CN104959906A - 一种加工轴承套圈的外圆超精机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工轴承套圈的外圆超精机，属于轴承加工技术领域。本加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身、两根平行设置的导辊，两根导辊分别由两个固定在机身上的电机驱动，两根导辊的转动方向相同，机身上具有两根竖直设置的导柱，导柱上套设有沿着导柱上下滑动的导座，导座内螺纹连接有丝杆，机身内部固定有驱动丝杆转动的升降电机；导座上固定有若干并排设置的打磨气缸，每个打磨气缸的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石，油石位于导辊上方，机身两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨分别位于导辊两端。本发明可不间断的对轴承套圈进行打磨加工，具有加工效率高、适用范围广的特点。

Description

一种加工轴承套圈的外圆超精机

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，涉及一种加工轴承套圈的外圆超精机。

背景技术

随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要。

在现有技术中，轴承的磨削加工是单个加工如中国实用新型专利申请(申请号：200320105331.9)公开了一种轴承磨削机床，包括床身、床头及床尾：其特征在于：A、床头包括主轴变速箱和电磁吸盘；主轴变速箱设置在一高低可调的床头转体上，床头转体设置在床身的轨道上；床头转体上装设有90度调整手柄及横向进给手柄，主轴变速箱可通过90度调整手柄在床头转体上作角度调整，也可通过横向进给手柄作横向调整，同时还可通过设置在床身内的液压传动机构沿床身前后移动；电磁吸盘装设在主轴变速箱上的主轴上，电磁吸盘上固设有数个用于支撑轴承的支座；B、床尾，包括砂轮磨头、驱动电机；驱动电机固定在一箱体内，该箱体上装设有由驱动电机通过皮带带动的砂轮轴，砂轮磨头装设在砂轮轴上，装有驱动电机的箱体设置在高低可调的床尾转体上，床尾转体的一侧装设有横向进给手柄；床尾转体固定在一上导轨上，上导轨设置在床身顶面的下导轨上。

不过该实用新型每次只能针对单个轴承进行加工，加工效率低，精度低，属于高投入低回报。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工轴承套圈的外圆超精机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身、两根平行设置的导辊，其特征在于，两根导辊分别由两个固定在机身上的电机驱动，两根导辊的转动方向相同，机身上具有两根竖直设置的导柱，导柱上套设有沿着导柱上下滑动的导座，导座内螺纹连接有丝杆，机身内部固定有驱动丝杆转动的升降电机；导座上固定有若干并排设置的打磨气缸，每个打磨气缸的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石，油石位于导辊上方，机身两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨分别位于导辊两端，进料导轨的进料端口处的机身上固定有进料气缸，进料气缸的推杆前端固定有方形的推块，推块在进料气缸的作用下沿着进料导轨滑动。

基本工作原理:启动进料气缸，进料气缸上的推杆将轴承套圈一一推入进料导轨，轴承套圈随进料导轨进入两导辊之间，轴承套圈外圆分别与两导辊抵靠，两导辊同向转动时会带动轴承套圈转动且移动。在加工之前先需通过升降电机控制丝杆转动，丝杆转动带动导座沿着导柱上下移动，导座的上下移动是为了对油石进行初步的调节，控制油石的高度。然后还需根据轴承套圈的直径控制打磨气缸推动油石下移的距离，使得在工作时油石总能与轴承套圈的外圆上端相互抵靠。轴承套圈的转动且移动，使轴承套圈能一边受油石打磨，一边向出料轨道行进，轴承套圈打磨完成后也就被传送至出料轨道了。

所述机身上具有横向滑动水平横板，其中一个导辊和电机设置在可移动的水平横板上。

水平横板一侧开设有若干平行的条形定位孔，水平横板与机身通过螺纹连接，在需要调节两导辊之间的间距时，可通过水平移动水平横板控制两导辊的之间的间距。

所述进料导轨和出料导轨的截面均呈V形。

进料导轨的出料端位于两导辊之间的夹缝一端，出料导轨的进料端位于两导辊之间的夹缝另一端，进料导轨的进料端与出料导轨的出料端下方都设有一支撑块，支撑块上方具有与进料导轨和出料导轨底面相互匹配的V形槽。

所述进料导轨的进料端弯曲向上。

由于进料导轨的进料端是向上弯曲的，放置在进料端上的承套圈会随着重力作用向下推动下面的承套圈，进料导轨上的所有承套圈均会向出料端移动，因此可以不断地对多个承套圈表面进行磨削加工，加工效率大大提升。

所述油石呈长方体状，油石的下端面为与轴承套圈弧面相匹配的摩擦面。

采用以上结构，增大了轴承套圈表面与油石接触的面积，间接提高了轴承套圈加工效率及加工精度。

所述导辊圆周面上开有环形的卸料槽。

采用以上结构，在轴承套圈打磨加工时产生的屑会顺着卸料槽排屑向下排出，其中两导辊之间还具有一接料槽且接料槽位于导辊的下方。接料槽将排出屑集中收集，提高机身的整洁度，另外将打磨加工中产生的屑及时清理，提高了轴承套圈外圆的加工质量。

所述两根导辊之间的中心距离不小于676mm，每根导辊的直径不小于310mm。

每根导辊的轴向中心线与水平面的倾斜角为0.25°。这样做的目的是让工件在导辊上通过的速度慢一些，使油石对工件的切削时间长一些；如果不是这样，而是工件较快的从导辊上通过，工件上会留下上一道砂轮磨削工序产生的砂轮花。

油石的粒度从进料导轨朝向出料导轨的方向逐级增大。

采用以上结构，通过循序渐进的方式，提高了对轴承套圈外圆的打磨加工精度。

与现有技术相比，本加工轴承套圈的外圆超精机的优点具有以下几点：

1、本加工轴承套圈的外圆超精机可不断的对轴承套圈外圆进行打磨加工，加工效率高。

2、本加工轴承套圈的外圆超精机中两导辊之间的间距及油石的高度都可调节，适用范围大。

3、本加工轴承套圈的外圆超精机中进料导轨的进料端弯曲向上，使得轴承套圈可自行滑动，并且再利用进料气缸自动推料，间接降低了人工劳动力强度及人工成本的投入。

4、本加工轴承套圈的外圆超精机中的导辊圆周面上开有环形的卸料槽，增加了排屑功能，提高加工精度。

附图说明

图1是本加工轴承套圈的外圆超精机的主视图。

图2是本加工轴承套圈的外圆超精机的局部俯视图。

图3是本加工轴承套圈的外圆超精机的侧视图。

图中，1、机身；2、导辊；3、电机；4、导柱；5、导座；6、丝杆；7、打磨气缸；8、油石；9、进料导轨；10、出料导轨；11、进料气缸；12、推块；13、水平横板；14、摩擦面；15、卸料槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身1、两根平行设置的导辊2、两根导辊2分别由两个固定在机身1上的电机3驱动，两根导辊2的转动方向相同，机身1上具有两根竖直设置的导柱4，导柱4上套设有沿着导柱4上下滑动的导座5，导座5内螺纹连接有丝杆6，机身1内部固定有驱动丝杆6转动的升降电机3。

机身1上具有横向滑动水平横板13，其中一个导辊2和电机3设置在可移动的水平横板13上。水平横板13一侧开设有若干平行的条形定位孔，水平横板13与机身1通过螺纹连接，在需要调节两导辊2之间的间距时，可通过移动水平横板13水平移动控制两导辊2的之间的间距。

导辊2圆周面上开有环形的卸料槽15。在轴承套圈打磨加工时产生的屑会顺着卸料槽15排屑向下排出，其中两导辊2之间还具有一接料槽且接料槽位于导辊2的下方。接料槽将排出屑集中收集，提高机身1的整洁度，另外将打磨加工中产生的屑及时清理，提高了轴承套圈外圆的加工质量。

两根导辊2之间的中心距离不小于676mm，每根导辊2的直径不小于310mm。每根导辊2的轴向中心线与水平面的倾斜角为0.25°。这样做的目的是让工件在导辊2上通过的速度慢一些，使油石8对工件的切削时间长一些；如果不是这样，而是工件较快的从导辊2上通过，工件上会留下上一道砂轮磨削工序产生的砂轮花。

导座5上固定有若干并排设置的打磨气缸7，每个打磨气缸7的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石8，油石8呈长方体状，油石8的下端面为与轴承套圈弧面相匹配的摩擦面14。增大了轴承套圈表面与油石8接触的面积，间接提高了轴承套圈加工效率及加工精度。

油石8位于导辊2上方，机身1两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨9和出料导轨10，进料导轨9和出料导轨10分别位于导辊2两端，进料导轨9的进料端口处的机身1上固定有进料气缸11，进料气缸11的推杆前端固定有方形的推块12，推块12在进料气缸11的作用下沿着进料导轨9滑动。

进料导轨9和出料导轨10的截面均呈V形。进料导轨9的出料端位于两导辊2之间的夹缝一端，出料导轨10的进料端位于两导辊2之间的夹缝另一端，进料导轨9的进料端与出料导轨10的出料端下方都设有一支撑块，支撑块上方具有与进料导轨9和出料导轨10底面相互匹配的V形槽。进料导轨9的进料端弯曲向上。由于进料导轨9的进料端是向上弯曲的，放置在进料端上的承套圈会随着重力作用向下推动下面的承套圈，进料导轨9上的所有承套圈均会向出料端移动，因此可以不断地对多个承套圈表面进行磨削加工，加工效率大大提升。另外油石8的粒度从进料导轨9朝向出料导轨10的方向逐级增大。通过循序渐进的方式，提高了对轴承套圈外圆的打磨加工精度。

具体工作原理:在加工之前先需根据轴承套圈的直径大小通过平移水平横板13调节两导辊2之间的间距，然后通过升降电机3控制丝杆6转动，丝杆6转动带动导座5沿着导柱4上下移动，导座5的上下移动是为了对油石8进行初步的调节，控制油石8的高度。再启动进料气缸11，进料气缸11上的推杆将轴承套圈一一推入进料导轨9，轴承套圈随进料导轨9进入两导辊2之间，轴承套圈外圆分别与两导辊2抵靠，两导辊2同向转动时会带动轴承套圈转动且移动。然后还需根据轴承套圈的直径控制打磨气缸7推动油石8下移的距离，使得在工作时油石8的摩擦面14总能与轴承套圈的外圆上端相互抵靠。轴承套圈的转动且移动，使轴承套圈能一边受油石8打磨，一边向出料轨道行进，轴承套圈打磨完成后也就被传送至出料轨道了。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机身1、导辊2、电机3、导柱4、导座5、丝杆6、打磨气缸7、油石8、进料导轨9、出料导轨10、进料气缸11、推块12、水平横板13、摩擦面14、卸料槽15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身(1)、两根平行设置的导辊(2)、其特征在于，两根导辊(2)分别由两个固定在机身(1)上的电机(3)驱动，两根导辊(2)的转动方向相同，机身(1)上具有两根竖直设置的导柱(4)，导柱(4)上套设有沿着导柱(4)上下滑动的导座(5)，导座(5)内螺纹连接有丝杆(6)，机身(1)内部固定有驱动丝杆(6)转动的升降电机(3)；导座(5)上固定有若干并排设置的打磨气缸(7)，每个打磨气缸(7)的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石(8)，油石(8)位于导辊(2)上方，机身(1)两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨(9)和出料导轨(10)，进料导轨(9)和出料导轨(10)分别位于导辊(2)两端，进料导轨(9)的进料端口处的机身(1)上固定有进料气缸(11)，进料气缸(11)的推杆前端固定有方形的推块(12)，推块(12)在进料气缸(11)的作用下沿着进料导轨(9)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，机身(1)上具有横向滑动水平横板(13)，其中一个导辊(2)和电机(3)设置在可移动的水平横板(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，所述进料导轨(9)和出料导轨(10)的截面均呈V形。

4.根据权利要求3所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，所述进料导轨(9)的进料端弯曲向上。

5.根据权利要求1所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，所述油石(8)呈长方体状，油石(8)的下端面为与轴承套圈弧面相匹配的摩擦面(14)。

6.根据权利要求5所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，导辊(2)圆周面上开有环形的卸料槽(15)。

7.根据权利要求6所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，两根导辊(2)之间的中心距离不小于676mm，每根导辊(2)的直径不小于310mm。

8.根据权利要求7所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，每根导辊(2)的轴向中心线与水平面的倾斜角为0.25°。

9.根据权利要求5所述的一种加工轴承套圈的外圆超精机，其特征在于，油石(8)的粒度从进料导轨(9)朝向出料导轨(10)的方向逐级增大。