CN207077626U - 锯切一体机 - Google Patents

Abstract

公开的锯切一体机，包含机架、数控系统、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，沿机架轴向方向依次安装有中心对齐装置、第一、第二、第三垮梁横跨在传输皮带上方；位于传输皮带末端安装有顶断单元；第一、第三垮梁间悬接有压轮条；第二垮梁上安装有锯‑划单元；该方案将传统湿、干切技术的优点集于一身，解决了现有湿切技术存在产生工业污水和生产效率低，干切技术存在不适合对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体进行加工的问题，此外，引用了机床数控技术，实现人‑机对话操作，使生产和调试方面更加方便快捷。

Description

锯切一体机

技术领域：

本实用新型涉及加工瓷砖的机械领域，尤其涉及一种锯切一体机。

背景技术：

在瓷砖加工行业，通常使用分割机将800mm×800mm或者600mm×600mm的瓷砖平分成两片或多片后加工成各种规格的商品，例如：梯级砖、墙面砖等，目前具备分割瓷砖的加工机械有多种多样，从分割的形式来说，大体可以分成湿切和干切两种类型，湿切类型的特征是在洒水的作业环境下利用机器上的金刚石锯片将瓷砖分割成所需规格，其优点是能对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体(比如仿古砖、木纹砖等)进行分割，且断面整齐，不崩边，所以合格率高，但存在产生工业污水和生产效率低的不足；而干切类型的特征是利用机器上的若干合金轮同时在瓷砖的正面划出设定条数的分断痕迹，再利用对应的顶砖装置将砖体沿着划痕顶断，其优点是工作速度比湿切类型的机器快很多，不足之处是，较适合对抛光砖这种硬度适中的砖体进行加工，而对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体进行作业时，容易发生崩边现象，造成成品率下降，此外，其划痕过程需要将瓷砖在运动状态转到静止状态操作，是制约生产效率进一步提升的缺陷。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种锯切一体机，于现有技术相比，该技术方案设置的锯-划单元，不仅具备了传统湿切和干切两种技术的优点，还具备瓷砖处在传输运动状态进行划痕操作的特征，其技术方案如下：

锯切一体机，包含机架、数控系统、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过传输皮带将工件从机架的一端输送到另一端的装置；沿机架轴向方向依次安装有中心对齐装置、第一、第二、第三垮梁横跨在传输皮带上方；位于传输皮带末端安装有顶断单元；所述第一、第三垮梁间悬接有压轮条；所述第二垮梁上安装有锯-划单元；所述锯-划单元包括流体雾化装置和锯痕装置、划痕装置、吸尘装置、升降控制装置。

所述中心对齐装置是在一对支撑座的顶部连接滑柱和第一丝杆，有滑座套接在所述滑柱和第一丝杆上，滑座底部连接有第一推杆或第二推杆，所述第一或第二推杆的内侧面安装有耐磨材料或者若干滚轮装置，上表面安装有指针；所述第一丝杆的另一端连接手轮；连接在支撑座上的防尘罩上安装有长度标尺；摇转手轮，可使第一丝杆推动滑座沿滑柱移动，达到预先依照工件的尺寸规格，调整好第一、第二推杆之间的间距，使随传输皮带移动的工件流经第一、第二推杆之间时，工件的中心轴线被调整到与锯片的中心轴线对齐。

所述第一或第二推杆内侧安装的若干滚轮装置，其安装臂向传输皮带前进的方向倾斜，目的是使第一和第二推杆之间形成一个前宽后窄的入口；

所述锯痕装置是在基座上连接引导柱，引导柱的底端与安装架连接，安装架与安装有锯片的电机连接，顶部与横板连接；横板上安装动力装置与第二丝杆的上端连接，第二丝杆连接在横板上，其下端与基座旋接；当基座固定在第二垮梁上时，在动力装置带动第二丝杆的作用下，横板牵拉引导柱滑动使其底部连接的电机带动锯片升高或降低；

所述吸尘装置由吸尘管座和管道、锯片护罩、吸风扇连接构成，锯片护罩上设置有管道接头；

所述流体雾化装置由雾化喷头和气管、供气设备、水管、供水设备连接构成，雾化喷头固定在与安装架连接的锯片护罩上，工作时，被雾化的微细水珠在罩体内喷在砖体正面和锯片上，起到既提供了湿切所需的工作环境，又不产生点滴工作污水的作用。

所述划痕装置是在支臂的底部连接两支撑板用于固定第一气缸，第一气缸的活塞杆与“L”字形构件的竖臂顶部连接，而竖臂和横臂的交合处与支撑板铰链接，横臂连接划痕构件；

所述划痕构件是在柱体的下侧面连接轮子，底部连接金刚轮，柱体的顶部设置有连接部用于与“L”字形构件的横臂连接。

随着第一气缸的伸缩活动，其活塞杆带动“L”字形构件绕铰链轴转动，使划轮机构上的轮子和金刚轮升高或降低，起到可调整划痕深度的作用。

所示升降控制装置包括感应器件及其构成电路，以及用于安装感应器件的支撑板和调位杆；

所述顶断单元包括设置有垮梁的框架，连接在框架上的传输线架和滑动装置，连接在传输线架正下方的顶断装置和正上方的压面装置，以及两侧推平装置；

所述传输线架采用现有技术制作，组成构件包括主、从动轴，动力装置以及若干皮带轮、皮带、皮带托条和连接件。

所述顶断装置是在基梁上安装两个第二气缸用其活塞杆支撑板条，板条上连接若干顶部安装有刀具的刀座，所述板条正下方有第一“Y”形件的下臂与基梁铰链接，上臂分别与摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端与第二“Y”形件的上臂分别连接，第二“Y”形件的下臂与连接在基梁下方的第三气缸的活塞杆连接，所述摆臂与安装有拦截轮的调位板连接；

所述压面装置是在长条柱体的底部连接两个第四气缸用其活塞杆悬吊底部安装有胶条的压板；

所述推平装置是在连接座上安装第五气缸和引导柱，连接在引导柱端头上的推板与第五气缸的活塞杆连接；

所述滑动装置是在连接在框架上的滑柱上对称连接一组滑动座，滑动座与第三丝杆连接，第三丝杆的另一端固定在框架上并与手轮连接；所述推平装置安装在滑动座上，两两相向。

所述数控系统由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置、可编程控制器PLC，位置检测装置构成，在该系统的作用下，依据在人-机对话作业界面输入的各种数值和预存在系统中的各种工作模式所对应的默认设置，能自动发出相应的指令，完成各中操作；例如，当在人-机对话作业界面输入工件规格：800mm×800mm；厚度：9mm，工件品种：抛光砖后，砖面心态：平滑，将进入800mm×800mm抛光砖-平滑的作业模式，在该模式下系统依据预存的默认参数，自动对安装在高度调位杆和支撑板上的各组感应器件进行对应的闭合或断开操作，同时也对第一气缸进行对应的伸缩操作，为锯-划单元中的锯片和金刚轮调整好预定的工作高度，结合手工转动手轮，调整好中心对齐装置和推平装置各自的间距，即可进入作业就绪状态。

关于系统设定的各种默认参数来自于实验数据，在此不需赘述。

本实用新型的有益效果是：设置的锯-划单元能对工件进行先锯后划的划痕操作，传统湿、干切技术的优点集于一身，解决了现有湿切技术存在产生工业污水和生产效率低，而干切技术存在不适合对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体进行加工的问题，此外，引用了机床数控技术，实现人-机对话作业界面操作，使生产和调试方面更加方便快捷。

附图说明：

1、图1是所述锯切一体机的结构示意图；

2、图2是所述中心对齐装置的结构示意图；

3、图3是所述锯-划单元的结构示意图；

4、图4是所述划痕构件的结构示意图；

5、图5是图2中a部分的放大图；

6、图6是图3中b部分的放大图；

7、图7是所述顶断单元的机构示意图；

8、图8是所述顶断装置的机构示意图；

9、图9是所述压面装置的示意图；

10、图10是所述推平装置的示意图；

11、图11是所述滑动装置的示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型所述锯切一体机作进一步的阐述。

参考图1、3，如图所示，所述锯切一体机，包含机架1、数控系统66、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过传输皮带7将工件从机架1的一端输送到另一端的装置；沿机架1轴向方向依次安装有中心对齐装置2、第一、第二、第三垮梁5、8、6横跨在传输皮带7上方；位于传输皮带7末端安装有顶断单元9；所述第一、第三垮梁5、6间悬接有压轮条4；所述第二垮梁8上安装有锯-划单元3；所述锯-划单元3包括流体雾化装置34和锯痕装置、划痕装置、吸尘装置、升降控制装置；

参考图1、2、5，如图所示，所述中心对齐装置2是在一对支撑座11的顶部连接滑柱19和第一丝杆17，有滑座18套接在所述滑柱19和第一丝杆17上，滑座19底部连接有第一推杆12或第二推杆13，所述第一或第二推杆12、13的内侧面安装有耐磨材料20或者若干滚轮装置21，上表面安装有指针14；所述第一丝杆17的另一端连接手轮16；连接在支撑座11上的防尘罩22上安装有长度标尺15；摇转手轮16，可使第一丝杆17推动滑座18沿滑柱19移动，达到预先依照工件的尺寸规格，调整好第一、第二推杆12、13之间的间距，使随传输皮带7移动的工件流经第一、第二推杆之间时，工件的中心轴线被调整到与锯片35(见图3)的中心轴线对齐；

所述第一或第二推杆12、13内侧安装的若干滚轮装置21，其安装臂23向传输皮带7前进的方向倾斜，目的是使第一和第二推杆之间形成一个前宽后窄的入口；

参考图1、3、4、6，如图所示，所述锯痕装置是在基座24上连接引导柱30，引导柱30的底端与安装架65连接，安装架65与安装有锯片35的电机31连接，顶部与横板25连接；横板25上安装动力装置26与第二丝杆32的上端连接，第二丝杆32连接在横板25上，其下端与基座24旋接；当基座24固定在第二垮梁8上时，在动力装置带动第二丝杆32的作用下，横板24牵拉引导柱30滑动使其底部连接的电机带动锯片35升高或降低；

所述吸尘装置由吸尘管座10和管道、锯片护罩33、吸风扇连接构成，锯片护罩33上设置有管道接头72；

所述流体雾化装置34由雾化喷头和气管、供气设备、水管、供水设备连接构成，雾化喷头固定在与安装架65连接的锯片护罩33上，工作时，被雾化的微细水珠在罩体内喷在砖体正面和锯片上，起到既提供了湿切所需的工作环境，又不产生点滴工作污水的作用。

所述划痕装置是在支臂28的底部连接两支撑板41用于固定第一气缸36，第一气缸36的活塞杆与“L”字形构件38的竖臂42顶部连接；而“L”字形构件38的竖臂42和横臂43的交合处与支撑板41铰链接，横臂连接划痕构件39；

所述划痕构件39是在柱体的下侧面连接轮子37，本实施例采用滚珠轴承，底部连接金刚轮40，柱体的顶部设置有连接部用于与“L”字形构件38的横臂43连接。

随着第一气缸36的伸缩活动，其活塞杆带动“L”字形构件38绕铰链轴转动，使划轮机构上的轮子37和金刚轮40升高或降低，起到可调整划痕深度的作用。

所述升降控制装置包括感应器件及其构成电路，以及用于安装感应器件的支撑板27和调位杆29。

参考图7，如图所示，所述顶断单元包括设置有垮梁的框架44，连接在框架44上的传输线架45和滑动装置46，连接在传输线架正下方的顶断装置48和正上方的压面装置47，以及两侧推平装置49；

所述传输线架45采用现有技术制作，组成构件包括主、从动轴，动力装置以及若干皮带轮、皮带、皮带托条和连接件。

参考图8，如图所示，所述顶断装置48是在基梁50上安装两个第二气缸51用其活塞杆支撑板条52，板条52上连接若干顶部安装有刀具60的刀座53，所述板条52正下方有第一“Y”形件58的下臂与基梁50铰链接，上臂分别与摆臂57的一端连接，摆臂57的另一端与第二“Y”形件55的上臂分别连接，第二“Y”形件55的下臂与连接在基梁50下方的第三气缸54的活塞杆连接，所述摆臂57与安装有拦截轮56的调位板59连接；在第三气缸54的作用下，由第一、第二“Y”形件58、54、摆臂57连接成的支架将绕第一“Y”形件58与基梁50的铰链轴转动。

参考图9，如图所示，所述压面装置是在长条柱体61的底部连接两个第四气缸62用其活塞杆悬吊底部安装有胶条63的压板64；

参考图10，如图所示，所述推平装置是在连接座68上安装第五气缸67和引导柱30，连接在引导柱30端头上的推板与第五气缸67的活塞杆连接；

参考图11，如图所示，所述滑动装置是在连接在框架44上的滑柱19上对称连接一组滑动座70，滑动座70与第三丝杆71连接，第三丝杆71的另一端固定在框架44上并与手轮16连接；所述推平装置安装在滑动座70上，两两相向。

所述锯切一体机的工作原理如下：

开机作业前，视待加工瓷砖的规格调整和设置好机器的待机状态，例如要对一批规格为800mm×800mm；厚度：9mm的仿古木纹砖进行加工。

操作人员先在人-机对话作业界面输入工件规格：800mm×800mm；厚度：9mm，工件品种：仿古木纹砖，砖面心态：凸纹，将进入800mm×800mm仿古木纹砖-凸纹的作业模式，在该模式下系统依据预存的默认参数，自动对安装在高度调位杆29和支撑板27上的各组感应器件进行对应的闭合或断开操作，同时也对第一气缸36进行对应伸缩操作，为锯-划单元中的锯片35和金刚轮40调整好预定的工作高度；其次通过手工转动手轮，调整好中心对齐装置和推平装置各自的间距，使第一推杆12上的滚轮与第二推杆13上的耐磨材料间的间距，以及安装所述滑动座70的两两相向的推平装置之间的间距(此时第四气缸处在最大行程状态)为800mm；之后再通过调整螺丝将所述压轮条4以及调位板59使其上的轮子处在适当位置，完成作业就绪状态设定。

参考图1，在作业就绪状态下启动机器，当来自流水线上的工件经传输皮带7带入到中心对齐装置2的区域时被归中处理，并在继续前行中，由压轮条4上的轮子压住上表面向锯-划单元3的区域移动，流经锯-划单元3时，工件上表面先由锯片35锯出一条断痕，再由金刚轮40对这条断痕做进一步的划切处理，被锯划后的工件跟随传输皮带7进入传输线架45的皮带上继续前移，当移动到设定位置时，感应装置识别到工件进入工作区域而发出电子信号制PLC控制器，PLC控制器发出命令顶断装置上第三气缸54动作的指令，伸出其活塞杆将第二Y形件举起，使其上连接的拦截轮56在传输线架45的皮带间凸起，前移的工件将被拦截轮56挡住不再移动，此时压面装置上的第四气缸62和推平装置上的第五气缸67向后获得动作指令，先由推平装置将工件推向中心位置，使其上的断痕与刀座53上的刀具60的刀锋对齐，再由压面装置上的压板64将工件紧紧压在传输线架45的皮带上，这时候顶断装置上第二气缸51或指令动作，伸出其活塞杆将板条52举起，使刀具60的刀锋在工件背面顶压断痕所在的位置，使工件沿断痕断开，分断完毕后第二、三、四、五复原，被分断的工件跟随传输线架45的皮带传送到下一工序，而顶断单元9开始下一次的工作循环，源源不断的将被锯划出断痕的工件分断成两片。

Claims (10)

1.锯切一体机，包含机架、数控系统、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过传输皮带将工件从机架的一端输送到另一端的装置；其特征是：沿机架(1)轴向方向依次安装有中心对齐装置(2)、第一、第二、第三垮梁(5、8、6)横跨在传输皮带(7)上方；位于传输皮带(7)末端安装有顶断单元(9)；所述第一、第三垮梁(5、6)间悬接有压轮条(4)，第二垮梁(8)上安装有锯-划单元(3)；所述锯-划单元(3)包括流体雾化装置(34)和锯痕装置、划痕装置、吸尘装置、升降控制装置。

2.根据权利要求1所述的锯切一体机，其特征是：所述中心对齐装置(2)是在一对支撑座(11)的顶部连接滑柱(19)和第一丝杆(17)，有滑座(18)套接在所述滑柱(19)和第一丝杆(17)上，滑座(19)底部连接有第一推杆(12)或第二推杆(13)，所述第一或第二推杆(12、13)的内侧面安装有耐磨材料(20)或者若干滚轮装置(21)，上表面安装有指针(14)；所述第一丝杆(17)的另一端连接手轮(16)；连接在支撑座(11)上的防尘罩(22)上安装有长度标尺(15)。

3.根据权利要求1所述的锯切一体机，其特征是：所述锯痕装置是在基座(24)上连接引导柱(30)，引导柱(30)的底端与安装架(65)连接，安装架(65)与安装有锯片(35)的电机(31)连接，顶部与横板(25)连接；横板(25)上安装动力装置(26)与第二丝杆(32)的上端连接，第二丝杆(32)连接在横板(25)上，其下端与基座(24)旋接。

4.根据权利要求1所述的锯切一体机，其特征是：所述吸尘装置由吸尘管座(10)和管道、锯片护罩(33)、吸风扇连接构成，锯片护罩(33)上设置有管道接头(72)。

5.根据权利要求1所述的锯切一体机，其特征是：所述流体雾化装置(34)由雾化喷头和气管、供气设备、水管、供水设备连接构成，雾化喷头固定在与安装架(65)连接的锯片护罩(33)上。

6.根据权利要求1所述的锯切一体机，其特征是：所述划痕装置是在支臂(28)的底部连接两支撑板(41)用于固定第一气缸(36)，第一气缸(36)的活塞杆与“L”字形构件(38)的竖臂(42)顶部连接，而竖臂(42)和横臂(43)的交合处与支撑板(41)铰链接，横臂连接划痕构件(39)。

7.根据权利要求1所述的锯切一体机，其特征是：所示升降控制装置包括感应器件及其构成电路，以及用于安装感应器件的支撑板(27)和调位杆(29)。

8.根据权利要求1所述的锯切一体机，其特征是：所述顶断单元包括设置有垮梁的框架(44)，连接在框架(44)上的传输线架(45)和滑动装置(46)，连接在传输线架正下方的顶断装置(48)和正上方的压面装置(47)，以及两侧推平装置(49)。

9.根据权利要求6所述的锯切一体机，其特征是：所述划痕构件(39)是在柱体的下侧面连接轮子(37)，底部连接金刚轮(40)，柱体的顶部设置有连接部用于与“L”字形构件(38)的横臂(43)连接。

10.根据权利要求8所述的锯切一体机，其特征是：所述顶断装置(48)是在基梁(50)上安装第二气缸(51)用其活塞杆支撑板条(52)，板条(52)上连接若干顶部安装有刀具(60)的刀座(53)，板条(52)正下方有第一“Y”形件(58)的下臂与基梁(50)铰链接，上臂分别与摆臂(57)的一端连接，摆臂(57)的另一端与第二“Y”形件(55)的上臂分别连接，第二“Y”形件(55)的下臂与连接在基梁(50)下方的第三气缸(54)的活塞杆连接，所述摆臂(57)与安装有拦截轮(56)的调位板(59)连接。