CN203768234U - 一种玻璃管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管切割机，包括机架（1）及设在所述机架（1）上的玻璃管的输送装置，在所述输送装置的侧面设有切割玻璃管切割装置，所述输送装置起始端机架（1）上设有置管架（2），所述机架（1）末端设有落管架（14）。采用上述技术方案，整个玻璃管切割自动化程度高，操作便捷，安全可靠，在一定程度上减轻工人的劳动强度，提高工作效率，利于批量生产，且加工质量高，具有较强的实用性。

Description

一种玻璃管切割机

技术领域

本实用新型属于玻璃管生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃管切割机。

背景技术

现如今，玻璃管的使用量大大增大，对玻璃管的加工效率也提出了更高的要求。在玻璃管生产加工过程中，通常需要对玻璃管毛坯进行修割在加工，将较长的玻璃管修割成所需的长度。在现有技术中，人们通常是采用玻璃刀人工手动切割玻璃管的，在切割玻璃管时，通常会因玻璃刀的切割压力过大而导致玻璃管破碎，不仅浪费了材料，同时还可能造成操作人员手部受伤。而且，采用手工切割的方法效率低下，不利于玻璃管的大批加工，且自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种能减轻工人的劳动强度，提高工作效率、安全可靠自动化程度高的玻璃管切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种玻璃管切割机，包括机架及设在所述机架上的玻璃管输送装置，在所述输送装置的侧面设有玻璃管切割装置，所述机架一端设有置管架，所述机架另一端设有落管架。

为使上述技术方案更加完善，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述输送装置包括环形输送链，所述输送链由设在机架两端的转轴连接支撑。

所述输送链包括环形链条，所述链条间由连接轴连接，所述连接轴上设有支撑玻璃管的滚轮及依次相啮合传动的齿轮。

所述相邻连接轴上的滚轮相互错开一定距离布置。

所述输送装置起始端机架上设有尺寸调节装置，所述切割尺寸调节装置包括调节基座及限制玻璃管位置的挡板，所述调节基座上设有沿玻璃管长度方向调节所述挡板的腰形调节孔，所述调节基座及挡板通过螺栓连接。

所述调节基座上设有刻度线。

所述切割装置包括依次排列设在输送装置一侧的火焰枪Ⅰ、切割刀、火焰枪Ⅱ及火焰枪Ⅲ。

所述切割装置设在输送装置两侧，每侧依次排列有火焰枪Ⅰ、切割刀、火焰枪Ⅱ及火焰枪Ⅲ，两侧的火焰枪Ⅰ、切割刀、火焰枪Ⅱ及火焰枪Ⅲ相互错开布置。

在所述环形输送链起始端转轴上设有送管滚筒，所述送管滚筒周向均匀分布有若干导送槽。

所述落管架通过弧形过渡杆连接在机架上。

本实用新型与现有技术相比，切割玻璃管时，将玻璃管置于置管架上，输送装置向前输送，在输送链上进行切割操作，切割完后输送至落管架，自动化程度高；输送链上设有可转动滚轮，滚轮带动玻璃管自转，能更好的预热，便于切割；切割尺寸调节装置，可以准确的控制切割尺寸，避免尺寸偏差；切割前火焰预热，切割后火焰烧结去毛刺，保证切割端面平整光滑，提高切割质量。送管滚筒自动将玻璃管逐根的导送至输送链上，不必一根根的摆放，节约时间，提高工作效率；这种玻璃管切割机操作便捷，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，安全可靠，且加工质量高，利于大批量生产。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型玻璃管切割机结构示意图；

图2为本实用新型输送链结构示意图；

图3为本实用新型切割尺寸调节装置结构示意图。

图中标记为：

1、机架，2、置管架，3、送管滚筒，4、挡板，5、调节基座，6、火焰枪Ⅰ，7、切割刀，8、火焰枪Ⅱ，9、火焰枪Ⅲ，10、输送链，11、滚轮，12、驱动链轮Ⅰ，13、过渡杆，14、落管架，15、转轴，16、电动机Ⅰ，17、减速器Ⅰ，18、电动机Ⅱ，19、减速器Ⅱ，20、长轴，21、传送带轮，22、驱动链轮Ⅱ，23、齿轮，24、链条，25、连接轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的玻璃管切割机，包括机架1，机架1上设有玻璃管的输送装置，所述输送装置由外设的驱动机构Ⅰ带动，在输送装置的侧面设有切割玻璃管切割装置，由外设的驱动机构Ⅱ带动，在输送装置起始端机架1上设有放置待切割玻璃管的置管架2，机架末端上设有收集已切割玻璃管的落管架14。

本实用新型实施例中，输送装置包括两条平行布置的环形输送链10，输送链10由转轴15连接支撑，转轴15设在机架1两端，输送链10通过设于两根转轴15两端的链轮连接传动，输送链10与转轴15垂直布置。

优选的，单根输送链10的构成，如图2所示，包括两根平行布置的链条24，两链条24间由均匀分布的连接轴25连接，连接轴25设有支撑玻璃管的滚轮11，滚轮11由设在连接轴25上的齿轮23带动，相邻连接轴25上的齿轮23依次啮合，齿轮23随链条24在环形圆弧转弯处受力自然转动，依次传递带动各滚轮11转动；或可以在支撑链条24的支架上设有与传动齿轮4配合的齿条，齿轮23随输送链一起向前运动，在齿条的作用下齿轮产生滚动，依次传递带动各连接轴2转动，从而带动同轴的滚轮11转动。玻璃管通过相邻滚轮11支撑，在转动的滚轮11的带动下，玻璃管随之产生自转，可保证其均匀预热，同时易于切割，提高了玻璃管的加工质量。

滚轮11可由滚轮本体及设于滚轮本体一侧的凸台构成，呈圆柱台阶型结构。滚轮11的中心设有将滚轮11安装在连接轴25上的通孔，并通过销或键固定连接。在安装滚轮11时，相邻连接轴25上的滚轮11反向布置，保证凸台的方向相反。由于凸台的存在，方便滚轮11定位安装，保证了相邻的滚轮本体间均匀的错开了一定距离。为了使得玻璃管很好的支撑与滚轮11间，在分布连接轴25时，应保证相邻连接轴25之间的间距不大于两相邻滚轮11间的中心距。

输送装置起始端一侧机架上设有切割尺寸调节装置，如图3所示，该装置包括调节基座5及设在调节基座5上的限制玻璃管位置的挡板4，调节基座5上设有腰形的调节孔，用以调节挡板4的位置。根据需加工玻璃管的长度，确定合适的位置固定挡板4，调节基座5及挡板4通过螺栓连接固定。挡板4的调节方向与玻璃管的长度方向一致，挡板4沿玻璃管的长度方向前后调节，以便于直接控制玻璃管的长度。可适用于切割多种长度的玻璃管，准确性高尺寸偏差小。

切割尺寸调节装置布置在切割机上，如与切割机布置在同一侧，则需将该装置设于切割刀7的前方，确定好尺寸后再由切割刀7切割。为了便于切割，可优选的将该装置设在切割机上与切割刀7相对侧，切割尺寸调节装置可由切割机的起始端向末端延伸。通过将调节基座5连接在支撑输送链10的支架上来固定整个装置，可焊接固定。

在调节基座5上设有刻度线，刻度需根据该装置与切割刀的位置关系来确定。本实用新型给出的实施例中，如图3所示，起始刻度D为调节挡板处于调节孔最里端时整个切割机的固有尺寸。尺寸刻度的设定，便于更加准确控制玻璃管的尺寸。腰形的调节孔配合刻度尺寸可实现无间断更精确的尺寸控制。

挡板4为L型折弯板，挡板4的一个折弯面上设有连接孔，另一个面为玻璃管的对齐面，在调整好挡板4的位置后，使用螺栓穿过连接孔及调节孔，并用螺母拧紧，将挡板4与调节基座5固定。

切割装置根据实际情况设置为对玻璃管一端或两端切割。单侧切割的切割装置包括依次排列设在输送装置一侧的火焰枪Ⅰ6、切割刀7、火焰枪Ⅱ8及火焰枪Ⅲ9。驱动切割刀7的驱动机构Ⅱ包括电动机Ⅱ18，电动机Ⅱ18的输出端连接减速器Ⅱ19的输入端，减速器Ⅱ19的输出端直接通过传送带连接带动所述切割刀7运作。

玻璃管两端同时切割的切割装置分布在输送装置两侧，每侧依次排列有火焰枪Ⅰ6、切割刀7、火焰枪Ⅱ8及火焰枪Ⅲ9，两侧的火焰枪Ⅰ6、切割刀7、火焰枪Ⅱ8及火焰枪Ⅲ9相互错开布置。驱动机构Ⅱ包括电动机Ⅱ18，电动机Ⅱ18的输出端连接减速器Ⅱ19的输入端，减速器Ⅱ19的输出端通过链条连接设于长轴20上的驱动链轮Ⅱ22，长轴20的两端分别设有传送带轮21，所述传送带轮21通过传送带连接带动两侧的切割刀7同时转动。

在对玻璃管进行切割前，先由火焰枪Ⅰ6对玻璃管预热，火焰枪Ⅰ6与切割刀7位于同一直线上，且枪口向上对准玻璃管待切割位置加热，预热后的玻璃管更易切割。火焰枪Ⅱ7及火焰枪Ⅲ8的枪口与玻璃管端面相对，可对切割后的玻璃管端面进行烧结去毛刺，设有两道火焰修整玻璃管的端面，能更加有效的去除毛刺，保证切割面光滑平整。

对于两端同时切割的情况，将输送装置两侧的火焰枪及切割刀7前后错开一定位置布置，保证不同时对同一根玻璃管两端进行切割，也不同时进行火焰加热烧端面，均间隔交错进行加工，避免两端同时加工出现玻璃管断裂的情况，提高加工合格率。火焰枪的枪口均设计为长方形结构，与输送方向一致，可增大火焰加热区域，使火焰得到充分利用。

在输送装置起始端的转轴15上设送管滚筒3，送管滚筒3为中心设有通孔的圆柱形滚筒，通过通孔与转轴15固定连接，置于转轴15两端的传送链轮之间，在转轴15的带动下，送管滚筒3可与输送链10同步运动。送管滚筒3周向均匀分布有若干导送槽。

在机架1上设送管滚筒3的一端设有放置待切割玻璃管的置管架2。置管架2由两根连接在机架1上与水平方向成一定角度向外侧延伸的斜杆组构成，斜杆的倾斜坡度使得玻璃管集中在送管滚筒3附近，贴着送管滚筒3外壁面，并逐根通过导送槽导送至输送链10上。

可将导送槽截面设计成V型结构的长条形凹槽，能更好的适配玻璃管。送管滚筒3可选择木质材料制成，表面粗糙可更易将玻璃管带入导送槽。

驱动机构Ⅰ包括电动机Ⅰ17，电动机Ⅰ17的输出端通过皮带轮与减速器Ⅰ16的输入端连接，在转轴15上设有驱动链轮Ⅰ12，减速器Ⅰ16的输出端通过链条连接驱动链轮Ⅰ12。将驱动链轮Ⅰ12与送管滚筒3分开设于两根转轴15上。电动机Ⅰ17通过减速器Ⅰ16带动设有驱动链轮Ⅰ12的转轴15转动，从而带动输送链10及送管滚筒3同步运动。

将多根玻璃管放入置管架2，启动驱动机构Ⅰ带动输送链10运动，送管滚筒3与传输通道同步转动，导送滚筒6周向均匀分布的导送槽13将玻璃管7依次有序的由置管架2送入输送链10上的相邻的滚轮11间，使得玻璃管随着滚轮11转动，可以在输送装置上对玻璃管进行进一步的切割加工处理。

玻璃管在输送装置上进行切割完成后，将其送至连接在机架1末端的落管架14，落管架14通过弧形过渡杆13连接在机架1上，玻璃管顺着弧形面很好的落到落管架14上，落管架14上设有档面，防止玻璃管掉落。

本实用新型玻璃管切割机，将玻璃管置于置管架2上，输送装置向前输送，在输送链10上进行切割操作，切割完后输送至落管架14，整个流程自动化程度高，安全可靠；送管滚筒3自动将玻璃管逐根的导送至输送链10上，不必一根根的摆放，节约时间，提高工作效率；输送链10上设有可转动滚轮11，滚轮11带动玻璃管自转，便于切割；尺寸调节装置，可以准确的控制切割尺寸，避免尺寸偏差；切割前经火焰预热，切割后火焰烧结去毛刺，保证切割端面平整光滑，提高切割质量。这种玻璃管切割机操作便捷，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，且加工质量高，利于大批量生产。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管切割机，其特征在于：包括机架（1）及设在所述机架（1）上的玻璃管的输送装置，在所述输送装置的侧面设有切割玻璃管的切割装置，所述机架（1）一端设有置管架（2），所述机架（1）的另一端设有落管架（14）。

2.按照权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述输送装置包括环形输送链（10），所述输送链（10）由设在机架（1）两端的转轴（15）连接支撑。

3.按照权利要求2所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述输送链（10）包括环形链条（24），所述链条（24）间由连接轴（25）连接，所述连接轴（25）上设有支撑玻璃管的滚轮（11）及依次相啮合传动的齿轮（23）。

4.按照权利要求3所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述相邻连接轴（25）上的滚轮（11）相互错开一定距离布置。

5.按照权利要求4所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述输送装置起始端机架（1）上设有切割尺寸调节装置，所述切割尺寸调节装置包括调节基座（5）及限制玻璃管位置的挡板（4），所述调节基座（5）上设有沿玻璃管长度方向调节所述挡板（4）的腰形调节孔，所述调节基座（5）及挡板（4）通过螺栓连接。

6.按照权利要求5所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述调节基座（5）上设有刻度线。

7.按照权利要求6所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述切割装置包括依次排列设在输送装置一侧的火焰枪Ⅰ（6）、切割刀（7）、火焰枪Ⅱ（8）及火焰枪Ⅲ（9）。

8.按照权利要求6所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述切割装置设在输送装置两侧，每侧依次排列有火焰枪Ⅰ（6）、切割刀（7）、火焰枪Ⅱ（8）及火焰枪Ⅲ（9），两侧的火焰枪Ⅰ（6）、切割刀（7）、火焰枪Ⅱ（8）及火焰枪Ⅲ（9）相互错开布置。

9.按照权利要求8所述的玻璃管切割机，其特征在于：在所述环形输送链（10）起始端转轴（15）上设有送管滚筒（3），所述送管滚筒（3）周向均匀分布有若干导送槽。

10.按照权利要求1至9任一项所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述落管架（14）通过弧形过渡杆（13）连接在机架（1）上。