CN216300165U - 一种电梯控制面板覆膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜设备技术领域，尤其是一种电梯控制面板覆膜生产线，包括机架，机架的上表面固定连接有输送组件，输送组件的上表面设置有切边装置，包括圆形切片。该电梯控制面板覆膜生产线，通过设置切边装置，在电梯控制面板覆膜生产过程中，对覆膜与膜纸的两侧进行自动切边，在调节的过程中，通过减速电机转动，对连接面板的位置进行调节，从而对膜纸与覆膜重叠的宽度进行限定，通过移动滑块在线性导轨上进行移动，并由伸缩气缸工作，可使其活塞杆带动转动电机设置在覆膜的上方，再通过转动电机工作，可使得圆形切片对叠合的膜纸与覆膜进行切边，从而避免了覆膜与膜纸两侧不对称一致，从而提高了电梯控制面板覆膜生产效率。

Description

一种电梯控制面板覆膜生产线

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种电梯控制面板覆膜生产线。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。国内广泛使用的覆膜设备体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用电梯控制面板的覆膜加工。

但是现有的覆膜机对覆膜加工的过程中，无法使得覆膜与膜纸的两侧对称一致，导致后期需对覆膜两侧进行修整，从而造成覆膜生产加工的效率降低，所以本实用新型的提出，解决了上述技术问题的不足。

实用新型内容

基于现有的覆膜机无法使得覆膜与膜纸的两侧对称一致，导致后期需对覆膜两侧进行修整，从而造成覆膜生产加工的效率降低的技术问题，本实用新型提出了一种电梯控制面板覆膜生产线。

本实用新型提出的一种电梯控制面板覆膜生产线，包括机架，所述机架的上表面固定连接有输送组件，所述机架的一侧表面固定连接有支撑面板，所述支撑面板的一侧表面固定连接有送纸辊，所述输送组件的一端固定连接有导向辊，所述机架的另一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定连接有送膜辊；

所述输送组件的上表面设置有切边装置，所述切边装置对所述送膜辊上的覆膜以及所述送纸辊上的覆纸进行同时切边而使覆膜与覆纸贴边，所述切边装置包括圆形切片。

优选地，所述输送组件的上表面固定连接有压料辊，所述机架的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有调节螺杆；

通过上述技术方案，支撑面板支撑的送纸辊对膜纸进行收卷，该送纸辊上的膜纸绕过导向辊传递至输送组件的上表面，并由压料辊进行压纸，支撑板支撑的送膜辊对覆膜进行收纳，该送膜辊上的覆膜绕过压料辊对其进行压膜，压料辊对膜纸与覆膜进行上下贴合，机架的两侧均设置有支撑柱，两侧的减速电机工作，会带动调节螺杆进行转动。

优选地，所述调节螺杆的外表面螺纹套接有凸型螺纹管套，所述凸型螺纹管套的一侧表面固定连接有连接面板，所述连接面板的一侧表面固定连接有线性导轨，所述线性导轨的外表面滑动卡接有移动滑块；

通过上述技术方案，调节螺杆的转动，使得凸型螺纹管套在调节螺杆的外表面进行水平移动，并推动两侧的连接面板向输送组件的上表面中间靠近，而移动滑块在线性导轨的上表面进行水平左右移动。

优选地，所述移动滑块的一侧表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的下表面通过连接块固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴外表面通过联轴器与所述圆形切片的内壁固定套接；

通过上述技术方案，减速电机转动，对连接面板的位置进行调节，从而对膜纸与覆膜重叠的宽度进行限定，通过移动滑块在线性导轨上进行移动，从而在移动的过程中对膜纸与覆膜两侧进行切边，通过伸缩气缸工作，可使其活塞杆带动转动电机设置在覆膜的上方，使得圆形切片靠近覆膜的上表面，再通过转动电机工作，可使得圆形切片对叠合的膜纸与覆膜进行切边，移动滑块的速度大于膜纸与覆膜输送的速度。

优选地，所述伸缩气缸的外表面固定套接有防护罩，所述防护罩的两侧表面均固定连接有压膜板，所述连接面板的一侧表面固定连接有衬托侧板，所述衬托侧板的上表面开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内壁与所述圆形切片的外表面滑动连接；

通过上述技术方案，衬托侧板随着连接面板的移动而移动，并且衬托侧板设置在膜纸的下方，对膜纸与覆膜进行托起，使得圆形切片压在滑动凹槽的内壁，对膜纸与覆膜进行切割，防护罩对圆形切片进行保护，同时压膜板对覆膜进行平压，进而便于圆形切片进行切边。

优选地，所述输送组件的上表面固定连接有收膜压辊，所述输送组件的一端上表面设置有压膜切割组件；

通过上述技术方案，收膜压辊对切边的覆膜与膜纸进行输送，从而便于压膜切割组件对其进行压膜并进行切割。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置切边装置，在电梯控制面板覆膜生产过程中，对覆膜与膜纸的两侧进行自动切边，在调节的过程中，通过减速电机转动，对连接面板的位置进行调节，从而对膜纸与覆膜重叠的宽度进行限定，通过移动滑块在线性导轨上进行移动，从而在移动的过程中对膜纸与覆膜两侧进行切边，通过伸缩气缸工作，可使其活塞杆带动转动电机设置在覆膜的上方，使得圆形切片靠近覆膜的上表面，再通过转动电机工作，可使得圆形切片对叠合的膜纸与覆膜进行切边，从而避免了覆膜与膜纸两侧不对称一致，也减少了后续修整的工序，从而提高了电梯控制面板覆膜生产效率。

2、通过设置防护罩，对圆形切片工作时进行防护，通过在防护罩的两侧设置压膜板，从而在伸缩气缸移动的过程中随之移动，实现对覆膜进行平压，进而便于圆形切片进行切边。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯控制面板覆膜生产线的示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯控制面板覆膜生产线的支撑面板结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种电梯控制面板覆膜生产线的支撑柱结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种电梯控制面板覆膜生产线的连接面板结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种电梯控制面板覆膜生产线的伸缩气缸结构立体图。

图中：1、机架；2、输送组件；21、压料辊；22、收膜压辊；23、压膜切割组件；3、支撑面板；31、送纸辊；4、导向辊；5、支撑板；51、送膜辊；6、圆形切片；7、支撑柱；71、减速电机；72、调节螺杆；73、凸型螺纹管套；74、连接面板；75、线性导轨；76、移动滑块；77、衬托侧板；78、滑动凹槽；8、伸缩气缸；81、转动电机；82、防护罩；83、压膜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电梯控制面板覆膜生产线，包括机架1，机架1的上表面固定连接有输送组件2，机架1的一侧表面固定连接有支撑面板3，支撑面板3的一侧表面固定连接有送纸辊31，输送组件2的一端固定连接有导向辊4，机架1的另一侧表面固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧表面固定连接有送膜辊51；

输送组件2的上表面固定连接有收膜压辊22，输送组件2的一端上表面设置有压膜切割组件23，收膜压辊22对切边的覆膜与膜纸进行输送，从而便于压膜切割组件23对其进行压膜并进行切割；

通过设置防护罩82，对圆形切片6工作时进行防护，通过在防护罩82的两侧设置压膜板83，从而在伸缩气缸8移动的过程中随之移动，实现对覆膜进行平压，进而便于圆形切片6进行切边；

输送组件2的上表面设置有切边装置，切边装置对送膜辊51上的覆膜以及送纸辊31上的覆纸进行同时切边而使覆膜与覆纸贴边，切边装置包括圆形切片6；

输送组件2的上表面固定连接有压料辊21，机架1的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上表面固定连接有减速电机71，减速电机71的输出轴外表面通过联轴器固定连接有调节螺杆72，支撑面板3支撑的送纸辊31对膜纸进行收卷，该送纸辊31上的膜纸绕过导向辊4传递至输送组件2的上表面，并由压料辊21进行压纸，支撑板5支撑的送膜辊51对覆膜进行收纳，该送膜辊51上的覆膜绕过压料辊21对其进行压膜，压料辊21对膜纸与覆膜进行上下贴合，机架1的两侧均设置有支撑柱7，两侧的减速电机71工作，会带动调节螺杆72进行转动；

调节螺杆72的外表面螺纹套接有凸型螺纹管套73，凸型螺纹管套73的一侧表面固定连接有连接面板74，连接面板74的一侧表面固定连接有线性导轨75，线性导轨75的外表面滑动卡接有移动滑块76，调节螺杆72的转动，使得凸型螺纹管套73在调节螺杆72的外表面进行水平移动，并推动两侧的连接面板74向输送组件2的上表面中间靠近，而移动滑块76在线性导轨75的上表面进行水平左右移动；

移动滑块76的一侧表面固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞杆的下表面通过连接块固定连接有转动电机81，转动电机81的输出轴外表面通过联轴器与圆形切片6的内壁固定套接，减速电机71转动，对连接面板74的位置进行调节，从而对膜纸与覆膜重叠的宽度进行限定，通过移动滑块76在线性导轨75上进行移动，从而在移动的过程中对膜纸与覆膜两侧进行切边，通过伸缩气缸8工作，可使其活塞杆带动转动电机81设置在覆膜的上方，使得圆形切片6靠近覆膜的上表面，再通过转动电机81工作，可使得圆形切片6对叠合的膜纸与覆膜进行切边，移动滑块76的速度大于膜纸与覆膜输送的速度；

伸缩气缸8的外表面固定套接有防护罩82，防护罩82的两侧表面均固定连接有压膜板83，连接面板74的一侧表面固定连接有衬托侧板77，衬托侧板77的上表面开设有滑动凹槽78，滑动凹槽78的内壁与圆形切片6的外表面滑动连接，衬托侧板77随着连接面板74的移动而移动，并且衬托侧板77设置在膜纸的下方，对膜纸与覆膜进行托起，使得圆形切片6压在滑动凹槽78的内壁，对膜纸与覆膜进行切割，防护罩82对圆形切片6进行保护，同时压膜板83对覆膜进行平压，进而便于圆形切片6进行切边；

通过设置切边装置，在电梯控制面板覆膜生产过程中，对覆膜与膜纸的两侧进行自动切边，在调节的过程中，通过减速电机71转动，对连接面板74的位置进行调节，从而对膜纸与覆膜重叠的宽度进行限定，通过移动滑块76在线性导轨75上进行移动，从而在移动的过程中对膜纸与覆膜两侧进行切边，通过伸缩气缸8工作，可使其活塞杆带动转动电机81设置在覆膜的上方，使得圆形切片6靠近覆膜的上表面，再通过转动电机81工作，可使得圆形切片6对叠合的膜纸与覆膜进行切边，从而避免了覆膜与膜纸两侧不对称一致，也减少了后续修整的工序，从而提高了电梯控制面板覆膜生产效率。

工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过支撑面板3支撑的送纸辊31对膜纸进行收卷，该送纸辊31上的膜纸绕过导向辊4传递至输送组件2的上表面，并由压料辊21进行压纸，支撑板5支撑的送膜辊51对覆膜进行收纳，该送膜辊51上的覆膜绕过压料辊21对其进行压膜，压料辊21对膜纸与覆膜进行上下贴合，并使贴合的覆膜与膜纸进行输送，从而增加了覆膜生产加工的效率；

当覆膜与膜纸一端被收膜压辊22进行夹紧输送时，针对电梯控制面板覆膜指定的宽度，控制两侧支撑柱7上的减速电机71工作，从而使其输出轴带动调节螺杆72进行转动，使得凸型螺纹管套73在调节螺杆72的外表面进行水平移动，并推动两侧的连接面板74向输送组件2的上表面中间靠近，此时移动滑块76在线性导轨75上由一端移向另一端；

在移动的过程中，通过衬托侧板77设置在膜纸的下方，对膜纸与覆膜进行托起，使得圆形切片6压在滑动凹槽78的内壁，通过伸缩气缸8工作，可使其活塞杆带动转动电机81设置在覆膜的上方，使得圆形切片6靠近覆膜的上表面，再通过转动电机81工作，可使得圆形切片6对叠合的膜纸与覆膜进行切边，切边后的覆膜与膜纸进行输送后由压膜切割组件23对其进行压膜并进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯控制面板覆膜生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有输送组件(2)，所述机架(1)的一侧表面固定连接有支撑面板(3)，所述支撑面板(3)的一侧表面固定连接有送纸辊(31)，所述输送组件(2)的一端固定连接有导向辊(4)，所述机架(1)的另一侧表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧表面固定连接有送膜辊(51)；

所述输送组件(2)的上表面设置有切边装置，所述切边装置对所述送膜辊(51)上的覆膜以及所述送纸辊(31)上的覆纸进行同时切边而使覆膜与覆纸贴边，所述切边装置包括圆形切片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯控制面板覆膜生产线，其特征在于：所述输送组件(2)的上表面固定连接有压料辊(21)，所述机架(1)的上表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上表面固定连接有减速电机(71)，所述减速电机(71)的输出轴外表面通过联轴器固定连接有调节螺杆(72)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯控制面板覆膜生产线，其特征在于：所述调节螺杆(72)的外表面螺纹套接有凸型螺纹管套(73)，所述凸型螺纹管套(73)的一侧表面固定连接有连接面板(74)，所述连接面板(74)的一侧表面固定连接有线性导轨(75)，所述线性导轨(75)的外表面滑动卡接有移动滑块(76)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯控制面板覆膜生产线，其特征在于：所述移动滑块(76)的一侧表面固定连接有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的活塞杆的下表面通过连接块固定连接有转动电机(81)，所述转动电机(81)的输出轴外表面通过联轴器与所述圆形切片(6)的内壁固定套接。

5.根据权利要求4所述的一种电梯控制面板覆膜生产线，其特征在于：所述伸缩气缸(8)的外表面固定套接有防护罩(82)，所述防护罩(82)的两侧表面均固定连接有压膜板(83)，所述连接面板(74)的一侧表面固定连接有衬托侧板(77)，所述衬托侧板(77)的上表面开设有滑动凹槽(78)，所述滑动凹槽(78)的内壁与所述圆形切片(6)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电梯控制面板覆膜生产线，其特征在于：所述输送组件(2)的上表面固定连接有收膜压辊(22)，所述输送组件(2)的一端上表面设置有压膜切割组件(23)。

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