CN209853456U - 一种薄膜接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜接料装置，包括机体，所述机体的上端一侧转动连接有主转轴承，所述机体的一侧固定连接有滚筒架，所述机体的上端另一侧通过支撑架转动连接有压架。该实用新型装置通过料辊和导料辊之间的固定夹角，在压架下降的时候形成一定的张力，稳定整个薄膜，通过设置内切刀在张力稳定的情况下，切断薄膜，有效控制买一片薄膜的长度，通过设置滚筒配合压辊和导料辊固定薄膜，滚筒旋转将切好的薄膜缠绕到滚筒上，操作简单，便于接料，通过设置在工作板间隔的滚筒和料辊，可以不间断的接料，提高生产效率，通过设置内切刀，内切刀形成的薄膜切断处为平整直线状，为薄膜产品卷取时更加平整，减少产品浪费及减少接料时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜接料技术领域，特别涉及一种薄膜接料装置。
背景技术
传统的薄膜接料机普遍存在的问题是设备完成切片后如何达到高效接料的目的，而薄膜接料机能否高效接料则是决定切片产能的关键所在，为了解决这一问题不同切片设备厂家都会在接料平台上安装接料装置，最为常见的是在切片机接料平台上装有左右限位装置，此装置会随着切片的节奏张闭，来完成齐片，但是，此装置实用性非常局限，只能完成材质较厚，耐碰撞等产品的齐片，而针对较薄的，或不耐碰撞的产品则不适用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜接料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种薄膜接料装置，包括机体，所述机体的上端一侧转动连接有主转轴承，所述机体的一侧固定连接有滚筒架，所述机体的上端另一侧通过支撑架转动连接有压架，所述主转轴承通过主转轴转动连接到工作板，所述工作板的一端转动连接有滚筒和料辊，所述压架的下端转动连接有导料辊，所述压架的中部固定连接有内切刀，所述压架的上端转动连接有压辊，所述导料辊和料辊之间设置有薄膜。
进一步地，所述工作板为矩形，所述工作板四角转动连接有滚筒和料辊，所述工作板为不锈钢材质，所述工作板可进行360度旋转。
进一步地，所述滚筒和料辊间隔分布在工作板的一脚，所述滚筒和料辊均设置两个，所述滚筒一侧设置有手动转轮。
进一步地，所述压架为矩形中空结构，所述压架转动角度为90度。
进一步地，所述压辊半径长度大于压架的宽度，所述压辊的直径大于滚筒的直径。
进一步地，所述导料辊和料辊处于同一工作平面，所述导料辊的直径和滚筒直径一致。
进一步地，所述内切刀的长度小于压辊的半径，所述内切刀刀口为平直状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置通过料辊和导料辊之间的固定夹角，在压架下降的时候形成一定的张力，稳定整个薄膜，通过设置内切刀在张力稳定的情况下，切断薄膜，有效控制买一片薄膜的长度，通过设置滚筒配合压辊和导料辊固定薄膜，滚筒旋转将切好的薄膜缠绕到滚筒上，操作简单，便于接料，通过设置在工作板间隔的滚筒和料辊，可以不间断的接料，提高生产效率，通过设置内切刀，内切刀形成的薄膜切断处为平整直线状，为薄膜产品卷取时更加平整，减少产品浪费及减少接料时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型滚筒架和主转轴的结构示意图。
图3为本实用新型滚筒和料辊连接关系示意图。
图中：1、机体；2、主转轴承；3、工作板；4、滚筒；5、料辊；6、薄膜；7、压架；8、压辊；9、内切刀；10、滚筒架；11、主转轴；12、导料辊；13、支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种薄膜接料装置，包括机体1，所述机体1的上端一侧转动连接有主转轴承2，所述机体1的一侧固定连接有滚筒架10，所述机体1的上端另一侧通过支撑架13转动连接有压架7，所述主转轴承2通过主转轴11转动连接到工作板3，所述工作板3的一端转动连接有滚筒4和料辊5，所述压架7的下端转动连接有导料辊12，所述压架7的中部固定连接有内切刀9，所述压架7的上端转动连接有压辊8，所述导料辊12和料辊5之间设置有薄膜6。
其中，所述工作板3为矩形，所述工作板3四角转动连接有滚筒4和料辊5，所述工作板3为不锈钢材质，所述工作板3可进行360度旋转，工作板3的设计便于持续生产和不间断工作。
其中，所述滚筒4和料辊5间隔分布在工作板3的一脚，所述滚筒4和料辊5均设置两个，所述滚筒4一侧设置有手动转轮，滚筒4便于吸附薄膜6，手动转轮在吸附效果不佳的情况下可以调整转动。
其中，所述压架7为矩形中空结构，所述压架7转动角度为90度，压架7便于压薄膜6角度的调整。
其中，所述压辊8半径长度大于压架7的宽度，所述压辊8的直径大于滚筒4的直径，压辊8便于形成稳定的张力。
其中，所述导料辊12和料辊5处于同一工作平面，所述导料辊12的直径和滚筒4直径一致。
其中，所述内切刀9的长度小于压辊8的半径，所述内切刀9刀口为平直状，内切刀9形成较为平直的切口。
需要说明的是，本实用新型为一种薄膜接料装置，在使用过程中，用户启动机体1，主转轴11开始转动，料辊5和导料辊12将薄膜6运输出来，继续旋转，薄膜6于滚筒4接触，支撑架13运动，带动压架7转动，压辊8和导料辊12形成一定张力，压架7上端的内切刀9切断薄膜6，薄膜6依靠滚筒4自身的旋转和导料辊12的固定依附在滚筒4上端，主转轴11压架7转动，下方料辊5继续接入薄膜6，重复生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种薄膜接料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端一侧转动连接有主转轴承(2)，所述机体(1)的一侧固定连接有滚筒架(10)，所述机体(1)的上端另一侧通过支撑架(13)转动连接有压架(7)，所述主转轴承(2)通过主转轴(11)转动连接到工作板(3)，所述工作板(3)的一端转动连接有滚筒(4)和料辊(5)，所述压架(7)的下端转动连接有导料辊(12)，所述压架(7)的中部固定连接有内切刀(9)，所述压架(7)的上端转动连接有压辊(8)，所述导料辊(12)和料辊(5)之间设置有薄膜(6)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜接料装置，其特征在于：所述工作板(3)为矩形，所述工作板(3)四角转动连接有滚筒(4)和料辊(5)，所述工作板(3)为不锈钢材质，所述工作板(3)可进行360度旋转。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜接料装置，其特征在于：所述滚筒(4)和料辊(5)间隔分布在工作板(3)的一角，所述滚筒(4)和料辊(5)均设置两个，所述滚筒(4)一侧设置有手动转轮。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜接料装置，其特征在于：所述压架(7)为矩形中空结构，所述压架(7)转动角度为90度。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜接料装置，其特征在于：所述压辊(8)半径长度大于压架(7)的宽度，所述压辊(8)的直径大于滚筒(4)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜接料装置，其特征在于：所述导料辊(12)和料辊(5)处于同一工作平面，所述导料辊(12)的直径和滚筒(4)直径一致。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜接料装置，其特征在于：所述内切刀(9)的长度小于压辊(8)的半径，所述内切刀(9)刀口为平直状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822254902.4U CN209853456U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种薄膜接料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822254902.4U CN209853456U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种薄膜接料装置 |
Publications (1)
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| CN209853456U true CN209853456U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68929657
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209853456U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592474A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 世星科技股份有限公司 | 一种薄膜接料装置 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822254902.4U patent/CN209853456U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109592474A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 世星科技股份有限公司 | 一种薄膜接料装置 |
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