CN201493742U - 高精度不锈钢自动修磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，尤其是涉及高精度不锈钢自动修磨机，克服现有技术设计不合理的缺陷。底座上设有一端与底座相铰接的支架，支架另一端设有手柄，支架上设有修磨轮，修磨轮与动力机构相连，修磨轮下方设有装于底座上的主动砂轮和从动砂轮，主动砂轮和从动砂轮外缘相切，且修磨轮、主动砂轮和从动砂轮的轴心线平行设置，主动砂轮与驱动机构相连且能在驱动机构的带动下转动。其优点在于：1、结构设计合理，制造成本低，加工精度高，工作稳定性好。2、快速高效地完成不锈钢棒材表面的修磨，不仅能够多方位修磨，大大提高修磨速度和磨修范围。3、易于操作，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产的安全性。

Description

高精度不锈钢自动修磨机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，尤其是涉及一种高精度不锈钢自动修磨机。

背景技术

为确保产品质量，需要对不锈钢棒材进行修磨，以去除不锈钢棒材表面存在的各种缺陷，如发纹、微裂纹等。目前不锈钢棒材外表面处理多数是采用刀具车光或砂轮打磨，由于其车刀或砂轮是刚性安装在支架上的，与不锈钢棒材刚性接触，当车削或打磨不锈钢棒材时，对不锈钢棒材平直度要求高，否则车削或打磨管材就会引起报废。

为了解决上述问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动高效棒材修磨机[申请号：00219643.3]，用于各种圆棒材表面微小裂纹修磨。它包括床身、上料装置、传动装置、磨削装置、下料装置、气动系统、水冷系统和电控系统，上料装置安装在床身前外侧，传动装置安装在床身上部，磨削装置安装在床身中间外侧，下料装置安装在床身后外侧。使用本修磨机，圆棒材表面的细小裂纹能磨掉，自动化程度高，生产效率高，修磨成本低。还有人发明了一种钢管内修磨机[申请号：200720097572.1]，该修磨机包括有两根平行的底部带有滚轮的轨道，在轨道上设有能够沿轨道移动的工作主车和支撑小车；工作主车包括有工作台架和上下移动的调整支架，在调整支架连接有上部设有调整轮的调整杆，在调整杆的下部设有弹簧挂钩，勾连在工作台架的中部的电机牵引环上；在电机的电机轴通过连接器连接的有一端连接有砂轮的旋转杆，在旋转杆的外周上通过多个轴承，与套管紧配合，所述支撑小车支撑在所述套管的底部。

上述方案在一定程度上对现有技术进行改进，但是仍然存在着结构复杂，制造成本高，修磨精度不高，工作噪音大，难以满足使用所需等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，制造成本低，加工精度高，易于操作，工作稳定性好的高精度不锈钢自动修磨机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高精度不锈钢自动修磨机，包括底座，其特征在于，所述的底座上设有一端与底座相铰接的支架，支架的另一端设有手柄，在支架上设有修磨轮，该修磨轮与动力机构相连且能在动力机构的带动下转动，所述的修磨轮的下方设有装于底座上的主动砂轮和从动砂轮，所述的主动砂轮和从动砂轮的外缘相切，且上述的修磨轮、主动砂轮和从动砂轮的轴心线平行设置，所述的主动砂轮与驱动机构相连且能在驱动机构的带动下转动。

在上述的高精度不锈钢自动修磨机中，所述的动力机构包括设置在支架上的电动机、传动轮、传动带和传动轴，所述的电动机的输出轴与一个传动轮固连，所述的传动轴与支架转动连接且传动轴的一端固连有另一个传动轮，传动轴的另一端与修磨轮固连，所述的传动带套于两个上述的传动轮上。

在上述的高精度不锈钢自动修磨机中，所述的驱动机构包括驱动电机、调速箱、链轮、传动链和驱动轴，上述的驱动电机固定在底座上，调速箱的一端与驱动电机的输出轴相连，调速箱的另一端与一个链轮相连，驱动轴与底座转动连接，上述的主动砂轮固定在驱动轴上，在驱动轴上还固定有另一个链轮，所述的传动链套于两个上述的链轮上。

在上述的高精度不锈钢自动修磨机中，所述的支架上固定有罩于修磨轮外侧的防护罩，上述的修磨轮的下端露出于防护罩。

在上述的高精度不锈钢自动修磨机中，所述的修磨轮的尺寸大于所述的主动砂轮和从动砂轮。

在上述的高精度不锈钢自动修磨机中，所述的主动砂轮和从动砂轮的大小相等。在上述的高精度不锈钢自动修磨机中，

与现有的技术相比，本高精度不锈钢自动修磨机的优点在于：1、结构设计合理，制造成本低，加工精度高，工作稳定性好。2、可以快速高效地完成不锈钢棒材表面的修磨，不仅能够多方位修磨，大大提高修磨速度和磨修范围。3、易于操作，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的左视结构示意图。

图2是本实用新型提供的右视结构示意图。

图中，底座1、支架2、手柄21、防护罩22、修磨轮3、主动砂轮4、从动砂轮5、电动机61、传动轮62、传动带63、传动轴64、驱动电机71、调速箱72、链轮73、传动链74、驱动轴75。

具体实施方式

如图1和图2所示，高精度不锈钢自动修磨机包括底座1，在底座1上设有一端与底座1相铰接的支架2，支架2的另一端设有手柄21，在支架2上设有修磨轮3。支架2上固定有罩于修磨轮3外侧的防护罩22，上述的修磨轮3的下端露出于防护罩22。该修磨轮3与动力机构相连且能在动力机构的带动下转动，所述的修磨轮3的下方设有装于底座1上的主动砂轮4和从动砂轮5，所述的主动砂轮4和从动砂轮5的外缘相切，且上述的修磨轮3、主动砂轮4和从动砂轮5的轴心线平行设置，所述的主动砂轮4与驱动机构相连且能在驱动机构的带动下转动。修磨轮3的尺寸大于所述的主动砂轮4和从动砂轮5。主动砂轮4和从动砂轮5的大小相等。

动力机构包括设置在支架2上的电动机61、传动轮62、传动带63和传动轴64，所述的电动机61的输出轴与一个传动轮62固连，所述的传动轴64与支架2转动连接且传动轴64的一端固连有另一个传动轮62，传动轴64的另一端与修磨轮3固连，所述的传动带63套于两个上述的传动轮62上。

驱动机构包括驱动电机71、调速箱72、链轮73、传动链74和驱动轴75，上述的驱动电机71固定在底座1上，调速箱72的一端与驱动电机71的输出轴相连，调速箱72的另一端与一个链轮73相连，驱动轴75与底座1转动连接，上述的主动砂轮4固定在驱动轴75上，在驱动轴75上还固定有另一个链轮73，所述的传动链74套于两个上述的链轮73上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、支架2、手柄21、防护罩22、修磨轮3、主动砂轮4、从动砂轮5、电动机61、传动轮62、传动带63、传动轴64、驱动电机71、调速箱72、链轮73、传动链74、驱动轴75等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种高精度不锈钢自动修磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有一端与底座(1)相铰接的支架(2)，支架(2)的另一端设有手柄(21)，在支架(2)上设有修磨轮(3)，该修磨轮(3)与动力机构相连且能在动力机构的带动下转动，所述的修磨轮(3)的下方设有装于底座(1)上的主动砂轮(4)和从动砂轮(5)，所述的主动砂轮(4)和从动砂轮(5)的外缘相切，且上述的修磨轮(3)、主动砂轮(4)和从动砂轮(5)的轴心线平行设置，所述的主动砂轮(4)与驱动机构相连且能在驱动机构的带动下转动。

2.根据权利要求1所述的高精度不锈钢自动修磨机，其特征在于，所述的动力机构包括设置在支架(2)上的电动机(61)、传动轮(62)、传动带(63)和传动轴(64)，所述的电动机(61)的输出轴与一个传动轮(62)固连，所述的传动轴(64)与支架(2)转动连接且传动轴(64)的一端固连有另一个传动轮(62)，传动轴(64)的另一端与修磨轮(3)固连，所述的传动带(63)套于两个上述的传动轮(62)上。

3.根据权利要求1所述的高精度不锈钢自动修磨机，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机(71)、调速箱(72)、链轮(73)、传动链(74)和驱动轴(75)，上述的驱动电机(71)固定在底座(1)上，调速箱(72)的一端与驱动电机(71)的输出轴相连，调速箱(72)的另一端与一个链轮(73)相连，驱动轴(75)与底座(1)转动连接，上述的主动砂轮(4)固定在驱动轴(75)上，在驱动轴(75)上还固定有另一个链轮(73)，所述的传动链(74)套于两个上述的链轮(73)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的高精度不锈钢自动修磨机，其特征在于，所述的支架(2)上固定有罩于修磨轮(3)外侧的防护罩(22)，上述的修磨轮(3)的下端露出于防护罩(22)。

5.根据权利要求1或2或3所述的高精度不锈钢自动修磨机，其特征在于，所述的修磨轮(3)的尺寸大于所述的主动砂轮(4)和从动砂轮(5)。

6.根据权利要求1或2或3所述的高精度不锈钢自动修磨机，其特征在于，所述的主动砂轮(4)和从动砂轮(5)的大小相等。

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