CN207792269U - 胶纸自动切割粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶纸自动切割粘贴装置，包括：水平设置的包装箱传送装置和设置在所述传送装置一侧的机架和太阳压轮；所述机架上部固定有水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞连杆向生产线前进方向水平伸出，末端固连有垂直设置的牵引气缸；所述牵引气缸的活塞连杆向下伸出，末端固连有吸盘；所述机架上还设置有胶纸卷，胶纸从所述胶纸卷放出，经过胶纸导轮和定位卡槽置于切刀板上；所述切刀板附近设置有胶纸切割装置，所述切割装置可以从所述机架后方伸出或回缩，所述切刀板中间设置有供所述切割装置中刀片通过的切割缝。本实用新型实现了胶纸的自动切割和粘贴，在保证粘贴质量的同时，提高了生产效率亦能节省人工成本。

Description

胶纸自动切割粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及一种对包装箱外部进行加固处理的设备。更具体地说，本实用新型涉及一种对包装箱外部加贴湿水牛皮胶纸所使用的胶纸自动切割粘贴装置。

背景技术

现有的普通包装箱通常采用搭舌粘贴成立体的包装箱，但是对于某些特殊用途的包装箱，为了防止搭舌脱胶及冷链运输中爆开，需在包装箱外表面高度糊合处的搭舌外部另行加贴湿水牛皮胶纸进行加固。现有的加贴方式是采取人工操作方式，根据包装箱高度先把整卷的湿水牛皮胶纸手工裁切成单张的胶纸，然后用抹布给胶纸擦水，再手工将胶纸粘贴到包装箱搭舌上，这种操作方式耗时多、效率低下且质量得不到保证，无法大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种胶纸自动切割粘贴装置，包括：水平设置的包装箱传送装置和设置在所述传送装置一侧的机架和太阳压轮；

所述机架上部固定有水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞连杆向生产线前进方向水平伸出，末端固连有垂直设置的牵引气缸；

所述牵引气缸的活塞连杆向下伸出，末端固连有吸盘；

所述机架上还设置有胶纸卷，胶纸从所述胶纸卷放出，经过胶纸导轮和定位卡槽置于切刀板上；

所述切刀板附近设置有胶纸切割装置，所述切割装置可以从所述机架后方伸出或回缩，所述切刀板中间设置有供所述切割装置中刀片通过的切割缝。

优选的是，其中所述胶纸自动切割粘贴装置，还包括气动控制系统，所述气动控制系统与所述传送装置、所述伸缩气缸、所述牵引气缸、所述吸盘及所述胶纸切割装置相连接。

优选的是，其中所述机架与太阳压轮之间还有垂直设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞连杆向下伸出，末端固连有垂直于所述机架平面水平设置的压紧杆；所述压紧气缸与所述气动控制系统相连接。

优选的是，其中所述伸缩气缸的活塞连杆末端固连有滑块，所述伸缩气缸牵引着所述滑块沿着固连在所述机架上的导轨水平移动，所述牵引气缸固定于所述滑块上。

优选的是，其中所述机架与所述伸缩气缸之间还设置有伸缩气缸支架，所述伸缩气缸支架与所述机架固连，将所述伸缩气缸固定于所述机架上部。

优选的是，其中所述胶纸切割装置包括旋转气缸、刀架和刀片，所述刀片固定安装于所述刀架上，所述旋转气缸固定于所述机架后方，可以带动所述刀架从垂直状态到水平状态来回转动，所述旋转气缸与所述气动控制系统相连接。

优选的是，其中所述牵引气缸为双轴联动气缸，所述牵引气缸的两根活塞连杆的末端与挡板垂直连接，所述吸盘固定于所述挡板下方；其中一根气缸活塞连杆为中空，兼做所述吸盘的气路通道。

优选的是，其中所述牵引气缸的两根活塞连杆外部均套接有弹簧。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于采用了伸缩气缸、牵引气缸、吸盘和胶纸切割装置，因此能够实现胶纸的自动牵引、切割和粘贴，在保证粘贴质量的同时，提高了生产效率亦能节省人工成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的正视图；

图2～10说明的是本实用新型的一个实施例的工作过程示意图；

图11为本实用新型的一个实施例俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：水平设置的包装箱传送装置1和设置在所述传送装置1一侧的机架2和太阳压轮3；传送装置1的作用是将包装箱4沿生产线前进方向传送到指定的粘贴位置，待胶纸5粘贴完毕后继续向前传送包装箱，实现生产线的连续作业；机架2的作用是固定支撑自动切割粘贴装置的各部件，太阳压轮3的作用是在胶纸5随包装箱4一起向前运动时，将胶纸5下压到包装箱4的上表面。

所述机架2上部固定有水平设置的伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的活塞连杆向生产线前进方向水平伸出，末端固连有垂直设置的牵引气缸7；该构件的作用是：将胶纸5从胶纸卷8中牵引拉出指定的长度准备用于粘贴。

所述牵引气缸7的活塞连杆向下伸出，末端固连有吸盘9；该构件的作用是：吸附胶纸5引头，带动后续胶纸拉出，并将胶纸引头下压粘贴到包装箱4的上表面。

所述机架2上还设置有胶纸卷8，胶纸5从所述胶纸卷8放出，经过胶纸导轮10和定位卡槽11置于切刀板12上；该构件的作用是：用于安放胶纸5和将胶纸5准确定位对齐生产线前进方向。

所述切刀板12附近设置有胶纸切割装置13，所述切割装置13可以从所述机架2后方伸出或回缩，所述切刀板12中间设置有供所述切割装置中刀片通过的切割缝14。该构件的作用是：当胶纸5被牵引拉出指定长度后，切割装置13从机架2后方伸出，利用刀片与切刀板12的配合将胶纸5割断，然后切割装置13返回机架2后方，不影响后续胶纸5的牵引拉出。

在这种技术方案中，所述胶纸自动切割粘贴装置的使用方法如下：

步骤一，如图2所示，伸缩气缸6活塞连杆回缩至起始位置；胶纸5从胶纸卷8放出，经过胶纸导轮10转向，穿过定位卡槽11，置于吸盘9下方的切刀板12上，胶纸5起始端对齐胶纸切割装置13，有粘性的一面朝下；

步骤二，如图3所示，所述牵引气缸7活塞连杆向下伸出，带动吸盘9向下运动与胶纸5相接触，吸盘9吸气，将胶纸5吸住；

步骤三，如图4所示，传送装置1将包装箱4沿生产线前进方向传送至指定的粘贴起始位置后，传送装置暂停；所述牵引气缸7活塞连杆向上回缩，带动吸盘9向上运动，吸盘9将胶纸5从切刀板12向上提升起来；

步骤四，如图5所示，伸缩气缸6活塞连杆水平伸出，带动牵引气缸7向生产线前进方向水平运动至最大行程后停止，从而带动吸盘9吸附的胶纸5向生产线前进方向水平运动；

步骤五，如图6所示，牵引气缸7活塞连杆向下伸出，带动吸盘9向下运动，将吸盘9上吸附的胶纸5下压到包装箱4表面上，使胶纸5与包装箱4相粘贴；

步骤六，如图7所示，吸盘9放气，松开吸附的胶纸5，牵引气缸7活塞连杆回缩，带动吸盘9向上运动；伸缩气缸6活塞连杆回缩至起始位置；带动牵引气缸7和吸盘9返回起始位置；

步骤七，如图8所示，传送装置1将包装箱4沿生产线前进方向继续传送，已经粘贴在包装箱4表面的胶纸5带动后续胶纸随包装箱4一起向前移动，经过太阳压轮3，将后续胶纸5下压到包装箱4表面，待包装箱到达指定的粘贴结束位置，胶纸5被拉出指定长度后传送装置停止；

步骤八，如图9所示，所述牵引气缸7活塞连杆向下伸出，带动吸盘9向下运动与胶纸5相接触，吸盘9吸气，将胶纸5吸住，并下压在切刀板12上；胶纸切割装置13从机架2后方伸出，切割装置13中的刀片沿切刀板12上的切割缝14将胶纸5割断；胶纸切割装置13回缩到机架2后方；

步骤九，如图10所示，传送装置1将包装箱4沿生产线前进方向继续传送，已经粘贴在包装箱4表面的胶纸5带动后续胶纸随包装箱4一起向前移动，经过太阳压轮3，将后续胶纸5全部下压到包装箱4表面；

单张胶纸粘贴完成，重复步骤三至九，实现胶纸自动切割粘贴。

在另一种实例中，所述胶纸自动切割粘贴装置，还包括气动控制系统，所述气动控制系统与所述传送装置1、所述伸缩气缸6、所述牵引气缸7、所述吸盘9及所述胶纸切割装置13相连接。采用这种方案使得整个系统实现统一的气动控制，自动化程度更高。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求实施态样。

上述方案中所述的胶纸自动切割粘贴装置的一种实现方式为：所述机架2与太阳压轮3之间还有垂直设置的压紧气缸15，所述压紧气缸15的活塞连杆向下伸出，末端固连有水平设置的压紧杆16；所述压紧气缸15与所述气动控制系统相连接。采用这种方案能够进一步将胶纸5的引头可靠的粘贴在包装箱4表面上。其工作方式为：如图7所示，在上述步骤五与步骤六之间，压紧气缸15活塞连杆向下伸出，带动压紧杆16向下运动，将胶纸5的引头下压到包装箱4的表面上；从而确保步骤七中吸盘9放气松开返回后，仍然保持对胶纸5引头的压紧固定作用；待步骤八完成后，如图10所示，压紧气缸15活塞连杆回缩至起始位置，带动压紧杆16向上运动返回起始位置，松开压紧的胶纸5，然后继续步骤九的内容。

上述方案中所述伸缩气缸6的一种实现方式为：所述伸缩气缸6的活塞连杆末端固连有滑块17，所述伸缩气缸6牵引着所述滑块17沿着固连在所述机架2上的导轨18水平移动，所述牵引气缸7固定于所述滑块17上。采用这种方案使得伸缩气缸6往复运动时，滑块17上的牵引气缸7能够平稳地沿着导轨18做水平移动，以适应生产线高速运转的需要。

上述方案中所述伸缩气缸6的一种实现方式为：其中所述机架2与所述伸缩气缸6之间还设置有伸缩气缸支架，所述伸缩气缸支架与所述机架2固连，将所述伸缩气缸6固定于所述机架上部。采用这种方案使得伸缩气缸6能够更加稳定可靠的与所述机架2固连，在需要时也可以方便的进行维修更换。

上述方案中所述胶纸切割装置13的一种实现方式为：如图11所示，所述胶纸切割装置13包括旋转气缸131、刀架132和刀片133，所述刀片133固定安装于所述刀架132上，所述旋转气缸131固定于所述机架2后方，可以带动所述刀架132从垂直状态到水平状态来回转动，所述旋转气缸131与所述气动控制系统相连接。采用这种方案能够在胶纸5牵引出指定长度后，可靠的将其割断，然后切割装置13返回机架后方，不影响后续胶纸5的牵引拉出。

上述方案中所述牵引气缸7的一种实现方式为：所述牵引气缸7为双轴联动气缸，所述牵引气缸的两根活塞连杆71、72的末端与挡板73垂直连接，所述吸盘9固定于所述挡板73下方；其中一根气缸活塞连杆71为中空，兼做所述吸盘9的气路通道。采用这种方案后，牵引气缸7带动吸盘7上下运动更加平稳；其中一根气缸活塞连杆71兼做吸盘9的气路通道，使得系统更加简洁。

上述方案中所述牵引气缸7的一种实现方式为：所述牵引气缸7的两根活塞连杆71、72的外部均套接有弹簧。采用这种方案使得牵引气缸7带动吸盘7上下运动时均有缓冲效果，使得系统运行更加稳定。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，由于采用了伸缩气缸、牵引气缸、吸盘和胶纸切割装置，因此能够实现胶纸的自动牵引、切割和粘贴，在保证粘贴质量的同时，提高了生产效率亦能节省人工成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，包括：水平设置的包装箱传送装置和设置在所述传送装置一侧的机架和太阳压轮；

所述机架上部固定有水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞连杆向生产线前进方向水平伸出，末端固连有垂直设置的牵引气缸；

所述牵引气缸的活塞连杆向下伸出，末端固连有吸盘；

所述机架上还设置有胶纸卷，胶纸从所述胶纸卷放出，经过胶纸导轮和定位卡槽置于切刀板上；

所述切刀板附近设置有胶纸切割装置，所述切割装置可以从所述机架后方伸出或回缩，所述切刀板中间设置有供所述切割装置中刀片通过的切割缝。

2.如权利要求1所述的胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，所述胶纸自动切割粘贴装置，还包括气动控制系统，所述气动控制系统与所述传送装置、所述伸缩气缸、所述牵引气缸、所述吸盘及所述胶纸切割装置相连接。

3.如权利要求2所述的胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，所述机架与太阳压轮之间还有垂直设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞连杆向下伸出，末端固连有垂直于所述机架平面水平设置的压紧杆；所述压紧气缸与所述气动控制系统相连接。

4.如权利要求1所述的胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，所述伸缩气缸的活塞连杆末端固连有滑块，所述伸缩气缸牵引着所述滑块沿着固连在所述机架上的导轨水平移动，所述牵引气缸固定于所述滑块上。

5.如权利要求1所述的胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，所述机架与所述伸缩气缸之间还设置有伸缩气缸支架，所述伸缩气缸支架与所述机架固连，将所述伸缩气缸固定于所述机架上部。

6.如权利要求2所述的胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，所述胶纸切割装置包括旋转气缸、刀架和刀片，所述刀片固定安装于所述刀架上，所述旋转气缸固定于所述机架后方，可以带动所述刀架从垂直状态到水平状态来回转动，所述旋转气缸与所述气动控制系统相连接。

7.如权利要求1所述的胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，所述牵引气缸为双轴联动气缸，所述牵引气缸的两根活塞连杆的末端与挡板垂直连接，所述吸盘固定于所述挡板下方；其中一根气缸活塞连杆为中空，兼做所述吸盘的气路通道。

8.如权利要求7所述的胶纸自动切割粘贴装置，其特征在于，所述牵引气缸的两根活塞连杆外部均套接有弹簧。