CN117103015A - 一种管道倒角机 - Google Patents
一种管道倒角机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117103015A CN117103015A CN202310703489.8A CN202310703489A CN117103015A CN 117103015 A CN117103015 A CN 117103015A CN 202310703489 A CN202310703489 A CN 202310703489A CN 117103015 A CN117103015 A CN 117103015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- groove
- base
- rigid coupling
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 23
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 23
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000012260 Accidental injury Diseases 0.000 description 1
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000036642 wellbeing Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明属于管道加工领域，具体的说是一种管道倒角机，包括底座，所述底座的顶面上开设有两组平行设置的滑槽二，所述滑槽二的上方滑动连接有两个呈平行设置的驱动座，两个驱动座的相对一侧均转动连接有切割轮，所述驱动座的内侧固接有驱动电机，通过两个可移动的驱动座的设置，驱动座中的驱动电机带动切割轮进行旋转，随着两个驱动座聚拢，旋转中的切割轮就可以同时对管道的两头进行打磨倒角，加工完成后，两个驱动座远离，同时固定组件放开管道就完成了所有的加工步骤，通过此种设置，不仅大大加快了加工效率，且缩短了操作步骤，减低了操作难度，更有利于批量加工管道的工作。
Description
技术领域
本发明属于管道加工领域，具体的说是一种管道倒角机。
背景技术
管道是用管子、管子连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道在对接时，为了保证对接的密封性，需要对管道的两端进行加工处理，而管道的倒角处理，不仅可以降低管道两端的锋利程度，减少对人员的误伤，同时还能让管道的相互对接更加适配。
现有的管道在倒角加工时，一般需要先将管道的一端先固定，然后让旋转中的切割轮缓慢打磨倒角管道的端部，一端打磨结束后，再换至另一头进行打磨，此种方法应用与工厂生产太过缓慢，且步骤较多，需要进行固定、松开、再固定、再打磨等步骤，导致操作较为繁琐。
为此，本发明提供一种管道倒角机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管道倒角机，包括底座，所述底座的顶面上开设有两组平行设置的滑槽二，所述滑槽二的上方滑动连接有两个呈平行设置的驱动座，两个驱动座的相对一侧均转动连接有切割轮，所述驱动座的内侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与切割轮固接，两个驱动座的相背的一面与底座之间设置有曲臂架，所述底座的内侧固接有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与曲臂架固接，所述驱动座的上方设置有固定组件，所述固定组件用于将管体固定在两个驱动座之间，通过两个可移动的驱动座的设置，驱动座中的驱动电机带动切割轮进行旋转，通过电动伸缩杆拉动曲臂架进行移动，从而拉动驱动座在底座上方移动，通过固定组件，将需要加工的管道固定在两个驱动座之间，随着两个驱动座聚拢，旋转中的切割轮就可以同时对管道的两头进行打磨倒角，加工完成后，两个驱动座远离，同时固定组件放开管道就完成了所有的加工步骤，通过此种设置，不仅大大加快了加工效率，且缩短了操作步骤，减低了操作难度，更有利于批量加工管道的工作。
优选的，所述固定组件包括两个限位架，两个限位架呈平行设置，两个限位架的相对一面均开设有引导槽，所述限位架的底部开设有与引导槽连通的贯通口，所述贯通口朝向切割轮，所述底座的上方设置有两个呈平行设置的液压杆，所述液压杆的输出端固接有顶杆，所述底座的顶部还固接有两个呈平行设置的定位座，通过此种设置，不仅实现了固定管道进行打磨倒角的效果，且整个流程纯机械化处理，只需在两个限位架中有序投放需要加工的管道，就能完成对管道两端的倒角处理，进一步提高了加工效率。
优选的，所述定位座朝向顶杆的一侧开设有对接槽，所述对接槽呈弧形设置，所述对接槽内壁上贴合有弹性材料的填充垫，所述顶杆朝向定位座的一侧开设有弧形的内凹槽，配合弧形对接槽和弧形内凹槽的设置，使得顶杆和定位座可以更好的固定住圆筒的管道，保证加工过程中管道的稳定性，同时弹性的填充垫能够在被挤压时形变，调整细小的缝隙，提高对管道的摩擦力，进一步抓牢管道表面。
优选的，两个所述定位座的之间的间距大于两个顶杆之间的间距，所述底座的上方开设有贯穿至底部的成品槽，所述成品槽位于两个切割轮之间，成品槽的设置，可以在管道加工完成后，随着顶杆的回缩，成品管道可以在重力的作用下落入到成品槽中，实际生产中，可以将整个底座垫高，并在成品槽底部设置接收框，接收成品，方便了后期回收过程，而定位座和顶杆的位置相互错开，在挤压固定时，让管道的外部受力更加均匀。
优选的，所述顶杆的内部开设有拉扯槽，所述拉扯槽的两端分别贯穿至顶杆的底部和内凹槽，所述拉扯槽的内侧滑动连接有拉扯绳，所述拉扯绳的底部固接在底座的上方，所述拉扯绳的另一端固接有密封片，所述密封片与拉扯槽滑动连接，所述密封片远离内凹槽的一端与拉扯槽之间固接有弹簧，为了保证了顶杆可以稳定将管道顶至定位座外侧，需要在顶杆端部设置可以暂时吸附管道的设备，防止管道在中途掉落，通过拉扯绳的设置，在顶杆向前顶出时，拉扯绳由于和底座固接，因此在顶杆顶出时，密封片会被拉扯绳向后拉动，从而在拉扯槽前端产生吸力，可以有效的将顶杆前端的管道吸附住，让部分悬空的管道可以在惯性和吸力的作用下，被牢牢抓住，且在顶杆回缩时，在弹簧的作用下，密封片会向前移动，不会产生吸力，让管道可以在加工后，在重力的作用下，正常下滑到成品槽中，通过此种设置，无需电子设备和能源输入，通过单纯的机械结构，实现了单程吸附管道的效果，保证了管道在平移过程中不会掉落的功能。
优选的，所述顶杆远离液压杆的一端顶部固接有多个凸块，多个凸块呈等距排列，所述凸块的顶部呈圆弧形设置，在顶杆回拉过程中，多个凸块会与引导槽中的排列的管道进行摩擦，从而轻微上顶管道，让引导槽中的管道轻微上下起伏，此种设置，可以疏通堆积在引导槽中的管道，让管道可以在重力的作用下顺利滑落，而不会因为堵塞和摩擦导致无法下落。
优选的，所述限位架的底部固接有支撑架，所述支撑架的底部外侧与液压杆固接，所述液压杆的底部固接有移动座，所述底座的顶部开设有滑槽一，所述移动座与滑槽一滑动连接，为了让设备可以加工长度不同的管道，通过移动座的设置，移动座可以在底座上方进行滑动，从而调整支撑架和顶杆的张开距离，从而可以适应管道的长度变化，有效的提高了设备的适用范围。
优选的，所述切割轮的前端开设有两个呈对称设置的偏移槽，所述偏移槽的内侧转动连接有倒角块，所述倒角块的外侧设置有调整组件，所述调整组件用于调整倒角块的倾斜角度，为了适应每个批次加工不同倒角的管道，通过调整组件调整倒角块的倾斜角度，随着倒角块与管道端部的摩擦，就能打磨出倒角角度不同的管口，进一步提高了设备的适用范围。
优选的，所述调整组件包括螺栓杆一，所述螺栓杆一自切割轮的一侧贯穿至偏移槽内侧，且螺栓杆一与倒角块固接，所述螺栓杆一穿过倒角块的一端与切割轮螺纹连接，调整时，只需在外界使用大扭力工具，转动螺栓杆一，就能带动倒角块进行旋转，从而改变倒角块的倾斜角度，从而打磨出不同角度的倒角。
优选的，所述偏移槽的内侧设置有下压块，所述下压块靠近倒角块的一侧呈倾斜设置，所述下压块的顶部设置有贯穿至底部的螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部与切割轮螺纹连接，所述倒角块靠近下压块的一端固接有挤压块，所述挤压块的外表面呈圆滑过度设置，在调整好倒角块的倾斜度后，通过旋转螺纹杆二，带动下压块上移和下压，就能从后端挡住挤压块和倒角块无法后移，防止打磨过程中倒角块后移的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种管道倒角机，通过两个可移动的驱动座的设置，驱动座中的驱动电机带动切割轮进行旋转，通过电动伸缩杆拉动曲臂架进行移动，从而拉动驱动座在底座上方移动，通过固定组件，将需要加工的管道固定在两个驱动座之间，随着两个驱动座聚拢，旋转中的切割轮就可以同时对管道的两头进行打磨倒角，加工完成后，两个驱动座远离，同时固定组件放开管道就完成了所有的加工步骤，通过此种设置，不仅大大加快了加工效率，且缩短了操作步骤，减低了操作难度，更有利于批量加工管道的工作。
2.本发明所述的一种管道倒角机，通过限位架、引导槽、液压杆和顶杆的设置，不仅实现了固定管道进行打磨倒角的效果，且整个流程纯机械化处理，只需在两个限位架中有序投放需要加工的管道，就能完成对管道两端的倒角处理，进一步提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明限位架和液压杆的第一视角立体图；
图3是本发明限位架和液压杆的第一视角立体图；
图4是本发明中顶杆的结构示意图；
图5是本发明中底座和驱动座的立体图；
图6是本发明中定位座的立体图；
图7是本发明中切割轮的立体图；
图8是本发明中切割轮的剖视图；
图中：1、底座；2、驱动座；3、限位架；4、曲臂架；5、滑槽一；6、移动座；7、滑槽二；8、定位座；9、支撑架；10、顶杆；11、拉扯绳；12、内凹槽；13、液压杆；14、引导槽；15、密封片；16、凸块；17、弹簧；18、拉扯槽；19、切割轮；20、成品槽；21、对接槽；22、填充垫；23、贯通口；24、下压块；25、偏移槽；26、倒角块；27、螺栓杆一；28、螺纹杆二；29、挤压块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1、图2和图5所示，本发明实施例所述的一种管道倒角机，包括底座1，所述底座1的顶面上开设有两组平行设置的滑槽二7，所述滑槽二7的上方滑动连接有两个呈平行设置的驱动座2，两个驱动座2的相对一侧均转动连接有切割轮19，所述驱动座2的内侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与切割轮19固接，两个驱动座2的相背的一面与底座1之间设置有曲臂架4，所述底座1的内侧固接有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与曲臂架4固接，所述驱动座2的上方设置有固定组件，所述固定组件用于将管体固定在两个驱动座2之间；
工作时，通过两个可移动的驱动座2的设置，驱动座2中的驱动电机带动切割轮19进行旋转，通过电动伸缩杆拉动曲臂架4进行移动，从而拉动驱动座2在底座1上方移动，曲臂架4为弯折形设置，在被拉至弯折处前，可以带动拉动座2尽可能向中心聚拢，通过固定组件，将需要加工的管道固定在两个驱动座2之间，随着两个驱动座2聚拢，旋转中的切割轮19就可以同时对管道的两头进行打磨倒角，加工完成后，两个驱动座2远离，同时固定组件放开管道就完成了所有的加工步骤，通过此种设置，不仅大大加快了加工效率，且缩短了操作步骤，减低了操作难度，更有利于批量加工管道的工作。
如图1至图3所示，所述固定组件包括两个限位架3，两个限位架3呈平行设置，两个限位架3的相对一面均开设有引导槽14，所述限位架3的底部开设有与引导槽14连通的贯通口23，所述贯通口23朝向切割轮19，所述底座1的上方设置有两个呈平行设置的液压杆13，所述液压杆13的输出端固接有顶杆10，所述底座1的顶部还固接有两个呈平行设置的定位座8；
工作时，将需要的管道自上而下放入两个引导槽14中，两个引导槽14之间的距离与管道的长度相同，可以将管道夹在两个限位架3的引导槽14之间，之后在重力的作用下，管道沿着引导槽14向下移动，并被伸长的顶杆10挡住，当需要进行加工时，液压杆13先带动顶杆10回收，此时在重力作用下，最底部的管道下落至限位架3的最底部，并与顶杆10水平平行，之后液压杆13带动顶杆10顶出，将管道从贯通口23的位置顶出，直到将管道顶至两个定位座8一侧，通过两个定位座8和两个顶杆10将管道限制住，此时就能让两个切割轮19对管道进行打磨倒角工作，加工完成后，随着顶杆10回收，加工好的管道就会在重力的作用下落在底座1上方，且在顶杆10将管道顶出时，向外伸出的管道会阻挡引导槽14中其他的管道无法下移，只有当顶杆10回归时，引导槽14中的管道才会逐一落下，通过此种设置，不仅实现了固定管道进行打磨倒角的效果，且整个流程纯机械化处理，只需在两个限位架3中有序投放需要加工的管道，就能完成对管道两端的倒角处理，进一步提高了加工效率。
如图2至图6所示，所述定位座8朝向顶杆10的一侧开设有对接槽21，所述对接槽21呈弧形设置，所述对接槽21内壁上贴合有弹性材料的填充垫22，所述顶杆10朝向定位座8的一侧开设有弧形的内凹槽12，工作时，配合弧形对接槽21和弧形内凹槽12的设置，使得顶杆10和定位座8可以更好的固定住圆筒的管道，保证加工过程中管道的稳定性，同时弹性的填充垫22能够在被挤压时形变，调整细小的缝隙，提高对管道的摩擦力，进一步抓牢管道表面。
如图1至图5所示，两个所述定位座8的之间的间距大于两个顶杆10之间的间距，所述底座1的上方开设有贯穿至底部的成品槽20，所述成品槽20位于两个切割轮19之间，工作时，成品槽20的设置，可以在管道加工完成后，随着顶杆10的回缩，成品管道可以在重力的作用下落入到成品槽20中，实际生产中，可以将整个底座1垫高，并在成品槽20底部设置接收框，接收成品，方便了后期回收过程，而定位座8和顶杆10的位置相互错开，在挤压固定时，让管道的外部受力更加均匀。
如图2至图4所示，所述顶杆10的内部开设有拉扯槽18，所述拉扯槽18的两端分别贯穿至顶杆10的底部和内凹槽12，所述拉扯槽18的内侧滑动连接有拉扯绳11，所述拉扯绳11的底部固接在底座1的上方，所述拉扯绳11的另一端固接有密封片15，所述密封片15与拉扯槽18滑动连接，所述密封片15远离内凹槽12的一端与拉扯槽18之间固接有弹簧17；
工作时，为了保证了顶杆10可以稳定将管道顶至定位座8外侧，需要在顶杆10端部设置可以暂时吸附管道的设备，防止管道在中途掉落，通过拉扯绳11的设置，在顶杆10向前顶出时，拉扯绳11由于和底座1固接，因此在顶杆10顶出时，密封片15会被拉扯绳11向后拉动，从而在拉扯槽18前端产生吸力，可以有效的将顶杆10前端的管道吸附住，让部分悬空的管道可以在惯性和吸力的作用下，被牢牢抓住，且在顶杆10回缩时，在弹簧17的作用下，密封片15会向前移动，不会产生吸力，让管道可以在加工后，在重力的作用下，正常下滑到成品槽20中，通过此种设置，无需电子设备和能源输入，通过单纯的机械结构，实现了单程吸附管道的效果，保证了管道在平移过程中不会掉落的功能。
如图4所示，所述顶杆10远离液压杆13的一端顶部固接有多个凸块16，多个凸块16呈等距排列，所述凸块16的顶部呈圆弧形设置，工作时，在顶杆10回拉过程中，多个凸块16会与引导槽14中的排列的管道进行摩擦，从而轻微上顶管道，让引导槽14中的管道轻微上下起伏，此种设置，可以疏通堆积在引导槽14中的管道，让管道可以在重力的作用下顺利滑落，而不会因为堵塞和摩擦导致无法下落。
如图1至图2所示，所述限位架3的底部固接有支撑架9，所述支撑架9的底部外侧与液压杆13固接，所述液压杆13的底部固接有移动座6，所述底座1的顶部开设有滑槽一5，所述移动座6与滑槽一5滑动连接，工作时，为了让设备可以加工长度不同的管道，通过移动座6的设置，移动座6可以在底座1上方进行滑动，从而调整支撑架9和顶杆10的张开距离，从而可以适应管道的长度变化，有效的提高了设备的适用范围。
如图7至图8所示，所述切割轮19的前端开设有两个呈对称设置的偏移槽25，所述偏移槽25的内侧转动连接有倒角块26，所述倒角块26的外侧设置有调整组件，所述调整组件用于调整倒角块26的倾斜角度，工作时，为了适应每个批次加工不同倒角的管道，通过调整组件调整倒角块26的倾斜角度，随着倒角块26与管道端部的摩擦，就能打磨出倒角角度不同的管口，进一步提高了设备的适用范围。
如图7至图8所示，所述调整组件包括螺栓杆一27，所述螺栓杆一27自切割轮19的一侧贯穿至偏移槽25内侧，且螺栓杆一27与倒角块26固接，所述螺栓杆一27穿过倒角块26的一端与切割轮19螺纹连接，工作时，调整时，只需在外界使用大扭力工具，转动螺栓杆一27，就能带动倒角块26进行旋转，从而改变倒角块26的倾斜角度，从而打磨出不同角度的倒角。
实施例二：如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述偏移槽25的内侧设置有下压块24，所述下压块24靠近倒角块26的一侧呈倾斜设置，所述下压块24的顶部设置有贯穿至底部的螺纹杆二28，所述螺纹杆二28的底部与切割轮19螺纹连接，所述倒角块26靠近下压块24的一端固接有挤压块29，所述挤压块29的外表面呈圆滑过度设置，工作时，在调整好倒角块26的倾斜度后，通过旋转螺纹杆二28，带动下压块24上移和下压，就能从后端挡住挤压块29和倒角块26无法后移，防止打磨过程中倒角块26后移的问题。
工作时，通过两个可移动的驱动座2的设置，驱动座2中的驱动电机带动切割轮19进行旋转，通过电动伸缩杆拉动曲臂架4进行移动，从而拉动驱动座2在底座1上方移动，通过固定组件，将需要加工的管道固定在两个驱动座2之间，随着两个驱动座2聚拢，旋转中的切割轮19就可以同时对管道的两头进行打磨倒角，加工完成后，两个驱动座2远离，同时固定组件放开管道就完成了所有的加工步骤，通过此种设置，不仅大大加快了加工效率，且缩短了操作步骤，减低了操作难度，更有利于批量加工管道的工作；
将需要的管道自上而下放入两个引导槽14中，两个引导槽14之间的距离与管道的长度相同，可以将管道夹在两个限位架3的引导槽14之间，之后在重力的作用下，管道沿着引导槽14向下移动，并被伸长的顶杆10挡住，当需要进行加工时，液压杆13先带动顶杆10回收，此时在重力作用下，最底部的管道下落至限位架3的最底部，并与顶杆10水平平行，之后液压杆13带动顶杆10顶出，将管道从贯通口23的位置顶出，直到将管道顶至两个定位座8一侧，通过两个定位座8和两个顶杆10将管道限制住，此时就能让两个切割轮19对管道进行打磨倒角工作，加工完成后，随着顶杆10回收，加工好的管道就会在重力的作用下落在底座1上方，且在顶杆10将管道顶出时，向外伸出的管道会阻挡引导槽14中其他的管道无法下移，只有当顶杆10回归时，引导槽14中的管道才会逐一落下，通过此种设置，不仅实现了固定管道进行打磨倒角的效果，且整个流程纯机械化处理，只需在两个限位架3中有序投放需要加工的管道，就能完成对管道两端的倒角处理，进一步提高了加工效率；
配合弧形对接槽21和弧形内凹槽12的设置，使得顶杆10和定位座8可以更好的固定住圆筒的管道，保证加工过程中管道的稳定性，同时弹性的填充垫22能够在被挤压时形变，调整细小的缝隙，提高对管道的摩擦力，进一步抓牢管道表面；
成品槽20的设置，可以在管道加工完成后，随着顶杆10的回缩，成品管道可以在重力的作用下落入到成品槽20中，实际生产中，可以将整个底座1垫高，并在成品槽20底部设置接收框，接收成品，方便了后期回收过程，而定位座8和顶杆10的位置相互错开，在挤压固定时，让管道的外部受力更加均匀；
为了保证了顶杆10可以稳定将管道顶至定位座8外侧，需要在顶杆10端部设置可以暂时吸附管道的设备，防止管道在中途掉落，通过拉扯绳11的设置，在顶杆10向前顶出时，拉扯绳11由于和底座1固接，因此在顶杆10顶出时，密封片15会被拉扯绳11向后拉动，从而在拉扯槽18前端产生吸力，可以有效的将顶杆10前端的管道吸附住，让部分悬空的管道可以在惯性和吸力的作用下，被牢牢抓住，且在顶杆10回缩时，在弹簧17的作用下，密封片15会向前移动，不会产生吸力，让管道可以在加工后，在重力的作用下，正常下滑到成品槽20中，通过此种设置，无需电子设备和能源输入，通过单纯的机械结构，实现了单程吸附管道的效果，保证了管道在平移过程中不会掉落的功能；
在顶杆10回拉过程中，多个凸块16会与引导槽14中的排列的管道进行摩擦，从而轻微上顶管道，让引导槽14中的管道轻微上下起伏，此种设置，可以疏通堆积在引导槽14中的管道，让管道可以在重力的作用下顺利滑落，而不会因为堵塞和摩擦导致无法下落；
为了让设备可以加工长度不同的管道，通过移动座6的设置，移动座6可以在底座1上方进行滑动，从而调整支撑架9和顶杆10的张开距离，从而可以适应管道的长度变化，有效的提高了设备的适用范围；
为了适应每个批次加工不同倒角的管道，通过调整组件调整倒角块26的倾斜角度，随着倒角块26与管道端部的摩擦，就能打磨出倒角角度不同的管口，进一步提高了设备的适用范围；调整时，只需在外界使用大扭力工具，转动螺栓杆一27，就能带动倒角块26进行旋转，从而改变倒角块26的倾斜角度，从而打磨出不同角度的倒角；在调整好倒角块26的倾斜度后，通过旋转螺纹杆二28，带动下压块24上移和下压，就能从后端挡住挤压块29和倒角块26无法后移，防止打磨过程中倒角块26后移的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种管道倒角机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶面上开设有两组平行设置的滑槽二（7），所述滑槽二（7）的上方滑动连接有两个呈平行设置的驱动座（2），两个驱动座（2）的相对一侧均转动连接有切割轮（19），所述驱动座（2）的内侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与切割轮（19）固接，两个驱动座（2）的相背的一面与底座（1）之间设置有曲臂架（4），所述底座（1）的内侧固接有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与曲臂架（4）固接，所述驱动座（2）的上方设置有固定组件，所述固定组件用于将管体固定在两个驱动座（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述固定组件包括两个限位架（3），两个限位架（3）呈平行设置，两个限位架（3）的相对一面均开设有引导槽（14），所述限位架（3）的底部开设有与引导槽（14）连通的贯通口（23），所述贯通口（23）朝向切割轮（19），所述底座（1）的上方设置有两个呈平行设置的液压杆（13），所述液压杆（13）的输出端固接有顶杆（10），所述底座（1）的顶部还固接有两个呈平行设置的定位座（8）。
3.根据权利要求2所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述定位座（8）朝向顶杆（10）的一侧开设有对接槽（21），所述对接槽（21）呈弧形设置，所述对接槽（21）内壁上贴合有弹性材料的填充垫（22），所述顶杆（10）朝向定位座（8）的一侧开设有弧形的内凹槽（12）。
4.根据权利要求3所述的一种管道倒角机，其特征在于：两个所述定位座（8）的之间的间距大于两个顶杆（10）之间的间距，所述底座（1）的上方开设有贯穿至底部的成品槽（20），所述成品槽（20）位于两个切割轮（19）之间。
5.根据权利要求2所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述顶杆（10）的内部开设有拉扯槽（18），所述拉扯槽（18）的两端分别贯穿至顶杆（10）的底部和内凹槽（12），所述拉扯槽（18）的内侧滑动连接有拉扯绳（11），所述拉扯绳（11）的底部固接在底座（1）的上方，所述拉扯绳（11）的另一端固接有密封片（15），所述密封片（15）与拉扯槽（18）滑动连接，所述密封片（15）远离内凹槽（12）的一端与拉扯槽（18）之间固接有弹簧（17）。
6.根据权利要求5所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述顶杆（10）远离液压杆（13）的一端顶部固接有多个凸块（16），多个凸块（16）呈等距排列，所述凸块（16）的顶部呈圆弧形设置。
7.根据权利要求6所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述限位架（3）的底部固接有支撑架（9），所述支撑架（9）的底部外侧与液压杆（13）固接，所述液压杆（13）的底部固接有移动座（6），所述底座（1）的顶部开设有滑槽一（5），所述移动座（6）与滑槽一（5）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述切割轮（19）的前端开设有两个呈对称设置的偏移槽（25），所述偏移槽（25）的内侧转动连接有倒角块（26），所述倒角块（26）的外侧设置有调整组件，所述调整组件用于调整倒角块（26）的倾斜角度。
9.根据权利要求8所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述调整组件包括螺栓杆一（27），所述螺栓杆一（27）自切割轮（19）的一侧贯穿至偏移槽（25）内侧，且螺栓杆一（27）与倒角块（26）固接，所述螺栓杆一（27）穿过倒角块（26）的一端与切割轮（19）螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种管道倒角机，其特征在于：所述偏移槽（25）的内侧设置有下压块（24），所述下压块（24）靠近倒角块（26）的一侧呈倾斜设置，所述下压块（24）的顶部设置有贯穿至底部的螺纹杆二（28），所述螺纹杆二（28）的底部与切割轮（19）螺纹连接，所述倒角块（26）靠近下压块（24）的一端固接有挤压块（29），所述挤压块（29）的外表面呈圆滑过度设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310703489.8A CN117103015B (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种管道倒角机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310703489.8A CN117103015B (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种管道倒角机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117103015A true CN117103015A (zh) | 2023-11-24 |
| CN117103015B CN117103015B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=88795474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310703489.8A Active CN117103015B (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种管道倒角机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117103015B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140301687A1 (en) * | 2011-11-08 | 2014-10-09 | Nsk Ltd. | Superfinishing machine, superfinishing method and outer ring of bearing having superfinished raceway surface |
| CN111113234A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种螺纹钢管的打磨装置 |
| CN210550026U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-19 | 苏州市张桥五金有限公司 | 一种管材送料倒角机 |
| CN212600804U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-02-26 | 无锡晶心精密机械有限公司 | 一种汽车套管自动送料倒角限位装置 |
| CN113211226A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-08-06 | 芜湖艾蔓设备工程有限公司 | 一种汽车管道内外壁的抛光装置 |
| CN214444532U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-10-22 | 扬州迪奥浦机电制造有限公司 | 一种左右支撑轴自动倒角机 |
| CN114559326A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-31 | 广东旭业光电科技股份有限公司 | 一种用于手机镜头的镜片磨边装置 |
| CN115026668A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-09 | 德州职业技术学院（德州市技师学院） | 一种钢管端口打磨装置 |
-
2023
- 2023-06-14 CN CN202310703489.8A patent/CN117103015B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140301687A1 (en) * | 2011-11-08 | 2014-10-09 | Nsk Ltd. | Superfinishing machine, superfinishing method and outer ring of bearing having superfinished raceway surface |
| CN210550026U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-19 | 苏州市张桥五金有限公司 | 一种管材送料倒角机 |
| CN111113234A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种螺纹钢管的打磨装置 |
| CN212600804U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-02-26 | 无锡晶心精密机械有限公司 | 一种汽车套管自动送料倒角限位装置 |
| CN214444532U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-10-22 | 扬州迪奥浦机电制造有限公司 | 一种左右支撑轴自动倒角机 |
| CN113211226A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-08-06 | 芜湖艾蔓设备工程有限公司 | 一种汽车管道内外壁的抛光装置 |
| CN114559326A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-31 | 广东旭业光电科技股份有限公司 | 一种用于手机镜头的镜片磨边装置 |
| CN115026668A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-09 | 德州职业技术学院（德州市技师学院） | 一种钢管端口打磨装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 段兰兰;唐绍富;: "一种低污染金属机械抛光加工设备设计", 内燃机与配件, no. 07, 15 April 2020 (2020-04-15), pages 15 - 16 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117103015B (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110039388A (zh) | 一种金属管类自动整径机器人及其整径方法 | |
| CN114290536B (zh) | 一种建筑工程用具有定位功能的稳定钻孔装置 | |
| CN206677596U (zh) | 一种管道加工夹具 | |
| CN108481466B (zh) | 一种可实现多向调节的木材用切割装置 | |
| CN111877283B (zh) | 一种水力驱动式水利工程用沟渠垃圾拦截装置 | |
| CN117103015B (zh) | 一种管道倒角机 | |
| CN112276706A (zh) | 一种金属管道两端毛刺去除装置 | |
| CN109352336A (zh) | 一种金属管道加工装置 | |
| CN113023617B (zh) | 一种水利环保去污系统 | |
| CN212310451U (zh) | 链式拉拔机拉拔装置 | |
| CN106938482B (zh) | 一种具有左右平硬质合金齿的锯片及其全自动磨前角装置 | |
| CN105519291B (zh) | 一种用于秧苗移栽机上的秧苗栽种装置 | |
| CN211100833U (zh) | 履带联拉机 | |
| CN217999576U (zh) | 一种采煤机电缆拖移装置 | |
| CN113586018B (zh) | 一种原油开采用降粘剂自适应填充装置 | |
| CN112248168B (zh) | 一种桑叉下部旋转式去皮装置 | |
| CN212050579U (zh) | 一种污水处理用格栅 | |
| CN220680921U (zh) | 一种尼龙管无变形切断设备 | |
| CN202374701U (zh) | 铺放型花生收获机 | |
| CN111305354A (zh) | 一种污水管道自疏通阀门 | |
| CN110026602B (zh) | 一种钛合金焊管加工系统 | |
| CN204489791U (zh) | 生粉预处理机的分料装置 | |
| CN110977729A (zh) | 一种管道除锈工具 | |
| CN212784539U (zh) | 一种可移动的工地拉电缆时防止电缆拖地的装置 | |
| CN204509166U (zh) | 新型生粉制作机的碎料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |