CN208744480U - 一种镁合金管棒材外表面修磨装置 - Google Patents

一种镁合金管棒材外表面修磨装置 Download PDF

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一种镁合金管棒材外表面修磨装置,属于金属加工技术领域。本实用新型包括上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区,在粗磨区、中磨区和精磨区安装有除尘装置。上料区安装有上料机,粗磨区安装有粗磨机,中磨区安装有中磨机,精磨区安装有精磨机,下料区安装有下料机。上述各区之间安装有可调倾角的传送辊道,用于工件在各修磨区之间的传送。本实用新型的优点是:自动化程度高,可以大大提高工件修磨效率、修磨精度及表面光洁度,实现工件表面往复修磨和抛光处理,有效地克服现有技术存在的缺点。

Description

一种镁合金管棒材外表面修磨装置
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域,具体涉及一种镁合金管棒材外表面修磨装置。
背景技术
在镁合金管棒材生产过程中,工件外表面或多或少的会产生毛刺、裂纹、划伤及表面氧化等现象,为了保证镁合金管棒材的外表面质量与尺寸精度,需要对工件进行修磨。目前,在镁合金管棒材外表面修磨加工的生产过程中,修磨机通常采用两种工作方式:一种工作方式是磨头上下运动,工件需人工驱动作旋转-轴向移动,另一种工作方式是工件只作旋转运动,磨头需要延工件轴向方向进行行走运动,进一步实现修磨过程。第一种工作方式通过人工控制工件作轴向进给,工件的旋转由传动系统实现,其缺点是:传动装置复杂、人工驱动工件的轴向移动与旋转速度不易匹配、操作要求高,导致工件表面修磨能力较差、能源消耗较高。第二种工作方式主要靠磨头作上下和轴向移动进行修磨,其缺点是:磨头动力装置需要移动,导致磨头工作位置不稳定、消音除尘困难以及设备操作维护困难。
发明内容
本实用新型目的是提供一种镁合金管棒材外表面修磨装置,可有效地克服现有技术存在的缺点。
本实用新型是这样实现的,其特征是:如图1所示,镁合金管棒材外表面修磨装置包括有上料区、粗磨区、中磨区、精磨区及下料区组成,在粗、中、精磨区安装有除尘装置。上料区安装有上料机,粗磨区安装有粗磨机,中磨区安装有中磨机,精磨区安装有精磨机,下料区安装有下料机。上述各区之间安装有用于工件在各修磨区之间传送的、可调倾角的传送辊道。
所述上料机,其结构如图1所示,在上料机架115的左端固定安装有上料传动齿轮104,与其相啮合的上料竖直齿条105与上料升降台107固定连接在一起。上料升降台107在上料机架115上的滑道内上下移动,送料台架108支撑在上料升降台107上面,且送料台架108的左端固定安装有上料挡料板110。与送料台架108 相并列的上料台架103的右端通过销轴102与安装在上料机架115上的上料液压缸101相铰接,其左端与通过固定在上料机架115上的转动中心轴106相铰接,上料主传动轮112与上料被传动轮109分别通过各自的支座安装在上料机架115的左端。
所述粗磨机,其结构如图7所示,粗磨主传动轮209和粗磨被传动轮210分别通过粗磨主传动轮座212和粗磨被传动轮座211固定在粗磨机架213上,粗磨砂轮 207和粗磨电机205通过粗磨导向套204安装在粗磨导杆202上,粗磨导杆202顶端与安装在粗磨机立柱201上的粗磨气缸203连接。
所述中磨机,其结构如图8所示,中磨主传动轮315和中磨被传动轮312分别通过中磨主传动轮轮座316和中磨被传动轮轮座313固定在中磨机架317上,中磨砂带304在左侧主动带轮311和右侧被动带轮301的转动下进行传动。其中,左侧主动带轮311固定在中磨轮座310上,中磨轮座310和中磨电机309分别通过中磨导向套308安装在中磨导杆307上,中磨导杆307顶端与安装在中磨机立柱305上的中磨气缸306连接,左侧主动带轮311随中磨导向套308在中磨导杆307上上下移动;右侧被动带轮301固定在水平导杆302上,水平导杆302固定于中磨机架317 上,右侧被动带轮301在水平导杆302和弹簧303相连接构成的张紧装置内左右移动。
所述精磨机,其结构如图9所示,精磨主传动轮409和精磨被传动轮411分别通过精磨主传动轮轮座410和精磨被传动轮轮座412固定在精磨机架413上,精磨砂轮408和精磨电机405通过精磨导向套404安装在精磨导杆402上,精磨导杆402 顶端与安装在精磨机立柱401上的精磨气缸403连接。
所述下料机,其结构如图10所示,在下料机架511的左端固定安装有下料传动齿轮509,与其相啮合的下料竖直齿条510与下料升降台508固定连接在一起。下料升降台508在下料机架511上的滑道内上下移动,下料升降台508上端与下料台架507相抵触,下料台架507为倾斜布置,且下料台架507的左端固定安装有下料挡料板503。下料主传动轮504与下料被传动轮505分别通过各自的支座安装在下料机架511的右端。
依次安装在上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区的上料主传动轮112 和上料被传动轮109、粗磨主传动轮209和粗磨被传动轮210、中磨主传动轮315 和中磨被传动轮312、精磨主传动轮409和精磨被传动轮411、下料主传动轮504 和下料被传动轮505为适用于工件在修磨过程中的往复移动、各轮的倾角需要进行调整,现以上料机中的上料主传动轮112为例,其可调倾角的传送辊道结构如图 11所示,上料主传动轮112和上料主传动轮轮座114固定在“L”形回转臂116上,“L”形回转臂116活动穿过上料机架115与推杆117相铰接,推杆液压缸118带动推杆117移动,带动“L”形回转臂116转动,并带动上料主传动轮轮座114和上料主传动轮112转动。推之,上述所有各轮座底部都通过“L”形回转臂与液压缸带动的连杆相铰接,实现各轮同时调整倾角,调整范围:-45°~+45°。
本实用新型的优点及积极效果:
(1)采用粗磨区、中磨区与精磨区相结合,大大提高修磨效率、精度及表面光洁度,实现工件表面往复修磨、抛光处理;
(2)磨头具有快速打开和闭合功能,可实现修磨过程中工件的快速咬入、修磨及分离;
(3)上料、修磨及下料区域涉及所有主、被传动轮可同时调整倾角,实现对于不同尺寸工件运行速度和运行方向的快速调节;
(4)加入除尘装置,解决了因修磨过程中产生粉尘而污染环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视图;
图2、3、4、5、6为图1中上料机的侧视图,并且为上料过程的分解图;
图7为图1中粗磨机侧视图;
图8为图1中中磨机侧视图;
图9为图1中精磨机侧视图;
图10为图1中下料机侧视图;
图11(a)为图2中可调倾角的传送辊道结构剖视图;
图11(b)为“L”形回转臂侧视图。
图中:
Ⅰ—上料区;Ⅱ—粗磨区;Ⅲ—中磨区;Ⅳ—精磨区;Ⅴ—下料区;Ⅵ—除尘装置。
001—除尘管道;002—防尘罩;101—上料液压缸;102—销轴;103—上料台架;104—上料传动齿轮;105—上料竖直齿条;106—转动中心轴;g—工件; 107—上料升降台;108—送料台架;109—上料被传动轮;110—上料挡料板; 111—上料主传动轮电机;112—上料主传动轮;113—上料被传动轮轮座;114 —上料主传动轮轮座;115—上料机架;116—“L”形回转臂;117—推杆;118 —推杆液压缸;201—粗磨机立柱;202—粗磨导杆;203—粗磨气缸;204—粗磨导向套;205—粗磨电机;206—粗磨轮座;207—粗磨砂轮;208—粗磨主传动轮电机;209—粗磨主传动轮;g—工件;210—粗磨被传动轮;211—粗磨被传动轮轮座;212—粗磨主传动轮轮座;213—粗磨机架;301—右侧被动带轮; 302—水平导杆;303—弹簧;304—中磨砂带;305—中磨机立柱;306—中磨气缸;307—中磨导杆;308—中磨导向套;309—中磨电机;310—中磨轮座;311 —左侧主动带轮;312—中磨被传动轮;g—工件;313—中磨被传动轮轮座;314 —中磨主传动轮电机;315—中磨主传动轮;316—中磨主传动轮轮座;317—中磨机架;401—精磨机立柱;402—精磨导杆;403—精磨气缸;404—精磨导向套;405—精磨电机;406—精磨轮座;407—精磨主传动轮电机;408—精磨砂轮;g—工件;409—精磨主传动轮;410—精磨主传动轮轮座;411—精磨被传动轮;412—精磨被传动轮轮座;413—精磨机架;501—下料主传动轮轮座;502 —下料主传动轮电机;503—下料挡料板;504—下料主传动轮;g—工件;505 —下料被传动轮;506—下料被传动轮轮座;507—下料台架;508—下料升降台; 509—下料传动齿轮;510—下料竖直齿条;511—下料机架。
具体实施方式:
上料区上安装有上料机如图1所示,其工作过程如图2-6所示。通过吊装机将工件g吊放在上料台架103上,启动上料传动齿轮104转动,带动上料竖直齿条105和上料升降台107上升,推动送料台架108连同放置在上料台架103 上的工件g一起升高,启动上料液压缸101,推动上料台架103绕转动中心轴 106转动,其右端升高,推动工件g落入送料台架108的倾斜面上,由于送料台架108为倾斜布置,工件g在重力的作用下向送料台架108左端滚去,并被送料台架108左端的上料挡料板110挡住。之后,再次启动上料传动齿轮104转动,带动上料竖直齿条105和上料升降台107下降,推动上料台架103连同放置在送料台架108上的工件g一起降低,工件g落在了上料主传动轮112与上料被传动轮109相接触的轮面上,完成上料区的任务。
粗磨区上安装有粗磨机如图7所示,其工作过程是:工件g在上料区的上料主传动轮112与上料被传动轮109的带动下,送入粗磨区并落在粗磨主从动轮相聚的轮面上,启动粗磨主传动轮电机208,工件g在粗磨主传动轮209与粗磨被传动轮210相接触的轮面上旋转送进,再启动粗磨电机205带动粗磨砂轮 207转动,同时启动粗磨气缸203带动粗磨砂轮207下降至与工件g接触,进行粗磨区修磨。
中磨区上安装有中磨机如图8所示,其工作过程是:工件g在粗磨区的粗磨主传动轮209与粗磨被传动轮210的带动下,送入中磨区并落在中磨主从动轮相聚的轮面上,启动中磨主传动轮电机314,工件g在中磨主传动轮315与中磨被传动轮312相接触的轮面上旋转送进,再启动位于中磨轮座310上的中磨电机309,带动中磨砂带304转动,同时启动中磨气缸306带动左侧主动带轮 311和中磨砂带304下降至与工件g表面接触,进行中磨区修磨,此时右侧被动带轮301随水平导杆302向左移动,使得弹簧303处于压缩状态,中磨砂带304 始终保持张紧状态,持续对工件g表面进行修磨。工件g离开中磨区后,左侧主动带轮311和中磨砂带304在中磨气缸306的带动下,上升至原来位置,同时右侧被动带轮301随水平导杆302向右移动,使得弹簧303恢复原长,中磨砂带304仍然保持张紧状态,此时中磨过程结束。
精磨区上安装有精磨机如图9所示,其工作过程是:工件g在中磨区的中磨主传动轮315与中磨被传动轮312的带动下,送入精磨区并落在精磨主从动轮相聚的轮面上,启动精磨主传动轮电机407,工件g在精磨主传动轮409与精磨被传动轮411相接触的轮面上旋转送进,再启动精磨电机405带动精磨砂轮 408转动,同时启动精磨气缸403带动精磨砂轮408下降至与工件g接触,进行精磨区修磨。
下料区上安装有下料机如图10所示,其工作过程是:工件g在精磨区的精磨主传动轮409与精磨被传动轮411的带动下,送入下料区并落在下料主从动轮相聚的轮面上,启动下料主传动轮电机502,工件g在下料主传动轮504与下料被传动轮505相接触的轮面上旋转送进,启动下料传动齿轮509转动,带动下料竖直齿条510和下料升降台508上升,推动下料台架507上升至一定高度,工件g落入下料台架507上,因为下料台架507为倾斜布置,且下料台架507 的左端固定安装有下料挡料板503,工件g在重力的作用下滚离下料区,完成下料区的任务。
在对镁合金管棒材外表面修磨过程中,需进行多次往复移动,其传送辊道为可调倾角的装置,如图11所示,推杆液压缸118推动推杆117移动,带动“L”形回转臂116移动,即可分别带动各区间的主传动轮和被传动轮同时转动,转动角度为±45°。

Claims (1)

1.一种镁合金管棒材外表面修磨装置,其特征是:包括上料区(Ⅰ)、粗磨区(Ⅱ)、中磨区(Ⅲ)、精磨区(Ⅳ)和下料区(Ⅴ),在粗、中、精磨区安装有除尘装置(Ⅵ),上料区(Ⅰ)安装有上料机,粗磨区(Ⅱ)安装有粗磨机,中磨区(Ⅲ)安装有中磨机,精磨区(Ⅳ)安装有精磨机,下料区(Ⅴ)安装有下料机,上述各区之间安装有可调倾角的传送辊道;
所述上料机,其结构是:在上料机架(115)的左端固定安装有上料传动齿轮(104),与其相啮合的上料竖直齿条(105)与上料升降台(107)固定连接在一起,上料升降台(107)在上料机架(115)上的滑道内上、下移动,送料台架(108)支撑在上料升降台(107)上面,送料台架(108)的左端固定安装有上料挡料板(110),与送料台架(108)相并列的上料台架(103)的右端通过销轴(102)与安装在上料机架(115)上的上料液压缸(101)相铰接,其左端与通过固定在上料机架(115)上的转动中心轴(106)相铰接,上料主传动轮(112)与上料被传动轮(109)分别通过各自的支座安装在上料机架(115)的左端;
所述粗磨机,其结构是:粗磨主传动轮(209)和粗磨被传动轮(210)分别通过粗磨主传动轮座(212)和粗磨被传动轮座(211)固定在粗磨机架(213)上,粗磨砂轮(207)和粗磨电机(205)通过粗磨导向套(204)安装在粗磨导杆(202)上,粗磨导杆(202)顶端与安装在粗磨机立柱(201)上的粗磨气缸(203)连接;
所述中磨机,其结构是:中磨主传动轮(315)和中磨被传动轮(312)分别通过中磨主传动轮轮座(316)和中磨被传动轮轮座(313)固定在中磨机架(317)上,中磨砂带(304)在左侧主动带轮(311)和右侧被动带轮(301)的转动下进行传动,其中,左侧主动带轮(311)固定在中磨轮座(310)上,中磨轮座(310) 和中磨电机(309)分别通过中磨导向套(308)安装在中磨导杆(307)上,中磨导杆(307)顶端与安装在中磨机立柱(305)上的中磨气缸(306)连接,左侧主动带轮(311)随中磨导向套(308)在中磨导杆(307)上上下移动;右侧被动带轮(301)固定在水平导杆(302)上,水平导杆(302)固定于中磨机架(317)上,右侧被动带轮(301)在水平导杆(302)和弹簧(303)相连接构成的张紧装置内左右移动;
所述精磨机,其结构是:精磨主传动轮(409)和精磨被传动轮(411)分别通过精磨主传动轮轮座(410)和精磨被传动轮轮座(412)固定在精磨机架(413)上,精磨砂轮(408)和精磨电机(405)通过精磨导向套(404)安装在精磨导杆(402)上,精磨导杆(402)顶端与安装在精磨机立柱(401)上的精磨气缸(403)连接;
所述下料机,其结构是:在下料机架(511)的左端固定安装有下料传动齿轮(509),与其相啮合的下料竖直齿条(510)与下料升降台(508)固定连接在一起,下料升降台(508)在下料机架(511)上的滑道内上下移动,下料升降台(508)上端与下料台架(507)相抵触,下料台架(507)为倾斜布置,且下料台架(507)的左端固定安装有下料挡料板(503),下料主传动轮(504)与下料被传动轮(505)分别通过各自的支座安装在下料机架(511)的右端;
依次安装在上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区的上料主传动轮(112)和上料被传动轮(109)、粗磨主传动轮(209)和粗磨被传动轮(210)、中磨主传动轮(315)和中磨被传动轮(312)、精磨主传动轮(409)和精磨被传动轮(411)、下料主传动轮(504)和下料被传动轮(505)为适用于工件在修磨过程中的往复移动,各轮的倾角需要进行调整,现以上料机中的上料主传动轮(112)为例,其可调倾角的传送辊道结构是:上料主传动轮(112)和上料主传动轮轮座(114)固定在“L”形回转臂(116)上,“L”形回转臂(116)活动穿过上料机架(115)与推杆(117)相铰接,推杆液压缸(118)带动推杆(117)移动,带动“L”形回转臂(116)转动,并带动上料主传动轮轮座(114)和上料主传动轮(112)转动;推之,上述所有各轮座底部都通过“L”形回转臂与液压缸带动的连杆相铰接,实现各轮同时调整倾角,调整范围:-45°~+45°。
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Effective date of abandoning: 20240223

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