CN210173650U - 一种铜箔裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔裁剪装置，包括铜箔卷输出机构、铜箔输送机构和铜箔裁剪机构，铜箔卷输出机构具有可胀开的气囊，铜箔输送机构包括活动导辊组和固定导辊，活动导辊组可在竖直方向上往复运动；铜箔裁剪机构包括前传送带、裁切台、后传送带和裁剪装置，裁剪装置包括可同步上下运动的压板和切刀，切刀向下抵接至裁切槽时，压板与裁切台的台面抵接。气涨轴设置多个可胀开的气囊可以增大与铝箔卷的摩擦力，同时活动导辊组在竖直方向往复运动增大铜箔的张紧效果，切刀向下抵接时完成裁切同时压板抵接裁切台防止边缘翘起。

Description

一种铜箔裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工，具体涉及铜箔裁剪装置。

背景技术

铜箔卷在输出时受力不稳会导致裁切偏斜，同时铜箔在运输过程中容易松垮，使后期裁切发生抖动，另外裁切过程中容易造成边缘翘起。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜箔裁剪装置,以解决上述裁切过程中容易造成边缘翘起的技术问题。

一种铜箔裁剪装置，包括铜箔卷输出机构、铜箔输送机构和铜箔裁剪机构，其中：

所述铜箔卷输出机构包括气涨轴，所述气涨轴包括外轴、内轴和气囊，所述内轴设置在所述外轴的内部，所述内轴的表面设有多个可胀大的气囊，所述外轴的表面设有多个胀气孔，所述气囊胀大时可部分突出于所述胀气孔；

所述铜箔输送机构包括活动导辊组和固定导辊，所述固定导辊设置在所述活动导辊组之间，所述活动导辊组可在竖直方向上往复运动；

所述铜箔裁剪机构包括前传送带、裁切台、后传送带和裁剪装置，所述前传送带、所述裁切台和所述后传送带沿铜箔运输方向设置，所述裁切台设有横向的裁切槽，所述裁剪装置包括可同步上下运动的压板和切刀，所述切刀向下抵接至所述裁切槽时，所述压板与所述裁切台的台面抵接。

本实用新型的有益效果是：气涨轴设置多个可胀开的气囊可以增大与铝箔卷的摩擦力，同时活动导辊组在竖直方向往复运动增大铜箔的张紧效果，切刀向下抵接时完成裁切同时压板抵接裁切台防止边缘翘起。

附图说明

图1是本实用新型铜箔裁剪装置的结构示意图；

图2是气涨轴的轴向示意图；

图3是铜箔裁剪机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，铜箔裁剪装置100用于将铜箔200裁剪成预定大小，同时使裁剪后的铜箔两边平整。

铜箔裁剪装置100包括铜箔卷输出机构，铜箔卷输出机构包括传动机构(图中未显示)和气涨轴1，铜箔卷位于气涨轴1的表面，传动机构驱动气涨轴1转动以输出铜箔卷。

结合图2，气涨轴1包括外轴11、内轴12和气囊13，内轴12设置在外轴11的内部，内轴12的表面设有多个可胀大的气囊13，外轴11设有多个胀气孔111，气囊13胀大时可部分突出于胀气孔111从而固定铝箔卷。

外轴11为圆筒形，内轴12同轴设置在外轴11的内部，外轴11的表面设有多个胀气孔111，内轴12的表面对应各胀气孔111开设定位孔121，气囊13设置在各定位孔121上，内轴12和气囊13连通共同形成一个可充气空间，当向该可充气空间充气时，气囊13膨胀，并部分突出于外轴11的胀气孔111，进而增大外轴与铜箔卷的摩擦力；当该可充气空间放气时，气囊13萎缩，铜箔与外轴的摩擦力减小。

胀气孔111和定位孔121不限于圆形、矩形、三角形。在一种优选的实施例中，胀气孔111和定位孔121均为矩形。

内轴12长度方向的一端封闭，另一端连通外部充气装置进行呼吸式的冲放气。

继续参见图1，铜箔裁剪装置100还包括铜箔输送机构，铜箔卷出卷后经过铜箔输送机构向前运动。

铜箔输送机构包括活动导辊组和固定导辊4，固定导辊4设置在活动导辊组之间，活动导辊组可在竖直方向上往复运动，进而控制铜箔在活动导辊组上的张力，防止铜箔起皱。

活动导辊组包括前活动导辊2和后活动导辊3，铜箔依次经过前活动导辊2、固定导辊4和后活动导辊3，前活动导辊2和后活动导辊3可同步上下运动。

前后端导辊2和后活动导辊3之间设有连接部5，连接部5的上端设有凸轮7，凸轮7对连接部5施加向下的力，连接部5的下端设有弹性装置6，弹性装置6对连接部5施加向上的力。

在本实施例中，凸轮7的输出端沿曲线S摆动,曲线S关于一条竖直方向的轴线对称，连接部5的压缩量在两次半个摆动周期保持一致。

进一步，弹性装置6为弹簧。

优选地，在后活动导辊3后还可设置若干个固定导辊，例如导辊8。

继续参见图1，铜箔裁剪装置100包括铜箔裁剪机构9，铜箔经过铜箔输送机构到达铜箔裁剪机构上进行裁剪操作。

结合图3，铜箔裁剪机构9包括机架，机架沿运输方向设有前传送带91、裁切台90和后传送带92，铜箔经过前传送带91后会经过一个裁切台90，并在裁切台90上进行裁切，裁切后继续由后传送带92传输，裁切台90上设有横向的裁切槽。

铜箔裁剪机构9还包括裁剪装置，该裁剪装置包括动力部941、传动部942、压板943和切刀944，动力部941与传动部942连接，以驱动传动部942在竖直方向上运动，压板943的上端与传动部942连接以实现两者同步上下运动，切刀944设在压板943上并正对裁切槽，且当切刀944的下端抵接至裁切槽的槽底时，压板与裁切台90的台面抵接。

当动力部941驱动传动部942上下运动后，压板943和切刀944同步运动，切刀944向下深入裁切槽的槽底时完成裁切，同时压板与同步抵接，防止铜箔在裁切时褶皱。

优选地，前传送带91的上方设有压辊93。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铜箔裁剪装置，其特征在于，包括铜箔卷输出机构、铜箔输送机构和铜箔裁剪机构，其中：

所述铜箔卷输出机构包括气涨轴，所述气涨轴包括外轴、内轴和气囊，所述内轴设置在所述外轴的内部，所述内轴的表面设有多个可胀大的气囊，所述外轴的表面设有多个胀气孔，所述气囊胀大时可部分突出于所述胀气孔；

所述铜箔输送机构包括活动导辊组和固定导辊，所述固定导辊设置在所述活动导辊组之间，所述活动导辊组可在竖直方向上往复运动；

所述铜箔裁剪机构包括前传送带、裁切台、后传送带和裁剪装置，所述前传送带、所述裁切台和所述后传送带沿铜箔运输方向设置，所述裁切台设有横向的裁切槽，所述裁剪装置包括可同步上下运动的压板和切刀，所述切刀向下抵接至所述裁切槽时，所述压板与所述裁切台的台面抵接。

2.根据权利要求1所述的铜箔裁剪装置，其特征在于，所述外轴为圆筒形，所述内轴同轴设置在所述外轴的内部，所述内轴的表面对应各所述胀气孔开设定位孔，所述气囊设置在各所述定位孔上，所述内轴和所述气囊连通共同形成一个可充气空间。

3.根据权利要求2所述的铜箔裁剪装置，其特征在于，所述内轴长度方向的一端封闭，另一端连通外部的充气装置进行呼吸式的冲放气。

4.根据权利要求3所述的铜箔裁剪装置，其特征在于，所述活动导辊组包括前活动导辊和后活动导辊，所述前后端导辊和所述后活动导辊之间设有连接部，所述连接部的上端设有凸轮，所述凸轮对所述连接部施加向下的力，所述连接部的下端设有弹性装置，所述弹性装置对所述连接部施加向上的力。

5.根据权利要求4所述的铜箔裁剪装置，其特征在于，所述凸轮的输出端沿曲线摆动,所述曲线关于一条竖直方向的轴线对称，所述连接部的压缩量在两次半个摆动周期保持一致。

6.根据权利要求5所述的铜箔裁剪装置，其特征在于，所述裁剪装置还包括动力部和传动部，所述动力部与所述传动部连接，以驱动所述传动部在竖直方向上运动，所述压板的上端与所述传动部连接。

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