CN107685258A - 一种轴承内框外框打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承内框外框打磨机构，包括支撑臂，在支撑臂上设置有滑动臂，滑动臂的中部与支撑臂之间固定连接；在滑动臂的轴向一端上依次设置有两组压紧构件，压紧构件包括与滑动臂滑动连接的滑动套，在滑动套上固定有弧形的压紧片，在压紧片的轴向两端各设置有压紧轮；在滑动臂的另一端上设置有滑动杆，在滑动杆上设置有夹紧内板和夹紧外板，夹紧内板和夹紧外板之间通过拉紧机构连接，包括与滑动杆固定连接的支撑块，在支撑块上转动连接有两个螺杆，在夹紧内板和夹紧外板上均对称设置有两个夹紧块，螺杆的一端与夹紧内板的夹紧块转动连接，螺杆的另一端与夹紧内板的夹紧块之间通过螺纹连接；在夹紧内板和夹紧外板上设置有打磨层。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承内框外框打磨机构，属于轴承制造设备领域。
背景技术
在轴承的制造过程中，为了保证轴承的美观度和适于安装，经常需要对轴承外框进行打磨和抛光，而传统的打磨和抛光一般是将整个轴承外框扔入到抛光机内，通过抛光块进行打磨，虽然此种办法可以进行大批量的轴承打磨加工，但是对于高精度轴承，此种打磨方式就可能无法获得统一且微观下也较为平整的轴承外框表面，局限性就显得比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种轴承内框外框打磨机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承内框外框打磨机构，包括一个基座，在所述基座上设置有一个支撑臂，在所述支撑臂上设置有一个滑动臂，滑动臂的中部与支撑臂之间固定连接；
在所述滑动臂的轴向一端上依次设置有两组压紧构件，所述压紧构件包括一个与滑动臂滑动连接的滑动套，在所述滑动套上固定有一个弧形的压紧片，所述压紧片采用弹性材料制成，在所述压紧片的轴向两端各设置有一个压紧轮；
在所述滑动臂的另一端上设置有一个滑动杆，在所述滑动杆上设置有一个打磨组件，所述打磨组件包括一个弧形的夹紧内板和一个弧形的夹紧外板，所述夹紧内板和夹紧外板之间通过拉紧机构连接，所述拉紧机构包括一个与滑动杆固定连接的支撑块，在所述支撑块上转动连接有两个螺杆，在所述夹紧内板和夹紧外板上均对称设置有两个夹紧块，所述螺杆的一端与夹紧内板的夹紧块转动连接，螺杆的另一端与夹紧内板的夹紧块之间通过螺纹连接；
在所述夹紧内板外侧和夹紧外板的内侧上设置有打磨层。
作为本发明的进一步创新，在所述驱动轮的表面设置有铜质的驱动环。
作为本发明的进一步创新，所述夹紧内板和夹紧外板采用弹性钢片制成。
作为本发明的进一步创新，所述打磨层与夹紧内板、夹紧外板之间通过胶质层连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单、造价低，通过一个弹性夹紧机构实现对轴承内框或者外框的夹紧，通过一个打磨块实现打磨，其打磨量和粗糙度精确可控，十分适合面向小规模制造商推广。
2、本发明通过两个螺杆实现夹紧内板、夹紧外板的弹性连接，相比于板式弹性夹紧机构稳定性更高，且可调整性也更好。
3、两组螺杆可以实现夹紧内板和夹紧外板之间打磨间隙的渐变，从而方便轴承外框或内框滑入到打磨间隙内。
4、铜质的驱动环表面硬度较低，不容易对钢质的轴承内框、外框造成磨损，同时具有良好的摩擦性能，不容易发生打滑。
5、弹性钢片夹紧力大且制造简单，相比于有机材料成本更低，可靠性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是打磨组件的结构示意图；
图中：1、基座；2、驱动轮；3、支撑臂；4、滑动臂；5、打磨组件；6、滑动套；7、压紧片；8、压紧轮；9、夹紧外板；10、螺杆；11、夹紧块；12、支撑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，本发明为一种轴承内框外框打磨机构，包括一个基座，在所述基座上设置有一个支撑臂，在所述支撑臂上设置有一个滑动臂，滑动臂的中部与支撑臂之间固定连接；
在所述滑动臂的轴向一端上依次设置有两组压紧构件，所述压紧构件包括一个与滑动臂滑动连接的滑动套，在所述滑动套上固定有一个弧形的压紧片，所述压紧片采用弹性材料制成，在所述压紧片的轴向两端各设置有一个压紧轮；
在所述滑动臂的另一端上设置有一个滑动杆，在所述滑动杆上设置有一个打磨组件，所述打磨组件包括弹簧板制成的一个弧形的夹紧内板和一个弧形的夹紧外板，所述夹紧内板和夹紧外板之间通过拉紧机构连接，所述拉紧机构包括一个与滑动杆固定连接的支撑块，在所述支撑块上转动连接有两个螺杆，在所述夹紧内板和夹紧外板上均对称设置有两个夹紧块，所述螺杆的一端与夹紧内板的夹紧块转动连接，螺杆的另一端与夹紧内板的夹紧块之间通过螺纹连接；
在所述夹紧内板外侧和夹紧外板的内侧上设置有打磨层，所述打磨层与夹紧内板、夹紧外板之间通过胶质层连接；
在所述驱动轮的表面设置有铜质的驱动环。
安装时，首先根据不同规格的轴承调节滑动杆的位置，随后根据轴承内框或外框的厚度调节夹紧内板和夹紧外板的间距，实现轴承的夹紧，再通过压紧片的弹性力，将两组四个压紧轮分别夹持于轴承内框或者外框的内外两侧，从而实现轴承的夹紧，同时调节支撑臂的位置，使得轴承内框或者外框的外壁与驱动轮配合，通过转动驱动轮使得轴承内框或者外框发生旋转，旋转的同时实现轴承的打磨。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种轴承内框外框打磨机构，其特征是：包括一个基座，在所述基座上设置有一个支撑臂，在所述支撑臂上设置有一个滑动臂，滑动臂的中部与支撑臂之间固定连接；
在所述滑动臂的轴向一端上依次设置有两组压紧构件，所述压紧构件包括一个与滑动臂滑动连接的滑动套，在所述滑动套上固定有一个弧形的压紧片，所述压紧片采用弹性材料制成，在所述压紧片的轴向两端各设置有一个压紧轮；
在所述滑动臂的另一端上设置有一个滑动杆，在所述滑动杆上设置有一个打磨组件，所述打磨组件包括一个弧形的夹紧内板和一个弧形的夹紧外板，所述夹紧内板和夹紧外板之间通过拉紧机构连接，所述拉紧机构包括一个与滑动杆固定连接的支撑块，在所述支撑块上转动连接有两个螺杆，在所述夹紧内板和夹紧外板上均对称设置有两个夹紧块，所述螺杆的一端与夹紧内板的夹紧块转动连接，螺杆的另一端与夹紧内板的夹紧块之间通过螺纹连接；
在所述夹紧内板外侧和夹紧外板的内侧上设置有打磨层。
2.如权利要求1所述的一种轴承内框外框打磨机构，其特征是：在所述驱动轮的表面设置有铜质的驱动环。
3.如权利要求1所述的一种轴承内框外框打磨机构，其特征是：所述夹紧内板和夹紧外板采用弹性钢片制成。
4.如权利要求1所述的一种轴承内框外框打磨机构，其特征是：所述打磨层与夹紧内板、夹紧外板之间通过胶质层连接。
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