CN105110619A - 一种基于激光引切的玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于激光引切的玻璃切割机，包括沿切割移动方向依次并排悬挂设置于支架的激光引切装置、冷却装置、切割刀本体和吸尘装置；激光引切装置通过发射激光束于待切割的玻璃表面上以形成引切槽；冷却装置包括设置于第一支撑板底面、并朝向引切槽的第一喷气嘴；第一喷气嘴由输气管输入冷却气体；切割刀本体包括与支架相连的切割架，通过轮销连接于切割架底部的切割刀轮；吸尘装置包括设置于第二支撑板底面，并朝向切割刀轮的第一吸尘头；第一吸尘头通过吸尘软管由电动抽风机提供真空吸力。实现激光引切和引切槽快速冷却，提高切割精确度、减少水平裂痕和玻璃碎屑；对玻璃碎屑进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，减少污染。

Description

一种基于激光引切的玻璃切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，特别是涉及一种基于激光引切的玻璃切割机。

背景技术

目前，市场对玻璃的需求量日益增多，广泛应用的玻璃种类和尺寸也越来越多，这就对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃切割和生产效率高、速度快。

通常在玻璃切割中，将由金刚石烧结体或超硬合金构成的直径数毫米的、在其圆周上具有棱线的滚轮在玻璃表面一边施加一定的压力一边移动；此时，滚轮以数微米的程度潜入到玻璃面内的状态移动，并且一边在深度和宽度上形成数微米宽度的水平划痕一边移动行进，同时在水平划痕的正下方的玻璃内部，形成相对于玻璃面垂直的数十μm至数百μm的裂缝，这一划痕过程称为划线。玻璃的分离是在划线以后，通过将划线部分从玻璃的相反侧压弯，从而使垂直裂缝进一步伸展来进行，这一玻璃分离过程称为折断。

其中垂直裂缝是后续玻璃分离工艺的必须条件，然而划线过程产生的水平划痕不仅会影响玻璃分离后的边缘质量，即玻璃折断后断裂面不够光滑，而且还会出现多余的玻璃碎屑。玻璃碎屑会附着在玻璃表面而在后续工艺中对玻璃表面造成刮伤或污染，从而直接影响产品的品质；同时，扬起的玻璃碎屑还会对无尘工作车间的环境造成污染。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的基于激光引切的玻璃切割机，特别适用于切割液晶面板领域的玻璃基板。

本发明所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的基于激光引切的玻璃切割机，不仅提高切割的精确度、减少水平裂痕和玻璃碎屑，而且对激光引切出的引切槽进行快速冷却，确保引切槽精度，提高产品质量；同时，对切割刀轮扬起的玻璃碎屑进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，大幅减少玻璃碎屑对无尘工作车间的环境造成污染，极具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种基于激光引切的玻璃切割机，包括沿切割移动方向依次并排悬挂设置于支架的激光引切装置、冷却装置、切割刀本体和吸尘装置，所述冷却装置通过安装于第一支撑板悬挂于激光引切装置和切割刀本体之间的支架，所述吸尘装置通过安装于第二支撑板悬挂于支架。

其中，所述激光引切装置通过发射激光束于待切割的玻璃表面上、以在玻璃表面形成引切槽；所述冷却装置包括设置于第一支撑板底面、并朝向引切槽的第一喷气嘴；所述第一喷气嘴由输气管输入冷却气体；所述切割刀本体包括与支架相连的切割架，通过轮销连接于切割架底部的切割刀轮；所述吸尘装置包括设置于第二支撑板底面，并朝向切割刀轮的第一吸尘头；所述第一吸尘头通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连，由电动抽风机提供真空吸力。

本发明进一步设置为：所述冷却装置还包括设置于第一支撑板底面、与第一喷气嘴相背对设置、并朝向引切槽的第二喷气嘴，所述第二喷气嘴与第一喷气嘴沿切割移动方向并排分布、也由输气管输入冷却气体。

本发明进一步设置为：所述吸尘装置还包括设置于第二支撑板底面、并垂直朝下伸入切割线的清扫毛刷，所述清扫毛刷与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布。

本发明进一步设置为：所述吸尘装置还包括设置于第二支撑板底面、与第一吸尘头相背对设置、并朝向切割线的第二吸尘头，所述第二吸尘头与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布、也通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连、由电动抽风机提供真空吸力。

本发明进一步设置为：所述清扫毛刷通过快速接头安装于第二支撑板。

本发明进一步设置为：所述清扫毛刷为电动机驱动的电动旋转毛刷。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

通过激光引切装置、冷却装置、切割刀本体和吸尘装置沿切割移动方向依次并排设置，利用激光引切装置发射激光束在玻璃表面形成引切槽，并采用冷却装置对引切槽进行快速冷却，使得切割刀本体沿引切槽进行切割，不仅提供精确的引切槽，提高切割的精确度、减少水平裂痕和玻璃碎屑的产生，提高产品质量；而且可增加切割刀轮与玻璃之间的摩擦力，防止切割滑动发生，减少切割刀轮的磨损，延长其使用寿命。同时，对切割刀轮扬起的玻璃碎屑进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，从而大幅减少玻璃碎屑对无尘工作车间的环境造成污染。

上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一种基于激光引切的玻璃切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示的一种基于激光引切的玻璃切割机，包括沿切割移动方向依次并排悬挂设置于支架10的激光引切装置1、冷却装置2、切割刀本体3和吸尘装置4，所述冷却装置2通过安装于第一支撑板5悬挂于激光引切装置1和切割刀本体3之间的支架10，所述吸尘装置4通过安装于第二支撑板6悬挂于支架10。

所述激光引切装置1通过发射激光束于待切割的玻璃表面11上、以在玻璃表面11形成引切槽12。

所述冷却装置2包括设置于第一支撑板5底面、并朝向引切槽12的第一喷气嘴21；所述第一喷气嘴21由输气管7输入冷却气体。

所述冷却装置2还包括设置于第一支撑板5底面、与第一喷气嘴21相背对设置、并朝向引切槽12的第二喷气嘴22，所述第二喷气嘴22与第一喷气嘴21沿切割移动方向并排分布、也由输气管7输入冷却气体。

所述切割刀本体3包括与支架10相连的切割架31，通过轮销32连接于切割架31底部的切割刀轮33。

所述吸尘装置4包括设置于第二支撑板6底面，并朝向切割刀轮33的第一吸尘头41；所述第一吸尘头41通过吸尘软管8与外设的具备集尘盒的电动抽风机（图中未示出）相连，由电动抽风机提供真空吸力。

所述吸尘装置4还包括设置于第二支撑板6底面、并垂直朝下伸入切割线13的清扫毛刷42，所述清扫毛刷42与第一吸尘头41沿切割移动方向并排分布；所述清扫毛刷42优选为电动机驱动的电动旋转毛刷；所述清扫毛刷42通过快速接头61安装于第二支撑板6，便于更换不同大小毛刷，以及将旧的受损毛刷更换成新的。

所述吸尘装置4还包括设置于第二支撑板6底面、与第一吸尘头41相背对设置、并朝向切割线13的第二吸尘头43，所述第二吸尘头43与第一吸尘头41沿切割移动方向并排分布、也通过吸尘软管8与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连、由电动抽风机提供真空吸力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种基于激光引切的玻璃切割机，其特征在于：包括沿切割移动方向依次并排悬挂设置于支架的激光引切装置、冷却装置、切割刀本体和吸尘装置，所述冷却装置通过安装于第一支撑板悬挂于激光引切装置和切割刀本体之间的支架，所述吸尘装置通过安装于第二支撑板悬挂于支架；

所述激光引切装置通过发射激光束于待切割的玻璃表面上、以在玻璃表面形成引切槽；

所述冷却装置包括设置于第一支撑板底面、并朝向引切槽的第一喷气嘴；所述第一喷气嘴由输气管输入冷却气体；

所述切割刀本体包括与支架相连的切割架，通过轮销连接于切割架底部的切割刀轮；

所述吸尘装置包括设置于第二支撑板底面，并朝向切割刀轮的第一吸尘头；所述第一吸尘头通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连，由电动抽风机提供真空吸力。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光引切的玻璃切割机，其特征在于：所述冷却装置还包括设置于第一支撑板底面、与第一喷气嘴相背对设置、并朝向引切槽的第二喷气嘴，所述第二喷气嘴与第一喷气嘴沿切割移动方向并排分布、也由输气管输入冷却气体。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光引切的玻璃切割机，其特征在于：所述吸尘装置还包括设置于第二支撑板底面、并垂直朝下伸入切割线的清扫毛刷，所述清扫毛刷与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布。

4.根据权利要求3所述的一种基于激光引切的玻璃切割机，其特征在于：所述吸尘装置还包括设置于第二支撑板底面、与第一吸尘头相背对设置、并朝向切割线的第二吸尘头，所述第二吸尘头与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布、也通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连、由电动抽风机提供真空吸力。

5.根据权利要求3所述的一种基于激光引切的玻璃切割机，其特征在于：所述清扫毛刷通过快速接头安装于第二支撑板。

6.根据权利要求3所述的一种基于激光引切的玻璃切割机，其特征在于：所述清扫毛刷为电动机驱动的电动旋转毛刷。