CN108908035A

CN108908035A - 一种镁合金管棒材外表面修磨装置

Info

Publication number: CN108908035A
Application number: CN201810696186.7A
Authority: CN
Inventors: 楚志兵; 李伟; 王环珠; 薛占元; 马立峰; 李玉贵
Original assignee: Taiyuan University of Science and Technology
Current assignee: Taiyuan University of Science and Technology
Priority date: 2018-09-29
Filing date: 2018-09-29
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2038-09-29
Also published as: CN108908035B

Abstract

一种镁合金管棒材外表面修磨装置，属于金属加工技术领域。本发明包括上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区，在粗磨区、中磨区和精磨区安装有除尘装置,上料区安装有上料机，粗磨区安装有粗磨机，中磨区安装有中磨机，精磨区安装有精磨机，下料区安装有下料机。上述各区之间安装有可调倾角的传送辊道，用于工件在各修磨区之间的传送。本发明的优点是：自动化程度高，可以大大提高工件修磨效率、修磨精度及表面光洁度，实现工件表面往复修磨和抛光处理，有效地克服现有技术存在的缺点。

Description

一种镁合金管棒材外表面修磨装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种镁合金管棒材外表面修磨装置。

背景技术

在镁合金管棒材生产过程中，工件外表面或多或少的会产生毛刺、裂纹、划伤及表面氧化等现象，为了保证镁合金管棒材的外表面质量与尺寸精度，需要对工件进行修磨。目前，在镁合金管棒材外表面修磨加工的生产过程中，修磨机通常采用两种工作方式：一种工作方式是磨头上下运动，工件需人工驱动作旋转-轴向移动，另一种工作方式是工件只作旋转运动，磨头需要延工件轴向方向进行行走运动，进一步实现修磨过程。第一种工作方式通过人工控制工件作轴向进给，工件的旋转由传动系统实现，其缺点是：传动装置复杂、人工驱动工件的轴向移动与旋转速度不易匹配、操作要求高，导致工件表面修磨能力较差、能源消耗较高。第二种工作方式主要靠磨头作上下和轴向移动进行修磨，其缺点是：磨头动力装置需要移动，导致磨头工作位置不稳定、消音除尘困难以及设备操作维护困难。

发明内容

本发明目的是提供一种镁合金管棒材外表面修磨装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，其特征是：如图1所示，镁合金管棒材外表面修磨装置包括有上料区、粗磨区、中磨区、精磨区及下料区组成，在粗、中、精磨区安装有除尘装置。上料区安装有上料机，粗磨区安装有粗磨机，中磨区安装有中磨机，精磨区安装有精磨机，下料区安装有下料机。上述各区之间安装有用于工件在各修磨区之间的传送的、可调倾角的传送辊道。

所述上料机，其结构如图1所示，在上料机架115的左端固定安装有上料传动齿轮104，与其相啮合的上料竖直齿条105与上料升降台107固定连接在一起。上料升降台107在上料机架115上的滑道内上下移动，送料台架108支撑在上料升降台107上面，且送料台架108的左端固定安装有上料挡料板110。与送料台架108相并列的上料台架103的右端通过销轴102与安装在上料机架115上的上料液压缸101相铰接，其左端与通过固定在上料机架115上的转动中心轴106相铰接，上料主传动轮112与上料被传动轮109分别通过各自的支座安装在上料机架115的左端。

所述粗磨机，其结构如图7所示，粗磨主传动轮209和粗磨被传动轮210分别通过粗磨主传动轮座212和粗磨被传动轮座211固定在粗磨机架213上，粗磨砂轮207和粗磨电机205通过粗磨导向套204安装在粗磨导杆202上，粗磨导杆202顶端与安装在粗磨机立柱201上的粗磨气缸203连接。

所述中磨机，其结构如图8所示，中磨主传动轮315和中磨被传动轮312分别通过中磨主传动轮轮座316和中磨被传动轮轮座313固定在中磨机架317上，中磨砂带304在左侧主动带轮311和右侧被动带轮301的转动下进行传动。其中，左侧主动带轮311固定在中磨轮座310上，中磨轮座310和中磨电机309分别通过中磨导向套308安装在中磨导杆307上，中磨导杆307顶端与安装在中磨机立柱305上的中磨气缸306连接，左侧主动带轮311随中磨导向套308在中磨导杆307上上下移动；右侧被动带轮301固定在水平导杆302上，水平导杆302固定于中磨机架317上，右侧被动带轮301在水平导杆302和弹簧303相连接构成的张紧装置内左右移动。

所述精磨机，其结构如图9所示，精磨主传动轮409和精磨被传动轮411分别通过精磨主传动轮轮座410和精磨被传动轮轮座412固定在精磨机架413上，精磨砂轮408和精磨电机405通过精磨导向套404安装在精磨导杆402上，精磨导杆402顶端与安装在精磨机立柱401上的精磨气缸403连接。

所述下料机，其结构如图10所示，在下料机架511的左端固定安装有下料传动齿轮509，与其相啮合的下料竖直齿条510与下料升降台508固定连接在一起。下料升降台508在下料机架511上的滑道内上下移动，下料升降台508上端与下料台架507相抵触，下料台架507为倾斜布置，且下料台架507的左端固定安装有下料挡料板503。下料主传动轮504与下料被传动轮505分别通过各自的支座安装在下料机架511的右端。

依次安装在上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区的上料主传动轮112和上料被传动轮109、粗磨主传动轮209和粗磨被传动轮210、中磨主传动轮315和中磨被传动轮312、精磨主传动轮409和精磨被传动轮411、下料主传动轮504和下料被传动轮505为适用于工件在修磨过程中的往复移动、各轮的倾角需要进行调整,现以上料机中的上料主传动轮112为例，其可调倾角的传送辊道结构如图11所示，上料主传动轮112和上料主传动轮轮座114固定在“L”形回转臂116上，“L”形回转臂116活动穿过上料机架115与推杆117相铰接，上料液压缸118带动推杆117移动，带动“L”形回转臂116转动，并带动上料主传动轮轮座114和上料主传动轮112转动。推之，上述所有各轮座底部都通过“L”形回转臂与液压缸带动的连杆相铰接，实现各轮同时调整倾角，调整范围：-45°～+45°。

本发明的优点及积极效果：

（1）采用粗磨区、中磨区与精磨区相结合，大大提高修磨效率、精度及表面光洁度，实现工件表面往复修磨、抛光处理；

（2）磨头具有快速打开和闭合功能，可实现修磨过程中工件的快速咬入、修磨及分离；

（3）上料、修磨及下料区域涉及所有主、被传动轮可同时调整倾角，实现对于不同尺寸工件运行速度和运行方向的快速调节；

（4）加入除尘装置，解决了因修磨过程中产生粉尘而污染环境的问题。

附图说明

图1为本发明的整体俯视图；

图2、3、4、5、6为图1中上料机的侧视图，并且为上料过程的分解图；

图7为图1中粗磨机侧视图；

图8为图1中中磨机侧视图；

图9为图1中精磨机侧视图；

图10为图1中下料机侧视图；

图11（a）为图2中可调倾角的传送辊道结构剖视图；

图11（b）为“L”形回转臂侧视图。

图中：

Ⅰ—上料区；Ⅱ—粗磨区；Ⅲ—中磨区；Ⅳ—精磨区；Ⅴ—下料区；Ⅵ—除尘装置。

001—除尘管道；002—防尘罩；101—上料液压缸；102—销轴；103—上料台架；104—上料传动齿轮；105—上料竖直齿条；106—转动中心轴；g—工件；107—上料升降台；108—送料台架；109—上料被传动轮；110—上料挡料板；111—上料主传动轮电机；112—上料主传动轮；113—上料被传动轮轮座；114—上料主传动轮轮座；115—上料机架；116—“L”形回转臂；117—推杆；118—上料液压缸；201—粗磨机立柱；202—粗磨导杆；203—粗磨气缸；204—粗磨导向套；205—粗磨电机；206—粗磨轮座；207—粗磨砂轮；208—粗磨主传动轮电机；209—粗磨主传动轮；g—工件；210—粗磨被传动轮；211—粗磨被传动轮轮座；212—粗磨主传动轮轮座；213—粗磨机架；301—右侧被动带轮；302—水平导杆；303—弹簧；304—中磨砂带；305—中磨机立柱；306—中磨气缸；307—中磨导杆；308—中磨导向套；309—中磨电机；310—中磨轮座；311—左侧主动带轮；312—中磨被传动轮；g—工件；313—中磨被传动轮轮座；314—中磨主传动轮电机；315—中磨主传动轮；316—中磨主传动轮轮座；317—中磨机架；401—精磨机立柱；402—精磨导杆；403—精磨气缸；404—精磨导向套；405—精磨电机；406—精磨轮座；407—精磨主传动轮电机；408—精磨砂轮；g—工件；409—精磨主传动轮；410—精磨主传动轮轮座；411—精磨被传动轮；412—精磨被传动轮轮座；413—精磨机架；501—下料主传动轮轮座；502—下料主传动轮电机；503—下料挡料板；504—下料主传动轮；g—工件；505—下料被传动轮；506—下料被传动轮轮座；507—下料台架；508—下料升降台；509—下料传动齿轮；510—下料竖直齿条；511—下料机架。

具体实施方式

上料区上安装有上料机如图1所示，其工作过程如图2-6所示。通过吊装机将工件g吊放在上料台架103上，启动上料传动齿轮104转动，带动上料竖直齿条105和上料升降台107上升，推动送料台架108连同放置在上料台架103上的工件g一起升高，启动上料液压缸101，推动上料台架103绕转动中心轴106转动，其右端升高，推动工件g落入送料台架108的倾斜面上，由于送料台架108为倾斜布置，工件g在重力的作用下向送料台架108左端滚去，并被送料台架108左端的上料挡料板110挡住。之后，再次启动上料传动齿轮104转动，带动上料竖直齿条105和上料升降台107下降，推动上料台架103连同放置在送料台架108上的工件g一起降低，工件g落在了上料主传动轮112与上料被传动轮109相接触的轮面上，完成上料区的任务。

粗磨区上安装有粗磨机如图7所示，其工作过程是：工件g在上料区的上料主传动轮112与上料被传动轮109的带动下，送入粗磨区并落在粗磨主从动轮相聚的轮面上，启动粗磨主传动轮电机208，工件g在粗磨主传动轮209与粗磨被传动轮210相接触的轮面上旋转送进，再启动粗磨电机205带动粗磨砂轮207转动，同时启动粗磨气缸203带动粗磨砂轮207下降至与工件g接触，进行粗磨区修磨。

中磨区上安装有中磨机如图8所示，其工作过程是：工件g在粗磨区的粗磨主传动轮209与粗磨被传动轮210的带动下，送入中磨区并落在中磨主从动轮相聚的轮面上，启动中磨主传动轮电机314，工件g在中磨主传动轮315与中磨被传动轮312相接触的轮面上旋转送进，再启动位于中磨轮座310上的中磨电机309，带动中磨砂带304转动，同时启动中磨气缸306带动左侧主动带轮311和中磨砂带304下降至与工件g表面接触，进行中磨区修磨，此时右侧被动带轮301随水平导杆302向左移动，使得弹簧303处于压缩状态，中磨砂带304始终保持张紧状态，持续对工件g表面进行修磨。工件g离开中磨区后，左侧主动带轮311和中磨砂带304在中磨气缸306的带动下，上升至原来位置，同时右侧被动带轮301随水平导杆302向右移动，使得弹簧303恢复原长，中磨砂带304仍然保持张紧状态，此时中磨过程结束。

精磨区上安装有精磨机如图9所示，其工作过程是：工件g在中磨区的中磨主传动轮315与中磨被传动轮312的带动下，送入精磨区并落在精磨主从动轮相聚的轮面上，启动精磨主传动轮电机407，工件g在精磨主传动轮409与精磨被传动轮411相接触的轮面上旋转送进，再启动精磨电机405带动精磨砂轮408转动，同时启动精磨气缸403带动精磨砂轮408下降至与工件g接触，进行精磨区修磨。

下料区上安装有下料机如图10所示，其工作过程是：工件g在精磨区的精磨主传动轮409与精磨被传动轮411的带动下，送入下料区并落在下料主从动轮相聚的轮面上，启动下料主传动轮电机502，工件g在下料主传动轮504与下料被传动轮505相接触的轮面上旋转送进，启动下料传动齿轮509转动，带动下料竖直齿条510和下料升降台508上升，推动下料台架507上升至一定高度，工件g落入下料台架507上，因为下料台架507为倾斜布置，且下料台架507的左端固定安装有下料挡料板503，工件g在重力的作用下滚离下料区，完成下料区的任务。

在对镁合金管棒材外表面修磨过程中，需进行多次往复移动，其传送辊道为可调倾角的装置，如图11所示，上料液压缸118推动推杆117移动，带动“L”形回转臂116移动，即可分别带动各区间的主传动轮和被传动轮同时转动，转动角度为 ±45°。

Claims

1.一种镁合金管棒材外表面修磨装置，其特征是：包括上料区（Ⅰ）、粗磨区（Ⅱ）、中磨区（Ⅲ）、精磨区（Ⅳ）和下料区（Ⅴ），在粗、中、精磨区安装有除尘装置（Ⅵ），上料区（Ⅰ）安装有上料机，粗磨区（Ⅱ）安装有粗磨机，中磨区（Ⅲ）安装有中磨机，精磨区（Ⅳ）安装有精磨机，下料区（Ⅴ）安装有下料机，上述各区之间安装有可调倾角的传送辊道；

所述上料机，其结构是：在上料机架（115）的左端固定安装有上料传动齿轮（104），与其相啮合的上料竖直齿条（105）与上料升降台（107）固定连接在一起，上料升降台（107）在上料机架（115）上的滑道内上、下移动，送料台架（108）支撑在上料升降台（107）上面，送料台架（108）的左端固定安装有上料挡料板（110），与送料台架（108）相并列的上料台架（103）的右端通过销轴（102）与安装在上料机架（115）上的上料液压缸（101）相铰接，其左端与通过固定在上料机架（115）上的转动中心轴（106）相铰接，上料主传动轮（112）与上料被传动轮（109）分别通过各自的支座安装在上料机架（115）的左端；

所述粗磨机，其结构是:粗磨主传动轮（209）和粗磨被传动轮（210）分别通过粗磨主传动轮座（212）和粗磨被传动轮座（211）固定在粗磨机架（213）上，粗磨砂轮（207）和粗磨电机（205）通过粗磨导向套（204）安装在粗磨导杆（202）上，粗磨导杆（202）顶端与安装在粗磨机立柱（201）上的粗磨气缸（203）连接；

所述中磨机，其结构是:中磨主传动轮（315）和中磨被传动轮（312）分别通过中磨主传动轮轮座（316）和中磨被传动轮轮座（313）固定在中磨机架（317）上，中磨砂带（304）在左侧主动带轮（311）和右侧被动带轮（301）的转动下进行传动,其中，左侧主动带轮（311）固定在中磨轮座（310）上，中磨轮座（310）和中磨电机（309）分别通过中磨导向套（308）安装在中磨导杆（307）上，中磨导杆（307）顶端与安装在中磨机立柱（305）上的中磨气缸（306）连接，左侧主动带轮（311）随中磨导向套（308）在中磨导杆（307）上上下移动；右侧被动带轮（301）固定在水平导杆（302）上，水平导杆（302）固定于中磨机架（317）上，右侧被动带轮（301）在水平导杆（302）和弹簧（303）相连接构成的张紧装置内左右移动；

所述精磨机，其结构是:精磨主传动轮（409）和精磨被传动轮（411）分别通过精磨主传动轮轮座（410）和精磨被传动轮轮座（412）固定在精磨机架（413）上，精磨砂轮（408）和精磨电机（405）通过精磨导向套（404）安装在精磨导杆（402）上，精磨导杆（402）顶端与安装在精磨机立柱（401）上的精磨气缸（403）连接；

所述下料机，其结构是:在下料机架（511）的左端固定安装有下料传动齿轮（509），与其相啮合的下料竖直齿条（510）与下料升降台（508）固定连接在一起,下料升降台（508）在下料机架（511）上的滑道内上下移动，下料升降台（508）上端与下料台架（507）相抵触，下料台架（507）为倾斜布置，且下料台架（507）的左端固定安装有下料挡料板（503）,下料主传动轮（504）与下料被传动轮（505）分别通过各自的支座安装在下料机架（511）的右端；

依次安装在上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区的上料主传动轮（112）和上料被传动轮（109）、粗磨主传动轮（209）和粗磨被传动轮（210）、中磨主传动轮（315）和中磨被传动轮（312）、精磨主传动轮（409）和精磨被传动轮（411）、下料主传动轮（504）和下料被传动轮（505）为适用于工件在修磨过程中的往复移动，各轮的倾角需要进行调整,现以上料机中的上料主传动轮（112）为例，其可调倾角的传送辊道结构是:上料主传动轮（112）和上料主传动轮轮座（114）固定在“L”形回转臂（116）上，“L”形回转臂（116）活动穿过上料机架（115）与推杆（117）相铰接，上料液压缸（118）带动推杆（117）移动，带动“L”形回转臂（116）转动，并带动上料主传动轮轮座（114）和上料主传动轮（112）转动;推之，上述所有各轮座底部都通过“L”形回转臂与液压缸带动的连杆相铰接，实现各轮同时调整倾角，调整范围：-45°～+45°。