CN110281332B - 一种柳编制品用柳条去皮设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柳编制品用柳条去皮设备，包括底座，底座顶面设有机架，底座内通过动力机构转动设有下压辊，机架内部通过缓冲机构设有上压辊，且上压辊位于下压辊的正上方，机架内部中间位置处设有剥皮机构，剥皮机构和下压辊位于同一高度；剥皮机构包括扇形安装盘，机架前、后内壁之间水平设有转轴，扇形安装盘上开设有转孔，且转轴位于转孔内部，扇形安装盘边缘处设有弧形板体。本发明提供的一种柳编制品用柳条去皮设备，可以良好的适应不同直径的柳条的剥皮作业；改善柳条剥皮的质量、节约柳条原料；提高柳条剥皮的加工效率。

Description

一种柳编制品用柳条去皮设备

技术领域

本发明涉及柳条去皮技术领域，特别涉及一种柳编制品用柳条去皮设备。

背景技术

柳条具备良好的柔韧性能，可以用于制作柳编制品，比如编框、编篓。柳编制品可以覆盖生产工具、日常用品、柳编工艺品等，类型多、范围广。柳编工艺可以分为平编、纹编、勒编、砌编、缠边五种。

柳条使用前，需要对柳条进行剥皮处理，以得到外表美观的柳编制品。传统的柳条去皮方法是采用人工剥皮，劳动强度大，作业耗时长。近年来，市场上也出现了一些柳条剥皮机械。但是，仍然存在着如下缺点：1.不具备缓冲压紧功能，不能良好的适应不同直径的柳条的剥皮作业；2.剥皮机构不具备自调节功能，容易把柳条的内骨削去，影响柳条剥皮的质量，存在浪费柳条的现象；3.在柳条进给的过程中，出现打滑现象，影响加工效率。为此，我们设计出一种柳编制品用柳条去皮设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种柳编制品用柳条去皮设备，可以解决上述的难题。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种柳编制品用柳条去皮设备，包括底座，所述底座顶面设有机架，所述底座内通过动力机构转动设有下压辊，所述机架内部通过缓冲机构设有上压辊，且上压辊位于下压辊的正上方，所述机架内部中间位置处设有剥皮机构，所述剥皮机构和下压辊位于同一高度；底座和机架共同组成本设备的框架结构，动力机构带动上压辊和下压辊旋转，以进给柳条，在柳条进给的过程中，剥皮机构对柳条进行剥皮处理，以得到无皮柳条，便于后续的柳编作业，另外，剥皮机构和下压辊位于同一高度的设计，避免柳条在剥皮的过程中被折弯，确保柳条的加工质量。

所述剥皮机构包括扇形安装盘，所述机架前、后内壁之间水平设有转轴，所述扇形安装盘上开设有转孔，且转轴位于转孔内部，所述扇形安装盘边缘处设有弧形板体，所述弧形板体外围均匀设有剥皮刀片，所述机架前、后内壁之间设有限位槽体，所述限位槽体和扇形安装盘右端之间设有扭簧，且扭簧的左端设置在限位槽体内；

所述上压辊和下压辊结构相同，所述下压辊中间位置处开设有环形凹槽，当上压辊和下压辊上的环形凹槽对接时，用于卡紧并定向进给柳条，所述下压辊两端的外围均开设有环形滑槽，所述上压辊两端均设有滚珠，当下压辊和上压辊相对旋转时，上压辊带动滚珠在环形滑槽内滑动；

所述缓冲机构包括安装插杆，所述安装插杆竖直设置在上压辊的转轴上，所述机架内顶面竖直设有插筒，且安装插杆的顶端延伸至插筒的内顶部，所述安装插杆顶端和插筒内底面之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧采用矩形螺旋弹簧。

优选的，所述插筒左、右两端均开设有条形滑槽，所述安装插杆两侧均设有横杆，且横杆的外端延伸至条形滑槽外侧，所述横杆的外端设有导向滚轮，所述导向滚轮和插筒外表面相切，所述导向滚轮的长度大于条形滑槽的宽度。

优选的，所述剥皮刀片采用梯形结构，且梯形结构和弧形板体连接一端的尺寸大于其另一端的尺寸，所述剥皮刀片底端开设有半圆型刀口，所述剥皮刀片和弧形板体之间设有加强筋条，所述加强筋条关于半圆型刀口的中心对称分布。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机设置在底座的后端，且电机的输出轴通过联轴器和下压辊的转轴连接，所述下压辊的转轴上还设有带轮，两个带轮通过皮带连接，所述皮带的横截面为V型结构，当电机的输出轴旋转时，两个带轮在皮带的带动下同时旋转，以定向进给柳条。

优选的，所述环形凹槽内均匀设有防滑凸起，所述防滑凸起通过卡槽、卡块的配合卡接在环形凹槽的内表面上，所述防滑凸起采用半圆型结构，所述防滑凸起采用橡胶材料制作，所述防滑凸起的外表面均匀开设有防滑纹路。

优选的，所述底座顶面两端均设有导料板体，所述导料板体倾斜分布，且导料板体内端和下压辊顶端齐平，所述导料板体内端底面采用弧形结构，且弧形结构和下压辊的轴心相同。

优选的，所述导料板体顶面开设有导料条形槽，所述导料条形槽和环形凹槽对应分布，所述导料条形槽内表面采用圆弧形结构，且导料条形槽内表面的粗糙度小于3.2Ra，所述导料条形槽外端的尺寸大于其内端的尺寸。

有益效果

1、本发明提供的一种柳编制品用柳条去皮设备，可以良好的适应不同直径的柳条的剥皮作业；改善柳条剥皮的质量、节约柳条原料；提高柳条剥皮的加工效率；

2、本发明提供的一种柳编制品用柳条去皮设备，安装插杆可在插筒内上下滑动，同时缓冲弹簧被压缩或伸长，进而带动上压辊上下移动，以实时调节上压辊和下压辊之间的距离，进而适应不同直径的柳条的剥皮作业，适应性强；

3、本发明提供的一种柳编制品用柳条去皮设备，限位槽体限位住扭簧的左端，当柳条的直径发生变化的时候，在扭簧扭力的作用下，扇形安装盘可以绕转轴发生旋转，以改变剥皮刀片之间的距离，进而适应不同直径的柳条，避免削掉柳条的内骨，改善柳条剥皮的质量、节约柳条原料；

4、本发明提供的一种柳编制品用柳条去皮设备，动力机构带动上压辊和下压辊旋转，定向进给柳条，上压辊、下压辊通过环形凹槽卡住柳条，防滑凸起可以增加和柳条之间的摩擦力，避免柳条滑动，提高柳条剥皮的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中缓冲机构的示意图；

图3是本发明中剥皮机构的示意图；

图4是本发明中上压辊、下压辊之间的结构示意图；

图5是本发明中剥皮刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1-5所示，一种柳编制品用柳条去皮设备，包括底座1，底座1顶面设有机架7，底座1内通过动力机构转动设有下压辊2，动力机构包括电机，电机设置在底座1的后端，且电机的输出轴通过联轴器和下压辊2的转轴连接，下压辊2的转轴上还设有带轮，两个带轮通过皮带连接，皮带的横截面为V型结构，当电机的输出轴旋转时，两个带轮在皮带的带动下同时旋转，以定向进给柳条；底座1和机架7共同组成本设备的框架结构，电机的输出轴旋转通过联轴器带动下压辊2旋转，下压辊2通过带轮和皮带带动另一个下压辊2旋转，以提供柳条进给的动力，另外，皮带的横截面为V型结构的设计，可以增加皮带和带轮的接触面积，利于动力的传递。

机架7内部通过缓冲机构4设有上压辊3，且上压辊3位于下压辊2的正上，方缓冲机构4包括安装插杆42，安装插杆42竖直设置在上压辊3的转轴上，机架7内顶面竖直设有插筒41，且安装插杆42的顶端延伸至插筒41的内顶部，安装插杆42顶端和插筒41内底面之间设有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43采用矩形螺旋弹簧43；安装插杆42可在插筒41内部上下滑动，同时安装插杆42顶端带动缓冲弹簧43被压缩或伸长，起到良好的缓冲作用，以实时调节上压辊3的高度，进而实时调节上压辊3和下压辊2之间的距离，以适应不同直径的柳条，适应性强，另外，上压辊3和下压辊2共同挤压柳条并旋转提供摩擦力，以进给柳条。

插筒41左、右两端均开设有条形滑槽44，安装插杆42两侧均设有横杆，且横杆的外端延伸至条形滑槽44外侧，横杆的外端设有导向滚轮45，导向滚轮45和插筒41外表面相切，导向滚轮45的长度大于条形滑槽44的宽度；安装插杆42上下移动可通过横杆带动导向滚轮45上下移动，导向滚轮45沿着插筒41外表面相切滚动，可从两侧起到限位的作用，以确保安装插杆42的稳定移动，导向滚轮45的长度大于条形滑槽44的宽度的设计，避免导向滚轮45落入到条形滑槽44内。

上压辊3和下压辊2结构相同，下压辊2中间位置处开设有环形凹槽22，环形凹槽22内均匀设有防滑凸起23，防滑凸起23通过卡槽、卡块的配合卡接在环形凹槽22的内表面上，防滑凸起23采用半圆型结构，防滑凸起23采用橡胶材料制作，防滑凸起23的外表面均匀开设有防滑纹路，当上压辊3和下压辊2上的环形凹槽22对接时，用于卡紧并定向进给柳条；上压辊3和下压辊2上的环形凹槽22用于压紧卡住柳条，带有防滑纹路的防滑凸起23的设计，进一步提高柳条的压紧力，避免柳条滑动，提高柳条剥皮的加工效率，防滑凸起23采用橡胶材料制作的设计，可以进一步增加摩擦力，另外，通过卡槽、卡块的配合把防滑凸起23卡接在环形凹槽22的内表面上，利于拆卸及更换防滑凸起23。

下压辊2两端的外围均开设有环形滑槽21，上压辊3两端均设有滚珠31，当下压辊2和上压辊3相对旋转时，上压辊3带动滚珠31在环形滑槽21内滑动；上压辊3可以带动滚珠31在环形滑槽21内滑动，可以从两端维稳上压辊3、下压辊2，确保下压辊2和上压辊3稳定对接，确保柳条剥皮加工的稳定运行。

机架7内部中间位置处设有剥皮机构6，剥皮机构6和下压辊2位于同一高度，剥皮机构6包括扇形安装盘61，机架7前、后内壁之间水平设有转轴62，扇形安装盘61上开设有转孔63，且转轴62位于转孔63内部，扇形安装盘61边缘处设有弧形板体64，弧形板体64外围均匀设有剥皮刀片65，机架7前、后内壁之间设有限位槽体66，限位槽体66和扇形安装盘61右端之间设有扭簧67，且扭簧67的左端设置在限位槽体66内；当柳条直径发生变化的时候，扇形安装盘61被迫发生旋转，扇形安装盘61通过转孔63绕转轴62旋转，进而改变剥皮刀片65之间的距离，以适应柳条直径的变化，避免削到柳条的内骨，确保加工质量，避免浪费柳条，扇形安装盘61旋转，同时在限位槽体66的作用下，迫使扭簧67发生扭曲，起到缓冲的作用，以灵活适应柳条的直径变化。

剥皮刀片65采用梯形结构，且梯形结构和弧形板体64连接一端的尺寸大于其另一端的尺寸，剥皮刀片65底端开设有半圆型刀口651，剥皮刀片65和弧形板体64之间设有加强筋条652，加强筋条652关于半圆型刀口651的中心对称分布；两个半圆型刀口651对接形成的空腔用于放置柳条，柳条在两个半圆型刀口651之间移动，以剥皮柳条，梯形结构和弧形板体64连接一端的尺寸大于其另一端尺寸的设计，可以提高剥皮刀片65的稳固力度，确保稳定运行，避免剥皮刀片65被带动移位，另外，加强筋条652的设计，可以进一步提高剥皮刀片65和弧形板体64之间的连接力度，加强筋条652关于半圆型刀口651的中心对称分布的设计，确保剥皮刀片65各处受力均匀。

底座1顶面两端均设有导料板体5，导料板体5倾斜分布，且导料板体5内端和下压辊2顶端齐平，导料板体5内端底面采用弧形结构，且弧形结构和下压辊2的轴心相同，导料板体5顶面开设有导料条形槽，导料条形槽和环形凹槽22对应分布，导料条形槽内表面采用圆弧形结构，且导料条形槽内表面的粗糙度小于3.2Ra，导料条形槽外端的尺寸大于其内端的尺寸；在插入柳条的时候，把柳条的头部理入到导料条形槽内，在下压辊2和上压辊3旋转摩擦力的作用下，移动柳条沿着导料条形槽向前移动，然后柳条进入到环形凹槽22进行剥皮处理，另外，导料条形槽内表面的粗糙度小于3.2Ra的设计，可以减小摩擦力，利于柳条的移动，导料条形槽外端的尺寸大于其内端的尺寸的设计，利于柳条头部的导向插入，便于作业。

工作原理：

电机带动下压辊2和上压辊3旋转，以提供柳条进给的动力，柳条在两个半圆型刀口651之间移动，以剥皮柳条；安装插杆42顶端带动缓冲弹簧43被压缩或伸长，实时调节上压辊3和下压辊2之间的距离，以适应不同直径的柳条；带有防护纹路的防滑凸起23可以提高柳条的压紧力，避免柳条滑动，提高柳条剥皮的加工效率；扇形安装盘61通过转孔63绕转轴62旋转，改变剥皮刀片65之间的距离，适应柳条直径的变化，确保加工质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种柳编制品用柳条去皮设备，包括底座（1），所述底座（1）顶面设有机架（7），其特征在于：所述底座（1）内通过动力机构转动设有下压辊（2），所述机架（7）内部通过缓冲机构（4）设有上压辊（3），且上压辊（3）位于下压辊（2）的正上方，所述机架（7）内部中间位置处设有剥皮机构（6），所述剥皮机构（6）和下压辊（2）位于同一高度；

所述剥皮机构（6）包括扇形安装盘（61），所述机架（7）前、后内壁之间水平设有转轴（62），所述扇形安装盘（61）上开设有转孔（63），且转轴（62）位于转孔（63）内部，所述扇形安装盘（61）边缘处设有弧形板体（64），所述弧形板体（64）外围均匀设有剥皮刀片（65），所述机架（7）前、后内壁之间设有限位槽体（66），所述限位槽体（66）和扇形安装盘（61）右端之间设有扭簧（67），且扭簧（67）的左端设置在限位槽体（66）内；

所述上压辊（3）和下压辊（2）结构相同，所述下压辊（2）中间位置处开设有环形凹槽（22），当上压辊（3）和下压辊（2）上的环形凹槽（22）对接时，用于卡紧并定向进给柳条，所述下压辊（2）两端的外围均开设有环形滑槽（21），所述上压辊（3）两端均设有滚珠（31），当下压辊（2）和上压辊（3）相对旋转时，上压辊（3）带动滚珠（31）在环形滑槽（21）内滑动；

所述缓冲机构（4）包括安装插杆（42），所述安装插杆（42）竖直设置在上压辊（3）的转轴上，所述机架（7）内顶面竖直设有插筒（41），且安装插杆（42）的顶端延伸至插筒（41）的内顶部，所述安装插杆（42）顶端和插筒（41）内底面之间设有缓冲弹簧（43），所述缓冲弹簧（43）采用矩形螺旋弹簧（43）；

所述插筒（41）左、右两端均开设有条形滑槽（44），所述安装插杆（42）两侧均设有横杆，且横杆的外端延伸至条形滑槽（44）外侧，所述横杆的外端设有导向滚轮（45），所述导向滚轮（45）和插筒（41）外表面相切，所述导向滚轮（45）的长度大于条形滑槽（44）的宽度；

所述底座（1）顶面两端均设有导料板体（5），所述导料板体（5）倾斜分布，且导料板体（5）内端和下压辊（2）顶端齐平，所述导料板体（5）内端底面采用弧形结构，且弧形结构和下压辊（2）的轴心相同；

所述导料板体（5）顶面开设有导料条形槽，所述导料条形槽和环形凹槽（22）对应分布，所述导料条形槽内表面采用圆弧形结构，且导料条形槽内表面的粗糙度小于Ra3.2 ，所述导料条形槽外端的尺寸大于其内端的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种柳编制品用柳条去皮设备，其特征在于：所述剥皮刀片（65）采用梯形结构，且梯形结构和弧形板体（64）连接一端的尺寸大于其另一端的尺寸，所述剥皮刀片（65）底端开设有半圆型刀口（651），所述剥皮刀片（65）和弧形板体（64）之间设有加强筋条（652），所述加强筋条（652）关于半圆型刀口（651）的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种柳编制品用柳条去皮设备，其特征在于：所述动力机构包括电机，所述电机设置在底座（1）的后端，且电机的输出轴通过联轴器和下压辊（2）的转轴连接，所述下压辊（2）的转轴上还设有带轮，两个带轮通过皮带连接，所述皮带的横截面为V型结构，当电机的输出轴旋转时，两个带轮在皮带的带动下同时旋转，以定向进给柳条。

4.根据权利要求1所述的一种柳编制品用柳条去皮设备，其特征在于：所述环形凹槽（22）内均匀设有防滑凸起（23），所述防滑凸起（23）通过卡槽、卡块的配合卡接在环形凹槽（22）的内表面上，所述防滑凸起（23）采用半圆型结构，所述防滑凸起（23）采用橡胶材料制作，所述防滑凸起（23）的外表面均匀开设有防滑纹路。

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