CN114671603A - 一种玻璃管自动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃管切割领域，尤其是指一种玻璃管自动切断装置。包括固定支架、可调支架、切断装置、切断跟随机构、定长装置、定长跟随机构，固定支架下端开设有滑槽，沿滑槽的长度方向滑动安装有第一滑块，第一滑块下端有可调支架，可调支架的调节板底端开设有滑轨，沿滑轨的长度方向安装有移板，移板底部固定安装有长导轨，长导轨上端包裹有防撞垫，长导轨前端滑动安装有切断跟随机构和定长跟随机构，切断跟随机构位于定长跟随机构上方，切断跟随机构前端滑动安装有第一滑扣，第一滑扣前端固定安装有切断装置，定长跟随机构前端滑动安装有第二滑扣，第二滑扣前端固定安装有定长装置，该装置能够节省生产空间，提高了生产效率，降低不良品率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃管切割领域，尤其是指一种玻璃管自动切断装置。
背景技术
玻璃管由于其优良的物理性能，广泛应用于医疗、化工、航天等行业领域。但是玻璃厂在生产玻璃管的过程中通常是将玻璃管制造成长度为2-4米不等，然后加工厂再根据产品的尺寸来将玻璃管切割至所需的长度。
传统的玻璃管切割设备都是当玻璃料经过供料机拉管垂直成形后，再转成水平方向，在水平方向的生产线上设置的切断装置将玻璃管进行切断。但由于玻璃的成形特性，玻璃管由垂直转成水平方向需要较长空间，因此需要的生产场地较大。而切断过程主要通过玻璃刀在玻璃管的外圈或内圈划线以预先破坏玻璃管的结构，然后再采用人工手动掰动玻璃管使其断裂分离的方式来达到切割玻璃管的目的。这种方式人工介入度较高，难以适应当前的自动化生产要求，生产效率低。
发明内容
(一)要解决的问题
主要用于解决因为传统玻璃管切割设备的局限性而导致的生产场地较大，人工介入度较高，难以适应当前的自动化生产要求，生产效率低等问题，提供一种玻璃管自动切断装置。
(二)技术方案
本发明一种玻璃管自动切断装置，包括固定支架、可调支架、切断装置、切断跟随机构、定长装置、定长跟随机构，固定支架下端开设有滑槽，沿滑槽的长度方向滑动安装有若干个第一滑块，第一滑块下端固定安装有可调支架，可调支架包括调节板，调节板底端开设有滑轨，沿滑轨的长度方向安装有移板，移板底部固定安装有长导轨，长导轨上端四面包裹有防撞垫，长导轨前端滑动安装有切断跟随机构和定长跟随机构，切断跟随机构位于定长跟随机构上方，切断跟随机构前端滑动安装有第一滑扣，第一滑扣前端固定安装有切断装置，定长跟随机构前端滑动安装有第二滑扣，第二滑扣前端固定安装有定长装置。
作为优选的技术方案，切断跟随机构与定长跟随机构均包括跟随导轨，跟随轨道底部固定安装有防脱块，第一滑扣与第二滑扣均嵌设在跟随导轨中。
作为优选的技术方案，跟随导轨后端固定有若干个滚轮，滚轮嵌设于长导轨中，跟随导轨可以在长导轨中滑动。
作为优选的技术方案，跟随导轨后端的若干个滚轮均由转动电机驱动，且转动电机的转动频率保持一致，且跟随导轨移动速度与玻璃管下降的速度一致。
作为优选的技术方案，切断装置包括切断轨道，切断轨道上滑动安装有切断机构和喷火机构，切断机构包括第二滑块，第二滑块前端固定安装有导轨，且导轨右侧面为弧形，导轨上端安装有第三滑块，第三滑块上端固定安装有切断刀，切断刀主要用于切断玻璃管。
作为优选的技术方案，喷火机构包括第四滑块，第四滑块滑动安装在切断轨道上，第四滑块上端固定安装有喷火头，喷火头上端固定安装有若干个喷火嘴，喷火头左侧开设有收刀槽，第四滑块与喷火头左侧面均为弧形。
作为优选的技术方案，定长装置包括定长轨道，定长板，定长轨道中嵌设有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓插设于定长板中，第一锁紧螺栓前端为轨道滑块。
作为优选的技术方案，移板底部设置有调节机构，调节机构包括调节螺纹，移板底部固定安装有螺纹调节块，螺纹调节块开设有螺纹孔，调节板底部固定安装有固定块，固定块开设有限位孔，调节螺纹插设于固定块的限位孔中，且螺接于螺纹调节块中，调节螺纹右端固定安装在移板上，左端固定安装有手柄。
作为优选的技术方案，定长板位于切断刀的正下方。
作为优选的技术方案，长导轨，切断轨道，定长轨道，跟随导轨均由铝型材框料为主体。
(三)有益效果
该玻璃管自动切断装置可以实现精确定位，玻璃管长度的设定，切割玻璃管三个目标。
将该装置安装在拉管机下方，通过固定支架与现场机架相连接，成形的玻璃管由拉管机送出，垂直送入该装置中。
一、精确定位：该玻璃管自动切断装置在前后移动方向和左右移动方向上均布有轨道。固定支架下端开设有滑槽，沿滑槽的长度方向，滑动安装有若干个第一滑块，第一滑块下端固定安装有可调支架，因此可调支架可在固定支架上实现前后Y轴方向上的运动。同时利用调节机构调节左右X轴方向上的位置，可调支架包括调节板，调节板底端开设有滑轨，沿滑轨的长度方向安装有移板，移板底部固定安装有长导轨，转动调节机构的手柄，由于调节螺纹右端固定安装在移板上，整体插设于固定块的限位孔中，螺接于螺纹调节块中，通过手柄的转动可以实现移板的左右运动，从而实现长导轨的左右运动，使该装置实现X轴方向上的位置调整。因此，该装置在X轴与Y轴方向上均实现了精确定位。
二、玻璃管长度设定：首先调整切断装置的位置并固定锁紧，其次调整定长装置中定长板的高度，使定长板至切断装置中切断刀的高度为规定的玻璃管长度，定长轨道中嵌设有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓插设于定长板中，调节第一锁紧螺栓的松紧，将定长板固定在所需高度的定长轨道上。通过对切断装置与定长装置的调整，能够完成对玻璃管的长度设定。此时，当玻璃管不断向下运动，触碰到定长板时，所切割的长度即规定的玻璃管长度。
三、切割玻璃管：当玻璃管下降到合适高度时，需要对玻璃管进行切割，切断装置包括切断机构和喷火机构，切断机构包括第二滑块，第二滑块前端固定安装有导轨，且导轨右侧面为弧形，导轨上端滑动安装有切断刀，喷火机构包括第四滑块，第四滑块上端固定安装有喷火头，喷火头上端固定安装有若干个喷火嘴，喷火头左侧开设有收刀槽，第四滑块与喷火头左侧面均为弧形。弧形表面用于切割玻璃管时对玻璃管进行定位，其中喷火机构从喷火嘴喷射高温火焰对玻璃管进行高温融化，而另一面的切断机构中切断刀开始向右方平移，进行玻璃管切割，切断后滑入收刀槽。由于切断装置与定长装置分别安装在切断跟随机构与定长跟随机构上，跟随机构后端的若干个滚轮均由转动电机驱动，且转动电机的转动频率保持一致，因此切断装置与定长装置能够保持相对静止，且移动速度与玻璃管下降的速度一致，保证在切割过程中切断刀不会产生上下的偏移。
切断后的玻璃管由其它夹取装置取走后有序摆放。
本发明的有益效果在于：
1、相比于原有的玻璃管切断工艺，本发明不再将成形玻璃管转成水平方向，在水平方向的生产线布切断装置进行切断，而是在垂直方向上直接对玻璃管进行切断，避免由于玻璃成形特性，从垂直转成水平方向需要较大生产空间的问题，更大程度上提高了空间利用率。
2、本发明不用使拉管机停机，相比于传统固定位置的切割方法，发明中的跟随装置上转动电机的转动频率保持一致，从而使跟随装置的移动速度与玻璃管下降的速度一致，因此可以同步切割玻璃管且不发生刀片位移，实现连续生产，提高了生产效率。
3、本发明在切割玻璃管方面，采用高温加热与切割同步进行的方式，相比于传统的硬切割方式，本发明的切割方式一方面通过喷火进行高温加热，另一方面快速切割，避免了硬切割带来的低效率以及产生玻璃碎屑而造成生产环境污染，大大地加快了切割效率，减少了切割时间，从而进一步提高了生产效率。
4、本发明能够在空间内X轴、Y轴进行精确定位，在Z轴上调节切割长度，相比于传统的切割装置，本发明更加灵活，可调整性更高，便于安装与切割定位，且提高了精度，降低不良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的可调支架示意图；
图3是本发明的切断装置与切断跟随机构示意图；
图4是本发明的定长装置与定长跟随机构示意图；
图5是本发明的切断机构和喷火机构示意图；
1-固定支架；2-可调支架；3-切断跟随机构；4-切断装置；5-定长跟随机构；6-定长装置；7-第一滑块；8-调节板；9-手柄；10-固定块；11-调节螺纹；12-螺纹调节块；13-移板；14-防撞垫；15-长导轨；16-切断轨道；17-第四滑块；18-喷火头；19-收刀槽；20-喷火嘴；21-喷火机构；22-切断刀；23-切断机构；24-第三滑块；25-第二滑块；26-滚轮；27-跟随导轨；28-第一滑扣；29-防脱块；30-第二滑扣；31-定长轨道；32-第一锁紧螺栓；33-定长板；34-调节机构。
具体实施方式
结合附图对本发明一种玻璃管自动切断装置，做进一步说明。
如附图所示是一种玻璃管自动切断装置，包括固定支架1、可调支架2、切断装置4、切断跟随机构3、定长装置6、定长跟随机构5，固定支架1下端开设有滑槽，沿滑槽的长度方向滑动安装有若干个第一滑块7，第一滑块7下端固定安装有可调支架2，可调支架2包括调节板8，调节板8底端开设有滑轨，沿滑轨的长度方向安装有移板13，移板13底部固定安装有长导轨15，长导轨15上端，四面包裹有防撞垫14，长导轨15前端滑动安装有切断跟随机构3和定长跟随机构5，切断跟随机构3位于定长跟随机构5上方，切断跟随机构3前端滑动安装有第一滑扣28，第一滑扣28前端固定安装有切断装置4，定长跟随机构5前端滑动安装有第二滑扣30，第二滑扣30前端固定安装有定长装置6。
进一步地，切断跟随机构3与定长跟随机构5均包括跟随导轨27，跟随轨道底部固定安装有防脱块29，第一滑扣28与第二滑扣30均嵌设在跟随导轨27中。
进一步地，跟随导轨27后端固定有若干个滚轮26，滚轮26嵌设于长导轨15中，跟随导轨27可以在长导轨15中滑动。
进一步地，跟随导轨27后端的若干个滚轮26均由转动电机驱动，且转动电机的转动频率保持一致，且跟随导轨27移动速度与玻璃管下降的速度一致。
进一步地，切断装置4包括切断轨道16，切断轨道16上滑动安装有切断机构23和喷火机构21，切断机构23包括第二滑块25，第二滑块25前端固定安装有导轨，且导轨右侧面为弧形，导轨上端安装有第三滑块24，第三滑块24上端固定安装有切断刀22，切断刀22主要用于切断玻璃管。
进一步地，喷火机构21包括第四滑块17，第四滑块17滑动安装在切断轨道16上，第四滑块17上端固定安装有喷火头18，喷火头18上端固定安装有若干个喷火嘴20，喷火头18左侧开设有收刀槽19，第四滑块17与喷火头18左侧面均为弧形。
进一步地，定长装置6包括定长轨道31，定长板33，定长轨道31中嵌设有第一锁紧螺栓32，第一锁紧螺栓32插设于定长板33中，第一锁紧螺栓32前端为轨道滑块。
进一步地，移板13底部设置有调节机构34，调节机构34包括调节螺纹11，移板13底部固定安装有螺纹调节块12，螺纹调节块12开设有螺纹孔，调节板8底部固定安装有固定块10，固定块10开设有限位孔，调节螺纹11插设于固定块10的限位孔中，且螺接于螺纹调节块12中，调节螺纹11右端固定安装在移板13上，左端固定安装有手柄9。
进一步地，定长板33位于切断刀22的正下方。
进一步地，长导轨15，切断轨道16，定长轨道31，跟随导轨27均由铝型材框料为主体。
本发明的工作原理如下：该玻璃管自动切断装置可以实现精确定位，玻璃管长度的设定，切割玻璃管三个目标。
将该装置安装在拉管机下方，通过固定支架1与现场机架相连接，成形的玻璃管由拉管机送出，垂直送入该装置中。
一、精确定位：该玻璃管自动切断装置在前后移动方向和左右移动方向上均布有轨道。固定支架1下端开设有滑槽，沿滑槽的长度方向，滑动安装有若干个第一滑块7，第一滑块7下端固定安装有可调支架2，因此可调支架2可在固定支架B上实现前后Y轴方向上的运动。同时利用调节机构34调节左右X轴方向上的位置，可调支架2包括调节板8，调节板8底端开设有滑轨，沿滑轨的长度方向安装有移板13，移板13底部固定安装有长导轨15，转动调节机构34的手柄9，由于调节螺纹11右端固定安装在移板13上，整体插设于固定块10的限位孔中，螺接于螺纹调节块12中，通过手柄9的转动可以实现移板13的左右运动，从而实现长导轨15的左右运动，使该装置实现X轴方向上的位置调整。因此，该装置在X轴与Y轴方向上均实现了精确定位。
二、玻璃管长度设定：首先调整切断装置4的位置并固定锁紧，其次调整定长装置6中定长板33的高度，使定长板33至切断装置4中切断刀22的高度为规定的玻璃管长度，定长轨道31中嵌设有第一锁紧螺栓32，第一锁紧螺栓32插设于定长板33中，调节第一锁紧螺栓32的松紧，将定长板33固定在所需高度的定长轨道31上。通过对切断装置4与定长装置6的调整，能够完成对玻璃管的长度设定。此时，当玻璃管不断向下运动，触碰到定长板33时，所切割的长度即规定的玻璃管长度。
三、切割玻璃管：当玻璃管下降到合适高度时，需要对玻璃管进行切割，切断装置4包括切断机构23和喷火机构21，切断机构23包括第二滑块25，第二滑块25前端固定安装有导轨，且导轨右侧面为弧形，导轨上端滑动安装有切断刀22，喷火机构21包括第四滑块17，第四滑块17上端固定安装有喷火头18，喷火头18上端固定安装有若干个喷火嘴20，喷火头18左侧开设有收刀槽19，第四滑块17与喷火头18左侧面均为弧形。弧形表面用于切割玻璃管时对玻璃管进行定位，其中喷火机构21从喷火嘴20喷射高温火焰对玻璃管进行高温融化，而另一面的切断机构23中切断刀22开始向右方平移，进行玻璃管切割，切断后滑入收刀槽19。由于切断装置4与定长装置6分别安装在切断跟随机构3与定长跟随机构5上，跟随机构后端的若干个滚轮26均由转动电机驱动，且转动电机的转动频率保持一致，因此切断装置4与定长装置6能够保持相对静止，且移动速度与玻璃管下降的速度一致，保证在切割过程中切断刀22不会产生上下的偏移。
切断后的玻璃管由其它夹取装置取走后有序摆放。
本发明的有益效果是：
1、相比于原有的玻璃管切断工艺，本发明不再将成形玻璃管转成水平方向，在水平方向的生产线布切断装置进行切断，而是在垂直方向上直接对玻璃管进行切断，避免由于玻璃成形特性，从垂直转成水平方向需要较大生产空间的问题，更大程度上提高了空间利用率。
2、本发明不用使拉管机停机，相比于传统固定位置的切割方法，发明中的跟随装置上转动电机的转动频率保持一致，从而使跟随装置的移动速度与玻璃管下降的速度一致，因此可以同步切割玻璃管且不发生刀片位移，实现连续生产，提高了生产效率。
3、本发明在切割玻璃管方面，采用高温加热与切割同步进行的方式，相比于传统的硬切割方式，本发明的切割方式一方面通过喷火进行高温加热，另一方面快速切割，避免了硬切割带来的低效率以及产生玻璃碎屑而造成生产环境污染，大大地加快了切割效率，减少了切割时间，从而进一步提高了生产效率。
4、本发明能够在空间内X轴、Y轴进行精确定位，在Z轴上调节切割长度，相比于传统的切割装置，本发明更加灵活，可调整性更高，便于安装与切割定位，且提高了精度，降低不良品率。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种玻璃管自动切断装置，包括固定支架(1)、可调支架(2)、切断装置(4)、切断跟随机构(3)、定长装置(6)、定长跟随机构(5)，其特征在于：所述固定支架(1)下端开设有滑槽，沿滑槽的长度方向滑动安装有若干个第一滑块(7)，所述第一滑块(7)下端固定安装有可调支架(2)，所述可调支架(2)包括调节板(8)，所述调节板(8)底端开设有滑轨，沿滑轨的长度方向安装有移板(13)，所述移板(13)底部固定安装有长导轨(15)，所述长导轨(15)上端，四面包裹有防撞垫(14)，所述长导轨(15)前端滑动安装有切断跟随机构(3)和定长跟随机构(5)，所述切断跟随机构(3)位于定长跟随机构(5)上方，所述切断跟随机构(3)前端滑动安装有第一滑扣(28)，所述第一滑扣(28)前端固定安装有切断装置(4)，所述定长跟随机构(5)前端滑动安装有第二滑扣(30)，所述第二滑扣(30)前端固定安装有定长装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述切断跟随机构(3)与定长跟随机构(5)均包括跟随导轨(27)，所述跟随轨道底部固定安装有防脱块(29)，所述第一滑扣(28)与第二滑扣(30)均嵌设在跟随导轨(27)中。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述跟随导轨(27)后端固定有若干个滚轮(26)，所述滚轮(26)嵌设于长导轨(15)中，所述跟随导轨(27)可以在长导轨(15)中滑动。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述跟随导轨(27)后端的若干个滚轮(26)均由转动电机驱动，且转动电机的转动频率保持一致，且跟随导轨(27)移动速度与玻璃管下降的速度一致。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述切断装置(4)包括切断轨道(16)，所述切断轨道(16)上滑动安装有切断机构(23)和喷火机构(21)，所述切断机构(23)包括第二滑块(25)，所述第二滑块(25)前端固定安装有导轨，且导轨右侧面为弧形，导轨上端安装有第三滑块(24)，所述第三滑块(24)上端固定安装有切断刀(22)，所述切断刀(22)主要用于切断玻璃管。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述喷火机构(21)包括第四滑块(17)，所述第四滑块(17)滑动安装在切断轨道(16)上，所述第四滑块(17)上端固定安装有喷火头(18)，所述喷火头(18)上端固定安装有若干个喷火嘴(20)，所述喷火头(18)左侧开设有收刀槽(19)，所述第四滑块(17)与喷火头(18)左侧面均为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述定长装置(6)包括定长轨道(31)，定长板(33)，所述定长轨道(31)中嵌设有第一锁紧螺栓(32)，所述第一锁紧螺栓(32)插设于定长板(33)中，所述第一锁紧螺栓(32)前端为轨道滑块。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述移板(13)底部设置有调节机构(34)，所述调节机构(34)包括调节螺纹(11)，所述移板(13)底部固定安装有螺纹调节块(12)，所述螺纹调节块(12)开设有螺纹孔，所述调节板(8)底部固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)开设有限位孔，所述调节螺纹(11)插设于固定块(10)的限位孔中，且螺接于螺纹调节块(12)中，所述调节螺纹(11)右端固定安装在移板(13)上，左端固定安装有手柄(9)。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述定长板(33)位于切断刀(22)的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃管自动切断装置，其特征在于：所述长导轨(15)，切断轨道(16)，定长轨道(31)，跟随导轨(27)均由铝型材框料为主体。
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2022
- 2022-03-02 CN CN202210204781.0A patent/CN114671603A/zh active Pending
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