CN203092639U

CN203092639U - Bopp胶膜切割用装置

Info

Publication number: CN203092639U
Application number: CN 201320054960
Authority: CN
Inventors: 郝刚刚; 高亮; 李刚; 张雪
Original assignee: Tianjin Boxin Automotive Parts Co Ltd
Current assignee: Tianjin Boxin Automotive Parts Co Ltd
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-01-31

Abstract

本实用新型提供了一种BOPP胶膜切割用装置，包括用于支撑胶膜通过的支架，用于将胶膜拉动牵引至切割工位拉动牵引机构，以及切割时用于压紧胶膜、并作为切割基准的压紧机构，所述拉动牵引机构在第一驱动机构的驱动下可上下移动地设置在框架上，压紧机构通过第二驱动机构的驱动可旋转的设于框架的切割位置。本实用新型能够自动将胶膜牵引到切割工位，同时在切割时提供一切割基准，能够降低工作人员的工作量，保证切割质量，有效提高切割工作的效率。

Description

BOPP胶膜切割用装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶膜切割用装置，尤其涉及一种BOPP胶膜切割用装置。

背景技术

在现有的地毯生产过程中需要对BOPP胶膜切割粘接，现有技术中大都采用人工对BOPP胶膜进行切割，具体切割过程为：一名工作人员手持胶膜卷不动，另一名工作人员拉扯胶膜至规定的长度，在此过程中，手持胶膜卷的工作人员需要配合拉扯工作。胶膜达到规定的长度后，手持胶膜卷的工作人员利用壁纸刀将胶膜切断，然后重复上述动作进行下一段胶膜的切割工作。

由于上述的切割过程中使用壁纸刀对胶膜进行切断，而胶膜的实际尺寸只有0.067mm，非常薄，且胶膜表面存在粘性，因此，由于人为徒手操作的因素，容易造成切割的胶膜尺寸不符合标准。而且胶膜本身非常脆，工作人员一旦操作不慎，会造成胶膜非预期的断裂，造成已切割下来部分的浪费，间接提高了产品的成本。同时，由于切割过程使用到壁纸刀，因此可能会对工作人员的人身安全造成威胁，一旦工作人员注意力不集中，不仅可能划伤胶膜，造成胶膜的浪费，还有可能令自身受到伤害。

此外，现有的切割方式需要两名工作人员配合重复操作，一天的工作频次可达到3200次以上，工作量非常大，同时切割一段胶膜大概需要40—50秒，延长了生产节拍，影响了生产的工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种BOPP胶膜切割用装置，可以自动将胶膜牵引到切割工位，同时在切割时提供一切割基准，能够降低工作人员的工作量，保证切割质量，有效提高切割工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型的BOPP胶膜切割用装置，包括用于支撑胶膜通过的支架，用于将胶膜拉动牵引至切割工位拉动牵引机构，以及切割时用于压紧胶膜、并作为切割基准的压紧机构，所述拉动牵引机构在第一驱动机构的驱动下可上下移动地设置在框架上，压紧机构通过第二驱动机构的驱动可旋转的设于框架的切割位置。

作为对本实用新型的限定：所述框架包括两根设于胶膜下方、且平行于胶膜固定设置的固定支架，两根设于胶膜上方，且平行于胶膜设置的悬臂支架，所述悬臂支架通过升降机构可沿垂直于胶膜的方向滑动设于固定支架上。

作为对本实用新型的进一步限定：所述支架还包括连接固定支架与悬臂支架的竖直支架，所述竖直支架垂直的固设在固定支架上，悬臂支架可滑动的设于竖直支架的竖直滑轨上。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述升降机构包括设于两根悬臂支架之间可沿其周向旋转的升降杆、驱动升降杆旋转的第一异步电机，所述第一异步电机的动力输出端连接升降杆，升降杆通过钢丝绳与悬臂支架上固设的上下滑块固连。

作为对拉动牵引机构的限定：所述拉动牵引机构包括设于两根悬臂支架之间的拉伸横梁，所述拉伸横梁的两端分别通过左右滑块沿两根悬臂支架长度方滑动的设于悬臂支架上；所述第一驱动机构包括可提供正反输出动力的第二异步电机，所述第二异步电机的动力输出端通过中间传动机构驱动左右滑块沿悬臂支架滑动。

作为对拉动牵引机构的进一步限定：所述拉伸横梁包括上压板与下拉伸板，所述下拉伸板通过左右滑块滑动设于悬臂支架上，上压板设于下拉伸板上，上压板与下拉伸板之间具有容纳胶膜且大小可变的间隙。

作为对拉动牵引机构的更进一步限定：所述上压板上设有提供将上压板压向下拉伸板的压力、以改变上压板与下拉伸板之间距离的气缸。

作为对中间传动机构的限定：所述中间传动机构包括设于第二异步电机输出端的驱动齿轮，与驱动齿轮相连的同步带轮，设于悬臂支架上、通过同步带与同步轮相连的固定齿轮。

作为对压机机构的限定：所述压紧机构包括旋转支架，所述旋转支架通过一可旋转的横轴设于两根悬臂支架之间；所述第二驱动机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的动力输出端驱动连接横轴。

作为对本实用新型的另一种限定：还包括用于支架方便移动的移动机构，所述移动机构包括设于固定支架上的万向轮，以及设于竖直支架上的定向轮。

采用如上技术方案，可以达到如下的技术效果：

1、本实用新型设有起支撑作用的支架，为整体装置提供了支撑；设有拉动牵引机构和压紧机构，其中拉动牵引可以用力均匀的将胶膜拉动牵引至切割工位，然后压紧机构对胶膜压紧，且压紧机构会为切割提供基准，切割方便，且在切割胶膜时能够保证切割的质量，同时，只需要一个工作人员进行切割操作即可，极大的节省了劳动力，极大的降低了工作人员的工作量，提高了工作效率；

2、支架设置有固定支架和悬臂支架，且悬臂支架通过升降机构可相对固定支架竖直移动，因此可以调节悬臂支架与固定支架之间的距离，满足不同层数的胶膜通过；

3、压紧机构包括旋转支架，且通过旋转气缸的驱动可以旋转，在拉扯胶膜的过程中，旋转支架不会压紧胶膜，保证胶膜顺利通过，当胶膜到达切割工位时，在旋转气缸的驱动下，旋转支架会旋转压紧胶膜，同时为切割提供一基准，保证切割的质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1、固定支架；2、旋转支架；3、竖直支架；4、升降杆；41、第一异步电机；5、钢丝绳；61、上下滑块；62、左右滑块；7、拉伸横梁；71、上压板；72、下拉伸板；8、第二异步电机；81、驱动齿轮；82、同步带轮；83、固定齿轮；84、同步带；9、双轴缸；10旋转支架；101、横轴；11、旋转气缸；121、万向轮；122、定向轮。

具体实施方式

本实施例涉及一种BOPP胶膜切割用装置，包括用于支撑胶膜通过的支架，用于将胶膜拉动牵引至切割工位拉动牵引机构，以及切割时用于压紧胶膜、并作为切割基准的压紧机构，所述拉动牵引机构在第一驱动机构的驱动下可上下移动地设置在框架上，压紧机构通过第二驱动机构的驱动可旋转的设于框架的切割位置。

所述框架如图1所示：包括分别平行于胶膜设置的固定支架1、悬臂支架2，本实施例中的固定支架1与悬臂支架2均设有两根，且工作时固定支架1位于胶膜下方，悬臂支架2位于胶膜上方。为了根据不同的生产情况可以切割不同层数的胶膜，本实施例还设有竖直支架3，其中竖直支架3垂直的固设在固定支架1上，悬臂支架2通过升降机构可滑动的设于竖直支架3的竖直滑轨31上。

升降机构如图1至图3所示：包括升降杆4，其设于两根悬臂支架2之间，在第一异步电机41的驱动下可沿自身的周向旋转，其中第一异步电机41设于升降杆4的一端。升降杆4通过钢丝绳5与悬臂支架2上固设的上下滑块61固连，所述上下滑块61带动悬臂支架2可沿竖直滑轨31移动。

所述拉动牵引机构如图1所示：包括拉伸横梁7，所述拉伸横梁7包括上压板71与下拉伸板72，其中下拉伸板72通过左右滑块62可沿两根悬臂支架2长度方滑动的设于悬臂支架2上，上压板71设于下拉伸板72上，上压板71与下拉伸板72之间具有容纳胶膜且大小可变的间隙。所述第一驱动机构包括可提供正反输出动力的第二异步电机8，所述第二异步电机8的动力输出端通过中间传动机构驱动左右滑块62沿悬臂支架2滑动。

所述中间传动机构如图1所示：包括设于第二异步电机8输出端的驱动齿轮81，与驱动齿轮81相连的同步带轮82，设于悬臂支架2上、通过同步带84与同步轮82相连的固定齿轮83，其中，左右滑块62滑动的设于同步带84内，在同步带84的带动下带动拉伸横梁7沿悬臂支架2长度方向移动。

为了保证拉伸横梁7的拉伸效果，所述上压板71上设有双轴缸9，其可以提供一将上压板71压向下拉伸板72的压力，以改变上压板71与下拉伸板72之间距离，为了提供平衡的压力，本实施例设置了两个双轴缸9。

所述压紧机构如图1至图2所示：包括旋转支架10，所述旋转支架10通过一可旋转的横轴101设于两根悬臂支架2之间；所述第二驱动机构包括旋转气缸11，所述旋转气缸11的动力输出端驱动连接横轴101，令横轴101带动旋转支架10旋转，本实施例采用的是90°的旋转气缸，可以令旋转支架10在拉伸胶膜时平行于胶膜，令胶膜顺利拉伸，当拉伸到位后，驱动旋转支架10旋转90°垂直于胶膜，进而可以压紧胶膜，并为切割提供切割的基准。

此外，为了令本实施例可以方便应用，还设置了用于支架移动的移动机构，所述移动机构如图1、图2所示：包括设于固定支架1上的万向轮121，以及设于竖直支架3上的定向轮122。

本实施例具体工作如下：使用时，利用万向轮121和定向轮122将本实施例移动到胶膜位置，并通过万向轮121的刹车将本实施例固定；然后利用胶膜的粘性将胶膜固定在下拉伸板72上，然后令双轴缸9输出压力，令上压板71压紧胶膜，然后第二异步电机8输出动力令驱动齿轮81带动同步带轮82转动，在同步带轮82于固定齿轮83的作用下同步带84转动,设于同步带84上的左右滑块62带动拉伸横梁7向前运动，此时胶膜会随拉伸横梁7一起向前运送，当拉伸横梁7到达悬臂支架2上与旋转支架10相对的一端时，第二异步电机8停止动力输出，旋转气缸11运行，驱动旋转支架10旋转90°，压紧胶膜，这时工作人员可以分别以上压板71和旋转支架10为基准，对胶膜进行切割，保证切割的质量。且个完成后旋转气缸11驱动旋转支架10复位，双轴缸9复位，第二异步电机8反向转动，令拉伸横梁7复位，再次重复上述过程即可。

此外，可以通过第一异步电机41驱动升降杆4带动悬臂支架2相对固定支架1移动，进而改变悬臂支架2与固定支架1之间的距离，保证不同层数的胶膜通过，以满足生产的需要。

Claims

1.一种BOPP胶膜切割用装置,其特征在于:其包括用于支撑胶膜通过的支架，用于将胶膜拉动牵引至切割工位拉动牵引机构，以及切割时用于压紧胶膜、并作为切割基准的压紧机构，所述拉动牵引机构在第一驱动机构的驱动下可上下移动地设置在框架上，压紧机构通过第二驱动机构的驱动可旋转的设于框架的切割位置。

2.根据权利要求1所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述框架包括两根设于胶膜下方、且平行于胶膜固定设置的固定支架（1），两根设于胶膜上方，且平行于胶膜设置的悬臂支架（2），所述悬臂支架（2）通过升降机构可沿垂直于胶膜的方向滑动设于固定支架（1）上。

3.根据权利要求2所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述支架还包括连接固定支架（1）与悬臂支架（2）的竖直支架（3），所述竖直支架（3）垂直的固设在固定支架（1）上，悬臂支架（2）可滑动的设于竖直支架（3）的竖直滑轨（31）上。

4.根据权利要求3所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述升降机构包括设于两根悬臂支架（2）之间可沿其周向旋转的升降杆（4）、驱动升降杆（4）旋转的第一异步电机（41），所述第一异步电机（41）的动力输出端连接升降杆（4），升降杆（4）通过钢丝绳（5）与悬臂支架（2）上固设的上下滑块（61）固连。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述拉动牵引机构包括设于两根悬臂支架（2）之间的拉伸横梁（7），所述拉伸横梁（7）的两端分别通过左右滑块（62）沿两根悬臂支架（2）长度方滑动的设于悬臂支架（2）上；所述第一驱动机构包括可提供正反输出动力的第二异步电机（8），所述第二异步电机（8）的动力输出端通过中间传动机构驱动左右滑块（62）沿悬臂支架（2）滑动。

6.根据权利要求5所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述拉伸横梁（7）包括上压板（71）与下拉伸板（72），所述下拉伸板（72）通过左右滑块（62）滑动设于悬臂支架（2）上，上压板（71）设于下拉伸板（72）上，上压板（71）与下拉伸板（72）之间具有容纳胶膜且大小可变的间隙。

7.根据权利要求6所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述上压板（71）上设有提供将上压板（71）压向下拉伸板（72）的压力、以改变上压板（71）与下拉伸板（72）之间距离的双轴缸（9）。

8.根据权利要求6或7所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述中间传动机构包括设于第二异步电机（8）输出端的驱动齿轮（81），与驱动齿轮（81）相连的同步带轮（82），设于悬臂支架（2）上、通过同步带（84）与同步轮（82）相连的固定齿轮（83）。

9.根据权利要求2至4中任意一项所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：所述压紧机构包括旋转支架（10），所述旋转支架（10）通过一可旋转的横轴（101）设于两根悬臂支架（2）之间；所述第二驱动机构包括旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）的动力输出端驱动连接横轴（101）。

10.根据权利要求2所述的BOPP胶膜切割用装置，其特征在于：还包括用于支架方便移动的移动机构，所述移动机构包括设于固定支架（1）上的万向轮（121），以及设于竖直支架（3）上的定向轮（122）。