CN201320709Y - 液压油料轧辊磨床 - Google Patents

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CN201320709Y CNU2009200988148U CN200920098814U CN201320709Y CN 201320709 Y CN201320709 Y CN 201320709Y CN U2009200988148 U CNU2009200988148 U CN U2009200988148U CN 200920098814 U CN200920098814 U CN 200920098814U CN 201320709 Y CN201320709 Y CN 201320709Y
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徐蔓玲
刘显树
刘立新
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Abstract

本实用新型涉及一种液压油料轧辊磨床,包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构,其特征是:机架部分由底座(9)及其上设置的支架(1)和导轨(8)组成,其中支架(1)上端设计为V形槽且其下面设有冷却槽(10),磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨(8)上滑动的托板(5)、砂轮(4)、电机(6)及调节手柄(7)组成,液压传动机构由液压油缸(14)、活塞杆(19)、托板拉杆(13)、摆锤(15)、油管(18)、换向阀(17)及液压泵站(16)组成,该技术具有结构简单,安装操作方便,磨削质量好等特点。

Description

液压油料轧辊磨床
一、技术领域:
本实用新型涉及磨床技术,特别是一种液压油料轧辊磨床。
二、背景技术:
通常,制油工业中广泛使用的轧胚机,在使用一段时间后,其轧辊就会因长期摩擦而出现凸凹不平的现象,这样轧胚机的轧辊的辊间距就会发生变化,从而导致生产加工的料胚薄厚不均,影响轧胚质量。因此,必须定期对轧辊进行修复磨削,目前,轧辊修复普遍采用移动式磨辊机和大型车床削辊机,前者磨辊不均匀,效率低,精度差;后者易损坏辊面,缩短轧辊的使用寿命,劳动强度大。总之,现有的磨辊设备普遍存在效率低,磨削质量差,易损坏辊面,操作不便,劳动强度大等缺点。
三、实用新型内容:
本实用新型的目的是:针对现有技术存在的问题进行了改进,设计提供一种结构简单,采用V型支架支承轧辊,安装方便,特别是采用液压传动机构,可无级调节磨辊速度,自动化程度高,调节灵活,操作方便,同时设计采用专用导轨和砂轮,以磨代削,精度高,辊面光滑均匀,还有就是采用冷却装置,磨削效率高,砂轮使用寿命长,作业环境清洁,不损伤轧辊的液压油料轧辊磨床。
本实用新型是通过下列方式实现的:一种液压油料轧辊磨床,包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构,其特征在于:
所说的机架部分由底座9及其上前端两侧设置的支架1和后端设置的导轨8组成,其中,支架1设计为可放置需要磨削的轧辊2的V形槽,同时,在支架1上放置轧辊2后的下边缘处设置冷却槽10,如图1、2、3所示。这里导轨8是固连在底座9上,采用通用机床专用导轨,精度高,使用寿命长,带V形槽的支架1主要是起支撑轧辊2的作用,当需要进行磨辊时,可将轧辊引连同轴瓦3一起卸下,将轧辊两端的轴瓦3置于支架1的V形槽内,按放快捷方便,另外,冷却槽10内放有冷却水,用来冷却轧辊2,从而提高磨辊的效率,延长砂轮4的使用寿命。
所说的磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5及其上圈连的砂轮4、通过传动带23带动砂轮4转动的电机6、以及托板5上设置的调节手柄7组成,如图1、2、3所示,这里调节手柄7是用来调节砂轮4和轧辊2的间隙,从而使砂轮4和轧辊的间隙,从而使砂轮4和轧辊2切线吻合。
所说的液压传动机构由设置于砂轮4左侧的液压油缸14及其活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀门17及液压泵站16组成,其中,液压油缸14通过油管18、换向阀17与液压泵站16相连,而液压油缸14内的活塞杆19和托板拉杆13,二者左端相连,而它们的右端分别与磨辊装置的托板5相连,如图1、2、3所示。这里液压泵站16是向液压传动机构提供压力油的,当工作时,液压泵站16向液压传动机构输送压力油,此时活塞杆19、托板拉杆13一起带动托板5在导轨8上往复运动,滑动的速度是通过液压泵站16上的溢流阀来控制的,可无级调速,灵活方便。
本技术的工作原理是利用砂轮4和轧辊2切线吻合旋转时产生的摩擦力进行磨削加工的。其工作过程是:启动轧辊2的电动机22,减速机11开始工作,并通过小链轮21、大链轮20带动轧辊2开始旋转,再启动磨辊2的电机6,传动带23带动砂轮4旋转,此时砂轮4和轧辊2作切线吻合旋转,这里砂轮4和轧辊2的间隙是通过调节手柄7控制的,旋紧调节手柄7,间隙减少,反之,间隙则增大,砂轮4和轧辊2的横向磨削是通过液压传动机构来完成的,其过程如下:开启液压泵站16,液压泵站16开始工作,此时液压泵站16向液压传动机构的油路18输送压力油,并通过换向阀17分流到液压油缸14,这时液压油缸14的右腔压力升高,活塞杆19向左移动,同时活塞19和拖板拉杆13一起带动磨辊装置在导轨8上也随之向左滑行,当行至一定位置后碰到摆锤15,油路方向改变,这时液压油缸14左腔压力开始升高,活塞杆19右行,活塞杆19和拖板拉杆13带动磨辊装置在导轨8上也随之向右滑行,滑行速度是通过液压泵站14上的溢流阀控制的,如此往复完成了砂轮4和轧辊2纵向磨削的整个工作过程。本技术和现有技术相比,具有结构简单,自动化程度高,调节灵活,操作方便,容易维护,使用寿命长,特别是采用液压传动机构和专用砂轮以磨代削,精度高,稳定性好,无级调速灵活方便,磨削光滑均匀,延长了轧辊的使用寿命,采用冷却槽10,磨削效率大大提高,砂轮使用寿命延长,而且作业环境清洁,无尘土飞扬现象等。
四、附图说明:
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的左视图。
图中:1支架、2轧辊、3轴瓦、4砂轮、5托板、6电机、7调节手柄、8导轨、9底座、10冷却槽、11减速机、12链子、13托板拉杆、14液压油缸、15摆锤、16泵站、17换向阀、18油管、19活塞杆、20大链轮、21小链轮、22电动机、23传动带。
五、具体实施方式:
本实用新型的具体实施方式,如图1-3所示,一种液压油料轧辊磨床,包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构,其特征在于:
所说的机架部分由底座9及其上前端两侧设置的支架1和后端设置的导轨8组成,其中,支架1设计为可放置需要磨削的轧辊2的V形槽,同时,在支架1上放置轧辊2后的下边缘处设置冷却槽10,如图1、2、3所示。这里导轨8是固连在底座9上,采用通用机床专用导轨,精度高,使用寿命长,带V形槽的支架1主要是起支撑轧辊2的作用,当需要进行磨辊时,可将轧辊引连同轴瓦3一起卸下,将轧辊两端的轴瓦3置于支架1的V形槽内,按放快捷方便,另外,冷却槽10内放有冷却水,用来冷却轧辊2,从而提高磨辊的效率,延长砂轮4的使用寿命。
所说的磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨8上滑动的托板5及其上圈连的砂轮4、通过传动带23带动砂轮4转动的电机6、以及托板5上设置的调节手柄7组成,如图1、2、3所示,这里调节手柄7是用来调节砂轮4和轧辊2的间隙,从而使砂轮4和轧辊的间隙,从而使砂轮4和轧辊2切线吻合。
所说的液压传动机构由设置于砂轮4左侧的液压油缸14及其活塞杆19、托板拉杆13、摆锤15、油管18、换向阀门17及液压泵站16组成,其中,液压油缸14通过油管18、换向阀17与液压泵站16相连,而液压油缸14内的活塞杆19和托板拉杆13,二者左端相连,而它们的右端分别与磨辊装置的托板5相连,如图1、2、3所示。这里液压泵站16是向液压传动机构提供压力油的,当工作时,液压泵站16向液压传动机构输送压力油,此时活塞杆19、托板拉杆13一起带动托板5在导轨8上往复运动,滑动的速度是通过液压泵站16上的溢流阀来控制的,可无级调速,灵活方便。
本技术的工作原理是利用砂轮4和轧辊2切线吻合旋转时产生的摩擦力进行磨削加工的。其工作过程是:启动轧辊2的电动机22,减速机11开始工作,并通过小链轮21、大链轮20带动轧辊2开始旋转,再启动磨辊2的电机6,传动带23带动砂轮4旋转,此时砂轮4和轧辊2作切线吻合旋转,这里砂轮4和轧辊2的间隙是通过调节手柄7控制的,旋紧调节手柄7,间隙减少,反之,间隙则增大,砂轮4和轧辊2的横向磨削是通过液压传动机构来完成的,其过程如下:开启液压泵站16,液压泵站16开始工作,此时液压泵站16向液压传动机构的油路18输送压力油,并通过换向阀17分流到液压油缸14,这时液压油缸14的右腔压力升高,活塞杆19向左移动,同时活塞19和拖板拉杆13一起带动磨辊装置在导轨8上也随之向左滑行,当行至一定位置后碰到摆锤15,油路方向改变,这时液压油缸14左腔压力开始升高,活塞杆19右行,活塞杆19和拖板拉杆13带动磨辊装置在导轨8上也随之向右滑行,滑行速度是通过液压泵站14上的溢流阀控制的,如此往复完成了砂轮4和轧辊2纵向磨削的整个工作过程。

Claims (1)

1、一种液压油料轧辊磨床,包括机架部分及其上的磨辊装置和液压传动机构,其特征在于:
A、机架部分由底座(9)及其上前端两侧设置的支架(1)和后端设置的导轨(8)组成,其中,支架(1)设计为可放置需要磨削的轧辊(2)的V形槽,同时,在支架(1)上放置轧辊(2)后的下边缘处设置冷却槽(10);
B、磨辊装置由通过液压传动机构控制且可在导轨(8)上滑动的托板(5)及其上圈连的砂轮(4)、通过传动带(23)带动砂轮(4)转动的电机(6)、以及托板(5)上设置的调节手柄(7)组成;
C、液压传动机构由设置于砂轮(4)左侧的液压油缸(14)及其活塞杆(19)、托板拉杆(13)、摆锤(15)、油管(18)、换向阀门(17)及液压泵站(16)组成,其中,液压油缸(14)通过油管(18)、换向阀(17)与液压泵站(16)相连,而液压油缸(14)内的活塞杆(19)和托板拉杆(13),二者左端相连,而它们的右端分别与磨棍装置的托板(5)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104959883A (zh) * 2015-07-22 2015-10-07 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 半自动双线轧辊抛光设备
CN108515393A (zh) * 2018-03-19 2018-09-11 包头钢铁(集团)有限责任公司 轧辊磨削系统和轧辊磨削方法
CN112809849A (zh) * 2017-11-26 2021-05-18 贾建胜 一种木料板材加工系统及方法

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhaodong Dong Long Saving Energy New Technology Co., Ltd.

Assignor: Liu Lixin

Contract record no.: 2010230000056

Denomination of utility model: Hydraulic grinder for machining oil material roller

Granted publication date: 20091007

License type: Exclusive License

Record date: 20100824

CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20091007