CN211193183U - 曲轴皮带轮快速加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴皮带轮技术领域，尤其是曲轴皮带轮快速加工装置，包括顶板，顶板的底端四角焊接有支撑腿，顶板的顶端焊接有支撑架，支撑架的中部焊接有支撑杆，支撑杆的底端焊接有保护箱，保护箱内安装有第一电机，第一电机通过输出轴连接有转轴，转轴的一端焊接有固定板，固定板的底端开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一固定轴，第一固定轴的外表面对称套接有第一滑块，第一滑块的底端安装有第二电机，第二电机通过转轴连接有打磨棒，顶板的中部安装有曲轴皮带轮放置机构。本实用新型具有两个打磨棒，从而能够提高曲轴皮带轮的打磨效率。

Description

曲轴皮带轮快速加工装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴皮带轮技术领域，尤其涉及曲轴皮带轮快速加工装置。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

现有的曲轴皮带轮在生产加工过程中，需要用到打磨装置，而现有的曲轴皮带轮打磨装置，只有一个打磨棒，从而使得曲轴皮带轮的打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨效率低的缺点，而提出的曲轴皮带轮快速加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计曲轴皮带轮快速加工装置，包括顶板，所述顶板的底端四角焊接有支撑腿，所述顶板的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的中部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有保护箱，所述保护箱内安装有第一电机，所述第一电机通过导线与外部电源相连接，所述第一电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴的一端焊接有固定板，所述固定板的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一固定轴，所述第一固定轴的外表面对称套接有第一滑块，所述第一滑块的底端安装有第二电机，所述第二电机通过导线与外部电源相连接，所述第二电机通过转轴连接有打磨棒，所述顶板的中部安装有曲轴皮带轮放置机构。

优选的，所述曲轴皮带轮放置机构包括焊接在支撑腿之间的底板，所述底板的顶端中部安装有第三电机，所述第三电机通过导线与外部电源相连接，所述第三电机通过输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面可滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿顶板，且贯穿的端部焊接有工作台，所述工作台的顶端安装有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括开设在工作台顶端的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外表面对称套接有第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端焊接有压紧板。

优选的，所述第二滑块与第二凹槽相配合。

优选的，所述第一滑块与第一凹槽相配合。

本实用新型提出的曲轴皮带轮快速加工装置，有益效果在于：

1、顶板、支撑架、支撑杆、保护箱、第一电机、转轴和固定板之间的配合设置，能够方便带动固定板底端的打磨机构进行转动，从而能够方便对曲轴皮带轮进行快速打磨工作，固定板、第一凹槽、第一固定轴和第一滑块之间的配合设置，能够方便调节两个打磨棒之间的距离，从而能够使两个打磨棒适应不同直径的曲轴皮带轮，第二电机和打磨棒之间的配合设置，能够对曲轴皮带轮进行快速打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的曲轴皮带轮快速加工装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的曲轴皮带轮快速加工装置的侧视剖视结构示意图。

图中：顶板1、支撑腿2、支撑架3、支撑杆4、保护箱5、第一电机6、转轴7、固定板8、第一凹槽9、第一固定轴10、第一滑块11、第二电机12、打磨棒13、底板14、第三电机15、螺纹杆16、滑动杆17、工作台18、第二凹槽19、第二固定轴20、第二滑块21、伸缩气缸22、压紧板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，曲轴皮带轮快速加工装置，包括顶板1，顶板1的底端四角焊接有支撑腿2，顶板1的顶端焊接有支撑架3，支撑架3的中部焊接有支撑杆4，支撑杆4的底端焊接有保护箱5，保护箱5内安装有第一电机6，第一电机6通过导线与外部电源相连接，第一电机6通过输出轴连接有转轴7，转轴7的一端焊接有固定板8，固定板8的底端开设有第一凹槽9，第一凹槽9内安装有第一固定轴10，第一固定轴10的外表面对称套接有第一滑块11，第一滑块11与第一凹槽9相配合，第一滑块11的底端安装有第二电机12，第二电机12通过导线与外部电源相连接，第二电机12通过转轴连接有打磨棒13，顶板1的中部安装有曲轴皮带轮放置机构，顶板1、支撑架3、支撑杆4、保护箱5、第一电机6、转轴7和固定板8之间的配合设置，能够方便带动固定板8底端的打磨机构进行转动，从而能够方便对曲轴皮带轮进行快速打磨工作，固定板8、第一凹槽9、第一固定轴10和第一滑块11之间的配合设置，能够方便调节两个打磨棒13之间的距离，从而能够使两个打磨棒13适应不同直径的曲轴皮带轮，第二电机12和打磨棒13之间的配合设置，能够对曲轴皮带轮进行快速打磨工作。

在需要对曲轴皮带轮进行打磨工作时，先将曲轴皮带轮放置在放置机构上，然后滑动第一滑块11，调节两个打磨棒13之间的距离，使两个打磨棒13紧贴曲轴皮带轮的内壁，从而方便对曲轴皮带轮的内壁进行打磨，调节好打磨棒13的位置之后，同时启动第一电机6和第二电机12，第一电机6带动转轴7转动，转轴7带动固定板8转动，从而固定板8带动其底端的打磨机构进行转动，第二电机12带动打磨棒13进行转动，从而能够对曲轴皮带轮进行快速的打磨工作。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，曲轴皮带轮放置机构包括焊接在支撑腿2之间的底板14，底板14的顶端中部安装有第三电机15，第三电机15通过导线与外部电源相连接，第三电机15通过输出轴连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面可滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的一端贯穿顶板1，且贯穿的端部焊接有工作台18，工作台18的顶端安装有夹紧机构，夹紧机构包括开设在工作台18顶端的第二凹槽19，第二凹槽19内安装有第二固定轴20，第二固定轴20的外表面对称套接有第二滑块21，第二滑块21与第二凹槽19相配合，第二滑块21的顶端安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22的顶端焊接有压紧板23，支撑腿2、底板14、第三电机15、螺纹杆16、滑动杆17和工作台18之间的配合设置，能够方便调节工作台18与打磨棒13的距离，从而能够方便放置和取出曲轴皮带轮，第二凹槽19、第二固定轴20、第二滑块21、伸缩气缸22和压紧板23之间的配合设置，能够方便夹紧曲轴皮带轮，且本夹紧机构还能够适应不同直径的曲轴皮带轮。

在需要调节工作台18与打磨棒13之间的距离时，启动第三电机15，带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16带动滑动杆17向上或者向下移动，从而滑动杆17带动工作台18向上或者向下移动，当需要夹紧曲轴皮带轮时，滑动第二滑块21，第二滑块21带动伸缩气缸22向曲轴皮带轮的方向进行移动，伸缩气缸22带动压紧板23向曲轴皮带轮的方向进行移动，从而伸缩气缸22和压紧板23能够夹紧并固定曲轴皮带轮。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.曲轴皮带轮快速加工装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底端四角焊接有支撑腿(2)，所述顶板(1)的顶端焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的中部焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端焊接有保护箱(5)，所述保护箱(5)内安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过导线与外部电源相连接，所述第一电机(6)通过输出轴连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的底端开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内安装有第一固定轴(10)，所述第一固定轴(10)的外表面对称套接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的底端安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)通过导线与外部电源相连接，所述第二电机(12)通过转轴连接有打磨棒(13)，所述顶板(1)的中部安装有曲轴皮带轮放置机构。

2.根据权利要求1所述的曲轴皮带轮快速加工装置，其特征在于，所述曲轴皮带轮放置机构包括焊接在支撑腿(2)之间的底板(14)，所述底板(14)的顶端中部安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)通过导线与外部电源相连接，所述第三电机(15)通过输出轴连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外表面可滑动连接有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)的一端贯穿顶板(1)，且贯穿的端部焊接有工作台(18)，所述工作台(18)的顶端安装有夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的曲轴皮带轮快速加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括开设在工作台(18)顶端的第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)内安装有第二固定轴(20)，所述第二固定轴(20)的外表面对称套接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的顶端安装有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的顶端焊接有压紧板(23)。

4.根据权利要求3所述的曲轴皮带轮快速加工装置，其特征在于，所述第二滑块(21)与第二凹槽(19)相配合。

5.根据权利要求1所述的曲轴皮带轮快速加工装置，其特征在于，所述第一滑块(11)与第一凹槽(9)相配合。

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