CN113319726A - 一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，包括机体，所述机体上安装有除尘机构，所述机体的侧壁上支撑安装有送料机构，所述机体上安装有动力传输机构，所述动力传输机构包括转动插设在机体内的动力轴，所述机体的侧壁上贯穿开设有抛光通道，所述抛光通道的底部开设有多个齿轮槽，所述动力轴上等距对称安装有多个工字齿轮。优点在于：通过送料机构与输送机构的接力配合，实现设备的自动送料、进料和出料功能，通过固定架和夹持架配合行星架的运动实现多规格金属管的稳固夹持等速旋转进料抛光，抛光更加均匀且适用性更广，通过除尘机构的正负压气流定向实现尘屑的集中处理。

Description

一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备

技术领域

本发明涉及金属表面工艺技术领域，尤其涉及一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备。

背景技术

现有的金属管抛光设备为抛光机与皮带输送机组成，其需要人工进行上下料，不能够自动送料进料，且皮带输送不能够牢固夹持金属管，使得金属管在抛光过程中容易打滑，造成抛光不均匀现象，且抛光过程中金属管需要旋转保证管壁抛光的均匀性，而皮带输送不能够使金属管旋转，仅能够依靠抛光机的摩擦力旋转，容易造成旋转差导致抛光不均匀现象，且在抛光过程中会产生大量金属尘屑，由于皮带输送机为开放式设备，无法有效地对尘屑进行处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不能够自动送料进料、不能够牢固夹持金属管并使金属管旋转而出现抛光打滑现象导致抛光不均匀以及无法对抛光产生的尘屑进行有效处理的问题，而提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，包括机体，所述机体上安装有除尘机构，所述机体的侧壁上支撑安装有送料机构，所述机体上安装有动力传输机构，所述动力传输机构包括转动插设在机体内的动力轴，所述机体的侧壁上贯穿开设有抛光通道，所述抛光通道的底部开设有多个齿轮槽，所述动力轴上等距对称安装有多个工字齿轮，多个所述工字齿轮分别位于多个齿轮槽内，所述抛光通道内对称安装有两个单孔隔离板，所述抛光通道内位于两个单孔隔离板相背的一侧对称安装有多个输送机构。

进一步，每个所述输送机构均包括固定在抛光通道内壁上的固定环，每个所述固定环的两侧均对称安装有两个中心齿轮环，每个所述固定环的两侧均对称转动安装有两个双面齿轮环，每个所述工字齿轮均与对应的两个双面齿轮环的外齿配合，同侧的所述中心齿轮环的外齿和双面齿轮环的内齿之间共同等距配合有多个行星齿轮，每个所述行星齿轮上均转动插设有行星轴，多个所述行星轴远离固定环的一侧共同固定安装有行星架。

进一步，同轴线相互对称的两个所述行星轴上均共同夹抱安装有固定架，每个所述固定架的向心侧均滑动插设有夹持架，每个所述夹持架的向心侧均对称转动嵌设有两个外转子输送电机，每个所述外转子输送电机的外壁上均安装有凹面胶圈，每个所述夹持架的向心侧均居中嵌设有调径电机，每个所述调径电机的机轴上均连接有螺纹调径杆，每个所述螺纹调径杆均螺纹居中插设在固定架内。

进一步，每个所述固定环的两侧均绝缘嵌设有多个环形导电条，每个所述固定环的外弧壁上均对称开设有多个导电接线孔，多个所述导电接线孔分别电性连接多个环形导电条，所述行星架上等距对称安装有多个电刷板，每个所述电刷板均与多个环形导电条的表面滑动接触，多个所述电刷板分别与多个外转子输送电机和多个调径电机电性连接。

进一步，所述除尘机构包括安装在机体外侧壁上的除尘风机，所述除尘风机的排风端密封连接有双向排风管，所述机体内位于抛光通道的下方开设有除尘腔，所述除尘腔的腔顶壁上开设有吸尘通道，所述吸尘通道的上端延伸至抛光通道内并位于两个单孔隔离板之间，所述除尘腔的底壁开设有连通外界的排尘通道，所述除尘风机的进风端插设连通除尘腔，所述双向排风管远离除尘风机的两个端口分别延伸至抛光通道内并分别位于两个单孔隔离板相背的一侧。

进一步，所述动力传输机构包括固定安装在机体靠近送料机构的侧壁上的动力电机，所述动力电机的电机轴上安装有主动锥齿轮，所述动力轴靠近送料机构的一端延伸至机体的外侧并安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮配合。

进一步，所述送料机构包括固定安装在机体侧壁上的送料箱，所述送料箱的内底壁上安装有多个支撑架，每个所述支撑架的上端均开设有调节滑口，多个所述调节滑口之间共同转动并滑动安装有送料轴，每个所述送料轴的两端均延伸至最外侧的两个调节滑口的外侧并对称安装有两个送料齿轮，最外侧的两个所述支撑架上均安装有水平板，每个所述水平板的两端均对称转动安装有两个传动齿轮，所述动力轴远离机体的一端依次转动插设在多个支撑架上，所述动力轴位于最外侧的两个支撑架的相背侧均安装有驱动齿轮，同侧的所述驱动齿轮与两个传动齿轮上共同配合安装有双面传动齿带，且每个双面传动齿带与同侧的两个送料齿轮配合。

进一步，每个所述送料轴上均等距安装有多个送料辊，每个所述送料辊的表面均嵌设有螺旋胶条，每个所述送料辊均位于两个支撑架之间，所述送料箱的上表面插设有进料斗，所述进料斗的下端位于多个送料辊的正上方。

进一步，所述送料机构上安装有调节机构，所述调节机构包括对称转动插设在送料箱侧壁上的两个调节螺杆，每个所述调节螺杆上均固定安装有调节齿轮，所述送料箱的外壁上转动安装有调节齿盘，所述调节齿盘的侧壁上转动安装有调节柄，所述调节齿盘和两个调节齿轮之间共同安装有调节齿链，每个所述调节螺杆远离调节齿盘的一端均延伸至送料箱内并转动插设在送料箱的内壁上，每个所述调节螺杆上均对称螺纹安装有两个调节板，每个所述调节螺杆上的两个调节板均转动套设在两个送料轴上。

进一步，所述抛光通道的上顶壁上安装有可控抛光机，所述可控抛光机位于两个单孔隔离板之间，所述可控抛光机的底部高于单孔隔离板的孔壁上沿，所述机体上位于抛光通道的两端均插设有导向孔板。

优点在于：通过送料机构与输送机构的接力配合，实现设备的自动送料、进料和出料功能，通过固定架和夹持架配合行星架的运动实现多规格金属管的稳固夹持等速旋转进料抛光，抛光更加均匀且适用性更广，通过除尘机构的正负压气流定向实现尘屑的集中处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备机体部分局部剖除示意图；

图3为本发明提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备机体内部剖开示意图；

图4为本发明提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备输送机构示意图；

图5为本发明提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备输送机构局部剖除示意图；

图6为本发明提出的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备的送礼箱局部剖除示意图；

图7为图2中A处放大图；

图8为图4中B处放大图；

图9为图4中C处放大图；

图10为图5中D处放大图；

图11为图6中E处放大图；

图12为图6中F处放大图。

图中：1机体、11抛光通道、111单孔隔离板、112导向孔板、113齿轮槽、2除尘机构、21除尘风机、211双向排风管、22除尘腔、221吸尘通道、222排尘通道、3送料机构、31送料箱、311进料斗、32支撑架、321调节滑口、33送料轴、331送料齿轮、34送料辊、341螺旋胶条、35水平板、351传动齿轮、36双面传动齿带、4调节机构、41调节齿盘、411调节柄、412调节齿链、42调节螺杆、421调节板、422调节齿轮、5动力传输机构、51动力电机、511主动锥齿轮、52动力轴、521从动锥齿轮、522工字齿轮、523驱动齿轮、6输送机构、61固定环、611中心齿轮环、612环形导电条、613导电接线孔、62双面齿轮环、63行星齿轮、631行星轴、64行星架、641电刷板、65固定架、651夹持架、66外转子输送电机、661凹面胶圈、67调径电机、671螺纹调径杆、7可控抛光机。

具体实施方式

参照图1、图2和图7，一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，包括机体1，机体1上安装有除尘机构2，机体1的侧壁上支撑安装有送料机构3，机体1上安装有动力传输机构5，动力传输机构5包括转动插设在机体1内的动力轴52，机体1的侧壁上贯穿开设有抛光通道11，抛光通道11的底部开设有多个齿轮槽113，动力轴52上等距对称安装有多个工字齿轮522，多个工字齿轮522分别位于多个齿轮槽113内，抛光通道11内对称安装有两个单孔隔离板111，抛光通道11内位于两个单孔隔离板111相背的一侧对称安装有多个输送机构6；

除尘机构2用于除去抛光过程中产生的尘屑，避免对设备内部机械部件产生影响，送料机构3用于实现自动进料的功能，动力传输机构5用于提供设备所需机械能，输送机构6实现金属管的旋转进料以及输送，工字齿轮522由两个普通齿轮平行同轴固定组合而成，两个单孔隔离板111之间形成抛光区域，且能够阻挡部分尘屑溢出抛光区域并不阻挡金属管的进料。

参照图4和图5，每个输送机构6均包括固定在抛光通道11内壁上的固定环61，每个固定环61的两侧均对称安装有两个中心齿轮环611，每个固定环61的两侧均对称转动安装有两个双面齿轮环62，每个工字齿轮522均与对应的两个双面齿轮环62的外齿配合，同侧的中心齿轮环611的外齿和双面齿轮环62的内齿之间共同等距配合有多个行星齿轮63，每个行星齿轮63上均转动插设有行星轴631，多个行星轴631远离固定环61的一侧共同固定安装有行星架64；

多个行星齿轮63通过多个行星轴631和行星架64固定，使得多个行星齿轮63的运动同步，而行星齿轮63分别与双面齿轮环62的内齿配合以及中心齿轮环611的外齿配合，中心齿轮环611被固定环61固定，则双面齿轮环62通过工字齿轮522驱动转动，则使得多个行星齿轮63同步转动，使行星架64转动，形成绕固定环61的中心轴旋转运动，即能够使得金属管在抛光过程中等速旋转，使得抛光更加均匀。

参照图4、图5和图8，同轴线相互对称的两个行星轴631上均共同夹抱安装有固定架65，每个固定架65的向心侧均滑动插设有夹持架651，每个夹持架651的向心侧均对称转动嵌设有两个外转子输送电机66，每个外转子输送电机66的外壁上均安装有凹面胶圈661，每个夹持架651的向心侧均居中嵌设有调径电机67，每个调径电机67的机轴上均连接有螺纹调径杆671，每个螺纹调径杆671均螺纹居中插设在固定架65内；

通过多个固定架65和多个夹持架651固定的多个外转子输送电机66的外侧凹面胶圈661能够将进入其中的金属管环形夹持，通过凹面胶圈661的摩擦力驱动金属管移动，实现金属管的运输并使得夹持牢固，不易出现打滑现象，使得金属管抛光更加均匀，且多个固定架65环形绕轴分布，则能够避免金属管在运输过程中偏心移动，使得设备使用更加可靠，调径电机67通过转动螺纹调径杆671改变夹持架651和固定架65之间的距离，实现多个夹持架651之间的夹持半径大小的调节，即能够实现根据生产需要的金属管规格快速调节适合的夹持半径，增加设备的适用性。

参照图4、图5和图9，每个固定环61的两侧均绝缘嵌设有多个环形导电条612，每个固定环61的外弧壁上均对称开设有多个导电接线孔613，多个导电接线孔613分别电性连接多个环形导电条612，行星架64上等距对称安装有多个电刷板641，每个电刷板641均与多个环形导电条612的表面滑动接触，多个电刷板641分别与多个外转子输送电机66和多个调径电机67电性连接；

通过现有导线连接导电接线孔613提供电力传输，通过环形导电条612和电刷板641之间接触滑动，实现对外转子输送电机66和调径电机67的驱动和控制。

参照图1、图2和图3，除尘机构2包括安装在机体1外侧壁上的除尘风机21，除尘风机21的排风端密封连接有双向排风管211，机体1内位于抛光通道11的下方开设有除尘腔22，除尘腔22的腔顶壁上开设有吸尘通道221，吸尘通道221的上端延伸至抛光通道11内并位于两个单孔隔离板111之间，除尘腔22的底壁开设有连通外界的排尘通道222，除尘风机21的进风端插设连通除尘腔22，双向排风管211远离除尘风机21的两个端口分别延伸至抛光通道11内并分别位于两个单孔隔离板111相背的一侧；

除尘风机21的进风端处设有过滤组件，除尘风机21通过进风端在除尘腔22内产生负压，则使得除尘腔22通过吸尘通道221将抛光区域产生的尘屑吸除，吸除的尘屑被过滤组件阻挡无法被除尘风机21吸入，则使得尘屑堆积后在重力作用下下落至除尘腔22内并沿排尘通道222排出，避免了抛光区域尘屑溢出并扩散影响到其它机械部件的情况发生，且除尘风机21的排风端连接双向排风管211并向单孔隔离板111相背侧排风产生正压，则使得两个单孔隔离板111之间因吸尘通道221产生负压吸收单孔隔离板111相背侧的正压，则形成抛光通道11内两个单孔隔离板111相背侧气流流向中间抛光区域，则能够进一步避免尘屑从单孔隔离板111扩散而影响设备运行，增加除尘能力。

参照图1和图2，动力传输机构5包括固定安装在机体1靠近送料机构3的侧壁上的动力电机51，动力电机51的电机轴上安装有主动锥齿轮511，动力轴52靠近送料机构3的一端延伸至机体1的外侧并安装有从动锥齿轮521，从动锥齿轮521与主动锥齿轮511配合；

动力电机51通过主动锥齿轮511和从动锥齿轮521转动动力轴52转动，则能够使得工字齿轮522带动双面齿轮环62转动。

参照图1、图6和图11，送料机构3包括固定安装在机体1侧壁上的送料箱31，送料箱31的内底壁上安装有多个支撑架32，每个支撑架32的上端均开设有调节滑口321，多个调节滑口321之间共同转动并滑动安装有送料轴33，每个送料轴33的两端均延伸至最外侧的两个调节滑口321的外侧并对称安装有两个送料齿轮331，最外侧的两个支撑架32上均安装有水平板35，每个水平板35的两端均对称转动安装有两个传动齿轮351，动力轴52远离机体1的一端依次转动插设在多个支撑架32上，动力轴52位于最外侧的两个支撑架32的相背侧均安装有驱动齿轮523，同侧的驱动齿轮523与两个传动齿轮351上共同配合安装有双面传动齿带36，且每个双面传动齿带36与同侧的两个送料齿轮331配合；

通过动力轴52驱动，使得动力轴52带动驱动齿轮523转动，则驱动齿轮523通过双面传动齿带36带动传动齿轮351和送料齿轮331转动，实现对送料机构3进行机械动力输入，降低动力驱动设备，增加驱动效率。

参照图6和图12，每个送料轴33上均等距安装有多个送料辊34，每个送料辊34的表面均嵌设有螺旋胶条341，每个送料辊34均位于两个支撑架32之间，送料箱31的上表面插设有进料斗311，进料斗311的下端位于多个送料辊34的正上方；

送料轴33转动能够使得送料辊34带动螺旋胶条341转动，而两个送料轴33的转向一致，则使得螺旋胶条341通过摩擦力将置于送料辊34之间的金属管通过摩擦力转动并推动其移动，实现金属管的自动送料，配合输送机构6实现金属管的自动送料和进料，无需人工操作。

参照图1、图6和图12，送料机构3上安装有调节机构4，调节机构4包括对称转动插设在送料箱31侧壁上的两个调节螺杆42，每个调节螺杆42上均固定安装有调节齿轮422，送料箱31的外壁上转动安装有调节齿盘41，调节齿盘41的侧壁上转动安装有调节柄411，调节齿盘41和两个调节齿轮422之间共同安装有调节齿链412，每个调节螺杆42远离调节齿盘41的一端均延伸至送料箱31内并转动插设在送料箱31的内壁上，每个调节螺杆42上均对称螺纹安装有两个调节板421，每个调节螺杆42上的两个调节板421均转动套设在两个送料轴33上；

通过转动调节齿盘41能够转动调节齿链412并使得两个调节齿轮422转动，则使得调节螺杆42转动，转动的调节螺杆42使得两个调节板421靠拢或展开，则能够调节送料辊34之间的距离，即能够根据金属管的直径改变送料辊34之间的距离，使得金属管的轴线始终与抛光通道11的轴线重合，实现自动送料的同时也能够避免偏心送料而出现故障，使得设备运行更加可靠。

参照图2和图3，抛光通道11的上顶壁上安装有可控抛光机7，可控抛光机7位于两个单孔隔离板111之间，可控抛光机7的底部高于单孔隔离板111的孔壁上沿，机体1上位于抛光通道11的两端均插设有导向孔板112，可控抛光机7由可控的伸缩臂和抛光机组成，其均为现有设备，使得可控抛光机7能够根据金属管管径调节抛光位置。

根据加工金属管规格，调节夹持管径，即通过调径电机67驱动螺纹调径杆671转动，使得夹持架651推动固定架65，而固定架65固定，则夹持架651向心运动，则多个夹持架651的转动直径改变。

根据加工金属管规格，调节送料管径，即通过转动调节齿盘41使得调节齿盘41通过调节齿链412带动两个调节齿轮422转动，则使得两个调节螺杆42转动，则每个调节螺杆42上的两个调节板421对称移动，则使得两个送料轴33在调节滑口321内滑动，改变多个送料辊34之间的距离，使得金属管置于多个送料辊34之间接触时，金属管的轴线与抛光通道11的轴线重合。

打开设备开关，将多个需要加工的金属管置于进料斗311内，则金属管在重力作用下落在多个送料辊34上，而剩余送料辊34挤压在最下层金属管的上方，即当送料辊34上的金属管完全输送出送料机构3后，次底层的金属管再次落在送料辊34上，实现持续自动送料。

动力电机51通过主动锥齿轮511和从动锥齿轮521驱动动力轴52转动，则使得驱动齿轮523转动，驱动齿轮523通过双面传动齿带36使得传动齿轮351和送料齿轮331转动，则使得送料轴33和送料辊34转动，转动的送料辊34通过螺旋胶条341的摩擦力转动并推动金属管向机体1移动，实现金属管的自动送料。

动力轴52转动通过工字齿轮522使得双面齿轮环62转动，而中心齿轮环611被固定环61固定，则双面齿轮环62带动多个行星齿轮63绕中心齿轮环611同步等速转动，则使得行星架64等速转动，则固定架65和夹持架651等距转动，则金属管与夹持架651之间相对静止，便于金属管插入多个夹持架651上的多个凹面胶圈661之间，行星架64转动使得多个电刷板641与多个环形导电条612滑动接触提供外转子输送电机66和调径电机67电力以及控制信号。

金属管通过导向孔板112进入抛光通道11后依次运动插入每个输送机构6的多个凹面胶圈661之间，每个凹面胶圈661受到外转子输送电机66的驱动，使得金属管能够继续被等速转动输送，输送到两个单孔隔离板111之间时，被可控抛光机7摩擦抛光，抛光后的金属管被输送机构6排出机体1，实现自动出料。

除尘风机21工作时通过进风端使得除尘腔22内产生负压吸力，则通过吸尘通道221将两个单孔隔离板111之间抛光区域产生的尘屑吸入到除尘腔22内，而除尘风机21的排风端通过双向排风管211向抛光通道11内位于单孔隔离板111相背侧排风形成正压，则形成正向到负压的定向气流，进一步避免尘屑扩散，而除尘风机21的进风端通过过滤组件阻拦尘屑使得尘屑集中并随重力落下从排尘通道222排出，实现尘屑的集中处理。

Claims (10)

1.一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上安装有除尘机构（2），所述机体（1）的侧壁上支撑安装有送料机构（3），所述机体（1）上安装有动力传输机构（5），所述动力传输机构（5）包括转动插设在机体（1）内的动力轴（52），所述机体（1）的侧壁上贯穿开设有抛光通道（11），所述抛光通道（11）的底部开设有多个齿轮槽（113），所述动力轴（52）上等距对称安装有多个工字齿轮（522），多个所述工字齿轮（522）分别位于多个齿轮槽（113）内，所述抛光通道（11）内对称安装有两个单孔隔离板（111），所述抛光通道（11）内位于两个单孔隔离板（111）相背的一侧对称安装有多个输送机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，每个所述输送机构（6）均包括固定在抛光通道（11）内壁上的固定环（61），每个所述固定环（61）的两侧均对称安装有两个中心齿轮环（611），每个所述固定环（61）的两侧均对称转动安装有两个双面齿轮环（62），每个所述工字齿轮（522）均与对应的两个双面齿轮环（62）的外齿配合，同侧的所述中心齿轮环（611）的外齿和双面齿轮环（62）的内齿之间共同等距配合有多个行星齿轮（63），每个所述行星齿轮（63）上均转动插设有行星轴（631），多个所述行星轴（631）远离固定环（61）的一侧共同固定安装有行星架（64）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，同轴线相互对称的两个所述行星轴（631）上均共同夹抱安装有固定架（65），每个所述固定架（65）的向心侧均滑动插设有夹持架（651），每个所述夹持架（651）的向心侧均对称转动嵌设有两个外转子输送电机（66），每个所述外转子输送电机（66）的外壁上均安装有凹面胶圈（661），每个所述夹持架（651）的向心侧均居中嵌设有调径电机（67），每个所述调径电机（67）的机轴上均连接有螺纹调径杆（671），每个所述螺纹调径杆（671）均螺纹居中插设在固定架（65）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，每个所述固定环（61）的两侧均绝缘嵌设有多个环形导电条（612），每个所述固定环（61）的外弧壁上均对称开设有多个导电接线孔（613），多个所述导电接线孔（613）分别电性连接多个环形导电条（612），所述行星架（64）上等距对称安装有多个电刷板（641），每个所述电刷板（641）均与多个环形导电条（612）的表面滑动接触，多个所述电刷板（641）分别与多个外转子输送电机（66）和多个调径电机（67）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，所述除尘机构（2）包括安装在机体（1）外侧壁上的除尘风机（21），所述除尘风机（21）的排风端密封连接有双向排风管（211），所述机体（1）内位于抛光通道（11）的下方开设有除尘腔（22），所述除尘腔（22）的腔顶壁上开设有吸尘通道（221），所述吸尘通道（221）的上端延伸至抛光通道（11）内并位于两个单孔隔离板（111）之间，所述除尘腔（22）的底壁开设有连通外界的排尘通道（222），所述除尘风机（21）的进风端插设连通除尘腔（22），所述双向排风管（211）远离除尘风机（21）的两个端口分别延伸至抛光通道（11）内并分别位于两个单孔隔离板（111）相背的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，所述动力传输机构（5）包括固定安装在机体（1）靠近送料机构（3）的侧壁上的动力电机（51），所述动力电机（51）的电机轴上安装有主动锥齿轮（511），所述动力轴（52）靠近送料机构（3）的一端延伸至机体（1）的外侧并安装有从动锥齿轮（521），所述从动锥齿轮（521）与主动锥齿轮（511）配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，所述送料机构（3）包括固定安装在机体（1）侧壁上的送料箱（31），所述送料箱（31）的内底壁上安装有多个支撑架（32），每个所述支撑架（32）的上端均开设有调节滑口（321），多个所述调节滑口（321）之间共同转动并滑动安装有送料轴（33），每个所述送料轴（33）的两端均延伸至最外侧的两个调节滑口（321）的外侧并对称安装有两个送料齿轮（331），最外侧的两个所述支撑架（32）上均安装有水平板（35），每个所述水平板（35）的两端均对称转动安装有两个传动齿轮（351），所述动力轴（52）远离机体（1）的一端依次转动插设在多个支撑架（32）上，所述动力轴（52）位于最外侧的两个支撑架（32）的相背侧均安装有驱动齿轮（523），同侧的所述驱动齿轮（523）与两个传动齿轮（351）上共同配合安装有双面传动齿带（36），且每个双面传动齿带（36）与同侧的两个送料齿轮（331）配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，每个所述送料轴（33）上均等距安装有多个送料辊（34），每个所述送料辊（34）的表面均嵌设有螺旋胶条（341），每个所述送料辊（34）均位于两个支撑架（32）之间，所述送料箱（31）的上表面插设有进料斗（311），所述进料斗（311）的下端位于多个送料辊（34）的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，所述送料机构（3）上安装有调节机构（4），所述调节机构（4）包括对称转动插设在送料箱（31）侧壁上的两个调节螺杆（42），每个所述调节螺杆（42）上均固定安装有调节齿轮（422），所述送料箱（31）的外壁上转动安装有调节齿盘（41），所述调节齿盘（41）的侧壁上转动安装有调节柄（411），所述调节齿盘（41）和两个调节齿轮（422）之间共同安装有调节齿链（412），每个所述调节螺杆（42）远离调节齿盘（41）的一端均延伸至送料箱（31）内并转动插设在送料箱（31）的内壁上，每个所述调节螺杆（42）上均对称螺纹安装有两个调节板（421），每个所述调节螺杆（42）上的两个调节板（421）均转动套设在两个送料轴（33）上。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属管表面工艺处理的全自动抛光设备，其特征在于，所述抛光通道（11）的上顶壁上安装有可控抛光机（7），所述可控抛光机（7）位于两个单孔隔离板（111）之间，所述可控抛光机（7）的底部高于单孔隔离板（111）的孔壁上沿，所述机体（1）上位于抛光通道（11）的两端均插设有导向孔板（112）。

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