JPH10316442A - ガラス棒の切断装置および切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外径の大きなガラス棒を切断する切断装置お
よび切断方法、特に、外径の大きなガラス棒を破損する
ことなく整った切断面で切断するガラス棒の切断装置お
よび切断方法を提供すること。 【解決手段】 円盤の外周に刃を有する切断刃を回転さ
せてガラス棒に送り込んで該ガラス棒を切断する。特
に、ガラス棒の長手方向が鉛直方向となるように該ガラ
ス棒を固定した状態で、該ガラス棒を切断するときに、
切断刃がガラス棒に及ぼす力に対する抗力を、水平方向
においては切断刃の切り込み方向と逆の方向に、鉛直方
向においては該ガラス棒の切断が可能な程度に切断刃の
切り込み位置の近傍の位置で、該ガラス棒に及ぼして該
ガラス棒を支持し、かつガラス棒を支持する位置よりも
鉛直方向に遠い位置で該ガラス棒を固定して該ガラス棒
を切断するガラス棒の切断装置およびガラス棒の切断方
法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス棒の切断装
置に関する。特に、大型の径を有するガラス棒の切断に
おいて、該ガラス棒の切断面形状が平滑な切断面となる
ように該ガラス棒を切断するガラス棒の切断装置に関す
る。ガラス棒の例としては、延伸後の光ファイバ用石英
ガラス母材が挙げられる。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−８３８２７号公報に、左右一
対のカッターを同時にガラス棒に衝突させてガラス棒を
切断する方法および切断装置が記載されている。また、
特開平７−３００３３０号公報には、切断刃より少なく
とも上方１箇所で開閉自在の把持機構にてガラス棒を鉛
直方向に固定した状態で、カッターを２回に分けて切り
込み、外径３０ｍｍのガラス棒を切断することが示され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の切断方法は、ガ
ラス棒の外径が３０ｍｍと比較的小さい場合は有効であ
るが、外径が１００ｍｍ程度になると２回に切断工程を
分けたとしても該ガラス棒を切断することは困難を極め
る。そこで、本発明は、外径の大きなガラス棒を切断す
るガラス棒の切断装置を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）ガラス
棒を該ガラス棒の長手方向が鉛直方向となるように固定
した状態で切断するガラス棒の切断装置であって、円盤
の外周に刃を有する切断刃を用いて切断することを特徴
としたガラス棒の切断装置を提供し、上記課題を解決す
るものである。

【０００５】外周刃を用いたガラス棒の切断では、ガラ
ス棒の外径が大きくなればなるほど、切断刃の半径が大
きくなり、切断刃中心部分の刃の支持部分から外周まで
の距離が大きくなるので、外周における切断刃の細かい
ぶれ量が周速に応じて必然的に大きくなってしまい、切
断面が粗くなったり、ガラス棒に切断刃が噛み込んで該
ガラス棒に無理な応力がかかり、応力集中部でガラス棒
が破損するおそれがある。この点において、本発明は、
さらに下記のガラス棒の切断装置を提供することで、ガ
ラス棒を破損することなく、該ガラス棒の切断面が平滑
な切断面となるように該ガラス棒を切断することを可能
とする。

【０００６】（２）ガラス棒を該ガラス棒の長手方向が
鉛直方向となるように固定した状態で切断するガラス棒
の切断装置であって、円盤の外周に刃を有する切断刃、
切断するガラス棒を固定するための把持機構および切断
刃がガラス棒に及ぼす力に対する抗力を該ガラス棒に及
ぼす平行支持機構を有し、平行支持機構と切断刃とを、
ガラス棒に対する両者の位置が水平方向においては逆の
位置となり、鉛直方向においてはガラス棒の切断が可能
な程度の近傍となるように配置し、把持機構を切断刃か
らみて平行支持機構より鉛直方向に遠くに配置したガラ
ス棒の切断装置。

【０００７】本発明において、把持とはガラス棒を少な
くとも二方向から挟んで固定することであり、支持とは
一方向からのみガラス棒に抗力を及ぼすこと（したがっ
て、ガラス棒は固定されないことがある）をいう。

【０００８】（３）上記の平行支持機構の支持部材（ガ
ラス棒に接触する部分）が柔軟性を有してガラスに接触
することを特徴とする上記（２）項に記載のガラス棒の
切断装置。ここで柔軟性を有するとは、平行支持機構の
支持部材がガラス棒を支持するときに該ガラス棒になら
うことができることである。例えば、ガラス棒の切断部
分の近傍が傾斜している場合、柔軟性を有する平行支持
機構の支持部材が、ガラス棒の傾斜にならって傾斜し
て、支持部材がガラス棒表面に対して垂直方向に該ガラ
ス棒を支持することができることである。

【０００９】（４）上記の平行支持機構の支持部材がガ
ラスの表面硬度よりも表面硬度が小さい材質からなるこ
とを特徴とする上記（２）項または（３）項に記載のガ
ラス棒の切断装置。

【００１０】（５）ガラス棒の切断される部分（切断刃
より下の部分）を、鉛直上向き方向に支持する鉛直支持
機構を有することを特徴とする上記（２）項ないし
（４）項のいずれか一項に記載のガラス棒の切断装置。

【００１１】（６）上記の鉛直支持機構のガラス棒を鉛
直上向き方向に支持する支持力が、切断刃が該ガラス棒
に切り込んだ長さに応じて、該ガラス棒の自重以下の範
囲で、該ガラス棒の切断開始から徐々に大きくなる鉛直
支持機構を有することを特徴とする上記（５）項に記載
のガラス棒の切断装置。

【００１２】（７）切断長（元のガラス棒から切断され
るべきガラス棒の長さ）または切断長に間隙長（切断中
のガラス棒の下面と鉛直機構の支持台の支持面との間の
距離）を加えた分だけ切断刃から下方の位置に支持台を
有する鉛直支持機構を有することを特徴とする上記
（５）項に記載のガラス棒の切断装置。

【００１３】さらに、本発明は次のガラス棒の切断方法
を提供し、上記課題を解決するものである。

【００１４】（８）ガラス棒をガラス棒の長手方向が鉛
直方向となるように固定し、円盤の外周に刃を有する切
断刃を回転させてガラス棒に送り込んで該ガラス棒を切
断するガラス棒の切断方法（以下、外周刃切断方法とい
うことがある）。

【００１５】（９）上記（８）項に記載のガラス棒の切
断方法であって、切断刃がガラス棒に及ぼす力に対する
抗力を、水平方向においては切断刃の切り込み方向と逆
の方向に、鉛直方向においては該ガラス棒の切断が可能
な程度に切断刃の切り込み位置の近傍の位置で、該ガラ
ス棒に及ぼして該ガラス棒を支持し、かつガラス棒を支
持する位置よりも鉛直方向に遠い位置で該ガラス棒を固
定して該ガラス棒を切断することを特徴とするガラス棒
の切断方法。

【００１６】（１０）ガラス棒を支持するときに支持部
材をガラス棒にならうようにしてガラス棒を支持するこ
とを特徴とする上記（９）項に記載のガラス棒の切断方
法。例えば、ガラス棒の切断部分の近傍が傾斜している
場合、支持部材を、ガラス棒の傾斜にならって傾斜させ
て、支持部材がガラス棒表面に対して垂直方向に該ガラ
ス棒を支持することができる切断方法である。

【００１７】（１１）ガラスの表面硬度よりも表面硬度
が小さい材質からなる支持部材でガラスを支持すること
を特徴とする上記（９）項または（１０）項に記載のガ
ラス棒の切断方法。

【００１８】（１２）ガラス棒の切断される部分（切断
刃より下の部分）を、鉛直上向き方向に支持することを
特徴とする上記（９）項ないし（１０）項のいずれか一
項に記載のガラス棒の切断方法。

【００１９】（１３）ガラス棒を鉛直上向き方向に支持
する支持力を、切断刃が該ガラス棒に切り込んだ長さに
応じて、該ガラス棒の自重以下の範囲で、該ガラス棒の
切断開始から徐々に大きくして該ガラスを鉛直上向きに
支持することを特徴とする上記（１２）に記載のガラス
棒の切断方法。

【００２０】（１４）切断長または切断長に間隙長を加
えた分だけ切断刃から下方の位置でガラス棒を受けてガ
ラス棒を鉛直上向き方向に支持することを特徴とする上
記（１２）に記載のガラス棒の切断方法。

【００２１】以下、本発明に至った経緯について説明す
る。本発明者は、上記の課題の解決にあたり、現在まで
光ファイバ用ガラス母材延伸装置で延伸加工したガラス
棒の切断には使用されていなかった外周刃切断方法を採
用することとした。さらに、切断刃の外径が大きくなる
ことに原因して、ガラス棒の切断面が粗くなることやガ
ラス棒が破損する点を改良することとした。外周刃切断
において問題となるのは、切断刃のぶれであり、ガラス
棒を全く固定しないと、ガラス棒が切断刃と一緒にぶれ
てしまい、ガラス棒を破損することすらあった。そこ
で、ガラス棒の破損を防ぐために、ガラス棒を固定し、
同時に切断刃のぶれをおさえることを検討した。

【００２２】上記のようにガラス棒を固定しないと、ガ
ラス棒が切断刃と一緒にぶれるので、少なくとも一箇所
でガラス棒を把持して固定することが必要である。ガラ
ス棒の頑強な固定には、ガラス棒を把持する把持機構が
多いほどよいと考えられる。ところが切断刃の外周で前
記のように細かいぶれが生じる場合、切断刃の近傍に把
持機構を設けて該把持機構によりガラス棒を固定する
と、切断刃がガラス棒に及ぼす反作用が切断刃にかか
り、切断刃に無理な力をかける結果となり、切断面の面
性状の劣化を招き、さらに切断刃の寿命も短くなってし
まった。そこで、本発明者は、鉛直方向においては切断
刃の近傍の位置で、水平方向においては切断刃の切り込
み方向と逆の方向からガラス棒を支持し、ガラス棒を把
持する箇所を前記のガラス棒を支持する箇所よりも切断
刃から離れた箇所とすることにより切断刃に無理な力を
かけずにガラス棒を固定することが可能であることを見
出し、本発明に至った。

【００２３】さらに、ガラス棒の平行支持機構および鉛
直支持機構について詳細に検討を加え、以下の発明の実
施の形態で述べる、より好適な態様の発明に至った。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明のガラス棒の切断装置の例
を図１に示す。この例は、縦型切断装置の例である。図
中の矢印は、切断刃の切り込み方向を示す。円盤の外周
に刃を有する切断刃２が図示されていないモータ等の切
断刃駆動手段によって回転させられながら、図１中に矢
印で示した方向を切り込み方向として、ガラス棒１に切
り込んで、該ガラス棒１を切断していく。このとき、ガ
ラス棒１と切断刃２との摩擦抵抗を減らすため、切断箇
所に切削液を供給する。切削液としては、水溶性研削
液、油脂性研削液のいずれもが使用可能である。水溶性
研削液としては、例えば、モレスコツールメイトＧＲ−
７（（株）松村石油研究所製）がある。油脂性研削液と
しては、ＰＳ−Ｌ−３（パレス化学社製）がある。

【００２５】ガラス棒の支持位置は、切断刃より上であ
っても下であってもどちらか一方であればよく、切断刃
に近いほどよい。図１では、ガラス棒の支持位置をＡま
たはＢで示す。図１にはＡ、Ｂを同時に示したが、実際
にはどちらか一方のみで支持することが好ましい。ガラ
ス棒が完全に上下固定されてしまうと、ガラス棒に対し
ての無理な押し付け力が切断刃に発生した場合、力の逃
げる方向がなくなり、切断刃の破損につながる可能性が
あるからである。また、図１では、ガラス棒１は把持機
構３で把持されているので、上記と同じ理由で、縦型切
断装置のガラス棒の支持位置は、Ａ（切断刃より上方）
の方がＢ（切断刃より下方）より好ましい。

【００２６】平行支持機構４がガラス棒１を支持する力
の大きさは、平行支持機構のガラス棒に接触する部分
（以下、支持部分ということがある。）とガラス棒との
相対位置が固定され、切断刃をガラス棒に当てた時にガ
ラス棒がしならない程度にする。

【００２７】本発明のガラス棒の切断装置の把持機構の
例として把持チャックとガラス棒との位置関係を表す平
面図を図２に示す。ガラス棒１を押部材３１と受部材３
２とが挟み込み把持する。一方、本発明のガラス切断装
置の平行支持機構とガラス棒との位置関係を表す平面図
を図３に示す。図２と図３とを比較してわかるように、
把持機構はガラス棒を少なくとも二方向から挟んで固定
し、支持機構は一方向からのみガラス棒に抗力を及ぼし
ており、両者の間でガラス棒の固定のしかたは異なる。

【００２８】本発明のガラス棒の切断装置は、平行支持
機構の支持部材が柔軟性を有してガラス棒に接触するこ
とが好ましい。ここで柔軟性を有するとは、平行支持機
構の支持部材がガラス棒を支持するときに該ガラス棒に
ならうことができることである。図４にその様子を示
す。ガラス棒１の切断部分の近傍が図４に示したように
傾斜している場合、平行支持機構４の支持部材４１がガ
ラス棒の傾斜にならって傾斜して、支持部材がガラス棒
表面に対して垂直方向にガラス棒を支持する。

【００２９】本発明のガラス棒切断装置の平行支持機構
の例を図５に示す。図５（Ａ）は平面図で、図５（Ｂ）
は側面図である。支持部材４１は支持部材受４２に付勢
手段を介して収められている。付勢手段としては、図５
に示すようにバネが挙げられる。前記付勢手段により、
支持部材４１はガラス棒にならうように調整され、平行
支持機構４がガラス棒１におよぼす力は切断刃と平行に
逆向きの方向のみにかかるようになるので、切り込んで
いった切断刃またはガラス棒にに無理な力をかけること
がない。図５の例では、支持部材の傾斜可能な角度は、
切断されるガラス棒の形状に応じた長さとバネ定数を有
するバネ４３を付勢手段として使用することで任意に調
整できる。

【００３０】本発明のガラス棒の切断装置において、ガ
ラス棒と接触する面は、接触したガラス棒に傷を付けな
いようにガラスの表面硬度よりも表面硬度の小さい材質
からなることが好ましい。

【００３１】縦型切断装置では、従来、元のガラス棒か
ら切断され、切り取られたまたは切り取るべきガラス棒
（以降、切断体ということがある）は切断刃の下方向に
落下するが、外径の大きなガラス棒になれば切断体の落
下自重が大きくなり、図６に示したように切断刃２でガ
ラス棒１に完全に切り込み５を入れる前に、未切り込み
部分６が自重により破断して切断体７全体が落下してし
まう。この防止には、図６に示すように、切断時にガラ
ス棒１を下方から鉛直支持機構８によって鉛直上向き方
向に支持すればよい。しかし、ガラス棒１を下から鉛直
上向き方向にいきなり大きな力で押さえると、切断刃２
の下面をガラス棒１の切断後の下部切断面５１で押し付
ける結果となってしまい、切断刃２の切り込み方向以外
から該切断刃２に無理な力をかけることになる。したが
って、切断効率が落ちたり、切断ができなくなってしま
う。よって、鉛直支持機構の支持力（鉛直上向き）は、
切断体の自重を最大とし、切断開始から徐々に鉛直上向
き方向に増加していくのがよい。

【００３２】すなわち、ガラス棒１の下面を鉛直支持機
構の支持台８１が鉛直上向き方向に支持する力を徐々に
大きくしていき、ガラス棒の未切断部分６にかかる切断
体７の自重分の負担を減らしていく。このとき、鉛直支
持機構の支持力は未切断部分が切断体の自重で破損しな
い程度まで大きくすればよく、最大でもガラス棒の自重
とすればよい。具体的には、油圧、空圧ジャッキまたは
トルクモータ等を用いて、切断刃が該ガラス棒に切り込
んだ長さに応じて、鉛直上向き方向の支持する力を徐々
に大きくすることが挙げられる。

【００３３】または、図７に示すように予定される切断
体の長さ（以降切断長ということがある。）を測定し、
その長さ分切断刃２よりも下に支持面８２を有する支持
台８１にて切断体７を受けることも可能である。図７で
は、切断長をｘとしている。支持台８１は、好ましく
は、測長センサ等を用いて、正確に切断長を測定し、測
定した長さに間隙長を加えた分だけ切断刃よりも下の位
置に設けておく。ここで、間隙長とは、切断体の下面と
支持面との間の距離である。図８に示したように、間隙
長ｙの分に応じてガラス棒１はたわむ。ガラス棒は脆性
材料であるのであるたわみ以上であると該ガラス棒の応
力集中部が破壊されてしまうため、隙間量は０．５ｍｍ
±０．１ｍｍ程度とするのがよい。なお、図８では、た
わまない場合の切断体の位置を点線で示す。

【００３４】また、支持台８１は、切断長に合わせてそ
の位置を変えることのできるものが好ましい。支持台の
位置の調整には、例えば、図７に示したように、送りモ
ータ１０を駆動させ、ギア９を介して支持台８１を上下
に動かすことが挙げられる。

【００３５】さらに支持面８２または支持台８１の材質
は、ガラス棒に傷を付けない材質で、切削液に侵されず
かつガラスとの摩擦抵抗が大きい材質であるのが好まし
い。具体的には木材を用いるのが好ましい。

【００３６】

【実施例】

＜実施例１＞縦型切断装置を用いて、外径１００ｍｍ、
長さ１０００ｍｍのガラス棒をそれよりも長いガラス棒
より切り出した。切断刃は半径２００ｍｍのものを用い
た。切断刃のガラス棒への送り速度は１５ｍｍ／ｍｉ
ｎ、回転数は１０００ｒｐｍとした。切断刃より５０ｍ
ｍ下の位置で切断刃の切り込み方向とは反対の方向から
ガラス棒を支持した。支持部材は桜の木材を用いた。ガ
ラス棒の把持位置は、切断刃より上方３００ｍｍとし
た。さらに、ガラス棒を下から油圧ジャッキで支持し
た。油圧ジャッキの支持力は切断刃がガラス棒に切り込
んだ長さに応じて徐々に鉛直上向き方向に大きくしてい
き、最大で予想される切断体の自重とした。上記の条件
によりガラス棒を切断したところ、従来よりも切断面形
状の平滑なガラス棒を切り出すこと、すなわち整った切
断面でガラス棒を切断することに成功した。なお、切断
刃より５０ｍｍ上の位置で切断刃の切り込み方向とは反
対の方向からガラス棒を支持しても結果は同じであっ
た。

【００３７】＜実施例２＞縦型切断装置の鉛直支持機構
のみ実施例１と変えてガラス棒を切断した。すなわち、
切断刃の大きさ、ガラス棒への送り速度および回転数、
ガラス棒の大きさ、ガラス棒の切り込み方向と反対方向
の支持位置、把持位置ならびに支持部材は実施例１と同
じとし、さらに、切断長を測長し、その値に０．５ｍｍ
加えた分だけ切断刃より下の位置にガラス棒の支持台を
設けてガラス棒を切断した。結果は実施例１と同様に、
従来よりも切断面形状の平滑なガラス棒を切り出すこ
と、すなわち整った切断面でガラス棒を切断することに
成功した。

【００３８】

【発明の効果】本発明の円盤の外周に刃を有する切断刃
を用いたガラス棒の切断装置およびガラス棒の切断方法
により、外径の大きなガラス棒を切断することが可能と
なる。

【００３９】また、上記に述べてきた把持機構および平
行支持機構を有する本発明のガラス棒の切断装置および
ガラス棒の切断方法により、整った切断面でガラス棒を
切断することが可能となる。

【００４０】特に、上記の平行支持機構の支持部材が柔
軟性を有してガラスに接触する本発明のガラス棒の切断
装置により、ガラス棒を支持する力の向きを切断刃の切
り込み方向と平行であってかつ逆の方向のみとすること
ができ、一層ガラス棒の破損のおそれをなくし、整った
切断面でガラス棒を切断することが可能となる。

【００４１】また、上記の平行支持機構の支持部材がガ
ラスの表面硬度よりも表面硬度が小さい材質からなる本
発明のガラス棒の切断装置により、ガラス棒に傷を付け
ることなく整った切断面でガラス棒を切断することが可
能となる。

【００４２】また、鉛直支持機構を有する本発明のガラ
ス棒の切断装置により、一層ガラス棒の破損のおそれを
なくし、整った切断面でガラス棒を切断することが可能
となる。

【００４３】また、上記の鉛直支持機構の支持力が、切
断刃が該ガラス棒に切り込んだ長さに応じて、該ガラス
棒の自重以下の範囲で、該ガラス棒の切断開始から徐々
に大きくなる鉛直支持機構を有する本発明のガラス棒の
切断装置により、切断刃に無理な力をかけることなく、
切断効率を落とすことをなくし、またはガラス棒の破損
のおそれをなくし、整った切断面でガラス棒を切断する
ことが可能となる。

【００４４】また、上記の鉛直支持機構が、切断長もし
くは切断長に間隙長を加えた分だけ切断刃から下方の位
置に支持台を有する鉛直支持機構を有する本発明のガラ
ス棒の切断装置により、切断刃に無理な力をかけること
なく、切断効率を落とすことをなくし、またはガラス棒
の破損のおそれをなくし、整った切断面でガラス棒を切
断することが可能となる。

【００４５】また、ガラス棒を支持するときに支持部材
がガラス棒にならうようにしてガラス棒を支持する本発
明のガラス棒の切断方法により、ガラス棒を支持する力
の向きを切断刃の切り込み方向と平行であってかつ逆の
方向のみとすることができ、一層ガラス棒の破損のおそ
れをなくし、整った切断面でガラス棒を切断することが
可能となる。

【００４６】また、ガラスの表面硬度よりも表面硬度が
小さい材質からなる支持部材でガラスを支持する本発明
のガラス棒の切断方法により、ガラス棒に傷を付けるこ
となく整った切断面でガラス棒を切断することが可能と
なる。

【００４７】また、切断するガラス棒を鉛直上向き方向
に支持する本発明のガラス棒の切断方法により、一層ガ
ラス棒の破損のおそれをなくし、整った切断面でガラス
棒を切断することが可能となる。

【００４８】また、上記のガラス棒を鉛直上向き方向に
支持するときの支持力を、切断刃が該ガラス棒に切り込
んだ長さに応じて、該ガラス棒の自重以下の範囲で、該
ガラス棒の切断開始から徐々に大きくして該ガラスを鉛
直上向きに支持する本発明のガラス棒の切断装置によ
り、切断刃に無理な力をかけることなく、切断効率を落
とすことをなくし、またはガラス棒の破損のおそれをな
くし、整った切断面でガラス棒を切断することが可能と
なる。

【００４９】また、上記のガラス棒を鉛直上向き方向に
支持することが、切断長または切断長に間隙長を加えた
分だけ切断刃から下方の位置でガラス棒を受けてガラス
棒を鉛直上向き方向に支持することである本発明のガラ
ス棒の切断方法により、切断刃に無理な力をかけること
なく、切断効率を落とすことをなくし、またはガラス棒
の破損のおそれをなくし、整った切断面でガラス棒を切
断することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス棒の切断装置の例を示す図であ
る。

【図２】本発明のガラス棒の切断装置の把持チャックと
ガラス棒との位置関係を表す平面図である。

【図３】本発明のガラス切断装置の平行支持機構とガラ
ス棒との位置関係を表す平面図である。

【図４】本発明のガラス棒の切断装置の平行支持機構の
支持部材がガラス棒にならう様子を示す図である。

【図５】本発明のガラス棒の切断装置の平行支持機構の
例を示す図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側
面図である。

【図６】鉛直支持機構を有する本発明のガラス棒の切断
装置を示す図である。

【図７】他の鉛直支持機構を有する本発明のガラス棒の
切断装置を示す図である。

【図８】ガラス棒の鉛直支持における間隙長とガラス棒
のたわみに関する図である。

【符号の説明】

１：ガラス棒 ２：切断刃 ３：把持機構 ４：平行支持機構 ５：切り込み ６：未切り込み部分 ７：切断体 ８：鉛直支持機構 ９：ギア １０：送りモータ ３１：押部 ３２：受部 ４１：支持部材 ４２：支持部材受 ４３：バネ ５１：下部切断面 ８１：支持台 ８２：支持面

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス棒を該ガラス棒の長手方向が鉛直
   方向となるように固定した状態で切断するガラス棒の切
   断装置であって、円盤の外周に刃を有する切断刃を用い
   て切断することを特徴としたガラス棒の切断装置。
2. 【請求項２】 ガラス棒を該ガラス棒の長手方向が鉛直
   方向となるように固定した状態で切断するガラス棒の切
   断装置であって、円盤の外周に刃を有する切断刃、切断
   するガラス棒を固定するための把持機構および切断刃が
   ガラス棒に及ぼす力に対する抗力を該ガラス棒に及ぼす
   平行支持機構を有し、平行支持機構と切断刃とを、ガラ
   ス棒に対する両者の位置が水平方向においては逆の位置
   となり、鉛直方向においてはガラス棒の切断が可能な程
   度の近傍となるように配置し、把持機構を切断刃からみ
   て平行支持機構より鉛直方向に遠くに配置したガラス棒
   の切断装置。
3. 【請求項３】 平行支持機構の支持部材が柔軟性を有し
   てガラスに接触することを特徴とする請求項２に記載の
   ガラス棒の切断装置。
4. 【請求項４】 平行支持機構の支持部材がガラスの表面
   硬度よりも表面硬度が小さい材質からなることを特徴と
   する請求項２または３に記載のガラス棒の切断装置。
5. 【請求項５】 ガラス棒の切断される部分を鉛直上向き
   方向に支持する鉛直支持機構を有することを特徴とする
   請求項２ないし４のいずれか一項に記載のガラス棒の切
   断装置。
6. 【請求項６】 鉛直支持機構が、該鉛直支持機構のガラ
   ス棒を鉛直上向き方向に支持する支持力を、切断刃が該
   ガラス棒に切り込んだ長さに応じて、該ガラス棒の自重
   以下の範囲で、該ガラス棒の切断開始から徐々に大きく
   する機能を有することを特徴とする請求項５に記載のガ
   ラス棒の切断装置。
7. 【請求項７】 切断長または切断長に間隙長を加えた分
   だけ切断刃から下方の位置に支持台を有する鉛直支持機
   構を有することを特徴とする請求項５に記載のガラス棒
   の切断装置。
8. 【請求項８】 ガラス棒をガラス棒の長手方向が鉛直方
   向となるように固定し、円盤の外周に刃を有する切断刃
   を回転させてガラス棒に送り込んで該ガラス棒を切断す
   るガラス棒の切断方法。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のガラス棒の切断方法で
   あって、切断刃がガラス棒に及ぼす力に対する抗力を、
   水平方向においては切断刃の切り込み方向と逆の方向
   に、鉛直方向においては該ガラス棒の切断が可能な程度
   に切断刃の切り込み位置の近傍の位置で、該ガラス棒に
   及ぼして該ガラス棒を支持し、かつガラス棒を支持する
   位置よりも鉛直方向に遠い位置で該ガラス棒を固定して
   該ガラス棒を切断することを特徴とするガラス棒の切断
   方法。
10. 【請求項１０】 ガラス棒を支持するときに支持部材を
    ガラス棒にならうようにしてガラス棒を支持することを
    特徴とする請求項９に記載のガラス棒の切断方法。
11. 【請求項１１】 ガラスの表面硬度よりも表面硬度が小
    さい材質からなる支持部材でガラス棒を支持することを
    特徴とする請求項９または１０に記載のガラス棒の切断
    方法。
12. 【請求項１２】 ガラス棒の切断される部分を鉛直上向
    き方向に支持することを特徴とする請求項９ないし１１
    のいずれか一項に記載のガラス棒の切断方法。
13. 【請求項１３】 ガラス棒を鉛直上向き方向に支持する
    支持力を、切断刃がガラス棒に切り込んだ長さに応じ
    て、該ガラス棒の自重以下の範囲で、該ガラス棒の切断
    開始から徐々に大きくして該ガラスを鉛直上向きに支持
    することを特徴とする請求項１２に記載のガラス棒の切
    断装置。
14. 【請求項１４】 切断長または切断長に間隙長を加えた
    分だけ切断刃から下方の位置でガラス棒を受けてガラス
    棒を鉛直上向き方向に支持することを特徴とする請求項
    １２に記載のガラス棒の切断方法。