CN105171843A - 智能化多功能吸塑材料裁切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化多功能吸塑材料裁切机,含有机架、上活动横梁、上刀模座、上刀模、下刀模座、下刀模、上液压缸,上液压缸设置在机架的内上部,上活动横梁与上液压缸相连,上活动横梁与机架构成移动连接,上刀模座设置在上活动横梁上,还含下活动横梁、下液压缸、进料装置和取料装置,下液压缸设置在机架的内下部,下活动横梁与下液压缸相连,下活动横梁与机架构成移动连接,所述下刀模座设置在下活动横梁上。该智能化多功能吸塑材料裁切机不仅工作效率高,而且能够避免安全隐患。

Description

智能化多功能吸塑材料裁切机
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种吸塑材料裁切机,特别是一种智能化多功能吸塑材料裁切机。
背景技术
[0002] 现有吸塑材料的下料,通常是通过裁切机来完成的。现有的一种裁切机,通常含有机架、上活动横梁、工作台、上刀模、下刀模、上刀模座、下刀模座和液压缸。工作台固定在机架的内下部,液压缸设置在机架的内上部,上活动横梁与液压缸相连,上刀模座设置在上活动横梁上,下刀模座设置在工作台上。上刀模设置在上刀模座上,下刀模设置在下刀模座上。工作时,首先通过人工将吸塑材料放入下刀模上,然后上活动横梁在液压缸的带动下移至工作台,对位于上刀模和下刀模之间吸塑材料进行裁切作业,被裁切后的成品,通过人工取出。由于通过人工进料和下料,不仅工作效率低,而且存在安全隐患。同时,由于工作台固定在机架的内下部,在工作过程中处于静止状态,因此上活动横梁下移的行距长,从而影响了工作效率的提高。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种智能化多功能吸塑材料裁切机,该裁切机不仅工作效率高,而且能够避免安全隐患。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明一种智能化多功能吸塑材料裁切机,含有机架、上活动横梁、上刀模座、上刀模、下刀模座、下刀模、上液压缸,上液压缸设置在机架的内上部,上活动横梁与上液压缸相连,上活动横梁与机架构成移动连接,上刀模座设置在上活动横梁上,还含下活动横梁、下液压缸、进料装置和取料装置,下液压缸设置在机架的内下部,下活动横梁与下液压缸相连,下活动横梁与机架构成移动连接,所述下刀模座设置在下活动横梁上;
送料装置含输送机构和门幅调节机构,输送机构含有输送架、两个链条、两个送料链轮、两个前传动链轮、两个前从动链轮、两个出料链轮、两个后传动链轮、两个后从动链轮、两个压料轮、六方轴、电机和减速机,输送架含有左侧架、右侧架和支撑梁,左侧架与右侧架平行,左侧架与右侧架分别位于支撑梁的左侧和右侧上,左侧架和右侧架能够在支撑梁上滑动,支撑梁的两端分别通过支撑架设置在机架上,两个送料链轮分别设置在左侧架和右侧架的前端内侧上部,六方轴穿装在左侧架和右侧架的前端的下部设有的通孔中,六方轴通过轴承与左侧架和右侧架的前端下部的通孔构成转动连接,所述两个前传动链轮中央设有的六角孔分别穿装在六方轴的两侧,两个前传动链轮通过底座分别设置在所述左侧架和右侧架的前端内侧,两个前传动链轮能够在六方轴上相离或相向滑动,减速机设置在支撑梁的一端上,六方轴的一端与减速机相连,电机与减速机相连,两个前从动链轮分别设置在左侧架和右侧架的前端内侧上,两个出料链轮分别设置在左侧架和右侧架的后端内侧的上部,两个后传动链轮设置在左侧架和右侧架的后端内侧的下部,两个后从动链轮分别设置在左侧架和右侧架的后端内侧上;所述两个链条上分别均布设有定位针,所述两个链条分别装在所述左侧架和右侧架内侧上的送料链轮、前传动链轮、前从动链轮、出料链轮、后传动链轮和后从动链轮上,左侧架和右侧架的内侧分别设有左导向板和右导向板,左导向板位于左侧架内侧送料链轮和出料链轮之间,右导向板位于右侧架内侧送料链轮和出料链轮之间;两个压料轮分别设置在左侧架和右侧架的前端内侧上部,压料轮位于送料链轮的上方,压料轮上设有压料槽,该压料槽与所述链条上均布设有的定位针相配,作业时,所述定位针通过所述压料轮上的压料槽;
门幅调节机构含有螺杆、左螺母、右螺母、传动装置、调幅电机、机构架,机构架固定在所述支撑梁的左、右两侧,左螺母和右螺母分别设置在所述左侧架和右侧架的下部,螺杆的左部和右部分别设有左螺旋和右螺纹,螺杆的左螺纹和右螺纹分别穿装在左螺母和右螺母中,螺杆的两端分别通过轴承与机构架的左侧和右侧构成转动连接,调幅电机和传动装置设置在机构架上,调幅电机与传动装置相连,传动装置与螺杆的一端相连;
取料装置含有取料架、上下升降机构、水平移动机构、吸盘,水平移动机构与上下升降机构相连,上下升降机构设置在取料架上,吸盘与水平移动机构相连,取料架位于所述机架的一侧;
所述上下升降机构含有竖直丝杆、移动架、升降架、气缸、电机、顶架,竖直丝杆的上端通过轴承与顶架构成转动连接,竖直丝杆的下端通过轴承与底架构成转动连接,顶架和底架分别设置在所述取料架的上部和下部,移动架上设有螺母,该螺母套装在所述竖直丝杆上,气缸设置在移动架上,气缸的活塞杆与升降架相连,升降架为含有四个侧边的矩形结构,电机通过传动机构与竖直丝杆的上端相连,电机设置在顶架上;
水平移动机构含有水平丝杆、丝杆螺母、伺服电机、直线导轨、吸盘架,水平丝杆的两端与所述升降架的相对两侧边构成转动连接,直线导轨设置在所述升降架的下方,吸盘架位于直线导轨上,吸盘架能够在直线导轨上移动,丝杆螺母穿装在水平丝杆上,丝杆螺母固定在所述吸盘架上,伺服电机与水平丝杆的一端相连,伺服电机设置在所述升降架上,所述吸盘设置在吸盘架的一端上。
[0005] 所述上刀模座和下刀模座上分别设有负压吸盘器。
[0006] 所述左侧架和右侧架后端内侧下部设置的两个后从动链轮分别设有张紧机构。
[0007] 所述两个送料链轮的外侧分别设有送料板,两个送料板分别设置在所述左侧架与右侧架的内侧上。
[0008] 所述两个出料链轮的外侧分别设有出料板,两个出料板分别设置在所述左侧架与右侧架的内侧上。
[0009] 在上述智能化多功能吸塑材料裁切机中,由于同时采用了上液压缸和下液压缸,因此在作业过程中,上液压缸和下液压缸分别同时带动上刀模和下刀模相对移动进行裁切作业,使裁切时间缩短一半,从而提高了工作效率高;同时由于采用了进料装置和取料装置,从而克服了现有技术通过人工进料和下料而造成的安全隐患。
附图说明
[0010]图1是本发明一种智能化多功能吸塑材料裁切机(未含取料装置)的结构示意图;
图2是图1的左视图; 图3是右侧架后端内侧的结构示意图;
图4是右侧架前端内侧的结构示意图;
图5是图1中的A部结构放大示意图;
图6是取料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011]图1、图2和图6中,一种智能化多功能吸塑材料裁切机,含有机架1、上活动横梁
18、上刀模座17、上刀模、下刀模座5、下刀模、上液压缸19,上液压缸19设置在机架I的内上部,上活动横梁18与上液压缸19相连。上活动横梁18与机架I构成移动连接,上刀模座17设置在上活动横梁18上。上述智能化多功能吸塑材料裁切机还含下活动横梁4、下液压缸3、进料装置和取料装置。下液压缸3设置在机架I的内下部,下活动横梁4与下液压缸3相连,下活动横梁4与机架I构成移动连接,所述下刀模座5设置在下活动横梁4上。
[0012] 送料装置含输送机构和门幅调节机构。
[0013] 输送机构含有输送架、两个链条、两个送料链轮、两个前传动链轮、两个前从动链轮、两个出料链轮、两个后从动链轮、两个压料轮、六方轴11、电机26和减速机。输送架含有左侧架9、右侧架27和支撑梁29。左侧架9与右侧架27平行,左侧架9与右侧架27分别位于支撑梁29的左侧和右侧上,左侧架9和右侧架27能够在支撑梁29上滑动。支撑梁29的两端分别通过支撑架2设置在机架I上。两个送料链轮分别设置在左侧架9和右侧架27的前端内侧上部,即两个送料链轮分别是左送料链轮15和右送料链轮21,左送料链轮15设置在左侧架9前端内侧上,右送料链轮21设置在右侧架27前端内侧37上,如图4所示。六方轴11穿装在左侧架9和右侧架27的前端的下部设有的通孔中,六方轴11通过轴承与左侧架9和右侧架27的前端下部的通孔构成转动连接。所述两个前传动链轮中央设有的六角孔分别穿装在六方轴11的两侧,即两个前传动链轮分别是左前传动链轮13和右前传动链轮23,左前传动链轮13穿装在六方轴11的左侧,左前传动链轮13通过左底座12设置在左侧架9的前端内侧,右前传动链轮23穿装在六角轴11的右侧,右前传动链轮23通过右底座24设置在右侧架27的前端内侧37上,如图4所示。左前传动链轮13和右前传动链轮23能够在六方轴11上相离或相向滑动。减速机设置在支撑梁29的一端上,六方轴11的一端与减速机相连,电机26与减速机相连。两个前从动链轮分别设置在左侧架9和右侧架27的前端内侧上,即两个前从动链轮分别是左前从动链轮14和右前从动链轮22,左前从动链轮14设置在左侧架9的前端内侧上,右前从动链轮22设置在右侧架27前端内侧37上,如图4所示。两个出料链轮分别设置在左侧架9和右侧架27的后端内侧的上部,即两个出料链轮分别是左出料链轮和右出料链轮38,左出料链轮设置在左侧架9的后端内侧上部,右出料链轮38设置在右侧架27的后端内侧32的上部。两个后传动链轮设置在左侧架和右侧架的后端内侧的下部,即两个后传动链轮分别是左后传动链轮和右后传动链轮35,左后传动链轮设置在左侧架9的后端内侧的下部,右后传动链轮35设置在右侧架27的后端内侧32的下部,如图3所示。两个后从动链轮分别设置在左侧架9和右侧架27的后端内侧上,即两个后从动链轮分别是左后从动链轮和右后从动链轮34,左后从动链轮设置在左侧架9的后端内侧上,右后从动链轮34设置在右侧架27的后端内侧32上,如图3所示。所述两个链条上分别均布设有定位针,所述两个链条分别装在所述左侧架9和右侧架27内侧上的送料链轮、前传动链轮、前从动链轮、出料链轮、后传动链轮和后从动链轮上,即两个链条分别是左链条40和右链条41,左链条40装在左侧架9的左送料链轮15、左前传动链轮13、左前从动链轮14、左出料链轮、左后传动链轮和左后从动链轮上;右链条41装在右侧架27的右送料链轮21、右前传动链轮23、右前从动链轮22、右出料链轮38、右后传动链轮35和右后从动链轮34,如图3和图4所示。左侧架9和右侧架27的内侧分别设有左导向板和右导向板30,左导向板位于左侧架9内侧左送料链轮15和左出料链轮之间,右导向板30位于右侧架27内侧右送料链轮21和右出料链轮38之间,如图2、图3和图4所示。两个压料轮分别设置在左侧架9和右侧架27的前端内侧上部,即两个压料轮分别是左压料轮16和右压料轮20,左压料轮16设置在左侧架9的前端内侧上部,左压料轮16位于左送料链轮15的上方,左压料轮16上设有压料槽,该压料槽与所述左链条40上设有定位针36相配,作业时,所述定位36针通过所述左压料轮16的压料槽;右压料轮20设置在右侧架27的前端内侧37上部,右压料轮20位于右送料链轮20的上方,右压料轮20上设有压料槽,该压料槽与所述右链条41上设有定位针36相配,如图3和图4所示,作业时,所述定位针36通过所述右压料轮20的压料槽。
[0014] 门幅调节机构含有螺杆、左螺母、右螺母、传动装置、调幅电机、机构架,机构架固定在所述支撑梁的左、右两侧,左螺母和右螺母分别设置在所述左侧架和右侧架的下部,螺杆的左部和右部分别设有左螺旋和右螺纹,螺杆的左螺纹和右螺纹分别穿装在左螺母和右螺母中,螺杆的两端分别通过轴承与机构架的左侧和右侧构成转动连接,调幅电机和传动装置设置在机构架上,调幅电机与传动装置相连,传动装置与螺杆的一端相连;
在本实施例中,门幅调节机构含有前螺杆6、后螺杆33、前左螺母7、前右螺母28、后左螺母、后右螺母、传动装置、调幅电机8和机构架,机构架包括左架10和右架25,左架10和右架25分别固定在所述支撑梁29的左侧和右侧,前左螺母7、前右螺母28分别设置在所述左侧架9和右侧架27的前部的下部,后左螺母、后右螺母分别设置在所述左侧架9和右侧架27的后部的下部。前螺杆6和后螺杆33的左部和右部分别设有左螺旋和右螺纹,前螺杆6的左螺纹和右螺纹分别穿装在前左螺母7和前右螺母28中,前螺杆6的两端分别通过轴承与左架10和右架28的前部构成转动连接,后螺杆33的两端分别通过轴承与左架10和右架28的后部构成转动连接。后螺杆33两端的左螺纹和右螺纹分别穿装在后左螺母和后右螺母中,前螺杆6右端和后螺杆33的右端上分别设有链轮,这两个链轮上装有链条,调幅电机8和传动装置设置在左架10上,调幅电机8与传动装置相连,传动装置与前螺杆6的左端相连。
[0015] 取料装置含有取料架55、上下升降机构、水平移动机构、吸盘44,水平移动机构与上下升降机构相连,上下升降机构设置在取料架55上,吸盘44与水平移动机构相连,取料架55位于所述机架I的一侧。
[0016] 所述上下升降机构含有竖直丝杆53、移动架45、升降架48、气缸46、电机、顶架43,竖直丝杆53的上端通过轴承与顶架43构成转动连接,竖直丝杆53的下端通过轴承与底架54构成转动连接。顶架43和底架54分别设置在所述取料架55的上部和下部。移动架45上设有螺母47,该螺母47套装在所述竖直丝杆53上,气缸46设置在移动架45上,气缸46的活塞杆与升降架48相连。升降架48为含有四个侧边的矩形结构,电机通过传动机构42与竖直丝杆53的上端相连,电机设置在顶架43上。
[0017] 水平移动机构含有水平丝杆51、丝杆螺母50、伺服电机49、直线导轨、吸盘架52,水平丝杆51的两端与所述升降架48的相对两侧边构成转动连接,直线导轨设置在所述升降架48的下方,吸盘架52位于直线导轨上,吸盘架52能
够在直线导轨上移动,丝杆螺母50穿装在水平丝杆51上,丝杆螺母50固定在所述吸盘架52上,伺服电机49与水平丝杆51的一端相连,伺服电机49设置在所述升降架45上,所述吸盘44设置在吸盘架52的一端上。
[0018] 所述上刀模座17和下刀模座5上分别设有负压吸盘器。
[0019] 所述左侧架9和右侧架27后端内侧32下部设置的两个后从动链轮分别设有张紧机构。
[0020] 所述两个送料链轮的外侧分别设有送料板,即左送料链轮15和右送料链轮21的外侧分别设置左送料板和右送料板39,如图4所示。
[0021] 所述两个出料链轮的外侧分别设有出料板,即左出料链轮和右出送料链轮38分别设置在所述左侧架9与右侧架27的内侧上,如图3所示。
[0022] 使用上述智能化多功能吸塑材料裁切机时,上刀模设置在上刀模座17上,下刀模设置在下刀模座5上,六方轴11在电机26的带动下,使左前传动链轮13和右前传动链轮23转动,从而带动左链条40和右链条41跟随转动,吸塑材料的两边在左压料轮16和右压料轮20的压料槽及左链条40和右链条41上的定位针的定位下,进入到上刀模和下刀模之间后停止移动,上液压缸19和下液压缸3分别同时带动上刀模和下刀模相对移动进行裁切作业,裁切作业完成后,上液压缸19和下液压缸3分别同时带动上刀模和下刀模相反移动返回原位,取料装置的吸盘44在水平移动机构带动下,进入在上刀模和下刀模之间,水平移动机构在上下升降机构的带动下下移,吸盘44将裁切后的成品吸起,然后在下下升降机构的带动下上移,最后水平移动机构退回到原位,吸在吸盘44上的成品脱落到外设的输送带上被带走。
[0023] 在上述智能化多功能吸塑材料裁切机中,由于在作业过程中,上液压缸19和下液压缸3分别同时带动上刀模和下刀模相对移动进行裁切作业,使裁切时间缩短一半,从而提高了工作效率高;同时由于采用了进料装置和取料装置,从而克服了现有技术通过人工进料和下料而造成的安全隐患。

Claims (5)

1.一种智能化多功能吸塑材料裁切机,含有机架、上活动横梁、上刀模座、上刀模、下刀模座、下刀模、上液压缸,上液压缸设置在机架的内上部,上活动横梁与上液压缸相连,上活动横梁与机架构成移动连接,上刀模座设置在上活动横梁上,其特征在于:还含下活动横梁、下液压缸、进料装置和取料装置,下液压缸设置在机架的内下部,下活动横梁与下液压缸相连,下活动横梁与机架构成移动连接,所述下刀模座设置在下活动横梁上; 送料装置含输送机构和门幅调节机构,输送机构含有输送架、两个链条、两个送料链轮、两个前传动链轮、两个前从动链轮、两个出料链轮、两个后传动链轮、两个后从动链轮、两个压料轮、六方轴、电机和减速机,输送架含有左侧架、右侧架和支撑梁,左侧架与右侧架平行,左侧架与右侧架分别位于支撑梁的左侧和右侧上,左侧架和右侧架能够在支撑梁上滑动,支撑梁的两端分别通过支撑架设置在机架上,两个送料链轮分别设置在左侧架和右侧架的前端内侧上部,六方轴穿装在左侧架和右侧架的前端的下部设有的通孔中,六方轴通过轴承与左侧架和右侧架的前端下部的通孔构成转动连接,所述两个前传动链轮中央设有的六角孔分别穿装在六方轴的两侧,两个前传动链轮通过底座分别设置在所述左侧架和右侧架的前端内侧,两个前传动链轮能够在六方轴上相离或相向滑动,减速机设置在支撑梁的一端上,六方轴的一端与减速机相连,电机与减速机相连,两个前从动链轮分别设置在左侧架和右侧架的前端内侧上,两个出料链轮分别设置在左侧架和右侧架的后端内侧的上部,两个后传动链轮设置在左侧架和右侧架的后端内侧的下部,两个后从动链轮分别设置在左侧架和右侧架的后端内侧上;所述两个链条上分别均布设有定位针,所述两个链条分别装在所述左侧架和右侧架内侧上的送料链轮、前传动链轮、前从动链轮、出料链轮、后传动链轮和后从动链轮上,左侧架和右侧架的内侧分别设有左导向板和右导向板,左导向板位于左侧架内侧送料链轮和出料链轮之间,右导向板位于右侧架内侧送料链轮和出料链轮之间;两个压料轮分别设置在左侧架和右侧架的前端内侧上部,压料轮位于送料链轮的上方,压料轮上设有压料槽,该压料槽与所述链条上均布设有的定位针相配,作业时,所述定位针通过所述压料轮上的压料槽; 门幅调节机构含有螺杆、左螺母、右螺母、传动装置、调幅电机、机构架,机构架固定在所述支撑梁的左、右两侧,左螺母和右螺母分别设置在所述左侧架和右侧架的下部,螺杆的左部和右部分别设有左螺旋和右螺纹,螺杆的左螺纹和右螺纹分别穿装在左螺母和右螺母中,螺杆的两端分别通过轴承与机构架的左侧和右侧构成转动连接,调幅电机和传动装置设置在机构架上,调幅电机与传动装置相连,传动装置与螺杆的一端相连; 取料装置含有取料架、上下升降机构、水平移动机构、吸盘,水平移动机构与上下升降机构相连,上下升降机构设置在取料架上,吸盘与水平移动机构相连,取料架位于所述机架的一侧; 所述上下升降机构含有竖直丝杆、移动架、升降架、气缸、电机、顶架,竖直丝杆的上端通过轴承与顶架构成转动连接,竖直丝杆的下端通过轴承与底架构成转动连接,顶架和底架分别设置在所述取料架的上部和下部,移动架上设有螺母,该螺母套装在所述竖直丝杆上,气缸设置在移动架上,气缸的活塞杆与升降架相连,升降架为含有四个侧边的矩形结构,电机通过传动机构与竖直丝杆的上端相连,电机设置在顶架上; 水平移动机构含有水平丝杆、丝杆螺母、伺服电机、直线导轨、吸盘架,水平丝杆的两端与所述升降架的相对两侧边构成转动连接,直线导轨设置在所述升降架的下方,吸盘架位于直线导轨上,吸盘架能够在直线导轨上移动,丝杆螺母穿装在水平丝杆上,丝杆螺母固定在所述吸盘架上,伺服电机与水平丝杆的一端相连,伺服电机设置在所述升降架上,所述吸盘设置在吸盘架的一端上。
2.根据权利要求1所述的一种智能化多功能吸塑材料裁切机,其特征在于:所述上刀模座和下刀模座上分别设有负压吸盘器。
3.根据权利要求1所述的一种智能化多功能吸塑材料裁切机,其特征在于:所述左侧架和右侧架后端内侧下部设置的两个后从动链轮分别设有张紧机构。
4.根据权利要求1所述的一种智能化多功能吸塑材料裁切机,其特征在于:所述两个送料链轮的外侧分别设有送料板,两个送料板分别设置在所述左侧架与右侧架的内侧上。
5.根据权利要求1所述的一种智能化多功能吸塑材料裁切机,其特征在于:所述两个出料链轮的外侧分别设有出料板,两个出料板分别设置在所述左侧架与右侧架的内侧上。
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