CN112589637A - 一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金机械加工技术领域，且公开了一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，包括驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有太阳轮，所述太阳轮的边缘啮合连接有行星轮，所述驱动轴表面太阳轮的下方固定安装有线圈扎，所述太阳轮的顶端固定安装有安装台，所述行星轮的顶部固定安装有固定台，所述固定台的表面固定安装有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有螺杆。该对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，能对不同形状和大小的铁制品进行夹持，且在夹持稳定的情况下防止对待加工件的夹持损伤，对待加工件进行除锈的过程中逐渐增加除锈的摩擦强度，使得对铁制品的加工更加的彻底。

Description

一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备
技术领域
本发明涉及五金机械加工技术领域，具体为一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备。
背景技术
五金机械是指经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，五金机械中铁制品是人们生活中应用较为广泛的一种，铁制品长时间的放置会被空气中氧气发生化学反应导致生锈，传统的除锈设备往往不能调整除锈时的摩擦力度，导致铁锈清理不彻底，且在对不同的铁制品进行除锈时需要不同的夹具，增加了不必要的经济损失。
为解决上述问题，发明者提供了一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，能对不同形状和大小的铁制品进行夹持，且在夹持稳定的情况下防止对待加工件的夹持损伤，对待加工件进行除锈的过程中逐渐增加除锈的摩擦强度，使得对铁制品的加工更加的彻底。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，具备能夹持不同大小的加工件和除锈彻底的优点，解决了需要根据加工件更换夹具和除锈不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现上述能夹持不同大小的加工件和除锈彻底的目的，本发明提供如下技术方案：一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，包括驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有太阳轮，所述太阳轮的边缘啮合连接有行星轮，所述驱动轴表面太阳轮的下方固定安装有线圈扎，所述太阳轮的顶端固定安装有安装台，所述行星轮的顶部固定安装有固定台，所述固定台的表面固定安装有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆靠近安装台的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面滑动连接有滑动杆，所述固定板内部的中部固定安装有触点，所述滑动杆靠近触点一端的中部固定安装有触杆，所述固定槽的左右两侧固定安装有电极板，所述固定槽内部滑动连接有介电质，所述介电质的左右两侧固定安装有限位块，所述介电质远离螺杆的一端固定安装有重块，所述安装台的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动连接有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有弯杆，所述弯杆的另一端活动连接有磨砂块。
优选的，所述行星轮有四个，对称分布在太阳轮的边缘。
优选的，所述线圈扎的两端分别和电源以及电极板电性连接。
优选的，所述固定槽靠近螺杆的内部设置有和螺杆适配的螺纹，固定槽靠近重块一侧的底端开设有通孔，所述重块通过连接线穿过通孔和行星轮活动连接。
优选的，所述限位块远离介电质的一端固定安装有电磁体，所述固定槽的内部固定安装有蹄形磁铁，通过电磁体和蹄形磁铁的排斥力对介电质进行限位。
优选的，所述弯杆的中端通过固定连接的滑块滑动连接在滑轨内，且滑块远离弯杆的一端延伸至滑轨的外部。
优选的，所述磨砂块的宽度随着靠近安装台逐渐增大。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，具备以下有益效果：
1、该对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，通过驱动驱动轴转动，驱动轴带动太阳轮转动，太阳轮带动啮合连接的行星轮转动，行星轮转动使得重块受到较大的离心力向远离安装台的一端移动，重块移动的过程中通过连接线带动介电质同向移动，介电质移动的过程中和电极板的正对面积增加，使得电极板的电容量增加，进而使得驱动螺杆转动电路的电流强度增加，螺杆被驱动转动带动固定板向待加工件移动，当固定板接触待加工件后，滑动杆受到挤压带动触杆向触点移动，触杆和触点接触后电磁体电路被接通，电磁体通电后和固定槽内部的蹄形磁铁相互排斥，进而使得限位块的位置固定，限位块使得介电质的位置固定，防止介电质继续移动使得固定板对待加工件过度固定，通过四个方向的固定，不仅能对不同大小的待加工件进行固定，还防止了待加工件被挤压变形或损伤。
2、该对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，通过驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套转动并在竖直方向移动，螺纹套带动磨砂块以相同方式转动，进而对待加工件进行除锈打磨，随着磨砂块向待加工件方向的移动，磨砂块的宽度逐渐增加，磨砂块的摩擦强度逐渐增加，且磨砂块的内部固定安装有缓冲弹簧，防止磨砂块和待加工件发生刚性接触导致待加工件或是磨砂块的损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装台和固定台结构俯视示意图；
图3为本发明图2结构运行示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明固定槽结构侧视示意图。
图中：1、驱动轴；2、太阳轮；3、行星轮；4、线圈扎；5、安装台；6、固定台；7、固定槽；8、螺杆；9、固定板；10、滑动杆；11、触点；12、触杆；13、电极板；14、介电质；15、限位块；16、重块；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、弯杆；20、磨砂块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，包括驱动轴1，驱动轴1的表面固定连接有太阳轮2，太阳轮2的边缘啮合连接有行星轮3，行星轮3有四个，对称分布在太阳轮2的边缘，驱动轴1表面太阳轮2的下方固定安装有线圈扎4，线圈扎4的两端分别和电源以及电极板13电性连接，太阳轮2的顶端固定安装有安装台5，行星轮3的顶部固定安装有固定台6，固定台6的表面固定安装有固定槽7，固定槽7靠近螺杆8的内部设置有和螺杆8适配的螺纹，固定槽7靠近重块16一侧的底端开设有通孔，重块16通过连接线穿过通孔和行星轮3活动连接，固定槽7的内部转动连接有螺杆8，螺杆8靠近安装台5的一端固定安装有固定板9，固定板9的表面滑动连接有滑动杆10，固定板9内部的中部固定安装有触点11，滑动杆10靠近触点11一端的中部固定安装有触杆12，固定槽7的左右两侧固定安装有电极板13，固定槽7内部滑动连接有介电质14，介电质14的左右两侧固定安装有限位块15，限位块15远离介电质14的一端固定安装有电磁体，固定槽7的内部固定安装有蹄形磁铁，通过电磁体和蹄形磁铁的排斥力对介电质14进行限位，介电质14远离螺杆8的一端固定安装有重块16，安装台5的上方设置有螺纹杆17，螺纹杆17的表面转动连接有螺纹套18，螺纹套18的表面活动连接有弯杆19，弯杆19的中端通过固定连接的滑块滑动连接在滑轨内，且滑块远离弯杆19的一端延伸至滑轨的外部，弯杆19的另一端活动连接有磨砂块20，磨砂块20的宽度随着靠近安装台5逐渐增大。
工作原理:将待加工件放在安装台5的表面，驱动驱动轴1转动，驱动轴1带动太阳轮2转动，太阳轮2带动啮合连接的行星轮3转动，行星轮3转动使得重块16受到较大的离心力向远离安装台5的一端移动，重块16移动的过程中通过连接线带动介电质14同向移动，介电质14移动的过程中和电极板13的正对面积增加，使得电极板13的电容量增加，进而使得驱动螺杆8转动电路的电流强度增加，螺杆8被驱动转动带动固定板9向待加工件移动，当固定板9接触待加工件后，滑动杆10受到挤压带动触杆12向触点11移动，触杆12和触点11接触后电磁体电路被接通，电磁体通电后和固定槽7内部的蹄形磁铁相互排斥，进而使得限位块15的位置固定，限位块15使得介电质14的位置固定，防止介电质14继续移动使得固定板9对待加工件过度固定，防止了待加工件被挤压变形或损伤，驱动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动螺纹套18转动并在竖直方向移动，螺纹套18带动磨砂块20以相同方式转动，进而对待加工件进行除锈打磨，随着磨砂块20向待加工件方向的移动，磨砂块20的宽度逐渐增加，磨砂块20的摩擦强度逐渐增加，且磨砂块20的内部固定安装有缓冲弹簧，防止磨砂块20和待加工件发生刚性接触导致待加工件或是磨砂块20的损坏。
综上所述，该对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，通过驱动驱动轴1转动，驱动轴1带动太阳轮2转动，太阳轮2带动啮合连接的行星轮3转动，行星轮3转动使得重块16受到较大的离心力向远离安装台5的一端移动，重块16移动的过程中通过连接线带动介电质14同向移动，介电质14移动的过程中和电极板13的正对面积增加，使得电极板13的电容量增加，进而使得驱动螺杆8转动电路的电流强度增加，螺杆8被驱动转动带动固定板9向待加工件移动，当固定板9接触待加工件后，滑动杆10受到挤压带动触杆12向触点11移动，触杆12和触点11接触后电磁体电路被接通，电磁体通电后和固定槽7内部的蹄形磁铁相互排斥，进而使得限位块15的位置固定，限位块15使得介电质14的位置固定，防止介电质14继续移动使得固定板9对待加工件过度固定，通过四个方向的固定，不仅能对不同大小的待加工件进行固定，还防止了待加工件被挤压变形或损伤。
并且，该对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，通过驱动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动螺纹套18转动并在竖直方向移动，螺纹套18带动磨砂块20以相同方式转动，进而对待加工件进行除锈打磨，随着磨砂块20向待加工件方向的移动，磨砂块20的宽度逐渐增加，磨砂块20的摩擦强度逐渐增加，且磨砂块20的内部固定安装有缓冲弹簧，防止磨砂块20和待加工件发生刚性接触导致待加工件或是磨砂块20的损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，包括驱动轴(1)，其特征在于：所述驱动轴(1)的表面固定连接有太阳轮(2)，所述太阳轮(2)的边缘啮合连接有行星轮(3)，所述驱动轴(1)表面太阳轮(2)的下方固定安装有线圈扎(4)，所述太阳轮(2)的顶端固定安装有安装台(5)，所述行星轮(3)的顶部固定安装有固定台(6)，所述固定台(6)的表面固定安装有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)靠近安装台(5)的一端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的表面滑动连接有滑动杆(10)，所述固定板(9)内部的中部固定安装有触点(11)，所述滑动杆(10)靠近触点(11)一端的中部固定安装有触杆(12)，所述固定槽(7)的左右两侧固定安装有电极板(13)，所述固定槽(7)内部滑动连接有介电质(14)，所述介电质(14)的左右两侧固定安装有限位块(15)，所述介电质(14)远离螺杆(8)的一端固定安装有重块(16)，所述安装台(5)的上方设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面转动连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的表面活动连接有弯杆(19)，所述弯杆(19)的另一端活动连接有磨砂块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，其特征在于：所述行星轮(3)有四个，对称分布在太阳轮(2)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，其特征在于：所述线圈扎(4)的两端分别和电源以及电极板(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，其特征在于：所述固定槽(7)靠近螺杆(8)的内部设置有和螺杆(8)适配的螺纹，固定槽(7)靠近重块(16)一侧的底端开设有通孔，所述重块(16)通过连接线穿过通孔和行星轮(3)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，其特征在于：所述限位块(15)远离介电质(14)的一端固定安装有电磁体，所述固定槽(7)的内部固定安装有蹄形磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，其特征在于：所述弯杆(19)的中端通过固定连接的滑块滑动连接在滑轨内，且滑块远离弯杆(19)的一端延伸至滑轨的外部。
7.根据权利要求1所述的一种对不同大小五金机械进行固定的智能制造防锈设备，其特征在于：所述磨砂块(20)的宽度随着靠近安装台(5)逐渐增大。
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