CN108581778A - 一种带废料回收的钢管打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带废料回收的钢管打磨装置，包括底座，所述变频电机的输出轴固定连接有带开口的支撑板，且支撑板的表面等角度螺纹连接有四组调节螺栓，所述底座的顶部位于第一夹板的左侧设有废料回收槽，所述挡板的外侧右端固定安装有电缸本体，所述电缸本体的输出轴贯穿挡板固定连接有夹块，所述底座的顶部右侧设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设有立柱，所述立柱的左侧顶端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过紧固螺栓固定安装有打磨装置。该发明结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，调节简单，有效的对钢管内壁和外壁进行打磨，可以实现废料回收，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种带废料回收的钢管打磨装置
技术领域
本发明属于钢管打磨技术领域，具体涉及一种带废料回收的钢管打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。钢管为钢材制成的管状材料，在机械化大生产的现代社会钢管发挥着不可或缺的重要作用，它在能源、制造、建筑等领域应用最为广泛。钢管的原材为钢，钢管长时间不用则会发生锈蚀，不光是钢管的外表，钢管的内壁也会一样生锈。要清除钢管表面的锈迹比较容易，但是要清除钢管内部的锈迹则比较困难，
电动打磨机和往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。但是目前市场上的电动打磨机，在对钢管进行打磨时，很难一次性将钢管的内壁和外壁进行充分的打磨，从而浪费打磨的时间，大大降低了打磨的工作效率，而且在打磨时产生的废料还不便于清理，容易影响环境，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带废料回收的钢管打磨装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带废料回收的钢管打磨装置，包括底座，所述底座底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部左侧焊接有第一夹板，所述第一夹板的顶部通过螺钉固定有第二夹板，且第一夹板和第二夹板之间固定有变频电机，所述变频电机的输出轴固定连接有带开口的支撑板，且支撑板的表面等角度螺纹连接有四组调节螺栓，所述调节螺栓的端部伸入支撑板的开口内通过滚动轴承固定连接有压板，所述底座的顶部位于第一夹板的左侧设有废料回收槽，且底座的顶部位于废料回收槽的前端和后端均焊接有挡板，所述挡板的表面左侧镶嵌有风机，且挡板的外侧右端固定安装有电缸本体，所述电缸本体的输出轴贯穿挡板固定连接有夹块，所述底座的顶部右侧设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内部两端通过滚动轴承固定安装有贯穿滑块的丝杆，且底座的右侧固定安装有输出轴与丝杆传动连接的正反转电机，所述滑块的顶部设有外框，且外框的内部活动连接有立柱，且立柱的左侧顶端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过紧固螺栓固定安装有打磨装置，所述立柱的顶部固定安装有激光灯。
优选的，所述第一夹板和第二夹板之间连接处设有弧型安装槽，且安装槽的内表面粘贴有减震橡胶垫。
优选的，所述支撑板为圆柱型，且支撑板与调节螺栓连接处设有螺纹孔，所述压板的表面粘贴防滑垫片。
优选的，所述夹块为半圆弧型，且夹块的内表面镶嵌有滚珠。
优选的，所述滑槽的内表面粘贴有应力条，且滑块与丝杆连接处设有粘贴生胶带的螺纹通孔。
优选的，所述立柱的底端插入外框内通过限位销固定，且立柱的表面等距离至少设有四组限位孔。
优选的，所述伸缩杆的表面螺纹连接有螺栓，且伸缩杆的端部设有与紧固螺栓相配合的螺纹槽。
优选的，所述打磨装置包括臂杆，且臂杆的表面一侧设有限位空腔，所述紧固螺栓的端部穿过限位空腔，所述臂杆的顶端两侧均固定有氧化硼制成的砂轮。
优选的，所述底座的顶部前端右侧固定安装有PLC控制电箱，且PLC控制电箱通过导线分别与变频电机、风机、电缸本体、正反转电机和激光灯电性连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种带废料回收的钢管打磨装置，与现有技术相比，通过转动调节螺栓带动压板压住钢管的一端，然后控制电缸本体带动夹块夹住钢管的另一端，然后利用变频电机带动支撑板转动从而使钢管转动，然后利用正反转电机带动丝杆转动使滑块在滑槽内滑动，从而使伸缩杆端部的打磨装置在钢管内壁或者外壁上移动，从而实现钢管外壁或者内壁的打磨，打磨时产生的废料被挡板挡住并落入废料回收槽内收回再利用，通过风机可以在打磨时给钢管表面散热，而通过销轴配合立柱表面的限位孔调节立柱的高度来实现调节打磨装置的高度，从而可以实现对钢管内壁或者外壁打磨的调节，通过紧固螺栓可以调节砂轮突出伸缩杆的长度，从而可以适合对不同内径的钢管内壁打磨，而调节伸缩杆的长度可以实现对不同长度的钢管进行打磨，利用激光灯可以便于观察打磨装置相对应与钢管的位置，从而提高调节的精确度，提高打磨质量，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，调节简单，有效的对钢管内壁和外壁进行打磨，可以实现废料回收，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明支撑板的剖视图；
图4为本发明打磨装置的结构示意图。
图中：1底座、2支腿、3第一夹板、4第二夹板、5变频电机、6支撑板、7调节螺栓、8压板、9废料回收槽、10挡板、11风机、12电缸本体、13夹块、14滑槽、15丝杆、16正反转电机、17正反转电机、18外框、19立柱、20伸缩杆、21打磨装置、211臂杆、212限位空腔、213紧固螺栓、214砂轮、22激光灯、23 PLC控制电箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种带废料回收的钢管打磨装置，包括底座1，所述底座1底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部左侧焊接有第一夹板3，所述第一夹板3的顶部通过螺钉固定有第二夹板4，且第一夹板3和第二夹板4之间固定有变频电机5，所述变频电机5的输出轴固定连接有带开口的支撑板6，且支撑板6的表面等角度螺纹连接有四组调节螺栓7，所述调节螺栓7的端部伸入支撑板6的开口内通过滚动轴承固定连接有压板8，所述底座1的顶部位于第一夹板3的左侧设有废料回收槽9，且底座1的顶部位于废料回收槽9的前端和后端均焊接有挡板10，所述挡板10的表面左侧镶嵌有风机11，且挡板10的外侧右端固定安装有电缸本体12，所述电缸本体12的输出轴贯穿挡板10固定连接有夹块13，所述底座1的顶部右侧设有滑槽14，且滑槽14内滑动连接有滑块15，所述滑槽14的内部两端通过滚动轴承固定安装有贯穿滑块15的丝杆16，且底座1的右侧固定安装有输出轴与丝杆16传动连接的正反转电机17，所述滑块15的顶部设有外框18，且外框18的内部活动连接有立柱19，且立柱19的左侧顶端焊接有伸缩杆20，所述伸缩杆20的端部通过紧固螺栓213固定安装有打磨装置21，所述立柱19的顶部固定安装有激光灯22。
具体的，所述第一夹板3和第二夹板4之间连接处设有弧型安装槽，且安装槽的内表面粘贴有减震橡胶垫。通过粘贴减震橡胶垫的弧型安装槽可以提高变频电机5安装的稳定性和减震能力。
具体的，所述支撑板6为圆柱型，且支撑板6与调节螺栓7连接处设有螺纹孔，所述压板8的表面粘贴防滑垫片。利用压板8表面的防滑垫片可以提高压板8与钢管压合处的稳定性，减少晃动，保证钢管稳定的转动。
具体的，所述夹块13为半圆弧型，且夹块13的内表面镶嵌有滚珠。通过镶嵌有滚珠的夹块13可以便于固定钢管端部的同时不妨碍钢管的转动。
具体的，所述滑槽14的内表面粘贴有应力条，且滑块15与丝杆16连接处设有粘贴生胶带的螺纹通孔。通过应力条可以提高滑块15在滑槽14内滑动的稳定性和减震能力，而粘贴生胶带的螺纹通孔可以在丝杆16转动的时候保证滑块15稳定的在滑槽14内移动。
具体的，所述立柱19的底端插入外框18内通过限位销固定，且立柱19的表面等距离至少设有四组限位孔。通过限位销和限位孔可以有效的调节立柱19的高度，从而便于实现打磨装置21对钢管内壁和外壁的打磨。
具体的，所述伸缩杆20的表面螺纹连接有螺栓，且伸缩杆20的端部设有与紧固螺栓213相配合的螺纹槽。通过螺栓可以调节伸缩杆20的长度，从而实现对不通过长度的钢管内壁或者外壁进行打磨。
具体的，所述打磨装置21包括臂杆211，且臂杆211的表面一侧设有限位空腔212，所述紧固螺栓213的端部穿过限位空腔212，所述臂杆211的顶端两侧均固定有氧化硼制成的砂轮214。通过限位空腔212与紧固螺栓213可以便于调节臂杆211与伸缩杆20固定的位置，从而实现对砂轮214突出伸缩杆20的高度进行调节，适用不同内径钢管内壁进行打磨。
具体的，所述底座1的顶部前端右侧固定安装有PLC控制电箱23，且PLC控制电箱23通过导线分别与变频电机5、风机11、电缸本体12、正反转电机17和激光灯22电性连接。
综上所述，本发明提出的一种带废料回收的钢管打磨装置，与现有技术相比，通过转动调节螺栓7带动压板8压住钢管的一端，然后控制电缸本体12带动夹块13夹住钢管的另一端，然后利用变频电机5带动支撑板6转动从而使钢管转动，然后利用正反转电机17带动丝杆16转动使滑块15在滑槽14内滑动，从而使伸缩杆20端部的打磨装置21在钢管内壁或者外壁上移动，从而实现钢管外壁或者内壁的打磨，打磨时产生的废料被挡板10挡住并落入废料回收槽9内收回再利用，通过风机11可以在打磨时给钢管表面散热，而通过销轴配合立柱19表面的限位孔调节立柱19的高度来实现调节打磨装置21的高度，从而可以实现对钢管内壁或者外壁打磨的调节，通过紧固螺栓213可以调节砂轮214突出伸缩杆20的长度，从而可以适合对不同内径的钢管内壁打磨，而调节伸缩杆20的长度可以实现对不同长度的钢管进行打磨，利用激光灯22可以便于观察打磨装置21相对应与钢管的位置，从而提高调节的精确度，提高打磨质量，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，调节简单，有效的对钢管内壁和外壁进行打磨，可以实现废料回收，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带废料回收的钢管打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)，且底座(1)的顶部左侧焊接有第一夹板(3)，所述第一夹板(3)的顶部通过螺钉固定有第二夹板(4)，且第一夹板(3)和第二夹板(4)之间固定有变频电机(5)，所述变频电机(5)的输出轴固定连接有带开口的支撑板(6)，且支撑板(6)的表面等角度螺纹连接有四组调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的端部伸入支撑板(6)的开口内通过滚动轴承固定连接有压板(8)，所述底座(1)的顶部位于第一夹板(3)的左侧设有废料回收槽(9)，且底座(1)的顶部位于废料回收槽(9)的前端和后端均焊接有挡板(10)，所述挡板(10)的表面左侧镶嵌有风机(11)，且挡板(10)的外侧右端固定安装有电缸本体(12)，所述电缸本体(12)的输出轴贯穿挡板(10)固定连接有夹块(13)，所述底座(1)的顶部右侧设有滑槽(14)，且滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑槽(14)的内部两端通过滚动轴承固定安装有贯穿滑块(15)的丝杆(16)，且底座(1)的右侧固定安装有输出轴与丝杆(16)传动连接的正反转电机(17)，所述滑块(15)的顶部设有外框(18)，且外框(18)的内部活动连接有立柱(19)，且立柱(19)的左侧顶端焊接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的端部通过紧固螺栓(213)固定安装有打磨装置(21)，所述立柱(19)的顶部固定安装有激光灯(22)。
2.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(3)和第二夹板(4)之间连接处设有弧型安装槽，且安装槽的内表面粘贴有减震橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述支撑板(6)为圆柱型，且支撑板(6)与调节螺栓(7)连接处设有螺纹孔，所述压板(8)的表面粘贴防滑垫片。
4.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述夹块(13)为半圆弧型，且夹块(13)的内表面镶嵌有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述滑槽(14)的内表面粘贴有应力条，且滑块(15)与丝杆(16)连接处设有粘贴生胶带的螺纹通孔。
6.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述立柱(19)的底端插入外框(18)内通过限位销固定，且立柱(19)的表面等距离至少设有四组限位孔。
7.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(20)的表面螺纹连接有螺栓，且伸缩杆(20)的端部设有与紧固螺栓(213)相配合的螺纹槽。
8.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(21)包括臂杆(211)，且臂杆(211)的表面一侧设有限位空腔(212)，所述紧固螺栓(213)的端部穿过限位空腔(212)，所述臂杆(211)的顶端两侧均固定有氧化硼制成的砂轮(214)。
9.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部前端右侧固定安装有PLC控制电箱(23)，且PLC控制电箱(23)通过导线分别与变频电机(5)、风机(11)、电缸本体(12)、正反转电机(17)和激光灯(22)电性连接。
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