CN111113234A - 一种螺纹钢管的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹钢管的打磨装置，主要解决现有抛光轮对螺纹钢管打磨不全面，人工手动打磨费时费力，不安全的问题。包括：调整机构，所述调整机构具有运输架，所述运输架的右边设有两个斜面，用于引导螺纹钢管向下滚动；导料盘，所述导料板设置在所述运输架的两侧内，并位于所述导料板的下端位置处，所述导料盘上设有多个延伸出来短边用于推出螺纹钢管；推料板，所述推料板设置在所述运输架的两侧内，所述推料板用于将螺纹钢管有序推出；凸轮，所述凸轮位于所述固定板的前下方，所述凸轮、所述第一导向轮与所述第二导向轮上饶有磨砂皮，可对螺纹钢管进行打磨处理。本发明获得了可持续高效率的进行打磨作业、无需人工手动操作的有益效果。

Description

一种螺纹钢管的打磨装置

技术领域

本发明涉及钢管领域，特别涉及一种螺纹钢管的打磨装置。

背景技术

钢管作为建筑上的一种重要材料，在工程建筑上广泛使用，钢管长时间暴露在潮湿的空气下，时间久了钢管表面会因潮湿而生锈，传统的打磨除锈机器各种各样，都能够对钢管表面的锈迹进行打磨，但对于螺纹钢管，其表面为螺旋状，螺旋连接处有凹进去的细小的斜缝，现有的抛光轮轮面为平面，对于螺纹钢管打磨只能打磨到表面一直排，螺纹连接处的斜缝是处理不到的，需要人工手动去打磨，但费时费力，因此需要一种能够对螺纹钢管持续自动打磨的装置是很重要的。

发明内容

本发明目的在于提供一种螺纹钢管的打磨装置，以解决现有抛光轮对螺纹钢管打磨不全面，人工手动打磨费时费力，不安全的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

一种螺纹钢管的打磨装置，其中，包括：

调整机构，所述调整机构具有

运输架，所述运输架的右边设有两个斜面，用于引导螺纹钢管向下滚动；

导料板，所述导料板固定在所述运输架的斜面上，导料板与斜面之间空出来的距离只能一次容纳一个螺纹钢管通过；

导料盘，所述导料板设置在所述运输架的两侧内，并位于所述导料板的下端位置处，所述导料盘上设有多个延伸出来短边用于推出螺纹钢管；

推料板，所述推料板设置在所述运输架的两侧内，所述推料板用于将螺纹钢管有序推出；

运输机构，所述运输机构设置在所述调整机构的右方，所述运输机构具有

运料框，所述运料框底部设有第一滑轨，运料框可在所述第一滑轨上左右滑动运送螺纹钢管；

集料框，所述集料框设置在所述运料框的右边，并可在第一滑轨上随着运料框滑动而滑动，用于收集打磨下来的废料；

打磨机构，所述打磨机构设置在所述运输机构的上方，所述运输机构具有

机架；

固定板，所述固定板位于所述机架的下方；

第一导向轮，所述第一导向轮位于所述固定板的前方；

第二导向轮，所述第二导向轮位于所述固定板的后下方；

凸轮，所述凸轮位于所述固定板的前下方，所述凸轮、所述第一导向轮与所述第二导向轮上饶有磨砂皮，可对螺纹钢管进行打磨处理。

所述凸轮为椭圆形，并且固定板为水平倾斜，可对螺纹钢管的螺纹衔接处斜向打磨，在通过椭圆形的凸轮正中间位置可接触到凹进去的隙缝，带动磨砂皮对螺纹钢管打磨。

优选地，所述导料盘的背面贴合设有小齿轮，位于导料盘的左侧设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合，所述推料板的底部设有一长条的齿杆，所述齿杆位于所述大齿轮的下方并与大齿轮相互啮合。

优选地，所述推料板上具有多个竖板，所述竖板之间形成凹槽，所述凹槽内可盛放螺纹钢管，各个竖板之间的距离与导料盘上各个延伸出来的短边之间的弧形长度相等。

优选地，所述运料框上设有多个凸块，所述凸块为半圆弧状，可使螺纹钢管滚动滑过，各个凸块之间形成凹口，所述凹口为半圆弧状，可盛放螺纹钢管。

优选地，所述运输架中设有第一电机，所述导料盘之间的传动杆穿过运输架，所述第一电机与传动杆上套接皮带，第一电机驱动导料盘转动；

所述运输架的内底面设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端穿过所述运输架连接至所述运料框的左端面，第一伸缩气缸可驱动运料框左右移动，在运输架的右边并位于运料框的底部还设有气缸，所述气缸可推动运料框升降，用于将螺纹钢管抬起。

优选地，所述机架的上方设有移动框，所述移动框的前端设有第五伸缩气缸，所述机架的上方两边设有第二滑轨，所述第五伸缩气缸可驱动所述移动框在所述第二滑轨上滑动，所述移动框的上方设有固定座，所述固定板穿过所述机架与所述移动框并连接在所述固定座的下方，所述固定座的上方固定设有第二电机，所述第二电机驱动磨砂皮循环转动，所述固定板左右两边设有夹板，所述夹板将所述第一导向轮、所述第二导向轮与所述凸轮相固定。

优选地，在所述运输架的前后两边并位于所述机架的下方设有稳定座，所述稳定座内设有升降丝杠，所述升降丝杠可驱动稳定座升降，所述稳定座的上方中间设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的两边设有伸缩杆，所述第二伸缩气缸与所述伸缩杆的前端设有挤压板，第二伸缩气缸可驱动挤压板水平移动，所述挤压板的前端设有多个挤压块，所述挤压块用于贴合并抵住螺纹钢管的两端，挤压块与挤压板之间设有轴承，挤压块在挤压固定螺纹钢管的同时可使螺纹钢管转动。

优选地，所述集料框的右边设有输送机构，所述输送机构具有

输送框，所述输送框的上方设有曲板，所述曲板向上弯曲，可将螺纹钢管集中盛放，所述输送框的内部设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸连接在所述曲板的左边底部，可推动曲板的左端上升；

出料架，所述出料架设置在所述输送框的右边，所述出料架的底部设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸可推动输送框在第一滑轨上前后移动。

优选地，所述导料板的右下端处活动连接阻料板，所述阻料板的左上边设有一排弹簧，所述阻料板的右上边设有挡杆，阻料板的下半部分用于阻挡螺纹钢管滚出。

一种螺纹钢管的打磨装置的使用方法，包括：

将螺纹钢管分批放在运输架上，每批为五个螺纹钢管，螺纹钢管被送进导料板中被阻料板阻挡住，然后启动第一电机，第一电机驱动导料盘顺时针转动，导料盘将螺纹钢管推出，并且在导料盘转动下，小齿轮跟着顺时针转动，带动大齿轮逆时针转动，大齿轮带动齿杆向右推进，使与齿杆相固定的推料板向右移动，螺纹钢管分个落在推料板上的凹槽中，推料板将螺纹钢管分开向右推进，最后将螺纹钢管推至运输框上，螺纹钢管经运输框上的凸块滑动至凹口上；

启动位于运输框底部的气缸，推动运输框上升，然后推料板退回去，气缸在驱动运输框下降，使运输框回归到第一滑轨上，启动第一伸缩气缸，驱动运输框向右移动，并移动至机架的下方；

启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸推动挤压板，使挤压块紧密贴合螺纹钢管的两端，然后启动升降丝杠，使稳定座上升，将螺纹钢管上升至磨砂皮下，第一伸缩气缸再将运输框拉回，使与运输框相接的集料框移动至机架的下方，然后启动第二电机，第二电机驱动磨砂皮循转转动，开始打磨螺纹钢管，最后启动第五伸缩气缸，推动移动框在第二滑轨上移动，使磨砂皮在螺纹钢管上移动打磨，打磨下来的废屑落在集料框中；

启动第四伸缩气缸，推动输送框移动至机架的下方，输送框将集料框走，然后升降丝杠将稳定座下移，第二伸缩气缸缩回，使打磨好后的螺纹钢管落在曲板上，第四伸缩气缸缩回，并拉回输送框，最后启动第三伸缩气缸，推动曲板左端上升，使螺纹钢管向右滚动至输送架上被运送出去完成整个过程。

本发明有益效果：

本发明是一种螺纹钢管的打磨装置，通过导料盘将螺纹钢管推出，并落在推料板上，推料板将螺纹钢管送至运料框上，运料框将螺纹钢管运送至机架下，再通过挤压板推动挤压块紧密贴合螺纹钢管两端，利用磨砂皮对螺纹钢管进行斜向打磨，可以打磨到螺纹衔接处的凹缝，更不用人工去手动打磨，打磨好后通过输送框将螺纹钢管运出，完成整个打磨运作过程；本发明获得了可对螺纹钢管的螺纹衔接处的凹缝进行打磨，并且可持续高效率的进行打磨作业、无需人工手动操作、安全可靠的有益效果。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明中调整机构的示意图。

图3是本发明中调整机构的剖视图。

图4是本发明中调整机构的运动示意图。

图5是本发明中运输机构的示意图。

图6是本发明的俯视图。

图7是本发明的剖视图。

图8是本发明中打磨机构的拆分视图。

图9是本发明中打磨机构的示意图。

1、调整机构 2、运输机构 3、打磨机构

4、输送机构 101、运输架 102、导料板

103、弹簧 104、阻料板 105、挡杆

106、推料板 107、导轨 108、导料盘

109、小齿轮 110、大齿轮 111、第一电机

112、第一伸缩气缸 21、运料框 22、第一滑轨

23、集料框 24、第二伸缩气缸 25、伸缩杆

26、挤压板 27、挤压块 28、稳定座

31、机架 32、移动框 33、固定座

34、第二电机 35、固定板 36、夹板

37、第一导向轮 38、凸轮 39、第二导向轮

41、输送框 42、出料架 43、曲板

44、第三伸缩气缸 45、第四伸缩气缸 1061、竖板

1062、凹槽 1063、齿杆 211、凹口

212、凸块 311、第二滑轨 312、第五伸缩气缸

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

本发明是一种螺纹钢管的打磨装置，其中，包括：调整机构1，调整机构1具有运输架101，运输架101的右边设有两个斜面，用于引导螺纹钢管向下滚动；导料板102，导料板102固定在运输架101的斜面上，导料板102与斜面之间空出来的距离只能一次容纳一个螺纹钢管通过；导料盘108，导料板102设置在运输架101的两侧内，并位于导料板102的下端位置处，导料盘108上设有多个延伸出来短边用于推出螺纹钢管；推料板106，推料板106设置在运输架101的两侧内，推料板106用于将螺纹钢管有序推出；运输机构2，运输机构2设置在调整机构1的右方，运输机构2具有运料框21，运料框21底部设有第一滑轨22，运料框21可在第一滑轨22上左右滑动运送螺纹钢管；集料框23，集料框23设置在运料框21的右边，并可在第一滑轨22上随着运料框21滑动而滑动，用于收集打磨下来的废料；打磨机构3，打磨机构3设置在运输机构2的上方，运输机构2具有机架31；固定板35，固定板35位于机架31的下方；第一导向轮37，第一导向轮37位于固定板35的前方；第二导向轮39，第二导向轮39位于固定板35的后下方；凸轮38，凸轮38位于固定板35的前下方，凸轮38、第一导向轮37与第二导向轮39上饶有磨砂皮，可对螺纹钢管进行打磨处理。凸轮38为椭圆形，并且固定板35为水平倾斜，可对螺纹钢管的螺纹衔接处斜向打磨，在通过椭圆形的凸轮38正中间位置可接触到凹进去的隙缝，带动磨砂皮对螺纹钢管打磨。

具体地，如图4所示，导料盘108的背面贴合设有小齿轮109，位于导料盘108的左侧设有大齿轮110，大齿轮110与小齿轮109相互啮合，推料板106的底部设有一长条的齿杆1063，齿杆1063位于大齿轮110的下方并与大齿轮110相互啮合。

具体地，推料板106上具有多个竖板1061，竖板1061之间形成凹槽1062，凹槽1062内可盛放螺纹钢管，各个竖板1061之间的距离与导料盘108上各个延伸出来的短边之间的弧形长度相等。当导料盘将一个螺纹钢管推下后，刚好使螺纹钢管滚动抵在竖板上，并随着推料板移动，落至凹槽上，循环直至所有螺纹钢管分开落在凹槽上，实现分开装运。

具体地，运料框21上设有多个凸块212，凸块212为半圆弧状，可使螺纹钢管滚动滑过，各个凸块212之间形成凹口211，凹口211为半圆弧状，可盛放螺纹钢管。

具体地，运输架101中设有第一电机111，导料盘108之间的传动杆穿过运输架101，第一电机111与传动杆上套接皮带，第一电机111驱动导料盘108转动；运输架101的内底面设有第一伸缩气缸112，第一伸缩气缸112的伸缩端穿过运输架101连接至运料框21的左端面，第一伸缩气缸112可驱动运料框21左右移动，在运输架101的右边并位于运料框21的底部还设有气缸，气缸可推动运料框21升降，用于将螺纹钢管抬起。

具体地，如图8所示，机架31的上方设有移动框32，移动框32的前端设有第五伸缩气缸312，机架31的上方两边设有第二滑轨311，第五伸缩气缸312可驱动移动框32在第二滑轨311上滑动，移动框32的上方设有固定座33，固定板35穿过机架31与移动框32并连接在固定座33的下方，固定座33的上方固定设有第二电机34，第二电机34驱动磨砂皮循环转动，固定板35左右两边设有夹板36，夹板36将第一导向轮37、第二导向轮39与凸轮38相固定。

具体地，如图6所示，在运输架101的前后两边并位于机架31的下方设有稳定座28，稳定座28内设有升降丝杠，升降丝杠可驱动稳定座28升降，稳定座28的上方中间设有第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24的两边设有伸缩杆25，第二伸缩气缸24与伸缩杆25的前端设有挤压板26，第二伸缩气缸24可驱动挤压板26水平移动，挤压板26的前端设有多个挤压块27，挤压块27用于贴合并抵住螺纹钢管的两端，挤压块27与挤压板26之间设有轴承，挤压块27在挤压固定螺纹钢管的同时可使螺纹钢管转动。

具体地，集料框23的右边设有输送机构4，输送机构4具有输送框41，输送框41的上方设有曲板43，曲板43向上弯曲，可将螺纹钢管集中盛放，输送框41的内部设有第三伸缩气缸44，第三伸缩气缸44连接在曲板43的左边底部，可推动曲板43的左端上升；出料架42，出料架42设置在输送框41的右边，出料架42的底部设有第四伸缩气缸45，第四伸缩气缸45可推动输送框41在第一滑轨22上前后移动。

具体地，如图2所示，导料板102的右下端处活动连接阻料板104，阻料板104的左上边设有一排弹簧103，阻料板104的右上边设有挡杆105，阻料板104的下半部分用于阻挡螺纹钢管滚出。

一种螺纹钢管的打磨装置的使用方法，包括：

将螺纹钢管分批放在运输架101上，每批为五个螺纹钢管，螺纹钢管被送进导料板102中被阻料板104阻挡住，然后启动第一电机111，第一电机111驱动导料盘108顺时针转动，导料盘108将螺纹钢管推出，并且在导料盘108转动下，小齿轮109跟着顺时针转动，带动大齿轮110逆时针转动，大齿轮110带动齿杆1063向右推进，使与齿杆1063相固定的推料板106向右移动，螺纹钢管分个落在推料板106上的凹槽1062中，推料板106将螺纹钢管分开向右推进，最后将螺纹钢管推至运输框上，螺纹钢管经运输框上的凸块212滑动至凹口211上；

启动位于运输框底部的气缸，推动运输框上升，然后推料板106退回去，气缸在驱动运输框下降，使运输框回归到第一滑轨22上，启动第一伸缩气缸112，驱动运输框向右移动，并移动至机架31的下方；

启动第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24推动挤压板26，使挤压块27紧密贴合螺纹钢管的两端，然后启动升降丝杠，使稳定座28上升，将螺纹钢管上升至磨砂皮下，第一伸缩气缸112再将运输框拉回，使与运输框相接的集料框23移动至机架31的下方，然后启动第二电机34，第二电机34驱动磨砂皮循转转动，开始打磨螺纹钢管，最后启动第五伸缩气缸312，推动移动框32在第二滑轨311上移动，使磨砂皮在螺纹钢管上移动打磨，打磨下来的废屑落在集料框23中；

启动第四伸缩气缸45，推动输送框41移动至机架31的下方，输送框41将集料框23走，然后升降丝杠将稳定座28下移，第二伸缩气缸24缩回，使打磨好后的螺纹钢管落在曲板43上，第四伸缩气缸45缩回，并拉回输送框41，最后启动第三伸缩气缸44，推动曲板43左端上升，使螺纹钢管向右滚动至输送架上被运送出去完成整个过程。

本发明是一种螺纹钢管的打磨装置，通过导料盘108将螺纹钢管推出，并落在推料板106上，推料板106将螺纹钢管送至运料框21上，运料框21将螺纹钢管运送至机架31下，再通过挤压板26推动挤压块27紧密贴合螺纹钢管两端，利用磨砂皮对螺纹钢管进行斜向打磨，可以打磨到螺纹衔接处的凹缝，更不用人工去手动打磨，打磨好后通过输送框41将螺纹钢管运出，完成整个打磨运作过程；本发明获得了可对螺纹钢管的螺纹衔接处的凹缝进行打磨，并且可持续高效率的进行打磨作业、无需人工手动操作、安全可靠的有益效果。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种螺纹钢管的打磨装置，其中，包括：

调整机构，所述调整机构具有

运输架，所述运输架的右边设有两个斜面，用于引导螺纹钢管向下滚动；

导料板，所述导料板固定在所述运输架的斜面上，导料板与斜面之间空出来的距离只能一次容纳一个螺纹钢管通过；

导料盘，所述导料板设置在所述运输架的两侧内，并位于所述导料板的下端位置处，所述导料盘上设有多个延伸出来短边用于推出螺纹钢管；

推料板，所述推料板设置在所述运输架的两侧内，所述推料板用于将螺纹钢管有序推出；

运输机构，所述运输机构设置在所述调整机构的右方，所述运输机构具有

运料框，所述运料框底部设有第一滑轨，运料框可在所述第一滑轨上左右滑动运送螺纹钢管；

集料框，所述集料框设置在所述运料框的右边，并可在第一滑轨上随着运料框滑动而滑动，用于收集打磨下来的废料；

打磨机构，所述打磨机构设置在所述运输机构的上方，所述运输机构具有

机架；

固定板，所述固定板位于所述机架的下方；

第一导向轮，所述第一导向轮位于所述固定板的前方；

第二导向轮，所述第二导向轮位于所述固定板的后下方；

凸轮，所述凸轮位于所述固定板的前下方，所述凸轮、所述第一导向轮与所述第二导向轮上饶有磨砂皮，可对螺纹钢管进行打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，所述导料盘的背面贴合设有小齿轮，位于导料盘的左侧设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合，所述推料板的底部设有一长条的齿杆，所述齿杆位于所述大齿轮的下方并与大齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，所述推料板上具有多个竖板，所述竖板之间形成凹槽，所述凹槽内可盛放螺纹钢管，各个竖板之间的距离与导料盘上各个延伸出来的短边之间的弧形长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，所述运料框上设有多个凸块，所述凸块为半圆弧状，可使螺纹钢管滚动滑过，各个凸块之间形成凹口，所述凹口为半圆弧状，可盛放螺纹钢管。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，所述运输架中设有第一电机，所述导料盘之间的传动杆穿过运输架，所述第一电机与传动杆上套接皮带，第一电机驱动导料盘转动；

所述运输架的内底面设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端穿过所述运输架连接至所述运料框的左端面，第一伸缩气缸可驱动运料框左右移动，在运输架的右边并位于运料框的底部还设有气缸，所述气缸可推动运料框升降，用于将螺纹钢管抬起。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，所述机架的上方设有移动框，所述移动框的前端设有第五伸缩气缸，所述机架的上方两边设有第二滑轨，所述第五伸缩气缸可驱动所述移动框在所述第二滑轨上滑动，所述移动框的上方设有固定座，所述固定板穿过所述机架与所述移动框并连接在所述固定座的下方，所述固定座的上方固定设有第二电机，所述第二电机驱动磨砂皮循环转动，所述固定板左右两边设有夹板，所述夹板将所述第一导向轮、所述第二导向轮与所述凸轮相固定。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，在所述运输架的前后两边并位于所述机架的下方设有稳定座，所述稳定座内设有升降丝杠，所述升降丝杠可驱动稳定座升降，所述稳定座的上方中间设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的两边设有伸缩杆，所述第二伸缩气缸与所述伸缩杆的前端设有挤压板，第二伸缩气缸可驱动挤压板水平移动，所述挤压板的前端设有多个挤压块，所述挤压块用于贴合并抵住螺纹钢管的两端，挤压块与挤压板之间设有轴承，挤压块在挤压固定螺纹钢管的同时可使螺纹钢管转动。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，所述集料框的右边设有输送机构，所述输送机构具有

输送框，所述输送框的上方设有曲板，所述曲板向上弯曲，可将螺纹钢管集中盛放，所述输送框的内部设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸连接在所述曲板的左边底部，可推动曲板的左端上升；

出料架，所述出料架设置在所述输送框的右边，所述出料架的底部设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸可推动输送框在第一滑轨上前后移动。

9.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管的打磨装置，其中，所述导料板的右下端处活动连接阻料板，所述阻料板的左上边设有一排弹簧，所述阻料板的右上边设有挡杆，阻料板的下半部分用于阻挡螺纹钢管滚出。

10.一种螺纹钢管的打磨装置的使用方法，包括：

将螺纹钢管分批放在运输架上，每批为五个螺纹钢管，螺纹钢管被送进导料板中被阻料板阻挡住，然后启动第一电机，第一电机驱动导料盘顺时针转动，导料盘将螺纹钢管推出，并且在导料盘转动下，小齿轮跟着顺时针转动，带动大齿轮逆时针转动，大齿轮带动齿杆向右推进，使与齿杆相固定的推料板向右移动，螺纹钢管分个落在推料板上的凹槽中，推料板将螺纹钢管分开向右推进，最后将螺纹钢管推至运输框上，螺纹钢管经运输框上的凸块滑动至凹口上；

启动位于运输框底部的气缸，推动运输框上升，然后推料板退回去，气缸在驱动运输框下降，使运输框回归到第一滑轨上，启动第一伸缩气缸，驱动运输框向右移动，并移动至机架的下方；

启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸推动挤压板，使挤压块紧密贴合螺纹钢管的两端，然后启动升降丝杠，使稳定座上升，将螺纹钢管上升至磨砂皮下，第一伸缩气缸再将运输框拉回，使与运输框相接的集料框移动至机架的下方，然后启动第二电机，第二电机驱动磨砂皮循转转动，开始打磨螺纹钢管，最后启动第五伸缩气缸，推动移动框在第二滑轨上移动，使磨砂皮在螺纹钢管上移动打磨，打磨下来的废屑落在集料框中；

启动第四伸缩气缸，推动输送框移动至机架的下方，输送框将集料框走，然后升降丝杠将稳定座下移，第二伸缩气缸缩回，使打磨好后的螺纹钢管落在曲板上，第四伸缩气缸缩回，并拉回输送框，最后启动第三伸缩气缸，推动曲板左端上升，使螺纹钢管向右滚动至输送架上被运送出去完成整个过程。

Images