CN202037499U - 打磨机 - Google Patents
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Abstract
一种打磨机，包括一打磨机构，还包括一带动所述打磨机构水平横向移动进行打磨作业的推进机构、一调整所述打磨机构水平纵向位置的第一调整机构以及一调整所述打磨机构竖直方向位置的第二调整机构，所述第一调整机构设置在所述推进机构上，所述第二调整机构设置在所述第一调整机构上，所述打磨机构与所述第二调整机构相连接。该打磨机应用在对平板类铸件进行平整度加工的工序上时，可替代传统劳动强度大又无法保证质量的人工打磨方式，也可替代加工费用昂贵的机械加工方法，且打磨完的铸件又能够达到较好的平整度要求，因而降低了平板类铸件的平整度加工周期、很好的保证了产品的质量、降低了操作人员的劳动强度且节约了生产费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种平板类铸件的打磨机。
背景技术
在现代机械的组成结构中，经常会使用到部件中往往会包括平板类铸件，例如在水泥矿山物料破碎工艺中使用的颚式破碎机，其上主要的耐磨损部件也是一种平板类铸件，称之为鄂板。近年来由于鄂式破碎机的广泛使用，鄂板每年的生产量及消耗量都十分巨大。将鄂板安装在鄂式破碎机上时，对其安装面的平整度有一定要求，如若不进行加工保证平整度，则会严重影响鄂板的安装和使用，故而一般在安装前需预先对鄂板表面进行平整度方面的处理。
然而，目前大多企业在生产鄂板时多是采用机械加工的方法保证平整度，但是该种机械加工方法会使每吨鄂板的加工费用增加1000元左右，因而制造成本被大幅提高；还有一些企业采用人工打磨的方式来提高鄂板表面的平整度，采用该种方式不仅劳动强度很大而且无法很好地达到平整度要求保证产品质量。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术对平板类铸件进行平整度加工时所存在的采用人工打磨无法保证产品质量，而采用机械加工又费用高、周期长的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打磨机，包括一打磨机构，还包括一带动所述打磨机构水平横向移动进行打磨作业的推进机构、一调整所述打磨机构水平纵向位置的第一调整机构以及一调整所述打磨机构竖直方向位置的第二调整机构，所述第一调整机构设置在所述推进机构上，所述第二调整机构设置在所述第一调整机构上，所述打磨机构与所述第二调整机构相连接。
所述的打磨机，其中，所述推进机构包括平行间隔设置且水平横向延伸的两横向导轨、一驱动轴以及一驱动电机，所述两横向导轨相对的内侧分别设置有一横向导槽，所述驱动轴水平纵向设置且两端分别连接有一横向滚轮，所述横向滚轮嵌入所述横向导槽中，所述驱动电机通过皮带与所述驱动轴相连，以驱动所述驱动轴两端的横向滚轮在所述横向导槽中滚动前进，因而推动所述打磨机构水平横向移动。
所述的打磨机，其中，所述驱动电机上设置有按动后所述驱动电机反向转动的换向开关。
所述的打磨机，其中，所述推进机构还包括一活动架以及一从动轴，所述驱动电机固定在所述活动架上，所述活动架包括水平纵向延伸的两纵向导轨，所述两纵向导轨平行间隔设置且相对的内侧分别设置有一纵向导槽，所述从动轴水平纵向设置，所述从动轴的两端也分别连接有一横向滚轮，所述横向滚轮嵌入所述横向导槽中，所述驱动轴以及所述从动轴均通过轴承连接在所述活动架的下方，以带动所述活动架水平横向移动。
所述的打磨机，其中，所述第一调整机构包括：一移动平台，设置在所述两纵向导轨之间且与所述打磨机构相连，所述移动平台与所述纵向导轨相对的两外侧面上分别连接有多个纵向滚轮，所述纵向滚轮嵌入所述纵向导槽中；一纵向调节丝杠，包括互相配合的纵向螺杆以及纵向调节丝母，所述纵向螺杆水平纵向延伸，所述纵向螺杆的近两端处分别通过轴承连接在所述活动架上，所述纵向调节丝母连接在位于所述两轴承之间的所述移动平台上；以及一纵向调节转盘，垂直连接在所述纵向螺杆的顶端，旋转所述纵向调节转盘后所述纵向调节丝杠带动所述移动平台的纵向滚轮在所述纵向导槽中滚动前进，因而所述第一调整机构输出水平纵向移动动作。
所述的打磨机，其中，所述第二调整机构包括一竖直调节丝杆以及一竖直调节转盘，所述竖直调节丝杆包括互相配合的竖直螺杆以及竖直调节丝母，所述竖直螺杆的底端与所述打磨机构相连接，所述竖直调节转盘与所述竖直螺杆的顶端垂直相连，所述竖直调节丝母连接在位于所述竖直调节转盘与所述打磨机构之间的所述移动平台上，所述竖直螺杆穿过所述竖直调节丝母以及所述移动平台，旋转所述竖直调节转盘后所述竖直螺杆在所述竖直调节丝母中转动上/下移，因而输出竖直方向移动动作。
所述的打磨机，其中，所述打磨机构包括一承载平台、至少一打磨砂轮以及一打磨电机，所述承载平台的顶端连接所述竖直螺杆，所述打磨砂轮连接在所述承载平台的一侧，所述打磨电机设置在所述承载平台上且通过皮带与所述打磨砂轮相连接以驱动所述打磨砂轮进行打磨作业。
所述的打磨机，其中，所述打磨机构还包括至少一导向柱，所述导向柱为竖直方向设置在所述承载平台的上方，所述移动平台上与所述导向柱相对应的位置开设有定位孔，所述导向柱滑动套接在所述定位孔内。
所述的打磨机，其中，所述打磨机还包括一支撑机构，所述支撑机构支撑连接在所述水平横向导向机构的下方。
本实用新型具有以下有益效果，本实用新型的打磨机可自动的对平板类铸件进行打磨作业，将其应用在对平板类铸件进行平整度加工的工序上时，可替代传统劳动强度大又无法保证质量的人工打磨方式，也可替代加工费用昂贵的机械加工方法，且打磨完的铸件又能够达到较好的平整度要求，因而降低了平板类铸件的平整度加工周期、很好的保证了产品的质量、降低了操作人员的劳动强度且节约了生产费用。
附图说明
图1是本实用新型的打磨机与待打磨的鄂板的立体结构示意图。
图2是本实用新型的打磨机第一角度的局部立体结构示意图。
图3是本实用新型的打磨机第二角度的局部立体结构示意图。
图4是本实用新型的打磨机第三角度的局部立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的打磨机100可应用在对平板类铸件（例如颚式破碎机上所使用的鄂板800）进行打磨以提高其表面的平整度。为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
请参阅图1至图4所示，本实用新型的打磨机100包括一推进机构1、一第一调整机构2、一第二调整机构3以及一打磨机构4，还可以包括一支撑机构5。
所述推进机构1对所述打磨机构4输出水平横向移动动作以带动所述打磨机构4水平横向移动进行打磨作业，所述推进机构1可包括两横向导轨11、一驱动轴12、一驱动电机13、一活动架14以及一从动轴15。
所述两横向导轨11平行间隔设置且水平横向延伸，所述两横向导轨11相对的内侧分别设置有一横向导槽111。
所述驱动轴12水平纵向设置且两端分别连接有一横向滚轮121，所述横向滚轮121分别嵌入所述两横向导轨11上的横向导槽111中。
所述驱动电机13通过皮带与所述驱动轴12相连，以驱动所述驱动轴12两端的横向滚轮121在所述横向导槽111中滚动前进，以对所述打磨机构4输出水平横向移动动作。所述驱动电机13上还设置有换向开关（图中未示出），按动换向开关后所述驱动电机13反向转动，所述推进机构1的对所述打磨机构4输出反向水平横向移动动作。
所述活动架14包括水平纵向延伸的两纵向导轨141，所述两纵向导轨141平行间隔设置且相对的内侧分别设置有一纵向导槽1411，所述驱动电机13可固定在所述活动架14上。
所述从动轴15也为水平纵向设置，所述从动轴15的两端也分别连接有一横向滚轮151，所述横向滚轮151嵌入所述横向导槽111中，所述驱动轴12以及所述从动轴15均通过轴承连接在所述活动架14的下方，以带动所述活动架14水平横向移动。
所述第一调整机构2设置在所述推进机构1上且对所述打磨机构4输出水平纵向移动动作，以在水平纵向上上调整所述打磨机构4的位置。所述第一调整机构2包括一移动平台21、一纵向调节丝杠22以及一纵向调节转盘23。
所述移动平台21设置在所述两纵向导轨141之间且与所述打磨机构4相连，所述移动平台21与所述纵向导轨141相对的两外侧面上分别连接有多个纵向滚轮211，所述纵向滚轮211嵌入所述纵向导槽1411中。
所述纵向调节丝杠22包括互相配合的纵向螺杆221以及纵向调节丝母222，所述纵向螺杆221水平纵向延伸，所述纵向螺杆221的近两端处分别通过轴承连接在所述活动架14上，所述纵向调节丝母222连接在位于所述两轴承之间的所述移动平台21上。
所述纵向调节转盘23垂直连接在所述纵向螺杆221的顶端，旋转所述纵向调节转盘23后所述纵向调节丝杠22带动所述移动平台21的纵向滚轮211在所述纵向导槽1411中滚动前进，因而所述第一调整机构2输出水平纵向移动动作。
所述第二调整机构3也设置在所述推进机构1上且对所述打磨机构4输出竖直方向移动动作，以在竖直方向上调整所述打磨机构4的位置。所述第二调整机构3包括一竖直调节丝杆31以及一竖直调节转盘32。
所述竖直调节丝杆31包括互相配合的竖直螺杆311以及竖直调节丝母312，所述竖直螺杆311的底端与所述打磨机构4相连接。
所述竖直调节转盘32与所述竖直螺杆311的顶端垂直相连，所述竖直螺杆311穿过所述竖直调节丝母312以及所述移动平台21，所述竖直调节丝母312连接在位于所述竖直调节转盘32与所述打磨机构4之间的所述移动平台21上。旋转所述竖直调节转盘32后所述竖直螺杆311在所述竖直调节丝母312中转动上/下移，因而输出竖直方向移动动作。
所述打磨机构4与所述第二调整机构3相连接，所述打磨机构4可以包括一承载平台41、至少一打磨砂轮42、一打磨电机43以及至少一导向柱44。所述承载平台41的顶端连接所述竖直螺杆311，所述打磨砂轮42连接在所述承载平台41的一侧，所述打磨电机43设置在所述承载平台41上且通过皮带与所述打磨砂轮42相连接以驱动所述打磨砂轮42进行打磨作业。所述导向柱44为竖直方向设置在所述承载平台41的上方，所述移动平台21上与所述导向柱44相对应的位置开设有定位孔，所述导向柱44滑动套接在所述定位孔内。
所述支撑机构5支撑连接在所述推进机构1的下方，所述支撑机构5可为多根垂直方向设置的立柱。
请参考图1所示，本实用新型的打磨机100在使用时：先将需打磨的鄂板800打磨面朝上置于打磨机100内部下方的空位处，旋转所述竖直调节转盘32调整好所述打磨机构4竖直方向的位置使得所述打磨砂轮42贴紧鄂板800所需打磨的上表面，再旋转所述纵向调节转盘23调整好所述打磨机构4水平纵向的位置，开启打磨电机43驱动打磨砂轮42转动，再打开驱动电机13则打磨机构4对鄂板800进行水平横向打磨作业；当运动至鄂板800横向的最外侧时，关闭驱动电机13以及打磨电机43，旋转所述纵向调节转盘23重新调整所述打磨机构4水平纵向的位置，重新开启打磨电机43以及驱动电机13，同时按动所述驱动电机13上的换向开关，则所述打磨机构4反向横向移动对鄂板800的另一部分进行打磨，如此往返反复，则对鄂板800的整个上表面均进行了打磨。当发现打磨量不足时，旋转所述竖直调节转盘32，降低打磨砂轮42在竖直方向上的高度，则此时即可增加打磨量重复上述的打磨动作以满足打磨的要求。
本实用新型的打磨机可自动的对平板类铸件进行打磨作业，将其应用在对平板类铸件进行平整度加工的工序上时，可替代传统劳动强度大又无法保证质量的人工打磨方式，也可替代加工费用昂贵的机械加工方法，且打磨完的铸件又能够达到较好的平整度要求，因而降低了平板类铸件的平整度加工周期、很好的保证了产品的质量、降低了操作人员的劳动强度且节约了生产费用。
然而，以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种打磨机，包括一打磨机构，其特征在于，还包括一带动所述打磨机构水平横向移动进行打磨作业的推进机构、一调整所述打磨机构水平纵向位置的第一调整机构以及一调整所述打磨机构竖直方向位置的第二调整机构，所述第一调整机构设置在所述推进机构上，所述第二调整机构设置在所述第一调整机构上，所述打磨机构与所述第二调整机构相连接。
2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述推进机构包括平行间隔设置且水平横向延伸的两横向导轨、一驱动轴以及一驱动电机，所述两横向导轨相对的内侧分别设置有一横向导槽，所述驱动轴水平纵向设置且两端分别连接有一横向滚轮，所述横向滚轮嵌入所述横向导槽中，所述驱动电机通过皮带与所述驱动轴相连，以驱动所述驱动轴两端的横向滚轮在所述横向导槽中滚动前进，因而推动所述打磨机构水平横向移动。
3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，所述驱动电机上设置有按动后所述驱动电机反向转动的换向开关。
4.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，所述推进机构还包括一活动架以及一从动轴，所述驱动电机固定在所述活动架上，所述活动架包括水平纵向延伸的两纵向导轨，所述两纵向导轨平行间隔设置且相对的内侧分别设置有一纵向导槽，所述从动轴水平纵向设置，所述从动轴的两端也分别连接有一横向滚轮，所述横向滚轮嵌入所述横向导槽中，所述驱动轴以及所述从动轴均通过轴承连接在所述活动架的下方，以带动所述活动架水平横向移动。
5.根据权利要求4所述的打磨机，其特征在于，所述第一调整机构包括：
一移动平台，设置在所述两纵向导轨之间且与所述打磨机构相连，所述移动平台与所述纵向导轨相对的两外侧面上分别连接有多个纵向滚轮，所述纵向滚轮嵌入所述纵向导槽中；
一纵向调节丝杠，包括互相配合的纵向螺杆以及纵向调节丝母，所述纵向螺杆水平纵向延伸，所述纵向螺杆的近两端处分别通过轴承连接在所述活动架上，所述纵向调节丝母连接在位于所述两轴承之间的所述移动平台上；以及
一纵向调节转盘，垂直连接在所述纵向螺杆的顶端，旋转所述纵向调节转盘后所述纵向调节丝杠带动所述移动平台的纵向滚轮在所述纵向导槽中滚动前进，因而所述第一调整机构输出水平纵向移动动作。
6.根据权利要求5所述的打磨机，其特征在于，所述第二调整机构包括一竖直调节丝杆以及一竖直调节转盘，所述竖直调节丝杆包括互相配合的竖直螺杆以及竖直调节丝母，所述竖直螺杆的底端与所述打磨机构相连接，所述竖直调节转盘与所述竖直螺杆的顶端垂直相连，所述竖直调节丝母连接在位于所述竖直调节转盘与所述打磨机构之间的所述移动平台上，所述竖直螺杆穿过所述竖直调节丝母以及所述移动平台，旋转所述竖直调节转盘后所述竖直螺杆在所述竖直调节丝母中转动上/下移，因而输出竖直方向移动动作。
7.根据权利要求6所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括一承载平台、至少一打磨砂轮以及一打磨电机，所述承载平台的顶端连接所述竖直螺杆，所述打磨砂轮连接在所述承载平台的一侧，所述打磨电机设置在所述承载平台上且通过皮带与所述打磨砂轮相连接以驱动所述打磨砂轮进行打磨作业。
8.根据权利要求7所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机构还包括至少一导向柱，所述导向柱为竖直方向设置在所述承载平台的上方，所述移动平台上与所述导向柱相对应的位置开设有定位孔，所述导向柱滑动套接在所述定位孔内。
9.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机还包括一支撑机构，所述支撑机构支撑连接在所述水平横向导向机构的下方。
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Granted publication date: 20111116 |