CN207402561U - 刀锯移动式木板切割抛光生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀锯移动式木板切割抛光生产线，它包括底板(1)，底板(1)上设置有两个横向支架(2)；每个横向支架(2)的两端与底板(1)之间均连接有纵向支架(3)；两个横向支架(2)之间滑动连接有导轨B(8)，导轨B(8)上滑动连接有锯片箱(9)；所述底板(1)上还设置有控制器(11)；所述底板(1)一端设置有机箱(31)，另一端设置有丝杆滑块(27)；所述机箱(31)内设置有左龙门架(32)和右龙门架(33)；左龙门架(32)和右龙门架(33)之间设置有转轴A(36)，转轴A(36)上套接有抛光辊A(37)。本实用新型不仅能提高适用范围、降低成本和提高效率，还具有结构稳定性好、安装和拆卸较方便的优点。

Description

刀锯移动式木板切割抛光生产线

技术领域

本实用新型涉及一种木板切割机，特别是刀锯移动式木板切割抛光生产线。

背景技术

目前，市场上的木板一般通过木板切割机切割整块木料得到，但现有的木板切割抛光生产线中的木板切割机只能切割出固定尺寸的木板，适用范围小；且对整块木料的不同方向的切割需要用到各类对应的切割机，成本较高；且当木料切割成木板时，木板切割抛光生产线中的木板抛光机对木板抛光时，一般采用将木板放置到传送带上，传送带上方设置有抛光辊，抛光辊旋转后，传送带带动木板向抛光辊下方移动，抛光辊进而对木板进行抛光，但抛光辊一般只对木板的一个面进行抛光，当木板一个面抛光完成后需要将木板翻过来，抛光辊再对木板的另一面进行抛光，效率较低，且木板抛光机一般只能抛光固定厚度的木板，适用范围较小。因此，现有的木板切割机存在着适用范围小、成本较高和效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供刀锯移动式木板切割抛光生产线。本实用新型不仅能提高适用范围，还具有成本较低和效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：刀锯移动式木板切割抛光生产线，包括底板，底板上设置有两个横向支架；每个横向支架的两端与底板之间均连接有纵向支架，位于两个横向支架同一端的两个纵向支架之间连接有导轨A；每个导轨A上均滑动连接有锯条箱，两个锯条箱之间连接有锯条；锯条下方设置有多个均匀分布的液压缸，液压缸与底板连接；所述两个横向支架之间滑动连接有导轨B，导轨B上滑动连接有锯片箱，锯片箱下端部连接有锯片；所述底板上还设置有控制器，控制器与液压缸连接；所述底板一端设置有机箱，另一端设有丝杆滑槽，丝杆滑槽上滑动连接有丝杆滑块；丝杆滑块上螺纹连接有丝杆，丝杆一端连接有丝杆电机，丝杆电机与控制器连接；所述丝杆滑块上连接有固定杆，固定杆顶端连接有气缸，气缸与控制器连接；所述机箱内设置有左龙门架和右龙门架；左龙门架的两个立柱上均转动连接有支杆A，右龙门架的两个立柱上均转动连接有支杆B；所述左龙门架和右龙门架之间设置有转轴A，转轴A的两端均与支杆A和支杆B连接；转轴A上套接有抛光辊A，抛光辊A位于左龙门架和右龙门架之间；抛光辊A下方设置有抛光辊B，抛光辊B两侧均设置有多个传送辊；所述左龙门架底端与机箱固定连接，右龙门架底端通过滑轮与机箱滑动连接。

前述的刀锯移动式木板切割抛光生产线中，所述导轨A的两端分别设置有支座A和电机A，支座A和电机A之间连接有螺纹杆A；螺纹杆A与锯条箱螺纹连接；所述电机A与控制器连接。

前述的刀锯移动式木板切割抛光生产线中，所述导轨B的两端分别设置有支座B和电机B，支座B和电机B之间连接有螺纹杆B，螺纹杆B与锯片箱的顶端部螺纹连接；所述导轨B上对应锯片箱的位置处设有滑槽；所述电机B与控制器连接。

前述的刀锯移动式木板切割抛光生产线中，所述横向支架的两端分别设置有支座C和电机C，支座C和电机C之间连接有螺纹杆C；螺纹杆C与导轨B的一端部螺纹连接；所述电机C与控制器连接；所述锯条箱内设置有电机D，电机D上连接有齿轮，齿轮与锯条啮合连接；所述电机D与控制器连接。

前述的刀锯移动式木板切割抛光生产线中，所述支杆A两侧均连接有弹簧A，弹簧A一端与支杆A中部连接，弹簧A另一端与左龙门架的立柱连接；支杆A中部连接有电机F，电机F通过皮带A与转轴A连接；所述支杆B两侧均连接有弹簧B，弹簧B一端与支杆B中部连接，弹簧B另一端与右龙门架的立柱连接；所述电机F与控制器连接。

前述的刀锯移动式木板切割抛光生产线中，所述机箱底部连接有电机G，所述抛光辊B上连接有转轴B；电机G通过皮带B与转轴B连接；所述电机G与控制器连接。

前述的刀锯移动式木板切割抛光生产线中，所述转轴A两端部均设置有卡环，每个卡环一侧均设置有一组卡块单元，每组单元包括多个环形均匀分布的卡块；转轴A上对应卡块的位置处设有开槽，卡块与开槽底部之间连接有弹簧C；所述两个卡环位于两组卡块之间，所述抛光辊A位于两个卡环之间；所述抛光辊A的侧面上连接有多列钢丝刷，每列钢丝刷呈螺旋形排列。

前述的刀锯移动式木板切割抛光生产线中，所述锯片箱内设置有电机E，电机E与锯片连接；所述电机E与控制器连接；所述支杆A的两端部和支杆B的两端部均设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的木板切割抛光生产线，通过将木料放置到底板上的液压缸上方，控制器控制锯条箱沿导轨A移动，锯条箱带动锯条移动并切割木料，使木料切割成一块木板，控制器再控制液压缸抬升，使木料和木板向上移动，控制器再控制锯片箱沿导轨B滑动到固定位置后，控制器再控制导轨B在两个横向支架上滑动，导轨B带动锯片箱移动，锯片箱带动锯片移动，锯片对木板进行切割；通过液压缸可控制木料抬升的高度，进而切割出不同厚度的木板，通过调节锯片箱在导轨B上的位置，进而可切割出不同宽度的木板，提高了适用范围，且通过上述机构的配合，能够只通过本实用新型即可对木料进行水平方向和垂直方向的切割，替代了多台其它的木料切割机，降低了成本；通过将木板传送到机箱内的传送辊上，传送辊带动木板向抛光辊A和抛光辊B之间移动，抛光辊A和抛光辊B进而对木板的两个面同时进行抛光，提高了效率；而抛光厚度大于抛光辊A和抛光辊B之间的间距的木板时，木板将抛光辊A向上顶，抛光辊A带动转轴A向上移动，转轴A带动支杆A的一端和支杆B的一端向上移动，而支杆B带动右龙门架通过滑轮向抛光辊A一侧移动，进而使抛光辊A能够对厚度较厚的木板进行抛光，提高了适用范围。此外，本实用新型还通过支座A、支座B和支座C，使螺纹杆A、螺纹杆B和螺纹杆C转动时结构更稳定；通过齿轮与锯条啮合连接，电机D带动齿轮转动时使锯条快速的转动，进而对木料切割时速度更快，效率更高；通过机箱内的弹簧A连接支杆A和左龙门架，通过弹簧B连接支杆B和右龙门架，提高了结构稳定性；通过压缩卡块，卡块压缩弹簧C后进入开槽内，进而使抛光辊A的两端部容易在支杆A和支杆B的通孔内安装和拆卸，安装和拆卸较方便；通过抛光辊A的侧面上连接有多列钢丝刷，每列钢丝刷呈螺旋形排列，使抛光辊A带动钢丝刷在对木板抛光时效果不变的情况下节约了成本，成本较低。因此，本实用新型不仅能提高适用范围、降低成本和提高效率，还具有结构稳定性好、安装和拆卸较方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底板上结构的主视图；

图3是底板上结构的俯视图；

图4是锯条箱的结构示意图；

图5是锯条箱的俯视图；

图6是锯片箱的结构示意图；

图7是机箱内结构的主视图；

图8是抛光辊A的结构示意图；

图9是转轴A的结构示意图；

图10是支杆A的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-横向支架，3-纵向支架，4-导轨A，5-锯条箱，6-锯条，7-液压缸，8-导轨B，9-锯片箱，10-锯片，11-控制器，12-支座A，13-电机A，14-螺纹杆A，15-支座B，16-电机B，17-螺纹杆B，18-滑槽，19-支座C，20-电机C，21-螺纹杆C，22-电机D，23-齿轮，24-电机E，25-木料，26-丝杆滑槽，27-丝杆滑块，28-丝杆，29-丝杆电机，30-固定杆，31-机箱，32-左龙门架，33-右龙门架，34-支杆A，35-支杆B，36-转轴A，37-抛光辊A，38-抛光辊B，39-传送辊，40-滑轮，41-弹簧A，42-电机F，43-皮带A，44-弹簧B，45-电机G，46-转轴B，47-皮带B，48-卡环，49-卡块，50-开槽，51-弹簧C，52-钢丝刷，53-通孔，54-木板，55-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。刀锯移动式木板切割抛光生产线，构成如图1至10所示，包括底板1，底板1上设置有两个横向支架2；每个横向支架2的两端与底板1之间均连接有纵向支架3，位于两个横向支架2同一端的两个纵向支架3之间连接有导轨A4；每个导轨A4上均滑动连接有锯条箱5，两个锯条箱5之间连接有锯条6；锯条6下方设置有多个均匀分布的液压缸7，液压缸7与底板1连接；所述两个横向支架2之间滑动连接有导轨B8，导轨B8上滑动连接有锯片箱9，锯片箱9下端部连接有锯片10；所述底板1上还设置有控制器11，控制器11与液压缸7连接；所述底板1一端设置有机箱31，另一端设有丝杆滑槽26，丝杆滑槽26上滑动连接有丝杆滑块27；丝杆滑块27上螺纹连接有丝杆28，丝杆28一端连接有丝杆电机29，丝杆电机29与控制器11连接；所述丝杆滑块27上连接有固定杆30，固定杆30顶端连接有气缸55，气缸55与控制器11连接；所述机箱31内设置有左龙门架32和右龙门架33；左龙门架32的两个立柱上均转动连接有支杆A34，右龙门架33的两个立柱上均转动连接有支杆B35；所述左龙门架32和右龙门架33之间设置有转轴A36，转轴A36的两端均与支杆A34和支杆B35连接；转轴A36上套接有抛光辊A37，抛光辊A37位于左龙门架32和右龙门架33之间；抛光辊A37下方设置有抛光辊B38，抛光辊B38两侧均设置有多个传送辊39；所述左龙门架32底端与机箱31固定连接，右龙门架33底端通过滑轮40与机箱31滑动连接。

所述导轨A4的两端分别设置有支座A12和电机A13，支座A12和电机A13之间连接有螺纹杆A14；螺纹杆A14与锯条箱5螺纹连接；所述电机A13与控制器11连接；所述导轨B8的两端分别设置有支座B15和电机B16，支座B15和电机B16之间连接有螺纹杆B17，螺纹杆B17与锯片箱9的顶端部螺纹连接；所述导轨B8上对应锯片箱9的位置处设有滑槽18；所述电机B16与控制器11连接；所述横向支架2的两端分别设置有支座C19和电机C20，支座C19和电机C20之间连接有螺纹杆C21；螺纹杆C21与导轨B8的一端部螺纹连接；所述电机C20与控制器11连接；所述锯条箱5内设置有电机D22，电机D22上连接有齿轮23，齿轮23与锯条6啮合连接；所述电机D22与控制器11连接；所述支杆A34两侧均连接有弹簧A41，弹簧A41一端与支杆A34中部连接，弹簧A41另一端与左龙门架32的立柱连接；支杆A34中部连接有电机F42，电机F42通过皮带A43与转轴A36连接；所述支杆B35两侧均连接有弹簧B44，弹簧B44一端与支杆B35中部连接，弹簧B44另一端与右龙门架33的立柱连接；所述电机F42与控制器11连接；所述机箱31底部连接有电机G45，所述抛光辊B38上连接有转轴B46；电机G45通过皮带B47与转轴B46连接；所述电机G45与控制器11连接；所述转轴A36两端部均设置有卡环48，每个卡环48一侧均设置有一组卡块单元，每组单元包括多个环形均匀分布的卡块49；转轴A36上对应卡块49的位置处设有开槽50，卡块49与开槽50底部之间连接有弹簧C51；所述两个卡环48位于两组卡块49之间，所述抛光辊A37位于两个卡环48之间；所述抛光辊A37的侧面上连接有多列钢丝刷52，每列钢丝刷52呈螺旋形排列；所述锯片箱9内设置有电机E24，电机E24与锯片10连接；所述电机E24与控制器11连接；所述支杆A34的两端部和支杆B35的两端部均设有通孔53。

工作原理：初始状态时，锯条箱5位于导轨A4上连接有电机A13的一端，锯片箱9位于导轨B8上设置有电机B16的一端，导轨B8的两端位于横向支架2上连接有电机C20的一端，液压缸7的活塞处于最低端，锯条6和锯片10处于静止状态，气缸55处于收缩状态。

工作时，将已切割成一定长度和宽度的木料25放置到多个液压缸7的上方，控制器11控制电机E24和电机D22启动，电机E24上的转轴带动锯片10高速转动，两个锯条箱5内的两个电机D22分别带动两个齿轮23高速转动，两个齿轮23带动锯条6的两端转动，锯条6进而转动；控制器11再控制多个液压缸7的活塞抬升一定的高度，多个液压缸7使木料25也抬升一定的高度，直到木料25的顶端高于锯条6的位置；控制器11再控制两个电机A13转动，两个电机A13带动两个螺纹杆A14转动，两个螺纹杆A14分别使两个锯条箱5的向支座A12的一侧移动，两个锯条箱5带动旋转的锯条6向支座A12的一侧移动，旋转的锯条6进而对木料25的顶端部进行切割，直到两个电机A13带动两个螺纹杆A14使锯条箱5移动到支座A12的一侧，锯条6对木料25的顶端部的一次切割工作完成，木料25被切割出一块木板，控制器11控制两个电机A13停止转动。

当锯条6对木料25的顶端部的切割出一块木板后，控制器11控制多个液压缸7再抬升一定的高度，多个液压缸7使木料25和木料25上切割出的木板抬升一定的高度，直到木板底端的高度高于锯片10的底端，控制器11再控制电机B16启动，电机B16带动螺纹杆B17转动，螺纹杆B17使锯片箱9沿着导轨B8上的滑槽18向支座B15一侧移动一定的距离，锯片箱9带动锯片10移动一定的距离，控制器11控制电机B16停止转动；控制器11再控制两个电机C20转动，两个电机C20带动两个螺纹杆C21转动，两个螺纹杆C21使导轨B8的两端部向支座C19的一侧移动，进而使整个导轨B8移动，导轨B8带动锯片箱9向支座C19的一侧移动，锯片箱9带动高速转动的锯片10对木板进行切割，直到锯片箱9移动到支座C19的一侧，即锯片10对木板的一次切割工作完成，控制器11控制两个电机C20停止转动。

当需要对木板进行多次的切割，即对一整块木板进行切割出不同宽度的小块的木板时，控制器11再控制电机B16转动，电机B16通过螺纹杆B17带动锯片箱9和锯片10再移动一定的距离后电机B16停止转动，控制器11再控制电机C20反向转动，电机C20通过螺纹杆C21使导轨B8反向移动，导轨B8带动锯片10反向对木板进行切割后电机C20再停止转动，锯片10对木板进行多次来回的切割，直到将一整块木板切割成所需的不用宽度的多块小木板；而当需要切割出不同厚度的木板时，通过控制器11控制液压缸7抬升的高度，即可通过锯条6对木料25切割出不同厚度的木板。

当本实用新型对木料25切割完成后，即木料25被锯片10和锯条6切割出所需的不同厚度和宽度的木板后，控制器11控制电机E24和电机D22停止转动，控制锯条箱5、锯片箱9、导轨B8和液压缸7复位，对木料25的切割工作完成，然后启动传送辊39，使传送辊39顺时针转动。

控制器11再控制丝杆电机29转动，丝杆电机29带动丝杆28转动，丝杆28使丝杆滑块27沿着底板1上的丝杆滑槽26移动，丝杆滑块27带动固定杆30和气缸55移动，当气缸55随着丝杆滑块27的移动而移动到从木料25切割下来的木板54的一侧后，而气缸55所在的高度与从木料25切割下来的木板54的高度相同，控制器11再控制气缸55伸长，气缸55将该处的木板54推动到传送辊39上。

当木板54传送到传送辊39的左端，而传送辊39顺时针转动，传送辊39带动木板54向右移动；控制器11再控制电机F42的转轴顺时针转动，带动皮带A43顺时针转动，皮带A43带动转轴A36顺时针转动，转轴A36带动抛光辊A37顺时针转动，抛光辊A37带动钢丝刷52顺时针转动；控制器11再控制电机G45的转轴逆时针转动，带动皮带B47逆时针转动，皮带B47带动转轴B46逆时针转动，转轴B46带动抛光辊B38逆时针转动。

当传送辊39带动木板54向右移动到抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙时，逆时针转动的抛光辊B38对木板54的下表面进行抛光工作，同时顺时针转动的抛光辊A37带动钢丝刷52对木板54的上表面进行抛光工作，直到木板54在向右移动后穿过抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙，抛光辊A37和抛光辊B38对木板54的上下两个表面的抛光工作完成，停止传送辊39、电机F42和电机G45的转动。

当需要对厚度大点的木板54进行抛光工作时，即当木板54的厚度大于抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙时，传送辊39带动木板54向右移动到抛光辊A37下方时，木板54将抛光辊A37向上顶起，抛光辊A37带动转轴A36向上移动，转轴A36带动支杆A34的一端和支杆B35的一端向上移动，支杆A34上方的弹簧A41收缩一定长度，支杆A34下方的弹簧A41拉伸一定的长度，支杆B35上方的弹簧B44也收缩一定长度，支杆B35下方的弹簧B44也拉伸一定的长度；而支杆B35一端上升后带动支杆B35另一端向左移动，支杆B35另一端带动右龙门架33通过滑轮40在机箱31底部向左移动，而左龙门架32底端固定在机箱31底部，左龙门架32和右龙门架33分别通过支杆A34和支杆B35使抛光辊A37上升到合适的高度，抛光辊A37进而能够对木板54的上表面进行抛光工作，同时抛光辊B38对木板54的下表面进行抛光工作，进而使本实用新型适用于厚度等于或大于抛光辊A37和抛光辊B38之间的间隙的木板54，提高了适用范围。

当抛光辊A37上的钢丝刷52被磨损较多需要更换时，通过将多个卡块49向下压动，卡块49带动弹簧C51压缩，卡块49进而被收缩到开槽50内，转轴A36的两端进而容易从支杆A34的通孔53和支杆B35的通孔53中拆出，转轴A36拆出后弹簧C51复位，弹簧C32带动卡块49从开槽50内滑出；当抛光辊A37上换上新的钢丝刷52后，再将卡块49压缩到开槽50内，转轴A36的两端进而容易从支杆A34的通孔53和支杆B35的通孔53中穿过，转轴A36和抛光辊A37即容易安装到支杆A34和支杆B35上，安装和拆卸较方便；而卡块49起到限位的作用，使转轴A36的两端部穿过通孔53后将支杆A34和支杆B35卡在每组卡块49和相邻的卡环48之间，提高了本实用新型的结构稳定性。

Claims (8)

1.刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设置有两个横向支架(2)；每个横向支架(2)的两端与底板(1)之间均连接有纵向支架(3)，位于两个横向支架(2)同一端的两个纵向支架(3)之间连接有导轨A(4)；每个导轨A(4)上均滑动连接有锯条箱(5)，两个锯条箱(5)之间连接有锯条(6)；锯条(6)下方设置有多个均匀分布的液压缸(7)，液压缸(7)与底板(1)连接；所述两个横向支架(2)之间滑动连接有导轨B(8)，导轨B(8)上滑动连接有锯片箱(9)，锯片箱(9)下端部连接有锯片(10)；所述底板(1)上还设置有控制器(11)，控制器(11)与液压缸(7)连接；所述底板(1)一端设置有机箱(31)，另一端设有丝杆滑槽(26)，丝杆滑槽(26)上滑动连接有丝杆滑块(27)；丝杆滑块(27)上螺纹连接有丝杆(28)，丝杆(28)一端连接有丝杆电机(29)，丝杆电机(29)与控制器(11)连接；所述丝杆滑块(27)上连接有固定杆(30)，固定杆(30)顶端连接有气缸(55)，气缸(55)与控制器(11)连接；所述机箱(31)内设置有左龙门架(32)和右龙门架(33)；左龙门架(32)的两个立柱上均转动连接有支杆A(34)，右龙门架(33)的两个立柱上均转动连接有支杆B(35)；所述左龙门架(32)和右龙门架(33)之间设置有转轴A(36)，转轴A(36)的两端均与支杆A(34)和支杆B(35)连接；转轴A(36)上套接有抛光辊A(37)，抛光辊A(37)位于左龙门架(32)和右龙门架(33)之间；抛光辊A(37)下方设置有抛光辊B(38)，抛光辊B(38)两侧均设置有多个传送辊(39)；所述左龙门架(32)底端与机箱(31)固定连接，右龙门架(33)底端通过滑轮(40)与机箱(31)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：所述导轨A(4)的两端分别设置有支座A(12)和电机A(13)，支座A(12)和电机A(13)之间连接有螺纹杆A(14)；螺纹杆A(14)与锯条箱(5)螺纹连接；所述电机A(13)与控制器(11)连接。

3.根据权利要求1所述的刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：所述导轨B(8)的两端分别设置有支座B(15)和电机B(16)，支座B(15)和电机B(16)之间连接有螺纹杆B(17)，螺纹杆B(17)与锯片箱(9)的顶端部螺纹连接；所述导轨B(8)上对应锯片箱(9)的位置处设有滑槽(18)；所述电机B(16)与控制器(11)连接。

4.根据权利要求1所述的刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：所述横向支架(2)的两端分别设置有支座C(19)和电机C(20)，支座C(19)和电机C(20)之间连接有螺纹杆C(21)；螺纹杆C(21)与导轨B(8)的一端部螺纹连接；所述电机C(20)与控制器(11)连接；所述锯条箱(5)内设置有电机D(22)，电机D(22)上连接有齿轮(23)，齿轮(23)与锯条(6)啮合连接；所述电机D(22)与控制器(11)连接。

5.根据权利要求1所述的刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：所述支杆A(34)两侧均连接有弹簧A(41)，弹簧A(41)一端与支杆A(34)中部连接，弹簧A(41)另一端与左龙门架(32)的立柱连接；支杆A(34)中部连接有电机F(42)，电机F(42)通过皮带A(43)与转轴A(36)连接；所述支杆B(35)两侧均连接有弹簧B(44)，弹簧B(44)一端与支杆B(35)中部连接，弹簧B(44)另一端与右龙门架(33)的立柱连接；所述电机F(42)与控制器(11)连接。

6.根据权利要求1所述的刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：所述机箱(31)底部连接有电机G(45)，所述抛光辊B(38)上连接有转轴B(46)；电机G(45)通过皮带B(47)与转轴B(46)连接；所述电机G(45)与控制器(11)连接。

7.根据权利要求1所述的刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：所述转轴A(36)两端部均设置有卡环(48)，每个卡环(48)一侧均设置有一组卡块单元，每组单元包括多个环形均匀分布的卡块(49)；转轴A(36)上对应卡块(49)的位置处设有开槽(50)，卡块(49)与开槽(50)底部之间连接有弹簧C(51)；所述两个卡环(48)位于两组卡块(49)之间，所述抛光辊A(37)位于两个卡环(48)之间；所述抛光辊A(37)的侧面上连接有多列钢丝刷(52)，每列钢丝刷(52)呈螺旋形排列。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的刀锯移动式木板切割抛光生产线，其特征在于：所述锯片箱(9)内设置有电机E(24)，电机E(24)与锯片(10)连接；所述电机E(24)与控制器(11)连接；所述支杆A(34)的两端部和支杆B(35)的两端部均设有通孔(53)。