CN209580255U - 一种浸塑鼻头的料头剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸塑鼻头的料头剪切机，包括有机架，其特征在于还包括有一电机，安装在所述的机架上；输送机构，安装在机架上并由第一电机驱动而能回绕运转；多个夹具，依次固定在输送机构上而能随输送机构在机架上迂回运转，在各夹具上开有供待切浸塑鼻头制品坐落的凹槽；两个第二电机，位于输送机构的两旁，且第二电机的输出轴伸向输送机构；两把切刀，各切刀安装在各自的第二电机的输出轴上，并由各自的第二电机所驱动旋转，用来切断途径切刀处的夹具上的待切浸塑鼻头制品的多余端部。采用本实用新型能明显地降低操作人员的劳动强度，使得剪切效率高，生产成本低，且剪切后的浸塑鼻头的两端端面平整，长度一致性好而具有产品合格率高的优点。

Description

一种浸塑鼻头的料头剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种料头剪切设备，具体指一种浸塑鼻头的料头剪切机。

背景技术

在呼吸疾病治疗过程中，经常要用到氧气管产品，浸塑鼻头则是氧气管产品的一个重要部件，其连接在人体鼻腔与供氧器械之间，以供氧气顺利地输入到病人的鼻腔中。

该浸塑鼻头生产时，是将预热的金属模具浸没在塑料的浆料中，保持一段时间后离开浆料，如此重复多次，使浆料涂装在金属模具上，再烘烤成型后取出模具，然后将成型后的制品两端的多余部分剪除，即得到所需的浸塑鼻头。其中，上述剪切工序常见的是用人工来完成。显然，采用这种方式，操作者的劳动强度大，工作效率低，成本高，并且剪切后浸塑鼻头的两端常常不平整，也无法确保两端长度的一致性，而影响浸塑鼻头的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低操作者的劳动强度，提高生产效率且剪切质量好的浸塑鼻头的料头剪切机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浸塑鼻头的料头剪切机，包括有机架，其特征在于还包括有：

第一电机，安装在所述的机架上；

输送机构，安装在所述机架上并由上述第一电机驱动而能回绕运转；

多个夹具，依次固定在所述的输送机构上而能随输送机构在机架上迂回运转，在各所述夹具上开有供待切浸塑鼻头制品坐落的凹槽；

两个第二电机，位于所述输送机构的两旁，且第二电机的输出轴伸向所述的输送机构；

两把切刀，各切刀安装在各自的第二电机的输出轴上，并由各自的第二电机所驱动旋转，用来切断途径切刀处的夹具上的待切浸塑鼻头制品的多余端部。

上述方案中，输送机构可以采用现有的同步带轮结构，但较优的方案是，上述的输送机构包括有与第一电机的输出轴相连的主动齿轮、与主动齿轮相间隔分布的从动齿轮和绕设在主、从动齿轮上的输送链，所述的输送链上依次固定有多个与所述夹具相对应的安装板，所述的夹具固定在该安装板上，以方便安装夹具，且成本低。

在上述优选方案中，较好的是，所述机架上还安装有位于输送链两旁并沿所述输送链运动方向铺设的两个导向轨，该两个导向轨之间形成供所述的夹具通过的导向通道，以避免夹具受力后发生晃动。

在上述各方案中，所述机架上安装有位于输送机构的末端下方、用来收集从夹具上跌落的浸塑鼻头的料斗，以防浸塑鼻头跌落损坏。

在上述各方案中，进一步改进的是，所述的机架上还设置有两个分别位于输送机构旁的剔料气缸，各所述剔料气缸的活塞杆上固定有剔料板，用来剔除经过输送机构的末端后还仍在夹具上的浸塑鼻头，使回返到输送机构首端的夹具上又能重新获得待剪的浸塑鼻头制品。

为了适配不同规格的待剪的浸塑鼻头制品，较好的是，所述夹具包括有对称分布的第一夹座、第二夹座和位于第一、第二夹座之间的两根连接条，所述凹槽位于所述的第一夹座、第二夹座的上表面上，所述第一夹座、第二夹座的中部还开有上下方向延伸的长孔，所述两根连接条的中部相铰接，该两根连接条的两端分别铰接在第一、第二夹座上，且其中一根连接条的两端还可以在所述第一夹座、第二夹座的长孔中滑动，同时配置有能调节第一、第二夹座之间距离的调节螺杆。

与现有技术相比，由于本实用新型能通过输送机构将夹具上的浸塑鼻头制品自动传送，浸塑鼻头制品上的多余端部在途径对应侧切刀时会被自动切断，因而生产时，操作者只要将浸塑鼻头制品放置在夹具的凹槽中即可，故本实用新型能明显地降低操作人员的劳动强度，使得剪切效率高，生产成本低，且剪切后的浸塑鼻头的两端端面平整，长度一致性好而具有产品合格率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大示意图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4中为图3中的B部分放大示意图；

图5为本实用新型第三实施例中夹具的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该料头剪切机用来剪切浸塑鼻头制品的两端的多余料头，它包括有机架1、第一电机2、输送机构3、多个夹具4、两个第二电机5和两把切刀6，其中第一电机2、输送机构3安装在机架1的顶部，输送机构3由第一电机2驱动而能回绕运转，用来输送多个夹具4，本实施例中，该输送机构3包括有与第一电机2的输出轴相连的主动齿轮31、与主动齿轮相间隔分布的从动齿轮32和绕设在主、从动齿轮上的输送链33(图中为了清楚显示主、从动齿轮，输送链在主、从动齿轮处为断裂状态)，为了方便安装夹具，在该输送链33上依次固定有多个与夹具数量相对应的安装板34，上述各夹具4通过螺钉固定在对应的安装板34的安装孔上，且在各夹具4上开有供待切浸塑鼻头制品(图中未示)坐落的凹槽41。为了进一步提高剪切效率，夹具4上具有多个凹槽41，本实施例中，夹具上具有三个凹槽41，即一个夹具4可以同时放置三个浸塑鼻头制品。

上述两个第二电机5位于输送机构3的两旁，并邻近输送机构3的末端(本实施例为主动齿处)设置，且第二电机5的输出轴伸向上述输送机构的输送链33；两把切刀6 分别安装在各自的第二电机5的输出轴上，由各自的第二电机5所驱动旋转。

为了防止夹具4受力后摆动，在上述机架1上还安装有位于输送链33两旁并沿所述输送链33运动方向铺设的两个导向轨7，该两个导向轨7之间形成供夹具通过的导向通道。同时为了能及时收集从夹具上跌落的浸塑鼻头，机架1上安装有位于输送机构的末端下方、用来收集从夹具4上跌落的浸塑鼻头的料斗8。

需要剪切浸塑鼻头制品时，启动第一电机2，随之可以带动主动齿轮31及从动齿轮32转动，继而可以使输送链33迂回运转，多个夹具4也随输送链33的运动在机架1 上迂回运转，操作者只要站在输送链33的首端(本实施例中，输送链的首端位于从动齿轮32处)，将待切的塑鼻头制品依次放置在夹具的凹槽41中，待切的浸塑鼻头制品随着输送链33的运动依次向输送链33的末端侧(即向主动齿轮31侧)方向移动，当途径切刀6处时，浸塑鼻头制品的多余端部被相应侧的切刀6剪切掉，然后随着输送链 33的继续前行，当经过主动齿轮31时，随着夹具4的倒置，浸塑鼻头因自重从夹具4 上跌落到料斗8中，而空置的夹具4绕过从动齿轮32后又回复到原始状态，操作者又一次将待切的浸塑鼻头制品放置在凹槽41中，就这样周而复始完成剪切工序。

实施例二，如图3和图4所示，其与上述第一实施例不同之处在于：机架上还设置有两个分别位于输送机构两旁的剔料气缸9(图中仅示出一个)，各剔料气缸9的活塞杆上固定有剔料板10，用来剔除经过输送机构3的末端后还仍在夹具4上的浸塑鼻头，并在下方配置有辅助料头8’。即增设剔料气缸9，可以使回复到从动齿轮32侧时的倒置夹具上不再安装有浸塑鼻头，可以进一步提高剪切效率。

实施例三，由于浸塑鼻头有不同大小的规格，为了适应多种规格的浸塑鼻头的剪切，本实施例设置了可调的夹具，即本实施例与上述第一实施例不同之处在于夹具结构的不同，请参见图5，该夹具包括有对称分布的第一夹座42、第二夹座43和位于第一、第二夹座之间的两根连接条44，上述凹槽41位于第一夹座、第二夹座的上表面上，第一夹座、第二夹座的中部还开有上下方向延伸的长孔45，底部设有与安装孔相对应的螺孔。两根连接条44的中部通过销轴相铰接，该两根连接条44的两端分别铰接在第一、第二夹座上，且其中一根连接条的两端还可以在第一夹座、第二夹座的长孔45中滑动，同时配置有能调节第一、第二夹座之间距离的调节螺杆46，在本实施例中，该螺杆46穿过两个第一、第二夹座上的通孔后再用螺母47锁紧，即旋转螺母47，可以使第一、第二夹座相对移动，实现二者之间的距离调节。也可以在第一、第二夹座上开设螺纹孔，调节螺杆46的两端具有方向相反螺纹，旋转调节螺杆，可以使第一、第二夹座相对移动或相背移动。使第一、第二夹座之间具有合适的距离，以供对应规格的浸塑鼻头刚好坐落。

Claims (6)

1.一种浸塑鼻头的料头剪切机，包括有机架，其特征在于还包括有：

第一电机，安装在所述的机架上；

输送机构，安装在所述机架上并由上述第一电机驱动而能回绕运转；

多个夹具，依次固定在所述的输送机构上而能随输送机构在机架上迂回运转，在各所述夹具上开有供待切浸塑鼻头制品坐落的凹槽；

两个第二电机，位于所述输送机构的两旁，且第二电机的输出轴伸向所述的输送机构；

两把切刀，各切刀安装在各自的第二电机的输出轴上，并由各自的第二电机所驱动旋转，用来切断途径切刀处的夹具上的待切浸塑鼻头制品的多余端部。

2.根据权利要求1所述的浸塑鼻头的料头剪切机，其特征在于：所述的输送机构包括有与第一电机的输出轴相连的主动齿轮、与主动齿轮相间隔分布的从动齿轮和绕设在主、从动齿轮上的输送链，所述的输送链上依次固定有多个与所述夹具相对应的安装板，所述的夹具固定在该安装板上。

3.根据权利要求2所述的浸塑鼻头的料头剪切机，其特征在于：所述机架上还安装有位于输送链两旁并沿所述输送链运动方向铺设的两个导向轨，该两个导向轨之间形成供所述的夹具通过的导向通道。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的浸塑鼻头的料头剪切机，其特征在于：所述机架上安装有位于输送机构的末端下方、用来收集从夹具上跌落的浸塑鼻头的料斗。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的浸塑鼻头的料头剪切机，其特征在于：所述的机架上还设置有两个分别位于输送机构旁的剔料气缸，各所述剔料气缸的活塞杆上固定有剔料板，用来剔除经过输送机构的末端后还仍在夹具上的浸塑鼻头。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的浸塑鼻头的料头剪切机，其特征在于：所述夹具包括有对称分布的第一夹座、第二夹座和位于第一、第二夹座之间的两根连接条，所述凹槽位于所述的第一夹座、第二夹座的上表面上，所述第一夹座、第二夹座的中部还开有上下方向延伸的长孔，所述两根连接条的中部相铰接，该两根连接条的两端分别铰接在第一、第二夹座上，且其中一根连接条的两端还可以在所述第一夹座、第二夹座的长孔中滑动，同时配置有能调节第一、第二夹座之间距离的调节螺杆。