CN211414713U - 一种用于铸造件加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，且公开了一种用于铸造件加工的打磨装置，包括底座，底座的顶面固定连接有支撑架，支撑架顶部的一侧活动套接有第一丝杆，第一丝杆的顶面固定连接有第一传动轮，第一丝杆的底部活动套接在底座顶面的一侧。本实用新型通过电磁盘座的磁力对圆柱铸件进行初步固定，并再利用两个第一夹紧气缸和两个第二夹紧气缸分别带动两者一端固定连接的挤压块对圆柱铸件复压，确保圆柱铸件装夹后稳定性，解决传统装置铸件装夹后易活动偏移的问题，并且由低速电机带动电磁盘座顶面已经装夹好的圆柱铸件与打磨板进行相对运动，在打磨板紧贴于圆柱铸件的表面后，进行自动打磨作业，取代人工打磨，提高工作效率。

Description

一种用于铸造件加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种用于铸造件加工的打磨装置。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸造型腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或者零件，例如常用的圆柱类铸件，获得的零件或者坯料的表面经常凹凸不平的，现在通常是采用人工打磨进行表面处理加工，以获得良好的外观，但是对圆柱类铸件还存在一些问题需要解决，一是，固定不够稳定，容易滑动，导致工件的生产周期延长，二是多数为人工打磨效率慢，劳动强度大，三是现有自动打磨装置中的打磨结构，其打磨高度以及打磨圆柱铸件的直径均不可调。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造件加工的打磨装置，具备多重固定装夹、自动打磨，打磨的高度以及直径均可调的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造件加工的打磨装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的一侧活动套接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶面固定连接有第一传动轮，所述第一丝杆的底部活动套接在底座顶面的一侧，所述第一丝杆的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧固定套接有第一保护罩，所述第一传动轮中部活动套接有同步带，所述同步带的另一端活动套接有第二传动轮，所述第二传动轮的底面固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端活动套接在支撑架顶部的另一侧，所述支撑架的内部设置有调节台，所述调节台一侧螺纹连接在第二丝杆的顶部，所述调节台另一侧螺纹连接在第一丝杆的顶部，所述调节台底面的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有连接板，所述限位杆的外侧活动套接有打磨板，所述连接板底部的两侧固定连接有微型电缸，所述微型电缸的一端固定套接在打磨板顶部，所述打磨板底部的一侧设有圆柱铸件，所述圆柱铸件的底面活动套接有电磁盘座，所述电磁盘座的底部活动套接在底座顶面的中部，所述圆柱铸件底部的两侧活动连接有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的底面固定连接有支撑座，所述支撑座两侧的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接在电磁盘座顶面的两侧，所述支撑座的底面设有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的底面固定连接在电磁盘座的顶面，所述电磁盘座的底端固定连接有低速电机，所述低速电机的外侧固定套接有第二保护罩，所述第二保护罩固定套接在底座的内部。

精选的，所述第一丝杆与第二丝杆的两端均活动套接有轴承套，且第一丝杆与第二丝杆以支撑架的中心点为基准相互对称。

精选的，所述第一传动轮与第二传动轮中部开设有联动槽，且第一传动轮中部的联动槽活动在同步带一端的内部，所述第二传动轮中部的联动槽活动套接在同步带另一端的内部。

精选的，所述打磨板的底部一侧固定连接有磨砂块，且打磨板的与圆柱铸件相互平行。

精选的，所述第一夹紧气缸的一端与第二夹紧气缸的一端均固定连接有挤压块，且第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的中心点在同一直线上。

精选的，所述电磁盘座底部固定连接有传动轴，且电磁盘座底部的传动轴与低速电机顶部的传动端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电磁盘座的磁力对圆柱铸件进行初步固定，并再利用两个第一夹紧气缸和两个第二夹紧气缸分别带动两者一端固定连接的挤压块对圆柱铸件复压，确保圆柱铸件装夹后的稳定性，解决传统装置铸件装夹后易活动偏移的问题，并且由低速电机带动电磁盘座顶面已经装夹好的圆柱铸件与打磨板进行相对运动，在打磨板紧贴于圆柱铸件的表面后，进行自动打磨作业，取代人工打磨，提高工作效率。

2、本实用新型通过第一丝杆与第二丝杆所形成的双丝杆结构，在伺服电机的带动下以及同步带对第一传动轮与第二传动轮的同步联动，使调节台在第一丝杆和第二丝杆的同步带动下降或者上升，以此实现打磨装置中打磨板可对圆柱铸件不同位置打磨的功能，改变以往装置打磨高度固定的设计，在提高装置灵活性的同时提升装置的实用性，并且连接板底部的两个微型电缸可对两个打磨板之间的距离，进行一定范围的扩展，使得装置可适用于不同直径圆柱铸件的打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型结构第一夹紧气缸俯视示意图；

图5为本实用新型结构第二夹紧气缸俯视示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一丝杆；4、第一传动轮；5、同步带；6、伺服电机；7、第一保护罩；8、第二传动轮；9、第二丝杆；10、调节台；11、限位杆；12、打磨板；13、连接板；14、微型电缸；15、圆柱铸件；16、电磁盘座；17、第一夹紧气缸；18、支撑座；19、螺纹杆；20、第二夹紧气缸；21、低速电机；22、第二保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于铸造件加工的打磨装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的一侧活动套接有第一丝杆3，第一丝杆3的顶面固定连接有第一传动轮4，第一丝杆3的底部活动套接在底座1顶面的一侧，第一丝杆3的底端固定连接有伺服电机6，伺服电机6的外侧固定套接有第一保护罩7，第一传动轮4中部活动套接有同步带5，同步带5的另一端活动套接有第二传动轮8，第二传动轮8的底面固定连接有第二丝杆9，第二丝杆9的顶端活动套接在支撑架2顶部的另一侧，支撑架2的内部设置有调节台10，调节台10一侧螺纹连接在第二丝杆9的顶部，调节台10另一侧螺纹连接在第一丝杆3的顶部，调节台10底面的两侧固定连接有限位杆11，限位杆11的另一端固定连接有连接板13，限位杆11的外侧活动套接有打磨板12，连接板13底部的两侧固定连接有微型电缸14，微型电缸14的一端固定套接在打磨板12顶部，打磨板12底部的一侧设有圆柱铸件15，圆柱铸件15的底面活动套接有电磁盘座16，电磁盘座16的底部活动套接在底座1顶面的中部，圆柱铸件15底部的两侧活动连接有第一夹紧气缸17，第一夹紧气缸17的底面固定连接有支撑座18，支撑座18两侧的内部活动套接有螺纹杆19，螺纹杆19的底端固定连接在电磁盘座16顶面的两侧，支撑座18的底面设有第二夹紧气缸20，第二夹紧气缸20的底面固定连接在电磁盘座16的顶面，电磁盘座16的底端固定连接有低速电机21，低速电机21的外侧固定套接有第二保护罩22，第二保护罩22固定套接在底座1的内部。

其中，第一丝杆3与第二丝杆9的两端均活动套接有轴承套，且第一丝杆3与第二丝杆9以支撑架2的中心点为基准相互对称，通过第一丝杆3与第二丝杆9所形成的双丝杆结构，在伺服电机6的带动下以及同步带5对第一传动轮4与第二传动轮8的同步联动，使调节台10在第一丝杆3和第二丝杆9的同步带动下降或者上升，以此实现打磨装置中打磨板12可对圆柱铸件不同位置打磨的功能，改变以往装置打磨高度固定的设计，在提高装置灵活性的同时提升装置的实用性。

其中，第一传动轮4与第二传动轮8中部开设有联动槽，且第一传动轮4中部的联动槽活动在同步带5一端的内部，第二传动轮8中部的联动槽活动套接在同步带5另一端的内部，同步带5对第一传动轮4与第二传动轮8的同步联动，进而第一丝杆3和第二丝杆9的同步转动，保证调节台10移动的平稳性。

其中，打磨板12的底部一侧固定连接有磨砂块，且打磨板12的与圆柱铸件15相互平行，打磨板12与圆柱铸件15相互平行的条件下，连接板13底部的两个微型电缸14可对两个打磨板12之间的距离，进行一定范围的扩展，使得装置可适用于不同直径圆柱铸件15的打磨。

其中，第一夹紧气缸17的一端与第二夹紧气缸20的一端均固定连接有挤压块，且第一夹紧气缸17和第二夹紧气缸20的中心点在同一直线上，利用两个第一夹紧气缸17和两个第二夹紧气缸20分别带动两者一端固定连接的挤压块对圆柱铸件15复压，确保圆柱铸件15装夹后的稳定性，解决传统装置铸件装夹后易活动偏移的问题。

其中，电磁盘座16底部固定连接有传动轴，且电磁盘座16底部的传动轴与低速电机21顶部的传动端固定连接，由低速电机21带动电磁盘座16顶面已经装夹好的圆柱铸件15与打磨板12进行相对运动，在打磨板12紧贴于圆柱铸件15的表面后，进行自动打磨作业，取代人工打磨，提高工作效率。

工作原理：使用时，将圆柱铸件15的底端放置在电磁盘座16的顶面，然后启动第一夹紧气缸17和第二夹紧气缸20，对圆柱铸件15的底部进行双重夹压固定，完成后，将电磁盘座16的电源接通，开启电磁盘座16的磁力，对圆柱铸件15进行进一步的固定，装夹结束后，启动伺服电机6带动第一丝杆3的进行旋转，继而通过第一传动轮4、同步带5和第二传动轮8联动第二丝杆9，使得第一丝杆3与第二丝杆9进行同步转动，调节调节台10底面与圆柱铸件15顶面之间的距离，使打磨板12底部的磨砂块到达圆柱铸件15的指定打磨位置，完成后，启动连接板13底部的两个微型电缸14，收缩两个打磨板12之间的距离，使打磨板12底部的磨砂块贴合在圆柱铸件15打磨的表面，再启动低速电机21带动电磁盘座16旋转，进而使得电磁盘座16固定装夹的圆柱铸件15与打磨板12底部的磨砂块相对运动，进行自动打磨，打磨完成后，关闭第一夹紧气缸17、第二夹紧气缸20和电磁盘座16，松开装置对圆柱铸件15的装夹，取出，重新换料，按照上述物料安装步骤重复加工，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铸造件加工的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的一侧活动套接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的顶面固定连接有第一传动轮(4)，所述第一丝杆(3)的底部活动套接在底座(1)顶面的一侧，所述第一丝杆(3)的底端固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的外侧固定套接有第一保护罩(7)，所述第一传动轮(4)中部活动套接有同步带(5)，所述同步带(5)的另一端活动套接有第二传动轮(8)，所述第二传动轮(8)的底面固定连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的顶端活动套接在支撑架(2)顶部的另一侧，所述支撑架(2)的内部设置有调节台(10)，所述调节台(10)一侧螺纹连接在第二丝杆(9)的顶部，所述调节台(10)另一侧螺纹连接在第一丝杆(3)的顶部，所述调节台(10)底面的两侧固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的另一端固定连接有连接板(13)，所述限位杆(11)的外侧活动套接有打磨板(12)，所述连接板(13)底部的两侧固定连接有微型电缸(14)，所述微型电缸(14)的一端固定套接在打磨板(12)顶部，所述打磨板(12)底部的一侧设有圆柱铸件(15)，所述圆柱铸件(15)的底面活动套接有电磁盘座(16)，所述电磁盘座(16)的底部活动套接在底座(1)顶面的中部，所述圆柱铸件(15)底部的两侧活动连接有第一夹紧气缸(17)，所述第一夹紧气缸(17)的底面固定连接有支撑座(18)，所述支撑座(18)两侧的内部活动套接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的底端固定连接在电磁盘座(16)顶面的两侧，所述支撑座(18)的底面设有第二夹紧气缸(20)，所述第二夹紧气缸(20)的底面固定连接在电磁盘座(16)的顶面，所述电磁盘座(16)的底端固定连接有低速电机(21)，所述低速电机(21)的外侧固定套接有第二保护罩(22)，所述第二保护罩(22)固定套接在底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(3)与第二丝杆(9)的两端均活动套接有轴承套，且第一丝杆(3)与第二丝杆(9)以支撑架(2)的中心点为基准相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一传动轮(4)与第二传动轮(8)中部开设有联动槽，且第一传动轮(4)中部的联动槽活动在同步带(5)一端的内部，所述第二传动轮(8)中部的联动槽活动套接在同步带(5)另一端的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨板(12)的底部一侧固定连接有磨砂块，且打磨板(12)的与圆柱铸件(15)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的打磨装置，其特征在于：所述第一夹紧气缸(17)的一端与第二夹紧气缸(20)的一端均固定连接有挤压块，且第一夹紧气缸(17)和第二夹紧气缸(20)的中心点在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的打磨装置，其特征在于：所述电磁盘座(16)底部固定连接有传动轴，且电磁盘座(16)底部的传动轴与低速电机(21)顶部的传动端固定连接。

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