CN208961717U - 一种零件固定打磨功能的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件固定打磨功能的车床，包括滑槽，所述滑槽的右方安装有第一电机，所述第一电机的左端安装有第一电动伸缩轴，所述第一电动伸缩轴的左方安装有滑块，所述滑块上安装有调节杆，所述调节杆的另一端连接有支撑台，所述活动杆的底端安装在滑槽的上端，所述支撑台的上方左右对称安装有第三电机，所述第三电机上安装第三电动伸缩轴，所述第三电动伸缩轴的右方安装有夹板。本实用新型通过设置滑槽、第一电动伸缩轴、滑块、调节杆、支撑台、活动杆、第一电机、气缸、液压杆和夹板结构，解决了设备工作时产生振动而导致影响待打磨零件的稳定性和无法实现角度上的调整而导致影响打磨的准确性。

Description

一种零件固定打磨功能的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种零件固定打磨功能的车床。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，零件生产后需要进行打磨处理，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，但是现有技术存在以下的不足：

1.设备在进行打磨时会产生振动，从而导致影响待打磨零件的稳定性的问题。

2.设备在进行打磨时，无法实现角度上的调整，从而导致影响打磨的准确性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种零件固定打磨功能的车床，解决了设备在进行打磨时会产生振动，从而导致影响待打磨零件的稳定性和设备在进行打磨时，无法实现角度上的调整，从而导致影响打磨的准确性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件固定打磨功能的车床，包括滑槽，所述滑槽的右方安装有第一电机，该第一电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第一电机的左端安装有第一电动伸缩轴，该第一电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述第一电动伸缩轴的左方安装有滑块，所述滑块上安装有调节杆，所述调节杆的另一端连接有支撑台，所述支撑台的右端安装有活动杆，所述活动杆的底端安装在滑槽的上端，所述支撑台的上端中间安装有箱体，所述箱体的上端安装有工作台，所述支撑台的上方左右对称安装有第三电机，该第三电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第三电机上安装第三电动伸缩轴，该第三电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述第三电动伸缩轴的右方安装有气缸，所述气缸的右侧上下对称安装有液压杆，所述液压杆的右端安装有夹板，所述夹板上安装有海绵垫，所述滑槽的左上端安装有支架，所述支架偏上端安装有第二电机，该第二电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第二电机的右端安装有第二电动伸缩轴，该第二电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述第二电动伸缩轴的右方安装块，所述安装块的底端安装有第四电机，该第四电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第四电机的底端安装有第四电动伸缩轴，该第四电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述第四电动伸缩轴的下方安装有打磨刀。

优选的，所述滑槽的右下端安装有安装座，所述第一电机安装在安装座上，所述第一电机通过安装座安装于滑槽的右方。

优选的，所述第一电动伸缩轴的左端安装有安装配件，所述滑块通过安装配件安装于第一电动伸缩轴的左方。

优选的，所述工作台上开设有通孔，所述支撑台的上端左右对称安装有安装板。

优选的，所述第三电动伸缩轴的右端安装有安装配件，所述气缸通过安装配件安装于第三电动伸缩轴上。

优选的，所述第二电动伸缩轴的右端安装有安装配件，所述安装块通过安装配件安装于第二电动伸缩轴上。

优选的，所述第四电动伸缩轴的底端安装有安装配件，所述打磨刀通过安装配件安装于第四电动伸缩轴上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种零件固定打磨功能的车床，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置气缸、液压杆和夹板结构，使用时，在进行打磨时，通过海绵垫避免了待打磨零件受损，同时气缸和液压杆的配合工作减缓了夹板传递给支撑台的振动，然后使得待打磨零件更加的稳定，从而解决了设备在进行打磨时会产生振动，从而导致影响待打磨零件的稳定性的问题。

(2)本实用新型通过设置滑槽、第一电动伸缩轴、滑块、调节杆、支撑台、活动杆和第一电机结构，使用时，使用者打开第一电机使得第一电机处于开启状态，然后使得第一电动伸缩轴伸张或收缩，然后使得滑块在滑槽的内部左右移动，然后使得调节杆的下端左右移动，然后使得支撑台的左端向上或向下移动，然后使得工作台的角度进行调整，然后使得待打磨零件与打磨刀之间的角度进行调整，直至将待打磨零件与打磨刀之间的角度调整至合适后，使用者关闭第一电机使得第一电机处于关闭状态，然后使得第一电动伸缩轴停止伸张或停止收缩，然后使得滑块在滑槽的内部停止左右移动，然后使得调节杆的下端停止左右移动，然后使得支撑台的左端停止向上或停止向下移动，然后使得工作台的角度停止调整，然后使得待打磨零件与打磨刀之间的角度停止调整，从而解决了设备在进行打磨时，无法实现角度上的调整，从而导致影响打磨的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A的结构放大示意图；

图3为本实用新型中B的结构放大示意图。

图中：1、滑槽；2、第一电动伸缩轴；3、滑块；4、调节杆；5、支撑台；6、支架；7、第二电机；8、工作台；9、通孔；10、第三电机；11、安装板；12、箱体；13、打磨刀；14、活动杆；15、第一电机；16、安装座；17、第三电动伸缩轴；18、气缸；19、液压杆；20、夹板；21、海绵垫；22、第二电动伸缩轴；23、安装配件；24、安装块；25、第四电机；26、第四电动伸缩轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例，一种零件固定打磨功能的车床，包括滑槽1，滑槽1的右下端安装有安装座16，滑槽1的右方安装有第一电机15，第一电机15安装在安装座16上，第一电机15通过安装座16安装于滑槽1的右方，第一电机15的左端安装有第一电动伸缩轴2，第一电动伸缩轴2的左端安装有安装配件23，第一电动伸缩轴2的左方安装有滑块3，滑块3通过安装配件23安装于第一电动伸缩轴2的左方，滑块3上安装有调节杆4，调节杆4的另一端连接有支撑台5，支撑台5的上端左右对称安装有安装板11，支撑台5的右端安装有活动杆14，活动杆14的底端安装在滑槽1的上端，支撑台5的上端中间安装有箱体12，箱体12的上端安装有工作台8，工作台8上开设有通孔9，支撑台5的上方左右对称安装有第三电机10，第三电机10上安装第三电动伸缩轴17，第三电动伸缩轴17的右端安装有安装配件23，第三电动伸缩轴17的右方安装有气缸18，气缸18通过安装配件23安装于第三电动伸缩轴17上，气缸18的右侧上下对称安装有液压杆19，液压杆19的右端安装有夹板20，夹板20上安装有海绵垫21，滑槽1的左上端安装有支架6，支架6偏上端安装有第二电机7，第二电机7的右端安装有第二电动伸缩轴22，第二电动伸缩轴22的右端安装有安装配件23，第二电动伸缩轴22的右方安装块24，安装块24通过安装配件23安装于第二电动伸缩轴22上，安装块24的底端安装有第四电机25，第四电机25的底端安装有第四电动伸缩轴26，第四电动伸缩轴26的底端安装有安装配件23，第四电动伸缩轴26的下方安装有打磨刀13，打磨刀13通过安装配件23安装于第四电动伸缩轴26上，使用时，通过安装座16使得第一电机15固定安装，通过第二电机7和第二电动伸缩轴22的配合工作使得打磨刀13可以在水平方向上进行移动，通过第四电机25和第四电动伸缩轴26的配合工作使得打磨刀13可以在竖直方向上移动，通过安装板11使得第三电机固定安装，通过调节杆4和活动杆14使得支撑台5角度可以进行调整。

工作原理：使用时，使用者首先将待打磨零件放置着在工作台8上，然后使用者打开第三电机10使得第三电机10处于开启状态，然后使得第三电动伸缩轴17伸张，然后使得夹板20之间的距离减小，直至将待打磨零件固定后，使用者关闭第三电机10使得第三电机10处于关闭状态，然后使得第三电动伸缩轴17停止伸张，然后使得夹板20之间的距离不变，然后使用者打开第四电机25使得第四电机25处于开启状态，然后使得第四电动伸缩轴26伸张，然后使得打磨刀13向下移动，直至打磨刀13在在竖直方向上处于合适位置后，使用者关闭第四电机25使得第四电机25处于关闭状态，然后使得第四电动伸缩轴26停止伸张，然后使得打磨刀13停止向下移动，然后使用者打开第二电机7使得第二电机7处于开启状态，然后使得第二电动伸缩轴22伸张或收缩，然后使得安装块24左右移动，然后使得打磨刀13在水平方向上左右移动，直至打磨刀13在水平方向上移动到合适位置后，使用者关闭第二电机7使得第二电机7处于关闭状态，然后使得第二电动伸缩轴22停止伸张或停止收缩，然后使得安装块24停止左右移动，然后使得打磨刀13在水平方向上停止左右移动，然后使用者打开第一电机15使得第一电机15处于开启状态，然后使得第一电动伸缩轴2伸张或收缩，然后使得滑块3在滑槽1的内部左右移动，然后使得调节杆4的下端左右移动，然后使得支撑台5的左端向上或向下移动，然后使得工作台8的角度进行调整，然后使得待打磨零件与打磨刀13之间的角度进行调整，直至将待打磨零件与打磨刀13之间的角度调整至合适后，使用者关闭第一电机15使得第一电机15处于关闭状态，然后使得第一电动伸缩轴2停止伸张或停止收缩，然后使得滑块3在滑槽1的内部停止左右移动，然后使得调节杆4的下端停止左右移动，然后使得支撑台5的左端停止向上或停止向下移动，然后使得工作台8的角度停止调整，然后使得待打磨零件与打磨刀13之间的角度停止调整，然后通过打磨刀13对待打磨零件进行打磨，在进行打磨时，通过海绵垫21避免了待打磨零件受损，同时气缸18和液压杆19的配合工作减缓了夹板20传递给支撑台5的振动，然后使得待打磨零件更加的稳定，同时在打磨时产生了废料通过通孔进入箱体12的内部。

综上可得，本实用新型通过设置滑槽1、第一电动伸缩轴2、滑块3、调节杆4、支撑台5、活动杆14、第一电机15、气缸18、液压杆19和夹板20结构，解决了设备在进行打磨时会产生振动，从而导致影响待打磨零件的稳定性和设备在进行打磨时，无法实现角度上的调整，从而导致影响打磨的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零件固定打磨功能的车床，包括滑槽(1)，其特征在于：所述滑槽(1)的右方安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的左端安装有第一电动伸缩轴(2)，所述第一电动伸缩轴(2)的左方安装有滑块(3)，所述滑块(3)上安装有调节杆(4)，所述调节杆(4)的另一端连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)的右端安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)的底端安装在滑槽(1)的上端，所述支撑台(5)的上端中间安装有箱体(12)，所述箱体(12)的上端安装有工作台(8)，所述支撑台(5)的上方左右对称安装有第三电机(10)，所述第三电机(10)上安装第三电动伸缩轴(17)，所述第三电动伸缩轴(17)的右方安装有气缸(18)，所述气缸(18)的右侧上下对称安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)的右端安装有夹板(20)，所述夹板(20)上安装有海绵垫(21)，所述滑槽(1)的左上端安装有支架(6)，所述支架(6)偏上端安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的右端安装有第二电动伸缩轴(22)，所述第二电动伸缩轴(22)的右方安装块(24)，所述安装块(24)的底端安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的底端安装有第四电动伸缩轴(26)，所述第四电动伸缩轴(26)的下方安装有打磨刀(13)。

2.根据权利要求1所述一种零件固定打磨功能的车床，其特征在于：所述滑槽(1)的右下端安装有安装座(16)，所述第一电机(15)安装在安装座(16)上，所述第一电机(15)通过安装座(16)安装于滑槽(1)的右方。

3.根据权利要求1所述一种零件固定打磨功能的车床，其特征在于：所述第一电动伸缩轴(2)的左端安装有安装配件(23)，所述滑块(3)通过安装配件(23)安装于第一电动伸缩轴(2)的左方。

4.根据权利要求1所述一种零件固定打磨功能的车床，其特征在于：所述工作台(8)的上开设有通孔(9)，所述支撑台(5)的上端左右对称安装有安装板(11)。

5.根据权利要求1所述一种零件固定打磨功能的车床，其特征在于：所述第三电动伸缩轴(17)的右端安装有安装配件(23)，所述气缸(18)通过安装配件(23)安装于第三电动伸缩轴(17)上。

6.根据权利要求1所述一种零件固定打磨功能的车床，其特征在于：所述第二电动伸缩轴(22)的右端安装有安装配件(23)，所述安装块(24)通过安装配件(23)安装于第二电动伸缩轴(22)上。

7.根据权利要求1所述一种零件固定打磨功能的车床，其特征在于：所述第四电动伸缩轴(26)的底端安装有安装配件(23)，所述打磨刀(13)通过安装配件(23)安装于第四电动伸缩轴(26)上。