CN108858463A - 一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜生产领域，具体的说是一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，该方法使用聚乙烯塑料薄膜水切割装置，该装置包括框体、原料轴、第一传动轴、第二传动轴、收卷轴和切割装置；所述第一水箱底部开设有出水口，所述出水口连通第二水箱；第一水箱内的水通过出水口进入第二水箱，第二水箱内的水通过水泵运输至刀杆内的水道中，实现水资源的循环使用，节省能源；所述高压水刀产生的水柱直径在0.05至0.15毫米之间，优先0.1毫米，工作时保证高压水柱具有足够的冲力，瞬间击穿聚乙烯塑料薄膜，不会损坏其他部分，使聚乙烯塑料薄膜切割更完整。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产领域，具体的说是一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法。
背景技术
薄膜，是一种薄而软的透明薄片，主要利用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。
目前薄膜在工业生产和日常生活中的使用非常广泛，尤其是随着现代生活中商品的多样化，采用薄膜袋包装方式越来越普遍，所需薄膜越来越多样化，因此，对薄膜切割技术提出了更高的要求。
现有技术中也出现了一些聚乙烯塑料薄膜切割的技术方案，如申请号为2016104508708的一项中国专利公开了一种薄膜用激光分切机，包括原料辊、传动辊、二号传动辊、收卷辊、切割装置和机架；机架左视图的横截面呈“凵”形；原料辊和传动辊两端均与机架旋转连接，原料辊用来固定待加工的薄膜材料；切割装置包括滑轨和切割器；滑轨截面为圆，滑轨数量为二，且两个滑轨彼此平行，滑轨用于为切割器提供移动轨道，滑轨两端固定在机架上；切割器包括固定架、滚轮和激光器；固定架呈倒“T”形，固定架上部设置有横梁，该横梁上中部固定有用于切割薄膜的激光器。本发明可以通过移动激光器的位置来控制切削边的形状，制造成本低，使用方便快捷。
该技术方案采用激光切割容易导致聚乙烯塑料薄膜的过热而变形，切割过程中容易破坏塑料薄膜，给薄膜造成不可逆转的伤害，且激光切割耗能较高，操作不便。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，该方法使用了聚乙烯塑料薄膜水切割装置，该装置通过高压水刀切割聚乙烯塑料薄膜，使薄膜切割更平整，不会对薄膜造成过多的破坏，通过水泵实现水资源循环利用，结构简单操作方便且节省能源；通过高压水柱带动叶轮使L形转动杆于限位盘转动以及第二弹簧实现高压水刀和第二水箱的往复运动从而使聚乙烯塑料薄膜切割成理想的形状，实现全自动的工作形式，操作更加简单；
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：准备聚乙烯塑料薄膜原料；
步骤二：将步骤一准备的薄膜原料设置于聚乙烯塑料薄膜水切割装置上；
步骤三：根据需要形状调整聚乙烯塑料薄膜水切割装置的高压水刀位置和更换对应的的限位盘；
步骤四：将步骤三中调整好的聚乙烯塑料薄膜水切割装置启动；
其中，步骤二所述的聚乙烯塑料薄膜水切割装置，包括框体、原料轴、第一传动轴、第二传动轴、收卷轴和切割装置；所述框体左视图的横截面呈“凵”形；有利于观察聚乙烯塑料薄膜切割情况；所述原料轴、第一传动轴、第二传动轴和收卷轴水平设置且两端均转动连接于框体的前后两侧侧壁；所述原料轴位于框体最左侧；所述第一传动轴位于原料轴右侧；所述第一传动轴右侧设有第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴处于同一水平线上；所述第二传动轴右侧设有收卷轴；所述收卷轴和原料轴均低于第一传动轴和第二传动轴；工作时，原料轴上卷着未切割的原料，切割后的聚乙烯塑料薄膜卷于收卷轴上；所述第一传动轴和第二传动轴中间设有刀杆，所述刀杆水平设置且两端均穿过框体两个侧壁，刀杆可前后移动；所述刀杆上固定连接有至少两个切割装置；工作时，至少两个切割装置的设计可以将聚乙烯塑料薄膜切割为任意大小；所述刀杆右侧设有水平设置且两端固定连接于框体两侧侧面的气管，所述气管下方设有与气管连通的出气口，一个所述切割装置对应一个出气口；其中；
所述切割装置包括高压水刀、第一水箱和叶轮；所述高压水刀穿过刀杆且与刀杆固定连接；所述刀架内开设有水道，所述水道连通每个高压水刀；工作时，水泵将水输送至水道内通过高压水刀射出用于切割聚乙烯塑料薄膜；所述高压水刀下方设有与刀架固定连接的第一水箱；所述第一水箱上表面设有水箱盖；所述水箱盖于高压水刀正下方开设有进水孔；所述进水孔设有连通第一水箱的导水管，所述导水管垂直设置；所述导水管下方设有位于第一水箱内的叶轮；工作时，高压水刀产生的高压水柱切割聚乙烯塑料薄膜后通过进水口和导水管带动叶轮；所有所述第一水箱的外侧共同设有一个第二水箱，所述第二水箱的两端分别固定连接于框体两侧侧面；所述第一水箱下表面固定连接有滑块，所述滑块可使第一水箱于第二水箱内滑动；所述第一水箱底部开设有出水口，所述出水口连通第二水箱；工作时，第一水箱内的水通过出水口进入第二水箱，第二水箱内的水通过水泵运输至刀杆内的水道中，实现水资源的循环使用，节省能源。
所述叶轮包括转动轴和第一弹簧，所述转动轴的两端均转动连接于框体两侧侧面且穿过每个第一水箱；所述转动轴于每个第一水箱的两侧外壁处均设有限位块；所述转动轴于每个第一水箱内均固定套设有叶轮；所述叶轮内部设有固定连接于叶轮内壁和转轴表面的至少八个第一弹簧；工作时，高压水柱落于叶轮上会对叶轮造成破坏，使叶轮使用寿命大大降低，通过第一弹簧的缓冲，减小高压水柱作用于叶轮上时产生的冲力，从而减小对叶轮的损害，提高叶轮的使用寿命。
优选的，所述框体一侧的外侧表面固定连接有导向装置；所述转动轴的一端穿过框体位于导向装置内部分表面固定套设有L形转动杆；所述导向装置上表面设有可拆卸的限位盘，所述限位盘靠近L形转动杆的表面为具有一定规律的弧面设计，可根据需要聚乙烯塑料薄膜的不同形状进行更换，可切割形状包括锯齿形、圆弧形以及平面等；所述L形转动杆远离转动轴的一端贴合限位盘表面运动；所述转动轴于导向装置内部分表面套设有第二弹簧；工作时，叶轮带动转动轴转动使L形转动杆于限位盘表面运动，通过L形转动杆于限位盘表面运动，以及第二弹簧的作用使转动轴转动过程中实现前后往复运动，通过限位块带动第二水箱和刀杆进行前后往复运动，实现高压水刀对聚乙烯塑料薄膜不同形状的切割；通过更换不同的限位盘，可实现第二水箱和刀杆不同程度的往复运动，从而实现将聚乙烯塑料薄膜切割成不同的形状，操作简单、方便实用。
优选的，所述导向装置内设有鼓气装置，所述鼓气装置固定连接于框体表面，所述转动轴穿过鼓气装置内的部分表面固定连接有挤压块；所述鼓气装置内壁固定连接有至少六个气囊；每个所述气囊靠近转动轴的一面均设有挤压板；所述挤压板倾斜设置且一端转动连接于鼓气装置内壁；每个所述气囊均设有连通外界的进气管；所述进气管上设有第一单向阀；每个所述气囊均设有连通于气管的出气管，所述出气管上设有第二单向阀；工作时，由于挤压块无论怎么转动都能挤压到对应的挤压板，所以一直会压缩不同的气囊，通过第一单向阀和第二单向阀作用，气囊不断通过出气管对气管进行充气，使出气口不停地对外出气，实现对水切割后的聚乙烯塑料薄膜表面水渍的风干，有效的防止了水被卷入成品聚乙烯塑料薄膜内。
优选的，所述高压水刀产生的水柱直径在0.05至0.15毫米之间，优先0.1毫米，工作时保证高压水柱具有足够的冲力，瞬间击穿聚乙烯塑料薄膜，不会损坏其他部分，使聚乙烯塑料薄膜切割更完整。
优选的，所述高压水刀表面固定套设有倒U形护板，所述倒U形护板下方的两个端口弧面设置，且紧贴于聚乙烯薄膜，工作时，由于弧面的挤压有效防止水刀在切割过程中对聚乙烯塑料薄膜造成撕裂，且起到了很好的隔音效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置第一水箱、出水口和第二水箱，第一水箱底部开设有出水口，第一水箱内的水通过出水口进入第二水箱，第二水箱内的水通过水泵运输至刀杆内的水道中，实现水资源的循环使用，节省能源。
2.本发明通过设置叶轮、转动轴、第二弹簧、L形转动轴和限位盘，通过高压水柱使叶轮转动从而带动转动轴，使L形转动杆于限位盘表面运动以及通过第二弹簧的作用使转动轴转动过程中实现前后往复运动，通过限位块使第二水箱和刀杆前后往复运动，实现高压水刀对聚乙烯塑料薄膜不同形状的切割；且通过更换不同的限位盘，可实现第二水箱和刀杆不同程度的往复运动，从而实现将聚乙烯塑料薄膜切割成不同的形状，操作简单、方便实用。
3.本发明通过设置挤压块、挤压板、第二气囊、第一单向阀、第二单向阀和出气口，由于挤压块无论怎么转动都能挤压到对应的挤压板，所以一直会压缩不同的气囊，通过第一单向阀和第二单向阀作用，气囊不断通过出气管对气管进行充气，使出气口不停地对外出气，实现对水切割后的聚乙烯塑料薄膜表面水渍的风干，有效的防止了水被卷入成品聚乙烯塑料薄膜内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本方法流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A处放大图；
图4是图3中B处放大图；
图5是图2的俯视图；
图6是图5中A-A剖视图。
图中：框体1、原料轴2、第一传动轴3、第二传动轴4、收卷轴5、切割装置6、高压水刀61、第一水箱62、叶轮63、转动轴631、第一弹簧632、限位块633、水箱盖64、进水孔65、导水管66、第二水箱67、滑块68、出水口69、刀杆7、倒U形护板71、气管8、出气口81、导向装置9、L形转动杆91、限位盘92、第二弹簧93、鼓气装置94、挤压块95、挤压板96、气囊97、进气管98、第一单向阀981、出气管99和第二单向阀991。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：准备聚乙烯塑料薄膜原料；
步骤二：将步骤一准备的薄膜原料设置于聚乙烯塑料薄膜水切割装置上；
步骤三：根据需要形状调整聚乙烯塑料薄膜水切割装置的高压水刀位置和更换对应的的限位盘；
步骤四：将步骤三中调整好的聚乙烯塑料薄膜水切割装置启动；
其中，步骤二所述的聚乙烯塑料薄膜水切割装置，包括框体1、原料轴2、第一传动轴3、第二传动轴4、收卷轴5和切割装置6；所述框体1左视图的横截面呈“凵”形；有利于观察聚乙烯塑料薄膜切割情况；所述原料轴2、第一传动轴3、第二传动轴4和收卷轴5水平设置且两端均转动连接于框体1的前后两侧侧壁；所述原料轴2位于框体1最左侧；所述第一传动轴3位于原料轴2右侧；所述第一传动轴3右侧设有第二传动轴4，所述第二传动轴4与第一传动轴3处于同一水平线上；所述第二传动轴4右侧设有收卷轴5；所述收卷轴5和原料轴2均低于第一传动轴3和第二传动轴4；工作时，原料轴2上卷着未切割的原料，切割后的聚乙烯塑料薄膜卷于收卷轴5上；所述第一传动轴3和第二传动轴4中间设有刀杆7，所述刀杆7水平设置且两端均穿过框体1两个侧壁，刀杆7可前后移动；所述刀杆7上固定连接有至少两个切割装置6；工作时，至少两个切割装置6的设计可以将聚乙烯塑料薄膜切割为任意大小；所述刀杆7右侧设有水平设置且两端固定连接于框体1两侧侧面的气管8，所述气管8下方设有与气管8连通的出气口81，一个所述切割装置6对应一个出气口81；其中；
所述切割装置包括高压水刀61、第一水箱62和叶轮63；所述高压水刀61穿过刀杆7且与刀杆7固定连接；所述刀架内开设有水道，所述水道连通每个高压水刀61；工作时，水泵将水输送至水道内通过高压水刀61射出用于切割聚乙烯塑料薄膜；所述高压水刀61下方设有与刀架固定连接的第一水箱62；所述第一水箱62上表面设有水箱盖64；所述水箱盖64于高压水刀61正下方开设有进水孔65；所述进水孔65设有连通第一水箱62的导水管66，所述导水管66垂直设置；所述导水管66下方设有位于第一水箱62内的叶轮63；工作时，高压水刀61产生的高压水柱切割聚乙烯塑料薄膜后通过进水口和导水管66带动叶轮63；所有所述第一水箱62的外侧共同设有一个第二水箱67，所述第二水箱67的两端分别固定连接于框体1两侧侧面；所述第一水箱62下表面固定连接有滑块68，所述滑块68可使第一水箱62于第二水箱67内滑动；所述第一水箱62底部开设有出水口69，所述出水口69连通第二水箱67；工作时，第一水箱62内的水通过出水口69进入第二水箱67，第二水箱67内的水通过水泵运输至刀杆7内的水道中，实现水资源的循环使用，节省能源。
所述叶轮63包括转动轴631和第一弹簧632，所述转动轴631的两端均转动连接于框体1两侧侧面且穿过每个第一水箱62；所述转动轴631于每个第一水箱62的两侧外壁处均设有限位块633；所述转动轴631于每个第一水箱62内均固定套设有叶轮63；所述叶轮63内部设有固定连接于叶轮63内壁和转轴表面的至少八个第一弹簧632；工作时，高压水柱落于叶轮63上会对叶轮63造成破坏，使叶轮63使用寿命大大降低，通过第一弹簧632的缓冲，减小高压水柱作用于叶轮63上时产生的冲力，从而减小对叶轮63的损害，提高叶轮63的使用寿命，且叶轮63转动时通过第一弹簧632带动转动轴631。
作为本发明的一种实施方式，所述框体1一侧的外侧表面固定连接有导向装置9；所述转动轴631的一端穿过框体1位于导向装置9内部分表面固定套设有L型转动杆91；所述导向装置9上表面设有可拆卸的限位盘92，所述限位盘92靠近L型转动杆91的表面为具有一定规律的弧面设计，可根据需要聚乙烯塑料薄膜的不同形状进行更换，可切割形状包括锯齿形、圆弧形以及平面等；所述L型转动杆91远离转动轴631的一端贴合限位盘92表面运动；所述转动轴631于导向装置9内部分表面套设有第二弹簧93；工作时，叶轮63带动转动轴631转动使L型转动杆91于限位盘92表面运动，通过L型转动杆91于限位盘92表面运动，以及第二弹簧93的作用使转动轴631转动过程中实现前后往复运动，通过限位块633带动第二水箱67和刀杆7进行前后往复运动，实现高压水刀61对聚乙烯塑料薄膜不同形状的切割；通过更换不同的限位盘92，可实现第二水箱67和刀杆7不同程度的往复运动，从而实现将聚乙烯塑料薄膜切割成不同的形状，操作简单、方便实用。
作为本发明的一种实施方式，所述导向装置9内设有鼓气装置94，所述鼓气装置94固定连接于框体1表面，所述转动轴631穿过鼓气装置94内的部分表面固定连接有挤压块95；所述鼓气装置94内壁固定连接有至少六个气囊97；每个所述气囊97靠近转动轴631的一面均设有挤压板96；所述挤压板96倾斜设置且一端转动连接于鼓气装置94内壁；每个所述气囊97均设有连通外界的进气管98；所述进气管98上设有第一单向阀981；每个所述气囊97均设有连通于气管8的出气管99，所述出气管99上设有第二单向阀991；工作时，由于挤压块95无论怎么转动都能挤压到对应的挤压板96，所以一直会压缩不同的气囊97，通过第一单向阀981和第二单向阀991作用，气囊97不断通过出气管99对气管8进行充气，使出气口81不停地对外出气，实现对水切割后的聚乙烯塑料薄膜表面水渍的风干，有效的防止了水被卷入成品聚乙烯塑料薄膜内。
作为本发明的一种实施方式，所述高压水刀61产生的水柱直径在0.05至0.15毫米之间，优先0.1毫米；工作时保证高压水柱具有足够的冲力，瞬间击穿聚乙烯塑料薄膜，不会损坏其他部分，使聚乙烯塑料薄膜切割更完整。
作为本发明的一种实施方式，所述高压水刀61表面固定套设有倒U形护板71；所述倒U形护板71下方的两个端口弧面设置，且紧贴于聚乙烯薄膜；工作时，由于弧面的挤压，有效防止高压水刀61在切割过程中对聚乙烯塑料薄膜造成撕裂，且起到了很好的隔音效果。
工作时，原料轴2上卷着未切割的原料，通过第一传动轴3将原料运输至高压水刀61处，高压水刀61产生的高压水柱切割聚乙烯塑料薄膜；通过倒U形护板71与水箱盖64的压合有效防止高压水刀61在切割过程中对聚乙烯塑料薄膜造成撕裂，切割后的高压水柱通过进水口和导水管66带动叶轮63；叶轮63转动时通过第一弹簧632带动转动轴631转动，转动轴631转动使L型转动杆91于限位盘92表面运动，通过L型转动杆91于限位盘92表面运动，以及第二弹簧93的作用使转动轴631转动过程中实现前后往复运动，从而通过限位块633带动第二水箱67和刀杆7进行前后往复运动，实现高压水刀61对聚乙烯塑料薄膜不同形状的切割；通过更换不同的限位盘92，可实现第二水箱67和刀杆7不同程度的往复运动，从而实现将聚乙烯塑料薄膜切割成不同的形状，操作简单、方便实用，且转动轴631会带动挤压块95转动，由于挤压块95无论怎么转动都能挤压到对应的挤压板96，所以一直会压缩不同的气囊97，通过第一单向阀981和第二单向阀991作用，气囊97不断通过出气管99对气管8进行充气，使出气口81不停地对外出气，实现对水切割后的聚乙烯塑料薄膜表面水渍的风干，有效的防止了水被卷入成品聚乙烯塑料薄膜内，同时第一水箱62内的水通过出水口69进入第二水箱67，第二水箱67内的水通过水泵运输至刀杆7内的水道中，实现水资源的循环使用，节省能源，切割后的聚乙烯塑料薄膜通过第二传动轴4卷于收卷轴5上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：准备聚乙烯塑料薄膜原料；
步骤二：将步骤一准备的薄膜原料设置于聚乙烯塑料薄膜水切割装置上；
步骤三：根据需要形状调整聚乙烯塑料薄膜水切割装置的高压水刀位置和更换对应的的限位盘；
步骤四：将步骤三中调整好的聚乙烯塑料薄膜水切割装置启动；
其中，步骤二所述的聚乙烯塑料薄膜水切割装置，包括框体(1)、原料轴(2)、第一传动轴(3)、第二传动轴(4)、收卷轴(5)和切割装置(6)；其特征在于：所述框体(1)左视图的横截面呈“凵”形；所述原料轴(2)、第一传动轴(3)、第二传动轴(4)和收卷轴(5)均水平设置且两端分别转动连接于框体(1)的前后两侧侧壁上；所述原料轴(2)位于框体(1)的最左侧；所述第一传动轴(3)位于原料轴(2)的右侧；所述第一传动轴(3)的右侧设有第二传动轴(4)；所述第二传动轴(4)与第一传动轴(3)处于同一水平线上；所述第二传动轴(4)右侧设有收卷轴(5)；所述收卷轴(5)和原料轴(2)均低于第一传动轴(3)和第二传动轴(4)；所述第一传动轴(3)和第二传动轴(4)的中间设有水平设置的刀杆(7)，所述刀杆(7)的两端分别穿过框体(1)的两个侧壁，所述刀杆(7)上固定连接有至少两个切割装置(6)；所述刀杆(7)右侧设有水平设置的气管(8)；所述气管(8)的下表面设有与气管(8)连通的出气口(81)；一个所述切割装置(6)对应一个出气口(81)；其中，
所述切割装置(6)包括高压水刀(61)、第一水箱(62)和叶轮(63)；所述高压水刀(61)穿过刀杆(7)且与刀杆(7)固定连接；所述刀杆(7)内开设有水道，所述水道连通每个高压水刀(61)；所述高压水刀(61)下方设有与刀杆(7)固定连接的第一水箱(62)；所述第一水箱(62)上表面设有水箱盖(64)；所述水箱盖(64)于高压水刀(61)的正下方开设有进水孔(65)；所述进水孔(65)设有连通第一水箱(62)的导水管(66)，所述导水管(66)垂直设置；所述导水管(66)下方设有位于第一水箱(62)内的轮(63)；所述高压水刀(61)产生的高压水柱切割聚乙烯塑料薄膜后通过进水孔(65)和导水管(66)使叶轮(63)转动；所有所述第一水箱(62)的外侧共同套设有一个第二水箱(67)；所述第二水箱(67)的两端分别固定连接于框体(1)的两侧侧面；每个所述第一水箱(62)的下表面均固定连接有滑块(68)，所述滑块(68)可实现第一水箱于第二水箱(67)内滑动；每个所述第一水箱(62)底部均开设有出水口(69)，每个所述出水口(69)均连通第二水箱(67)；每个第一水箱(62)内的水均通过出水口(69)进入第二水箱(67)，第二水箱(67)内的水通过水泵抽至刀杆(7)内的水道中，实现水资源的循环使用；
所述叶轮(63)包括转动轴(631)和第一弹簧(632)，所述转动轴(631)的两端分别转动连接于框体(1)的两侧侧面且穿过每个第一水箱(62)，所述转动轴(631)于每个第一水箱(62)的两侧外壁处均设有限位块(633)；所述转动轴(631)于每个第一水箱(62)内均固定套设有叶轮(63)，所述叶轮(63)内部设有固定连接于叶轮(63)内壁和转轴表面的至少八个第一弹簧(632)，通过第一弹簧(632)的缓冲，减小高压水柱作用于叶轮(63)上时产生的冲力，减小对叶轮(63)的损害。
2.根据权利要求1所述的一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，其特征在于：所述框体(1)一侧的外侧表面固定连接有导向装置(9)，所述转动轴(631)的一端穿过框体(1)位于导向装置(9)内的部分表面固定套设有L形转动杆(91)；所述导向装置(9)上表面设有可拆卸的限位盘(92)，所述限位盘(92)靠近L形转动杆(91)的表面为具有一定规律的弧面设计，可根据需要聚乙烯塑料薄膜的不同形状进行更换，可切割形状包括锯齿形、圆弧形以及平面等；所述L形转动杆(91)远离转动轴(631)的一端贴合限位盘(92)表面运动；所述转动轴(631)于导向装置(9)内的部分表面套设有第二弹簧(93)；叶轮(63)带动转动轴(631)转动使L形转动杆(91)于限位盘(92)表面运动；通过限位盘(92)和第二弹簧(93)以及限位块(633)的共同作用下，使转动轴(631)的转动过程中实现第二水箱(67)和刀杆(7)的前后移动，通过更换不同的限位盘(92)可将聚乙烯塑料薄膜切割成不同的形状。
3.根据权利要求2所述的一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，其特征在于：所述导向装置(9)内设有鼓气装置(94)；所述鼓气装置(94)固定连接于框体(1)的外表面，所述转动轴(631)穿过鼓气装置(94)于鼓气装置(94)内的表面固定连接有挤压块(95)，所述鼓气装置(94)内壁固定连接有至少六个气囊(97)，每个所述气囊(97)靠近转动轴(631)的一面均设有挤压板(96)，所述挤压板(96)倾斜设置且一端转动连接于鼓气装置(94)的内壁，每个所述气囊(97)均设有连通外界的进气管(98)，所述进气管(98)上设有第一单向阀(981)，每个所述气囊(97)均设有连通于气管(8)的出气管(99)，所述出气管(99)上设有第二单向阀(991)；转动轴(631)转动使挤压块(95)挤压挤压板(96)，挤压板(96)压缩气囊(97)使气体通入气管(8)，通过出气口(81)实现对水切割后聚乙烯塑料薄膜表面的水渍进行风干。
4.根据权利要求1所述的一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，其特征在于：所述高压水刀(61)产生的水柱直径在0.05至0.15毫米之间，优先0.1毫米。
5.根据权利要求1所述的一种非线性边缘聚乙烯塑料薄膜生产方法，其特征在于：所述高压水刀(61)表面固定套设有倒U形护板(71)，所述倒U形护板(71)下方的两个端口弧面设置，且紧贴于聚乙烯薄膜，有效防止高压水刀(61)在切割过程中对聚乙烯塑料薄膜造成撕裂，且起到了很好的隔音效果。
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