CN209078947U - 一种无定刀的塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工的技术领域，涉及一种无定刀的塑料切粒机，包括机架，机架上方设置有基板，基板上设置有下料口，下料口和下料通道相连，所述下料口的左右两侧分别设置有轴承座，轴承座之间前后并排设置有输送辊和滚刀辊，所述输送辊和滚刀辊的旋转轴穿设在轴承之中，输送辊的外周面上设置有若干轴向的矩形第一贯穿槽，滚刀辊的外周面上设置有若干轴向的条形刀具，所述刀具与第一贯穿槽间隙配合，所述输送辊的上方设置有进料装置和压料装置，所述输送辊和滚刀辊由电机驱动旋转。本实用新型提供的塑料切粒机，不使用定刀，其结构简单，装配精度要求低，占用空间小，使用寿命长，压料效果好，刀具可更换，工作时噪音小，也不会打滑和卡死。

Description

一种无定刀的塑料切粒机

技术领域

本实用新型属于塑料加工的技术领域，涉及一种无定刀的塑料切粒机。

背景技术

在塑料加工的工艺中，一般先挤出长条形的塑料条，然后使用切粒机将长条形的塑料条进行切粒。

现有塑料切粒机的结构通常包括进料口，进料口的下方设置有牵引辊，牵引辊的下方设置有定刀和滚刀，定刀和滚刀相配合对输送过来的塑料条进行切粒。

上述塑料切粒机的缺点主要是：1、定刀和滚刀之间的装配精度要求非常高，而且使用过程中轴承有可能松动，定刀和滚刀之间会发生干涉，进而造成刀具的损坏；2、切粒机的电机与各辊之间通过减速齿轮箱传动，使得切粒机结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种无定刀的塑料切粒机，其结构简单，装配精度要求低，占用空间小，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种无定刀的塑料切粒机，包括机架，机架上方设置有基板，基板上设置有下料口，下料口和下料通道相连，所述下料口的左右两侧分别设置有轴承座，轴承座之间前后并排设置有输送辊和滚刀辊，所述输送辊和滚刀辊的旋转轴穿设在轴承座的轴承之中，输送辊的外周面上设置有若干轴向的矩形第一贯穿槽，滚刀辊的外周面上设置有若干轴向的条形刀具，所述刀具与第一贯穿槽间隙配合，所述输送辊的上方设置有进料装置和压料装置，所述输送辊和滚刀辊由电机驱动旋转。

上述机架的下方设置有滚轮。

上述滚刀辊的外周面上设置有轴向贯穿的刀具槽，所述刀具可拆卸的插接在刀具槽中，滚刀辊的两端设置有固定刀具的固定板。

上述刀具的截面为等腰锐三角形，其底面插接在刀具槽中，插接深度为三角形的半高长。

上述进料装置设置在输送辊前侧上方，包括进料板和花辊，进料板前端设置有向下弯折的斜凹槽，花辊的旋转轴设置在斜凹槽中。

上述花辊的外周面上间隔设置有若干环形的分料凹槽，分料凹槽宽度与所要切粒的塑料条的宽度相匹配。

上述压料装置的具体结构是：所述轴承座的上方分别一体设置有压料机架，所述压料机架倾斜向后相对设置，压料机架内侧面分别设置有滑轨，滑轨上滑设有轴承滑块，轴承滑块为中间设置有轴承的滑块，压料机架之间设置有压料辊，压料辊与输送辊接触连接，压料辊的旋转轴穿设在轴承滑块的轴承之中，所述轴承滑块的上方分别螺接有弹簧导向杆，弹簧导向杆上依次套设有弹簧和压板，压板与两根弹簧的上端面接触连接，所述压料机架的上端面设置有端盖，端盖上设置有和压板相连的压力装置。

优选的，上述压料机架和轴承座的夹角为45°，所述压料辊与输送辊的夹角为45°。

上述压力装置为手动装置，包括手轮和固定在手轮底部的手轮螺柱，手轮螺柱螺接在端盖的中部，其下端面与压板的中部接触连接。

或者，上述压力装置为自动装置，包括设置在端盖中部的气缸，气缸的活塞杆穿过端盖与压板的中部接触连接。

上述轴承座的一侧的基板上固定有电机底座，电机底座上设置有电机，所述电机的输出轴与滚刀辊的旋转轴相连，所述滚刀辊的旋转轴上固定有第一齿轮，所述输送轴的旋转轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

上述输送辊的旋转轴上与第二齿轮相对的另一端固定有第三齿轮，所述压料辊的旋转轴上固定有和第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第三齿轮外还可以安装飞轮以增加惯性力，上述固定方式均使用键连接。

上述压料辊的外周面上设置有若干轴向的矩形第二贯穿槽，作为优选，所述第二贯穿槽的尺寸与第一贯穿槽一致。

上述基板的上方设置有围板，电机、进料装置、压力装置之外的部件均设置在围板内，围板的后侧设置有可开合的门。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

1、本实用新型不使用定刀，通过输送辊、压料辊和滚刀配合进行切粒操作，刀具与第一贯穿槽间隙配合，装配时刀具与输送辊的第一贯穿槽之间可以留有非常大的余量，其装配精度要求不高，而且在使用时即便轴承发生松动，刀具与输送辊之间也不会发生干涉，不会有损坏刀具的现象发生。

2、本实用新型的送料装置的花辊上设置有分料凹槽，一个分料凹槽容纳一个塑料条，可以对塑料条进行更加有序的输送和切割，而且花辊直接设置在斜凹槽中，斜凹槽上方有开口，根据需要切割的塑料条的尺寸不同，可以随时更换相匹配的花辊。

3、本实用新型的压料装置倾斜设置，相比于现有技术中的竖直设置，使得压料点与切割点的距离大大缩小，其压料效果更好，更有利于切粒机切割出大小均一，外形美观的塑料粒。

4、本实用新型的电机与滚刀辊、输送辊之间通过齿轮之间传动，不使用减速齿轮箱，大大缩小了切粒机的体积，根据所需的传动比，可以随时更换适合的齿轮。

5、本实用新型的刀具插接到滚刀辊的刀具槽中，然后使用固定板固定，固定板是可拆卸的，在某一根刀具损坏后，可以只对损坏刀具进行更换，而不需要对整个滚刀进行更换。

6、不同于现有技术中使用定刀和滚刀配合切粒的方式，本实用新型刀具和第一贯穿槽配合切粒的方式是一种剪切而不是直接强行割断的方式，因此本实用新型工作时运行平缓，机器噪音小。

7、现有技术中的压料辊表面光滑，在使用时进入的塑料条有时会被压料辊压成一个平板，进而造成打滑甚至卡死的情况，本实用新型在压料辊的表面设置第二贯穿槽后，避免了机器打滑和卡死的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型去除机架和围板后的左视图；

图3是本实用新型去除机架和围板后的立体图；

图4是本实用新型去除机架和围板后另一角度的立体图；

图5是本实用新型内部的结构图；

图6是本实用新型送料装置的主视图；

图7是本实用新型滚刀的立体图；

图8是本实用新型另一结构的立体图；

图9是图8中A处放大图。

附图标记：1、机架；2、基板；3、围板；4、下料口；5、下料通道；6、轴承座；7、输送辊；8、滚刀辊；9、第一贯穿槽；10、刀具；11、电机；12、固定板；13、进料板；14、花辊；15、斜凹槽；16、分料凹槽；17、压料机架；18、滑轨；19、轴承滑块；20、压料辊；21、弹簧导向杆；22、弹簧；23、压板；24、端盖；25、手轮；26、手轮螺柱；27、电机底座；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、第三齿轮；31、第四齿轮；32、第二贯穿槽；33、门；34、飞轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-7：

一种无定刀的塑料切粒机，包括机架1，机架1上方设置有基板2，基板2上设置有下料口4，下料口4和下料通道5相连，所述下料口4的左右两侧分别设置有轴承座6，轴承座6之间前后并排设置有输送辊7和滚刀辊8，所述输送辊7和滚刀辊8的旋转轴穿设在轴承座6的轴承之中，输送辊7的外周面上设置有若干轴向的矩形第一贯穿槽9，滚刀辊8的外周面上设置有若干轴向的条形刀具10，所述刀具10与第一贯穿槽9间隙配合，所述输送辊7的上方设置有进料装置和压料装置，所述输送辊7和滚刀辊8由电机11驱动旋转。

工作时，前道工序生产的塑料条由进料装置进入，通过输送辊7向前传送，压料装置和输送辊7共同夹持住物料，随着滚刀辊8的转动，刀具10将位于输送辊7和刀具10之间的物料切割成塑料粒。

为了方便切粒机移动，上述机架1的下方设置有滚轮。

上述滚刀辊8的外周面上设置有轴向贯穿的刀具槽，所述刀具10可拆卸的插接在刀具槽中，滚刀辊8的两端设置有固定刀具10的固定板12。当有某条刀具10损坏时，可以拆下固定板12，抽出损坏刀具10进行单独更换。

优选的，上述刀具10的截面为等腰锐三角形，其底面插接在刀具槽中，插接深度为三角形的半高长。

上述进料装置设置在输送辊7前侧上方，包括进料板13和花辊14，进料板13前端设置有向下弯折的斜凹槽15，花辊14的旋转轴设置在斜凹槽15中。

上述花辊14的外周面上间隔设置有若干环形的分料凹槽16，分料凹槽16宽度与所要切粒的塑料条的宽度相匹配。

进料时，每根塑料条对应一个分料凹槽16，可以对塑料条进行更加有序的输送和切割，而且花辊14直接设置在斜凹槽15中，斜凹槽15上方有开口，根据需要切割的塑料条的尺寸不同，可以随时更换相匹配的花辊14。

上述压料装置的具体结构是：所述轴承座6的上方分别一体设置有压料机架17，所述压料机架17倾斜向后相对设置，压料机架17内侧面分别设置有滑轨18，滑轨18上滑设有轴承滑块19，轴承滑块19为中间设置有轴承的滑块，压料机架17之间设置有压料辊20，压料辊20与输送辊7接触连接，压料辊20的旋转轴穿设在轴承滑块19的轴承之中，所述轴承滑块19的上方分别螺接有弹簧导向杆21，弹簧导向杆21上依次套设有弹簧22和压板23，压板23与两根弹簧22的上端面接触连接，所述压料机架17的上端面设置有端盖24，端盖24上设置有和压板23相连的压力装置。

通过压力装置可以对弹簧22的松紧进行调节，进而调节压料辊20和输送辊7之间的适配松紧度，以满足不同规格的物料需求。压力装置的倾斜设置，使得压料点与切割点的距离大大缩小，其压料效果更好，更有利于切粒机切割出大小均一，外形美观的塑料粒。

优选的，上述压料机架17和轴承座6的夹角为45°，所述压料辊20与输送辊7的夹角为45°。

上述压力装置为手动装置，包括手轮25和固定在手轮25底部的手轮螺柱26，手轮螺柱26螺接在端盖24的中部，其下端面与压板23的中部接触连接，调节时，旋转手轮25，使手轮螺柱26上下位移，进而带动压板23和弹簧22发生上下位移。

或者，上述压力装置为自动装置，包括设置在端盖24中部的气缸(附图中未画出)，气缸的活塞杆穿过端盖24与压板23的中部接触连接，气缸活塞杆的伸缩带动压板23和弹簧22发生上下位移。

上述轴承座6的一侧的基板2上固定有电机底座27，电机底座27上设置有电机11，所述电机11的输出轴与滚刀辊8的旋转轴相连，所述滚刀辊8的旋转轴上固定有第一齿轮28，所述输送辊7的旋转轴上固定有第二齿轮29，第一齿轮28与第二齿轮29啮合，上述固定方式均使用键连接。

通过调整第一齿轮28和第二齿轮29的传动比，即可控制切割出的塑料粒的长度，也可适配不同规格的物料切出所需的塑料粒。

为了配合不同的传动比，上述第一贯穿槽9的数量大于刀具10的数量。

对照图8和图9，本实用新型的压料辊20也可以通过齿轮传动，其方式是：上述输送辊7的旋转轴上与第二齿轮29相对的另一端固定有第三齿轮30，所述压料辊20的旋转轴上固定有和第三齿轮30啮合的第四齿轮31，所述第三齿轮30外还可以安装飞轮34以增加惯性力。

为了防止在切粒时机器打滑和卡死，压料辊20的外周面上设置有若干轴向的矩形第二贯穿槽32，作为优选，所述第二贯穿槽32的尺寸与第一贯穿槽9一致

上述基板2的上方设置有围板3，电机11、进料装置、压力装置之外的部件均设置在围板3内，围板3的后侧设置有可开合的门33。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无定刀的塑料切粒机，包括机架(1)，机架(1)上方设置有基板(2)，基板(2)上设置有下料口(4)，下料口(4)和下料通道(5)相连，其特征在于，所述下料口(4)的左右两侧分别设置有轴承座(6)，轴承座(6)之间前后并排设置有输送辊(7)和滚刀辊(8)，所述输送辊(7)和滚刀辊(8)的旋转轴穿设在轴承座(6)的轴承中，输送辊(7)的外周面上设置有若干轴向的矩形第一贯穿槽(9)，滚刀辊(8)的外周面上设置有若干轴向的条形刀具(10)，所述刀具(10)与第一贯穿槽(9)间隙配合，所述输送辊(7)的上方设置有进料装置和压料装置，所述输送辊(7)和滚刀辊(8)由电机(11)驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述滚刀辊(8)的外周面上设置有轴向贯穿的刀具槽，所述刀具(10)可拆卸的插接在刀具槽中，滚刀辊(8)的两端设置有固定刀具(10)的固定板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述进料装置设置在输送辊(7)前侧上方，包括进料板(13)和花辊(14)，进料板(13)前端设置有向下弯折的斜凹槽(15)，花辊(14)的旋转轴设置在斜凹槽(15)中，所述花辊(14)的外周面上间隔设置有若干环形的分料凹槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述压料装置的具体结构是：所述轴承座(6)的上方分别一体设置有压料机架(17)，所述压料机架(17)倾斜向后相对设置，压料机架(17)内侧面分别设置有滑轨(18)，滑轨(18)上滑设有轴承滑块(19)，压料机架(17)之间设置有压料辊(20)，压料辊(20)与输送辊(7)接触连接，压料辊(20)的旋转轴穿设在轴承滑块(19)的轴承之中，所述轴承滑块(19)的上方分别螺接有弹簧导向杆(21)，弹簧导向杆(21)上依次套设有弹簧(22)和压板(23)，所述压料机架(17)的上端面设置有端盖(24)，端盖(24)上设置有和压板(23)相连的压力装置。

5.根据权利要求4所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述压料机架(17)和轴承座(6)的夹角为45°，所述压料辊(20)与输送辊(7)的夹角为45°。

6.根据权利要求4所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述压力装置为手动装置，包括手轮(25)和固定在手轮底部的手轮螺柱(26)，手轮螺柱(26)螺接在端盖(24)的中部，其下端面与压板(23)的中部接触连接；

或者，所述压力装置为自动装置，包括设置在端盖(24)中部的气缸，气缸的活塞杆穿过端盖(24)与压板(23)的中部接触连接。

7.根据权利要求4所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述轴承座(6)的一侧的基板上固定有电机底座(27)，电机底座(27)上设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与滚刀辊(8)的旋转轴相连，所述滚刀辊(8)的旋转轴上固定有第一齿轮(28)，所述输送辊(7)的旋转轴上固定有第二齿轮(29)，第一齿轮(28)与第二齿轮(29)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述输送辊(7)的旋转轴上与第二齿轮(29)相对的另一端固定有第三齿轮(30)，所述压料辊(20)的旋转轴上固定有和第三齿轮(30)啮合的第四齿轮(31)。

9.根据权利要求4所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述压料辊(20)的外周面上设置有若干轴向的矩形第二贯穿槽(32)。

10.根据权利要求1所述的一种无定刀的塑料切粒机，其特征在于，所述基板(2)的上方设置有围板(3)，电机(11)、进料装置、压力装置之外的部件均设置在围板(3)内，围板(3)的后侧设置有可开合的门(33)。