CN210704944U - 一种石墨烯发热膜生产用裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，包括基架和切刀装置，所述第一传输带的正上方设置有展平辊，且展平辊转动连接在第一连接架的内前后两侧壁上，所述第一连接架设置在第一液压伸缩杆的下端，且第一液压伸缩杆设置在L型板的内顶端，所述第二液压伸缩杆的下端设置有压板，所述压紧辊转动连接在第二连接架的内前后两侧壁上，所述切刀装置设置在基架的内底部，且切刀装置设置在第二传输带的右侧。该石墨烯发热膜生产用裁切装置，利用第一液压伸缩杆推动第一连接架，使得展平辊与石墨烯发热膜接触，便于对石墨烯发热膜展开，方便后续的裁切，另外设置的压板在第二液压伸缩杆的作用下对石墨烯发热膜压紧，使得石墨烯发热膜裁切平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯发热膜相关技术领域，具体为一种石墨烯发热膜生产用裁切装置。
背景技术
石墨烯发热膜在生产加工过程中需要用到裁切装置对其进行切断，但常见的石墨烯发热膜生产用裁切装置只能对石墨烯发热膜的长度进行裁切，在石墨烯发热膜的长度裁切完成后，需要通过人工对其宽度进行裁切，不仅增加了工作人员的劳动程度，且降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的常见的石墨烯发热膜生产用裁切装置只能对石墨烯发热膜的长度进行裁切，在石墨烯发热膜的长度裁切完成后，需要通过人工对其宽度进行裁切，不仅增加了工作人员的劳动程度，且降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，包括基架和切刀装置，所述基架的后侧设置有第一电动机，且第一电动机与第一传动辊相连接，所述第一传动辊的前端贯穿基架的后侧壁转动连接在基架的内前侧壁上，且第一传动辊之间通过第一传输带相连接，所述第一传输带的正上方设置有展平辊，且展平辊转动连接在第一连接架的内前后两侧壁上，所述第一连接架设置在第一液压伸缩杆的下端，且第一液压伸缩杆设置在L型板的内顶端，同时L型板设置在基架的上表面，所述L型板的内顶端设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆设置在第一液压伸缩杆的右侧，所述第二液压伸缩杆的下端设置有压板，且压板的正下方设置有支撑台，所述支撑台设置在基架的内底部上，且支撑台之间设置有第一切刀，所述第一切刀的下端设置有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆设置在基架的内底部上，所述基架的后侧设置有第二电动机，且第二电动机设置在第一电动机的右侧，所述第二电动机与主动轮相连接，且主动轮通过同步带与从动轮相连接，所述从动轮设置在主动轮的左侧，且从动轮与第二传动辊相连接，所述第二传动辊前端贯穿基架的后侧壁转动连接在基架的内前侧壁上，且第二传动辊之间通过第二传输带相连接，所述第二传输带设置在支撑台的右侧，且第二传输带的上方设置有压紧辊，所述压紧辊转动连接在第二连接架的内前后两侧壁上，且第二连接架设置在第四液压伸缩杆的下端，同时第四液压伸缩杆设置在L型板的内顶端，所述切刀装置设置在基架的内底部，且切刀装置设置在第二传输带的右侧，所述切刀装置的右侧设置有第三传动辊，且第三传动辊之间通过第三传输带相连接，同时右侧的第三传动辊后端贯穿基架的后侧壁与主动轮相连接。
优选的，第一电动机、第一传动辊和第一传输带组成转动机构，且第一传动辊设置有两个。
优选的，所述展平辊等间距转动连接在第一连接架内侧壁上，且第一连接架与第一液压伸缩杆组成伸缩机构。
优选的，所述第二液压伸缩杆和压板组成伸缩机构，且压板与支撑台相对应。
优选的，所述第二电动机、主动轮、同步带、从动轮、第二传动辊、第二传输带、第三传动辊和第三传输带组成转动机构，且第二传动辊与第三传动辊均设置有两个。
优选的，所述切刀装置包括有第二切刀、连接杆、移动槽和螺纹杆，且第二切刀设置在切刀装置上，第二切刀的下端设置有连接杆，且连接杆下端贯穿移动槽设置有螺纹杆，同时移动槽开设在切刀装置的上表面，切刀装置的内后侧壁与螺纹杆之间为转动连接，且螺纹杆与连接杆之间为螺纹连接，同时连接杆与移动槽之间为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯发热膜生产用裁切装置，
(1)石墨烯发热膜裁切前，利用第一液压伸缩杆推动第一连接架，使得展平辊与石墨烯发热膜接触，便于对石墨烯发热膜展开，方便后续的裁切，另外设置的压板在第二液压伸缩杆的作用下对石墨烯发热膜压紧，使得石墨烯发热膜裁切平稳；
(2)利用第四液压伸缩杆推动第二连接架，通过压紧辊对切断后的石墨烯发热膜压紧，在第二传输带的作用下向第二切刀移动，通过第二切刀对石墨烯发热膜的宽度进行切割，另外可根据石墨烯宽度要求，拧动螺纹杆，调节第二切刀的位置，控制切断后的石墨烯发热膜的宽度。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型切刀装置正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二连接架和压紧辊之间右侧视结构示意图。
图中：1、基架，2、第一电动机，3、第一传动辊，4、第一传输带，5、展平辊，6、第一连接架，7、第一液压伸缩杆，8、L型板，9、第二液压伸缩杆，10、压板，11、支撑台，12、第一切刀，13、第三液压伸缩杆，14、第二电动机，15、主动轮，16、同步带，17、从动轮，18、第二传动辊，19、第二传输带，20、切刀装置，2001、第二切刀，2002、连接杆，2003、移动槽，2004、螺纹杆，21、第三传动辊，22、第三传输带，23、第四液压伸缩杆，24、第二连接架，25、压紧辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，如图1和图2所示，基架1的后侧设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一传动辊3相连接，第一电动机2、第一传动辊3和第一传输带4组成转动机构，且第一传动辊3设置有两个，第一电动机2带动第一传输带4转动，便于石墨烯发热膜移动切割，第一传动辊3的前端贯穿基架1的后侧壁转动连接在基架1的内前侧壁上，且第一传动辊3之间通过第一传输带4相连接。
如图1所示，第一传输带4的正上方设置有展平辊5，且展平辊5转动连接在第一连接架6的内前后两侧壁上，展平辊5等间距转动连接在第一连接架6内侧壁上，且第一连接架6与第一液压伸缩杆7组成伸缩机构，展平辊5方便对石墨烯发热膜展开裁切，第一连接架6设置在第一液压伸缩杆7的下端，且第一液压伸缩杆7设置在L型板8的内顶端，同时L型板8设置在基架1的上表面，L型板8的内顶端设置有第二液压伸缩杆9，且第二液压伸缩杆9设置在第一液压伸缩杆7的右侧，第二液压伸缩杆9和压板10组成伸缩机构，且压板10与支撑台11相对应，压板10对石墨烯发热膜压紧，防止其裁切时发生抖动，第二液压伸缩杆9的下端设置有压板10，且压板10的正下方设置有支撑台11。
如图1和图2所示，支撑台11设置在基架1的内底部上，且支撑台11之间设置有第一切刀12，第一切刀12的下端设置有第三液压伸缩杆13，且第三液压伸缩杆13设置在基架1的内底部上，基架1的后侧设置有第二电动机14，且第二电动机14设置在第一电动机2的右侧，第二电动机14、主动轮15、同步带16、从动轮17、第二传动辊18、第二传输带19、第三传动辊21和第三传输带22组成转动机构，且第二传动辊18与第三传动辊21均设置有两个，第二电动机14带动第二传输带19转动，方便对切断后的石墨烯发热膜移动进行宽度裁切，第二电动机14与主动轮15相连接，且主动轮15通过同步带16与从动轮17相连接，从动轮17设置在主动轮15的左侧，且从动轮17与第二传动辊18相连接，第二传动辊18前端贯穿基架1的后侧壁转动连接在基架1的内前侧壁上，且第二传动辊18之间通过第二传输带19相连接，第二传输带19设置在支撑台11的右侧，且第二传输带19的上方设置有压紧辊25。
如图1、图2、图3和图4所示，压紧辊25转动连接在第二连接架24的内前后两侧壁上，且第二连接架24设置在第四液压伸缩杆23的下端，同时第四液压伸缩杆23设置在L型板8的内顶端，切刀装置20设置在基架1的内底部，且切刀装置20设置在第二传输带19的右侧，切刀装置20包括有第二切刀2001、连接杆2002、移动槽2003和螺纹杆2004，且第二切刀2001设置在切刀装置20上，第二切刀2001的下端设置有连接杆2002，且连接杆2002下端贯穿移动槽2003设置有螺纹杆2004，同时移动槽2003开设在切刀装置20的上表面，切刀装置20的内后侧壁与螺纹杆2004之间为转动连接，且螺纹杆2004与连接杆2002之间为螺纹连接，同时连接杆2002与移动槽2003之间为滑动连接，根据石墨烯发热膜宽度裁切需求，转动螺纹杆2004，对第二切刀2001的位置进行改变，可改变对石墨烯发热膜裁切的宽度，切刀装置20的右侧设置有第三传动辊21，且第三传动辊21之间通过第三传输带22相连接，同时右侧的第三传动辊21后端贯穿基架1的后侧壁与主动轮15相连接。
工作原理：在使用该石墨烯发热膜生产用裁切装置时，接通电源，根据石墨烯发热膜裁切宽度的需求，拧动螺纹杆2004，使得第二切刀2001在移动槽2003内滑动，控制第二切刀2001的位置，将石墨烯发热膜一侧放置在第一传输带4上，利用第一液压伸缩杆7推动第一连接架6，使得展平辊5与石墨烯发热膜接触，启动第一电动机2，第一电动机2带动第一传动辊3转动，第一传动辊3带动第一传输带4转动，使得石墨烯发热膜向右移动，利用展平辊5对后续的石墨烯发热膜展开，方便裁切，石墨烯发热膜传输到第一切刀12处，利用第二液压伸缩杆9推动压板10将石墨烯发热膜压紧在支撑台11上，使得石墨烯发热膜裁切平稳，关闭第一电动机2，利用第三液压伸缩杆13推动第一切刀12将石墨烯发热膜切断，启动第一电动机2，后续的石墨烯发热膜将切断后的石墨烯发热膜推动到第二传输带19上，启动第二电动机14，第二电动机14带动主动轮15转动，主动轮15带动第三传动辊21转动，第三传动辊21带动第三传输带22转动，主动轮15通过同步带16带动从动轮17转动，从动轮17带动第二传动辊18转动，第二传动辊18带动第二传输带19转动，对石墨烯发热膜向右移动到压紧辊25下方，利用第四液压伸缩杆23推动第二连接架24，使得压紧辊25压紧石墨烯发热膜，使得石墨烯发热膜裁切平稳，在第二传输带19作用下向右移动，通过第二切刀2001对其进行宽度切割，切割后的石墨烯发热膜移动到第三传输带22上，第三传输带22在第三传动辊21的转动下带动石墨烯发热膜向右移动方便收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，包括基架(1)和切刀装置(20)，其特征在于：所述基架(1)的后侧设置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)与第一传动辊(3)相连接，所述第一传动辊(3)的前端贯穿基架(1)的后侧壁转动连接在基架(1)的内前侧壁上，且第一传动辊(3)之间通过第一传输带(4)相连接，所述第一传输带(4)的正上方设置有展平辊(5)，且展平辊(5)转动连接在第一连接架(6)的内前后两侧壁上，所述第一连接架(6)设置在第一液压伸缩杆(7)的下端，且第一液压伸缩杆(7)设置在L型板(8)的内顶端，同时L型板(8)设置在基架(1)的上表面，所述L型板(8)的内顶端设置有第二液压伸缩杆(9)，且第二液压伸缩杆(9)设置在第一液压伸缩杆(7)的右侧，所述第二液压伸缩杆(9)的下端设置有压板(10)，且压板(10)的正下方设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)设置在基架(1)的内底部上，且支撑台(11)之间设置有第一切刀(12)，所述第一切刀(12)的下端设置有第三液压伸缩杆(13)，且第三液压伸缩杆(13)设置在基架(1)的内底部上，所述基架(1)的后侧设置有第二电动机(14)，且第二电动机(14)设置在第一电动机(2)的右侧，所述第二电动机(14)与主动轮(15)相连接，且主动轮(15)通过同步带(16)与从动轮(17)相连接，所述从动轮(17)设置在主动轮(15)的左侧，且从动轮(17)与第二传动辊(18)相连接，所述第二传动辊(18)前端贯穿基架(1)的后侧壁转动连接在基架(1)的内前侧壁上，且第二传动辊(18)之间通过第二传输带(19)相连接，所述第二传输带(19)设置在支撑台(11)的右侧，且第二传输带(19)的上方设置有压紧辊(25)，所述压紧辊(25)转动连接在第二连接架(24)的内前后两侧壁上，且第二连接架(24)设置在第四液压伸缩杆(23)的下端，同时第四液压伸缩杆(23)设置在L型板(8)的内顶端，所述切刀装置(20)设置在基架(1)的内底部，且切刀装置(20)设置在第二传输带(19)的右侧，所述切刀装置(20)的右侧设置有第三传动辊(21)，且第三传动辊(21)之间通过第三传输带(22)相连接，同时右侧的第三传动辊(21)后端贯穿基架(1)的后侧壁与主动轮(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，其特征在于：所述第一电动机(2)、第一传动辊(3)和第一传输带(4)组成转动机构，且第一传动辊(3)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，其特征在于：所述展平辊(5)等间距转动连接在第一连接架(6)内侧壁上，且第一连接架(6)与第一液压伸缩杆(7)组成伸缩机构。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(9)和压板(10)组成伸缩机构，且压板(10)与支撑台(11)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，其特征在于：所述第二电动机(14)、主动轮(15)、同步带(16)、从动轮(17)、第二传动辊(18)、第二传输带(19)、第三传动辊(21)和第三传输带(22)组成转动机构，且第二传动辊(18)与第三传动辊(21)均设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，其特征在于：所述切刀装置(20)包括有第二切刀(2001)、连接杆(2002)、移动槽(2003)和螺纹杆(2004)，且第二切刀(2001)设置在切刀装置(20)上，第二切刀(2001)的下端设置有连接杆(2002)，且连接杆(2002)下端贯穿移动槽(2003)设置有螺纹杆(2004)，同时移动槽(2003)开设在切刀装置(20)的上表面，切刀装置(20)的内后侧壁与螺纹杆(2004)之间为转动连接，且螺纹杆(2004)与连接杆(2002)之间为螺纹连接，同时连接杆(2002)与移动槽(2003)之间为滑动连接。
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| CN201921643407.0U CN210704944U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种石墨烯发热膜生产用裁切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112847614A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 竺佳聆 | 一种石墨烯膜的裁切装置 |
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2019
- 2019-09-29 CN CN201921643407.0U patent/CN210704944U/zh active Active
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| CN112847614A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 竺佳聆 | 一种石墨烯膜的裁切装置 |
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