CN101837599A - 水刀切割控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割成品的水刀切割系统，其中，包括：进料系统、回收系统、水刀移动控制系统、水流控制系统和工作站，工作站同时控制进料系统、回收系统、水刀移动控制系统和水流控制系统。该水刀切割控制系统，其不仅具有常规高压水刀切割系统的优点，且较于常规采用悬臂式驱动结构的高压水刀切割系统而言，还具有体积小、刚性较佳、可承受高速及提供较高的加减速等优点。此外，通过本发明提供的高压水刀切割系统，可大幅度提高成品切割的精准度并可防止成品在切割时产生毁坏的情况，不仅可加快成品切割的速度、增加良率，同时还可节省制造成本。

Description

水刀切割控制系统

技术领域

本发明涉及一种切割系统，且特别涉及一种用于切割成品的水刀切割控制系统。

背景技术

以往的成品的切割技术大多用切割锯，主要是进行直线切割，很难将材料切割为非直线形状。对于某些谷物而言，其不仅需要切割成十分小的尺寸，有时也需将其切割为非直线边缘的形状，因此，传统方式的切割方法无法达到这样的要求。另外，用切割锯进行切割时，会产生热能，对于某些成品(例如低温米)而言，如果使用此种切割技术，会导致所述成品出现膨胀或细微裂缝等缺点。鉴于上述使用切割锯切割成品会产生热效应的缺点，可使用能避免发生热效应的高压水刀切割技术来切割成品。常规高压水刀切割系统利用超高压加压器将加压后的水通过一个细小的喷嘴来产生高速的高压水刀，利用所述高压水刀可进行任何的表面处理及切割各种非金属材料的物质，例如：纸类、纤维及海绵等。此外，如果要切割金属石材、玻璃、陶瓷等较硬的材料，则可将砂料与高压水刀混合成加砂水，其比水具有更强的切割能力。

常规高压水刀切割系统在对成品进行切割至转角时，因其己非直线切割，所以高压水刀的速度必须先减慢后才能进行转角的切割，此后，当转角切割完成后，则要重新增加高压水刀的速度以进行直线切割。因此，其无法提供较高的加减速度，如果将其应用于切割小尺寸的成品，在切割过程中，将会在加速及减速上浪费许多时间。

根据上述的缺点，一种不会产生热效应、切割速度快的高压水刀切割控制系统实有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种水刀切割控制系统，其中，包括：进料系统、回收系统、水刀移动控制系统、水流控制系统和工作站，工作站同时控制进料系统、回收系统、水刀移动控制系统和水流控制系统。

上述的水刀切割控制系统，其中，所述的进料系统包括进料口、传送带和接料箱，所述的进料口在传送带运行方向的起始端的上方，接料箱在传送带运行方向终止端的下方。

上述的水刀切割控制系统，其中，回收系统包括回收槽，所述的回收槽位于所述的进料系统的下方。

上述的水刀切割控制系统，其中，所述的回收槽的宽度为传送带宽度的1.5倍。

上述的水刀切割控制系统，其中，水刀移动控制系统包括喷头、水管和移动控制装置，喷头与水管连接，水管与移动控制装置连接。

上述的水刀切割控制系统，其中，所述的水流控制系统包括高压管、喷射阀和水流控制装置，高压管上安装喷射阀，水流控制装置安装在喷射阀上方，并于高压管相连接，通过水流控制装置控制喷射阀。

上述的水刀切割控制系统，其中，所述的高压管与水管相连接，高压管位于水管的上方。

上述的水刀切割控制系统，其中，所述的进料系统控制进料的速度。

上述的水刀切割控制系统，其中，所述的水刀移动控制系统控制喷头的移动方向。

上述的水刀切割控制系统，其中，所述的水流控制系统控制水流的大小，以形成不同水流力度和不同水流大小的水刀。

本发明系统的优点是：具有体积小、刚性较佳、可承受高速及提供较高的加减速等优点。此外，通过本发明提供的水刀切割系统，可大幅度提高成品切割的精准度，不仅可加快成品切割的速度、增加良率，同时还可节省制造成本。

附图说明

图1为本发明水刀切割控制系统的实施例的结构图。

具体实施方式

如图1所示，在龙门架上安装水刀切割控制系统，该系统包括进料系统1、回收系统2、水刀移动控制系统3、水流控制系统4和工作站5，进料系统包括进料口11、传送带12和接料箱13，进料口11在传送带12运行方向的起始端的上方，接料箱13在传送带12运行方向终止端的下方，回收槽21位于所述的进料系统1的下方，回收槽21的宽度为传送带12宽度的1.5倍。水刀移动控制系统3包括喷头311、水管312和移动控制装置32，喷头311与水管312连接，水管312与移动控制装置32连接。高压水流控制系统4包括高压管41、喷射阀42和水流控制装置43，高压管41上安装喷射阀42，水流控制装置43安装在喷射阀42上，通过水流控制装置43控制喷射阀42。所述的高压管41与水管312相连接，高压管41位于水管312的上方。所述的进料系统1控制进料的速度，水刀移动控制系统3控制喷头311的移动方向，所述的高压水流控制系统4控制水流的大小，以形成不同水流力度和不同水流大小的水刀。

该系统的工作流程是：当成品从进料口11到达传送带12上时，传送带12沿向前(图中为向右的)方向运行，当传送带12上铺满成品时，传送带12接收工作站5发出的指令，停止向前运行，此时，工作站5发出指令给水刀移动控制系统3，水刀移动控制系统3在横梁上左右移动，喷头311移动到传送带最前端位置，工作站5向水流控制系统4发出指令，水流控制装置43接收指令后控制喷射阀42，由喷射阀42来调节高压管41内的水流大小，高压管41内的水流经水管312进入到喷头311，在水刀移动系统3工作的同时，水流控制系统4也同时工作，进料系统1可同时工作，也可以每隔10秒向前移动一定的距离，当高压水刀喷向成品时，瞬间可将成品切断，同时水流及切出的杂质，由于高压水流的作用，落入传送带12下的回收槽21，等待回收系统2进一步的回收处理。被切割好的成品则随着传送带12向前运行，落入接料箱13，进入下一工序。水刀移动控制系统3不仅可以横向移动，也可以纵向移动，通过横梁的纵向移动，带动水刀装置一齐纵向移动，同时，在工作站5的设置下，通过移动控制装置32的控制，也可以斜向的运动，以切割出不同形状的成品。高压管41可设计成卷管式，藉此减少高压管41受水流冲击的压力，从而增加高压管41的寿命并减少高压水刀切割系统所占用的空间，高压水流控制系统4中的水流控制装置产生的驱动速度可达844毫米/秒。

本发明的水刀切割控制系统，也可通过水刀移动控制装置控制水刀在垂直方向上的运动。

上述实施例仅用于说明本发明的特征而非用于限制本发明，对于熟悉高压水刀切割系统技术的人员而言，在未脱离本发明的精神的前提下，对本发明所做的任何改变均应属于本发明权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种水刀切割控制系统，其特征在于，包括：进料系统(1)、回收系统(2)、水刀移动控制系统(3)、水流控制系统(4)和工作站(5)，工作站(5)同时控制进料系统(1)、回收系统(2)、水刀移动控制系统(3)和水流控制系统(4)。

2.如权利要求1所述的水刀切割控制系统，其特征在于，所述的进料系统(1)包括进料口(11)、传送带(12)和接料箱(13)，所述的进料口(11)在传送带(12)运行方向的起始端的上方，接料箱(13)在传送带(12)运行方向终止端的下方。

3.如权利要求1所述的水刀切割控制系统，其特征在于，回收系统(2)包括回收槽(21)，所述的回收槽(21)位于所述的进料系统(1)的下方。

4.如权利要求2和3所述的水刀切割控制系统，其特征在于，所述的回收槽(21)的宽度为传送带(12)宽度的1.5倍。

5.如权利要求1所述的水刀切割控制系统，其特征在于，水刀移动控制系统(3)包括喷头(311)、水管(312)和移动控制装置(32)，喷头(311)与水管(312)连接，水管(312)与移动控制装置(32)连接。

6.如权利要求1所述的水刀切割控制系统，其特征在于，所述的水流控制系统(4)包括高压管(41)、喷射阀(42)和水流控制装置(43)，高压管(41)上安装喷射阀(42)，水流控制装置(43)安装在喷射阀(42)上方，并于高压管(41)相连接，通过水流控制装置(43)控制喷射阀(42)。

7.如权利要求5和6所述的水刀切割控制系统，其特征在于，所述的高压管(41)与水管(312)相连接，高压管(41)位于水管(312)的上方。

8.如权利要求1所述的水刀切割控制系统，其特征在于，所述的进料系统(1)控制进料的速度。

9.如权利要求1所述的水刀切割控制系统，其特征在于，所述的水刀移动控制系统(3)控制喷头(311)的移动方向。

10.如权利要求1所述的水刀切割控制系统，其特征在于，所述的水流控制系统(4)控制水流的大小，以形成不同水流力度和不同水流大小的水刀。

Images