CN207326651U - 一种曲轴自动打磨防工件移位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴自动打磨防工件移位装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板内腔背面的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有主动轮，所述支撑板内腔背面底部的右侧通过转轴活动连接有与主动轮配合使用的从动轮。本实用新型通过设置第一电机，达到带动主动轮旋转的效果，通过主动轮、从动轮和打磨带，达到对工件打磨的效果，通过第二电机，达到带动螺纹杆旋转的效果，通过螺纹杆和螺纹管，达到带动第一夹板移动的效果，通过第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，达到对工件固定的效果，可有效的对工件进行固定，避免在打磨时，出现工件移动的状况。

Description

一种曲轴自动打磨防工件移位装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴自动打磨防工件移位装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，为了便于曲轴的使用需要对曲轴的表面进行打磨，现有的打磨机效率低，而且抛光效果不佳，如中国专利公开了“一种曲轴打磨装置”(专利号：201621003539.3)，该专利通过在电机上设置第一滚轮，弧形连接件的末端设置有第三滑轮，弧形连接件上焊接有直线型连接件，直线型连接件上固定连接有第二滑轮，滑轮之间通过抛光带相连接，该专利结构简单，易于操作而且生产效率高，抛光效果好，但是该专利无法有效的对工件进行固定，在打磨时，容易出现工件移动的状况，从而影响打磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴自动打磨防工件移位装置，通过主动轮、从动轮和打磨带，达到对工件打磨的效果，通过第二电机，达到带动螺纹杆旋转的效果，通过螺纹杆和螺纹管，达到带动第一夹板移动的效果，具备可对工件进行固定，在打磨时，不易出现工件移动的优点，解决了无法有效的对工件进行固，在打磨时，容易出现工件移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴自动打磨防工件移位装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板内腔背面的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有主动轮，所述支撑板内腔背面底部的右侧通过转轴活动连接有与主动轮配合使用的从动轮，所述主动轮与从动轮通过打磨带传动连接，所述底座内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的左侧固定连接有第一连接杆，所述底座顶部的轴心处开设有通孔，所述第一连接杆的顶部贯穿通孔并延伸至底座的外部固定连接有第一夹板，所述底座的顶部且位于支撑板的右侧固定连接有与第一夹板配合使用的第二夹板，所述底座顶部的背面滑动连接有固定板，所述固定板的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的左侧固定连接有第三夹板，所述凹槽内腔的右侧设置有与第三夹板配合使用的第四夹板。

优选的，所述底座顶部的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与固定板固定连接。

优选的，所述固定板表面的右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离螺栓的一端活动连接有轴承，所述轴承远离第二连接杆的一端与第四夹板固定连接。

优选的，所述固定板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底部固定连接有卡块，所述底座的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述第三连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡块固定连接，所述弹簧远离卡块的一端与连接板固定连接，所述第三连接杆远离卡块的一端固定连接有拉板。

优选的，所述螺纹管底部的右侧固定连接有第二滑块，所述底座内腔的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹管的内壁设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机，达到带动主动轮旋转的效果，通过主动轮、从动轮和打磨带，达到对工件打磨的效果，通过第二电机，达到带动螺纹杆旋转的效果，通过螺纹杆和螺纹管，达到带动第一夹板移动的效果，通过第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，达到对工件固定的效果，可有效的对工件进行固定，避免在打磨时，出现工件移动的状况。

2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块，达到带动固定板移动的效果，避免固定板出现无法移动的状况，也避免出现无法对不同长短工件打磨的状况，通过螺栓和第二连接杆，达到带动第四夹板移动的效果，避免出现无法对不同大小工件固定的效果，通过轴承，方便第二连接杆带动第四夹板移动，避免螺栓带动第四夹板移动时，第四夹板出现旋转的状况。

3、本实用新型通过拉板，方便使用者拉动第三连接杆，避免卡块出现无法移动的状况，通过卡块和卡槽，达到对连接板固定的效果，同时也达到对固定板固定的效果，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，同时也避免螺纹管出现自转的状况，通过通孔，方便第一连接杆进行移动，避免第一夹板出现无法移动的状况。

综上所述：该曲轴自动打磨防工件移位装置，通过第一电机、主动轮、从动轮、打磨带、第二电机、第一夹板、第二夹板、固定板、第三夹板、第四夹板、螺纹杆和螺纹管的配合，解决了无法有效的对工件进行固，在打磨时，容易出现工件移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型第一电机的左视图。

图中：1底座、2支撑板、3第一电机、4主动轮、5从动轮、6打磨带、7第二电机、8第一连接杆、9通孔、10第一夹板、11第二夹板、12固定板、13凹槽、14第三夹板、15第四夹板、16第一滑槽、17第一滑块、18螺栓、19第二连接杆、20轴承、21连接板、22第三连接杆、23卡块、24卡槽、25弹簧、26拉板、27第二滑块、28第二滑槽、29螺纹杆、30螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种曲轴自动打磨防工件移位装置，包括底座1，底座1顶部的背面开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的顶部与固定板12固定连接，通过第一滑槽16和第一滑块17，达到带动固定板12移动的效果，避免固定板12出现无法移动的状况，也避免出现无法对不同长短工件打磨的状况。

其次，底座1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2内腔背面的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的转轴固定连接有主动轮4，支撑板2内腔背面底部的右侧通过转轴活动连接有与主动轮4配合使用的从动轮5，主动轮4与从动轮5通过打磨带6传动连接，底座1内腔的右侧固定连接有第二电机7，第二电机7的转轴固定连接有螺纹杆29，螺纹杆29的表面设置有外螺纹，螺纹管30的内壁设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，螺纹杆29的表面套设有螺纹管30，螺纹管30底部的右侧固定连接有第二滑块27，底座1内腔的底部开设有与第二滑块27配合使用的第二滑槽28，第二滑块27与第二滑槽28滑动连接，通过第二滑块27和第二滑槽28，达到辅助螺纹管30移动的效果，同时也避免螺纹管30出现自转的状况，螺纹管30的左侧固定连接有第一连接杆8，底座1顶部的轴心处开设有通孔9，通过通孔9，方便第一连接杆8进行移动，避免第一夹板10出现无法移动的状况。

此外，第一连接杆8的顶部贯穿通孔9并延伸至底座1的外部固定连接有第一夹板10，底座1的顶部且位于支撑板2的右侧固定连接有与第一夹板10配合使用的第二夹板11，底座1顶部的背面滑动连接有固定板12，固定板12表面的右侧螺纹连接有螺栓18，螺栓18的左侧固定连接有第二连接杆19，通过螺栓18和第二连接杆19，达到带动第四夹板15移动的效果，避免出现无法对不同大小工件固定的效果，第二连接杆19远离螺栓18的一端活动连接有轴承20，通过轴承20，方便第二连接杆19带动第四夹板15移动，避免螺栓18带动第四夹板15移动时，第四夹板15出现旋转的状况，轴承20远离第二连接杆19的一端与第四夹板15固定连接，固定板12的左侧固定连接有连接板21，连接板21的内部活动连接有第三连接杆22，第三连接杆22的底部固定连接有卡块23，底座1的顶部开设有与卡块23配合使用的卡槽24，卡块23与卡槽24卡接，通过卡块23和卡槽24，达到对连接板21固定的效果，同时也达到对固定板12固定的效果，第三连接杆22的表面套设有弹簧25，弹簧25的一端与卡块23固定连接，弹簧25远离卡块23的一端与连接板21固定连接，第三连接杆22远离卡块23的一端固定连接有拉板26，通过拉板26，方便使用者拉动第三连接杆22，避免卡块23出现无法移动的状况，固定板12的底部开设有凹槽13，凹槽13内腔的左侧固定连接有第三夹板14，凹槽13内腔的右侧设置有与第三夹板14配合使用的第四夹板15，通过设置第一电机3，达到带动主动轮4旋转的效果，通过主动轮4、从动轮5和打磨带6，达到对工件打磨的效果，通过第二电机7，达到带动螺纹杆29旋转的效果，通过螺纹杆29和螺纹管30，达到带动第一夹板10移动的效果，通过第一夹板10、第二夹板11、第三夹板14和第四夹板15，达到对工件固定的效果，可有效的对工件进行固定，避免在打磨时，出现工件移动的状况。

使用时，外接控制器控制第二电机7运行，第二电机7电动螺纹杆29旋转，通过螺纹杆29与螺纹管30的配合带动第一连接杆8和第一夹板10移动，转动螺栓18，螺栓18通过第二连接板21带动第四夹板15移动，拉动拉板26，拉板26通过第三连接杆22带动卡块23移动，卡块23与卡槽24分离，滑动固定板12，滑动到合适位置后，将工件放置在第一夹板10、第二夹板11、第三夹板14和第四夹板15之间，第一电机3带动主动轮4旋转，主动轮4通过打磨带6带动从动轮5旋转，可对工件进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种曲轴自动打磨防工件移位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内腔背面的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转轴固定连接有主动轮(4)，所述支撑板(2)内腔背面底部的右侧通过转轴活动连接有与主动轮(4)配合使用的从动轮(5)，所述主动轮(4)与从动轮(5)通过打磨带(6)传动连接，所述底座(1)内腔的右侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的转轴固定连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的表面套设有螺纹管(30)，所述螺纹管(30)的左侧固定连接有第一连接杆(8)，所述底座(1)顶部的轴心处开设有通孔(9)，所述第一连接杆(8)的顶部贯穿通孔(9)并延伸至底座(1)的外部固定连接有第一夹板(10)，所述底座(1)的顶部且位于支撑板(2)的右侧固定连接有与第一夹板(10)配合使用的第二夹板(11)，所述底座(1)顶部的背面滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内腔的左侧固定连接有第三夹板(14)，所述凹槽(13)内腔的右侧设置有与第三夹板(14)配合使用的第四夹板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴自动打磨防工件移位装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的背面开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内部滑动连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)的顶部与固定板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴自动打磨防工件移位装置，其特征在于：所述固定板(12)表面的右侧螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)的左侧固定连接有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)远离螺栓(18)的一端活动连接有轴承(20)，所述轴承(20)远离第二连接杆(19)的一端与第四夹板(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴自动打磨防工件移位装置，其特征在于：所述固定板(12)的左侧固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的内部活动连接有第三连接杆(22)，所述第三连接杆(22)的底部固定连接有卡块(23)，所述底座(1)的顶部开设有与卡块(23)配合使用的卡槽(24)，所述卡块(23)与卡槽(24)卡接，所述第三连接杆(22)的表面套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与卡块(23)固定连接，所述弹簧(25)远离卡块(23)的一端与连接板(21)固定连接，所述第三连接杆(22)远离卡块(23)的一端固定连接有拉板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴自动打磨防工件移位装置，其特征在于：所述螺纹管(30)底部的右侧固定连接有第二滑块(27)，所述底座(1)内腔的底部开设有与第二滑块(27)配合使用的第二滑槽(28)，所述第二滑块(27)与第二滑槽(28)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴自动打磨防工件移位装置，其特征在于：所述螺纹杆(29)的表面设置有外螺纹，所述螺纹管(30)的内壁设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。