为可放置需要磨削的轧辊2的V形槽，同时，在支架1上放置轧辊2后的下边缘处设置冷却槽10，如图1、2、3所示。这里导轨8是固连在底座9上，采用通用机床专用导轨，精度高，使用寿命长，带V形槽的支架1主要是起支撑轧辊2的作用，当需要进行磨辊时，可将轧辊引连同轴瓦3一起卸下，将轧辊两端的轴瓦3置于支架1的V形槽内，按放快捷方便，另外，冷却槽10内放有冷却水，用来冷却轧辊2，从而提高磨辊的效率，延长砂轮4的使用寿命。
所说的磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5及其上圈连的砂轮4、通过传动带23带动砂轮4转动的电机6、以及托板5上设置的调节手柄7组成，如图1、2、3所示，这里调节手柄7是用来调节砂轮4和轧辊2的间隙，从而使砂轮4和轧辊的间隙，从而使砂轮4和轧辊2切线吻合。
所说的液压传动机构由设置于砂轮4左侧的液压油缸14及其活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀门17及液压泵站16组成，其中，液压油缸14通过油管18、换向阀17与液压泵站16相连，而液压油缸14内的活塞杆19和托板拉杆13，二者左端相连，而它们的右端分别与磨辊装置的托板5相连，如图1、2、3所示。这里液压泵站16是向液压传动机构提供压力油的，当工作时，液压泵站16向液压传动机构输送压力油，此时活塞杆19、托板拉杆13一起带动托板5在导轨8上往复运动，滑动的速度是通过液压泵站16上的溢流阀来控制的，可无级调速，灵活方便。
本技术的工作原理是利用砂轮4和轧辊2切线吻合旋转时产生的摩擦力进行磨削加工的。其工作过程是：启动轧辊2的电动机22，减速机11开始工作，并通过小链轮21、大链轮20带动轧辊2开始旋转，再启动磨辊2的电机6，传动带23带动砂轮4旋转，此时砂轮4和轧辊2作切线吻合旋转，这里砂轮4和轧辊2的间隙是通过调节手柄7控制的，旋紧调节手柄7，间隙减少，反之，间隙则增大，砂轮4和轧辊2的横向磨削是通过液压传动机构来完成的，其过程如下：开启液压泵站16，液压泵站16开始工作，此时液压泵站16向液压传动机构的油路18输送压力油，并通过换向阀17分流到液压油缸14，这时液压油缸14的右腔压力升高，活塞杆19向左移动，同时活塞19和拖板拉杆13一起带动磨辊装置在导轨8上也随之向左滑行，当行至一定位置后碰到摆锤15，油路方向改变，这时液压油缸14左腔压力开始升高，活塞杆19右行，活塞杆19和拖板拉杆13带动磨辊装置在导轨8上也随之向右滑行，滑行速度是通过液压泵站14上的溢流阀控制的，如此往复完成了砂轮4和轧辊2纵向磨削的整个工作过程。本技术和现有技术相比，具有结构简单，自动化程度高，调节灵活，操作方便，容易维护，使用寿命长，特别是采用液压传动机构和专用砂轮以磨代削，精度高，稳定性好，无级调速灵活方便，磨削光滑均匀，延长了轧辊的使用寿命，采用冷却槽10，磨削效率大大提高，砂轮使用寿命延长，而且作业环境清洁，无尘土飞扬现象等。
四、附图说明：
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的左视图。
图中：1支架、2轧辊、3轴瓦、4砂轮、5托板、6电机、7调节手柄、8导轨、9底座、10冷却槽、11减速机、12链子、13托板拉杆、14液压油缸、15摆锤、16泵站、17换向阀、18油管、19活塞杆、20大链轮、21小链轮、22电动机、23传动带。
五、具体实施方式：
本实用新型的具体实施方式，如图1-3所示，一种液压油料轧辊磨床，包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征在于：
所说的机架部分由底座9及其上前端两侧设置的支架1和后端设置的导轨8组成，其中，支架1设计为可放置需要磨削的轧辊2的V形槽，同时，在支架1上放置轧辊2后的下边缘处设置冷却槽10，如图1、2、3所示。这里导轨8是固连在底座9上，采用通用机床专用导轨，精度高，使用寿命长，带V形槽的支架1主要是起支撑轧辊2的作用，当需要进行磨辊时，可将轧辊引连同轴瓦3一起卸下，将轧辊两端的轴瓦3置于支架1的V形槽内，按放快捷方便，另外，冷却槽10内放有冷却水，用来冷却轧辊2，从而提高磨辊的效率，延长砂轮4的使用寿命。
所说的磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5及其上圈连的砂轮4、通过传动带23带动砂轮4转动的电机6、以及托板5上设置的调节手柄7组成，如图1、2、3所示，这里调节手柄7是用来调节砂轮4和轧辊2的间隙，从而使砂轮4和轧辊的间隙，从而使砂轮4和轧辊2切线吻合。
所说的液压传动机构由设置于砂轮4左侧的液压油缸14及其活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀门17及液压泵站16组成，其中，液压油缸14通过油管18、换向阀17与液压泵站16相连，而液压油缸14内的活塞杆19和托板拉杆13，二者左端相连，而它们的右端分别与磨辊装置的托板5相连，如图1、2、3所示。这里液压泵站16是向液压传动机构提供压力油的，当工作时，液压泵站16向液压传动机构输送压力油，此时活塞杆19、托板拉杆13一起带动托板5在导轨8上往复运动，滑动的速度是通过液压泵站16上的溢流阀来控制的，可无级调速，灵活方便。
本技术的工作原理是利用砂轮4和轧辊2切线吻合旋转时产生的摩擦力进行磨削加工的。其工作过程是：启动轧辊2的电动机22，减速机11开始工作，并通过小链轮21、大链轮20带动轧辊2开始旋转，再启动磨辊2的电机6，传动带23带动砂轮4旋转，此时砂轮4和轧辊2作切线吻合旋转，这里砂轮4和轧辊2的间隙是通过调节手柄7控制的，旋紧调节手柄7，间隙减少，反之，间隙则增大，砂轮4和轧辊2的横向磨削是通过液压传动机构来完成的，其过程如下：开启液压泵站16，液压泵站16开始工作，此时液压泵站16向液压传动机构的油路18输送压力油，并通过换向阀17分流到液压油缸14，这时液压油缸14的右腔压力升高，活塞杆19向左移动，同时活塞19和拖板拉杆13一起带动磨辊装置在导轨8上也随之向左滑行，当行至一定位置后碰到摆锤15，油路方向改变，这时液压油缸14左腔压力开始升高，活塞杆19右行，活塞杆19和拖板拉杆13带动磨辊装置在导轨8上也随之向右滑行，滑行速度是通过液压泵站14上的溢流阀控制的，如此往复完成了砂轮4和轧辊2纵向磨削的整个工作过程。
Claims (1)
1、一种液压油料轧辊磨床，包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构，其特征在于：
A、机架部分由底座(9)及其上前端两侧设置的支架(1)和后端设置的导轨(8)组成，其中，支架(1)设计为可放置需要磨削的轧辊(2)的V形槽，同时，在支架(1)上放置轧辊(2)后的下边缘处设置冷却槽(10)；
B、磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨(8)上滑动的托板(5)及其上圈连的砂轮(4)、通过传动带(23)带动砂轮(4)转动的电机(6)、以及托板(5)上设置的调节手柄(7)组成；
C、液压传动机构由设置于砂轮(4)左侧的液压油缸(14)及其活塞杆(19)、托板拉杆(13)、摆锤(15)、油管(18)、换向阀门(17)及液压泵站(16)组成，其中，液压油缸(14)通过油管(18)、换向阀(17)与液压泵站(16)相连，而液压油缸(14)内的活塞杆(19)和托板拉杆(13)，二者左端相连，而它们的右端分别与磨棍装置的托板(5)相连。
Priority Applications (1)
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| CNU2009200988148U CN201320709Y (zh) | 2009-01-05 | 2009-01-05 | 液压油料轧辊磨床 |
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| CNU2009200988148U CN201320709Y (zh) | 2009-01-05 | 2009-01-05 | 液压油料轧辊磨床 |
Publications (1)
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| CN201320709Y true CN201320709Y (zh) | 2009-10-07 |
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ID=41158097
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2009200988148U Expired - Lifetime CN201320709Y (zh) | 2009-01-05 | 2009-01-05 | 液压油料轧辊磨床 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201320709Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959883A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-07 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 半自动双线轧辊抛光设备 |
| CN108515393A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-11 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 轧辊磨削系统和轧辊磨削方法 |
| CN112809849A (zh) * | 2017-11-26 | 2021-05-18 | 贾建胜 | 一种木料板材加工系统及方法 |
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2009
- 2009-01-05 CN CNU2009200988148U patent/CN201320709Y/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN104959883A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-07 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 半自动双线轧辊抛光设备 |
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| CN108515393A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-11 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 轧辊磨削系统和轧辊磨削方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhaodong Dong Long Saving Energy New Technology Co., Ltd. Assignor: Liu Lixin Contract record no.: 2010230000056 Denomination of utility model: Hydraulic grinder for machining oil material roller Granted publication date: 20091007 License type: Exclusive License Record date: 20100824 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091007 |