CN210550026U - 一种管材送料倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材送料倒角机,应用在轴类零件倒角技术领域领域,解决了只能加工一种特定直径尺寸的零件,制备新装备,设计和制造成本很高技术问题,其技术方案要点是包括机架和设置在机架上设有安装板;安装板上设有倒角器,安装板上送料组件、引导组件和卡紧组件;送料组件包括送料板和调节板,调节板与送料板固定连接,调节板与安装板滑移连接;送料板远离安装板的一端朝向远离机架的方向倾斜设置;引导组件包括引导板、引导槽和引导块,引导板与所述安装板连接,引导槽由调节板和引导板形成,引导块设置于引导板上;具有的技术效果是,使得不同直径大小的管材进行倒角,提高了本倒角机的使用适用性并节约了装置的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类零件倒角技术领域,特别涉及一种管材送料倒角机。
背景技术
管材是工程机械必需的材料,常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等,随着我国经济的快速发展,工程业和制造业规模不断扩大,对管型材切割机的需求量也不断增加。
目前,公告号为CN207171615U的中国实用新型专利公开了一种倒角机的送料装置,包括一支架及设置在所述支架顶部的送料板,所述送料板内贯穿设置有供待加工物料通过的通道,所述通道两侧转动设置有用于夹持待加工物料的若干驱动轮,所述支架上还设置有驱动所述驱动轮的若干电机,通过电机控制通道两侧的驱动轮朝相反方向转动,夹持待加工物料经所述通道往前推送。
上述的倒角机装备可实现对同直接的不同长度的管材倒角,即一种装备只能加工一种特定直径尺寸的零件,当开发新产品且零件直径尺寸发生变化时,又需重新设计新装备,设计和制造成本很高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管材送料倒角机,其优点是通过调节板、安装板、引导块以及引导板的设置,使得不同直径大小的管材进行倒角,提高了本倒角机的使用适用性并节约了装置的制造成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管材送料倒角机,包括机架和设置在机架上的安装板;所述安装板上设有用于对管材倒角的倒角器,所述安装板上设有用于对管材进行上料的送料组件、用于引导管材滑动方向的引导组件和用于卡紧管材的卡紧组件;所述送料组件包括送料板和调节板,所述调节板与所述送料板固定连接,所述调节板与所述安装板滑移连接;所述送料板远离安装板的一端朝向远离机架的方向倾斜设置;所述引导组件包括引导板、引导槽和用于引导管材沿引导槽方向滑移的引导块,所述引导板与所述安装板连接,所述引导槽由所述调节板和所述引导板形成,所述引导块设置于引导板上。
通过上述技术方案,对常规直径的管材进行倒角时,首先将管材放置于送料板上,管材沿着送料板朝向送料板倾斜的方向滑移,直至管材根据引导块的设置,限定管材的滑移方向,并顺着引导槽的槽壁滑落到用于卡紧管材的卡紧组件上,然后固定管材使得倒角器对管材两端倒角。对不同直径的管材进行倒角时,分别移动调节板与安装板以及引导块与引导板之间的位置,从而调节了调节板与引导板之间的距离,进而改变了引导槽的宽度,使得不同直径大小的管材进行倒角,提高了本倒角机的使用适用性,并节约了装置的制造成本。
本实用新型进一步设置为:所述卡紧组件包括卡紧板、开设在所述卡紧板上的第一卡紧槽、与所述卡紧板相对应设置的固定板以及设置在所述固定板上的第二卡紧槽;所述固定板设置在安装板上,所述卡紧板靠近或远离固定板滑移,所述第二卡紧槽和倒角器对应设置。
通过上述技术方案,管材沿着引导槽的槽壁滑移至第一卡紧槽上,然后卡紧板朝向靠近固定板的方向滑移,使得管材卡紧在第一卡紧槽和第二卡紧槽中,即可将管材固定,并使得倒角器对管材的两端倒角打磨。管材两端倒角结束后,卡紧板朝向远离固定板的方向滑移,使得管材从第一卡紧槽中滑落,使得倒角后的管材掉落在收料装置中。
本实用新型进一步设置为:所述固定板与安装板之间设有用于防止管材从第一卡紧槽中滑脱的防落块,所述防落块的一端设有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离所述防落块的一端与安装板连接。
通过上述技术方案,管材沿引导槽的槽壁滑落到第一卡紧槽中,卡紧板朝向固定板方向滑移时,将管材卡接在第一卡紧槽与防落块之间,继续推动卡紧板朝向固定板方向滑移,从而推动防落块压缩压缩弹簧,直至管材与第二卡紧槽的槽壁抵接,从而准确的将管材卡紧在第一卡紧槽和第二卡紧槽中。
本实用新型进一步设置为:机架上设有用于推动卡紧板的推动组件,所述推动组件包括推动电机、与所述推动电机上的输出轮连接的转轴以及与所述转轴固定连接的曲柄块,所述曲柄块可拆卸连接有连杆,所述卡紧板与所述连杆远离曲柄块的一端连接。
通过上述技术方案,推动电机驱动输出轮,使得转轴转动,从而带动曲柄块,即可使得曲柄块带动连杆,使得连杆带动卡紧板朝向靠近或远离固定板的方向滑移,进而准确的将管材卡紧在第一卡紧槽和第二卡紧槽中,提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述卡紧板靠近安装板的侧壁上开设有滑移槽,安装板上设有与滑移槽滑移配合的导轨,所述导轨沿安装板的长度方向设置。
通过上述技术方案,卡紧板朝向靠近固定板的方向滑移;滑移槽和导轨的设置,使得卡紧板准确的沿着导轨的长度方向滑移,即可将管材能够准确的卡紧在第一卡紧槽和第二卡紧槽中,从而更准确地对管材进行倒角,进而使得管材尺寸大小更符合标准。
本实用新型进一步设置为:所述调节板上开设有第一腰形孔,所述安装板上设有调节螺栓,所述调节螺栓贯穿于第一腰形孔,所述送料板沿所述第一腰形孔长度方向滑移。
通过上述技术方案,调节螺栓和第一腰形孔的设置可以根据管材不同直径的大小,调节调节板与引导板之间的引导槽的宽度,从而使得本倒角机可以倒角不同直径的管材,进而提高了倒角机的适用性。
本实用新型进一步设置为:所述引导块上设有第二腰形孔;所述引导板上设有引导螺栓,所述引导螺栓贯穿于第二腰形孔,所述引导块沿所述第二腰形孔的长度方向滑移。
通过上述技术方案,引导螺栓和第二腰形孔的设置,可以根据第二腰形孔的长度方向调节引导块,使得不同直径的管材能够准确的引导到引导槽中,从而提高了本倒角机的适用性。
本实用新型进一步设置为:所述倒角器上设有遮碎板,所述遮碎板与所述安装板固定连接。
通过上述技术方案,遮碎板用于遮挡倒角时的碎铁,从而提高了工作环境的整洁度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过调节板、安装板、引导块以及引导板的设置,使得本倒角机可以对不同直径大小的管材进行倒角,提高了本倒角机的使用适用性并节约了装置的制造成本;
2.通过固定板、第一卡紧槽、防落块和压缩弹簧的设置,使得管材能够准确的抵接在第一卡紧槽和第二卡紧槽中;
3.通过推动电机、转轴、曲柄块和连杆的设置,进而准确的将管材卡紧在第一卡紧槽和第二卡紧槽中,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图;
图2是图1中A的放大示意图;
图3是本实施例的卡紧组件和推动组件的示意图;
图4是图3中B的放大示意图;
图5是本实施例的卡紧组件和推动组件的分解示意图。
附图标记:1、机架;2、安装板;3、倒角器;4、送料组件;5、引导组件;6、卡紧组件;7、送料板;8、调节板;9、引导板;10、引导槽;11、引导块;12、卡紧板;13、第一卡紧槽;14、第二卡紧槽;15、固定板;16、防落块;17、压缩弹簧;18、推动组件;19、推动电机;20、转轴;21、曲柄块;22、连杆;23、滑移槽;24、导轨;25、第一腰形孔;26、调节螺栓;27、第二腰形孔;28、引导螺栓;29、遮碎板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
参考图1和图2,一种管材送料倒角机,包括机架1以及机架1的两端固定连接有两个安装板2,每个安装板2的一侧均连接有对管材倒角的倒角器3,安装板2靠近倒角器3的一侧固定连接有遮碎板29。安装板2上连接有用于对管材进行上料的送料组件4、用于引导管材滑动方向的引导组件5和用于卡紧管材的卡紧组件6。
参考图2,送料组件4包括送料板7和调节板8,送料板7的一端与安装板2固定连接,送料板7远离安装板2的一端朝向远离机架1的方向倾斜设置;送料板7靠近安装板2的一端固定连接有调节板8,调节板8上开设有第一腰形孔25,第一腰形孔25的长度方向沿安装板2的长度方向设置;安装板2上连接有调节螺栓26,调节螺栓26插设在第一腰形孔25中,送料板7沿第一腰形孔25的长度方向滑移。
参考图2,引导组件5包括引导板9、引导槽10和引导块11;引导板9固定连接在安装板2靠近调节板8的一侧上;引导槽10由引导板9和调节板8之间形成,引导槽10沿竖直方向设置;引导块11呈等边三角形设置,引导块11的长边用于抵接管材并限制管材滑入的方向,引导块11上开设有第二腰形孔27,引导板9靠近送料板7的一端连接有引导螺栓28,引导螺栓28贯穿于第二腰形孔27,引导螺栓28沿第二腰形孔27的长度方向滑移,从而使得引导块11沿第二腰形孔27的长度方向滑移。
参考图3和图4,卡紧组件6包括卡紧板12、第一卡紧槽13、固定板15和第二卡紧槽14;固定板15固定连接在安装板2远离送料板7的一端,第二卡紧槽14开设于固定板15远离安装板2的一端,第二卡紧槽14与倒角器3对应设置;卡紧板12位于安装板2靠近调节板8的一侧,第一卡紧槽13开设于卡紧板12靠近固定板15的一端。固定板15与安装板2之间安装有用于防止管材从第一卡紧槽13中滑脱的防落块16,防落块16远离卡紧板12的一端连接有压缩弹簧17,压缩弹簧17远离防落块16的一端与安装板2固定连接。
参考图3,机架1上连接有用于推动卡紧板12靠近或远离固定板15方向滑移的推动组件18;推动组件18包括推动电机19、转轴20和曲柄块21,机架1的两端设有两个推动电机19,两个推动电机19上的输出轮上固定连接有一个转轴20,转轴20贯穿于两个安装板2,曲柄块21位于安装板2靠近调节板8的侧壁上,曲柄块21与转轴20固定连接,曲柄块21的一侧螺纹连接有连杆22,连杆22远离曲柄块21的一端与卡紧板12连接。
参考图4,卡紧板12靠近安装板2的侧壁上开设有滑移槽23,安装板2上设有与滑移槽23滑移连接的导轨24;因此,卡紧板12沿导轨24的长度方向往复滑移。
工作过程简介:
1.首先对常规性的管材放置于送料板7上,管材沿送料板7的倾斜方向滑移,直至管材根据引导块11限定的位置方向滑移,并顺着引导槽10的槽壁滑落到第一卡紧槽13中;
2.然后推动电机19转动输出轮,从而带动转轴20旋转,转轴20上的曲柄块21带动连杆22,进而连杆22带动卡紧板12朝向固定板15方向滑移,即推动第一卡紧槽13带动管材与防落块16抵接,继续推动卡紧板12朝向固定板15方向滑移,从而推动防落块16压缩压缩弹簧17,直至管材与第二卡紧槽14的槽壁抵接;
3.最终将管材卡紧在第一卡紧槽13和第二卡紧槽14中,然后启动倒角器3,对管材的两端倒角;管材倒角结束,卡紧板12远离固定板15方向滑移,使得处理好的管材滑落下。
对不同直径的管材进行倒角时,拧松调节螺栓26,根据管材的直径移动调节板8,从而调节了调节板8与引导板9之间的距离,改变了引导槽10的宽度,然后拧紧调节螺栓26;拧松引导螺栓28调节引导块11到合适的位置,然后拧紧引导螺栓28,进而使得不同直径大小的管材能够通过引导槽10中,进行倒角。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种管材送料倒角机,包括机架(1)和设置在机架(1)上的安装板(2);所述安装板(2)上设有用于对管材倒角的倒角器(3),其特征在于,所述安装板(2)上设有用于对管材进行上料的送料组件(4)、用于引导管材滑动方向的引导组件(5)和用于卡紧管材的卡紧组件(6);
所述送料组件(4)包括送料板(7)和调节板(8),所述调节板(8)与所述送料板(7)固定连接,所述调节板(8)与所述安装板(2)滑移连接;所述送料板(7)远离安装板(2)的一端朝向远离机架(1)的方向倾斜设置;
所述引导组件(5)包括引导板(9)、引导槽(10)和用于引导管材沿引导槽(10)方向滑移的引导块(11),所述引导板(9)与所述安装板(2)连接,所述引导槽(10)由所述调节板(8)和所述引导板(9)形成,所述引导块(11)设置于引导板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种管材送料倒角机,其特征在于,所述卡紧组件(6)包括卡紧板(12)、开设在所述卡紧板(12)上的第一卡紧槽(13)、与所述卡紧板(12)相对应设置的固定板(15)以及设置在所述固定板(15)上的第二卡紧槽(14);所述固定板(15)设置在安装板(2)上,所述卡紧板(12)靠近或远离固定板(15)滑移,所述第二卡紧槽(14)和倒角器(3)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种管材送料倒角机,其特征在于,所述固定板(15)与安装板(2)之间设有用于防止管材从第一卡紧槽(13)中滑脱的防落块(16),所述防落块(16)的一端设有压缩弹簧(17),所述压缩弹簧(17)远离所述防落块(16)的一端与安装板(2)连接。
4.根据权利要求2所述的一种管材送料倒角机,其特征在于,机架(1)上设有用于推动卡紧板(12)的推动组件(18),所述推动组件(18)包括推动电机(19)、与所述推动电机(19)上的输出轮连接的转轴(20)以及与所述转轴(20)固定连接的曲柄块(21),所述曲柄块(21)可拆卸连接有连杆(22),所述卡紧板(12)与所述连杆(22)远离曲柄块(21)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种管材送料倒角机,其特征在于,所述卡紧板(12)靠近安装板(2)的侧壁上开设有滑移槽(23),安装板(2)上设有与滑移槽(23)滑移配合的导轨(24),所述导轨(24)沿安装板(2)的长度方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种管材送料倒角机,其特征在于,所述调节板(8)上开设有第一腰形孔(25),所述安装板(2)上设有调节螺栓(26),所述调节螺栓(26)贯穿于第一腰形孔(25),所述送料板(7)沿所述第一腰形孔(25)长度方向滑移。
7.根据权利要求1所述的一种管材送料倒角机,其特征在于,所述引导块(11)上设有第二腰形孔(27);所述引导板(9)上设有引导螺栓(28),所述引导螺栓(28)贯穿于第二腰形孔(27),所述引导块(11)沿所述第二腰形孔(27)的长度方向滑移。
8.根据权利要求1所述的一种管材送料倒角机,其特征在于,所述倒角器(3)上设有遮碎板(29),所述遮碎板(29)与所述安装板(2)固定连接。
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