CN213567943U - 一种高效率的输料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率的输料装置，其包括机架；安装在机架上且延伸方向垂直于丝圈垫芯输送方向的抵压辊和输送辊；套设在抵压辊以及输送辊外侧面的防滑套；圆周分布安装防滑套外侧壁上且延伸方向与抵压辊延伸方向相一致的多条防滑条；安装在机架顶部两侧用于从侧边输送丝圈垫芯的侧向输送组件；以及安装在机架上用于驱动抵压辊转动的第一驱动件和用于驱动输送辊转动的第二驱动件。本申请在输送丝圈垫芯时，具有可减少输送辊输送效率的特点，从而达到提高丝圈垫芯生产效率的效果。

Description

一种高效率的输料装置

技术领域

本申请涉及丝圈垫芯加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效率的输料装置。

背景技术

丝圈垫芯是一种新型家具制作半成品，是通过塑料挤出机将熔融状态的塑料进行挤出成型、通过水冷装置定型、通过除水装置去除依附在上面的水、通过切割装置切割分段等多个工序制成的半成品。

在实际流水线生产中，需要用到输料装置将丝圈垫芯从前一个工序输送至下一个工序，以备批量进行生产，而常用的输送装置，一般是使用上下两个输送辊将丝圈垫芯夹持住，并相反转动，以达到输送丝圈垫芯的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在输送辊输送过程中，丝圈垫芯容易打滑而使输送效率降低，特别是依附有水分的丝圈垫芯打滑现象更加严重，从而影响生产效率，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高丝圈垫芯的输送效率，以提高生产效率。

本申请提供的一种高效率的输料装置采用如下的技术方案：

一种高效率的输料装置，包括机架；安装在机架上且延伸方向垂直于丝圈垫芯输送方向的抵压辊和输送辊；套设在抵压辊以及输送辊外侧面的防滑套；圆周分布安装防滑套外侧壁上且延伸方向与抵压辊延伸方向相一致的多条防滑条；安装在机架顶部两侧用于从侧边输送丝圈垫芯的侧向输送组件；以及安装在机架上用于驱动抵压辊转动的第一驱动件和用于驱动输送辊转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，安装防滑套以及防滑条，可以提高抵压辊以及输送辊与丝圈垫芯之间的摩擦力，从而减少丝圈垫芯在输送过程中与抵压辊以及输送辊打滑的情况，以提高输送效率，安装侧向输送组件，可以从侧面输送丝圈垫芯，以进一步提高输送丝圈垫芯的效率。

优选的，所述防滑条远离抵压辊一侧开设有延伸方向与抵压辊延伸方向相一致的弧形凹槽，所述弧形凹槽底壁上穿设有螺丝，所述螺丝螺纹嵌入至防滑套上。

通过采用上述技术方案，开设弧形凹槽并安装螺丝，可以方便安装和拆卸防滑条，以便于清理和更换防滑条，同时，还能减少螺丝头影响丝圈垫芯输送的情况。

优选的，所述侧向输送组件包括对称转动安装在机架顶部两侧的旋转筒以及延伸方向垂直于输送辊延伸方向的滑轨，所述旋转筒顶部边缘转动安装有延伸方向垂直于滑轨延伸方向的输送杆，所述滑轨沿其延伸方向滑动安装有滑块环，所述输送杆可沿输送辊的延伸方向在滑块环中滑动，所述机架顶部安装有用于将输送辊动力输送至旋转筒的传动组件。

通过采用上述技术方案，安装旋转筒、滑轨、输送杆以及滑块环，可以通过转动旋转筒，并在滑块环和滑轨的限制下，使输送杆做路径为圆周的运动，在做圆周运动的过程中，输送杆会从侧面嵌入至丝圈垫芯，并带动丝圈垫芯输送，且不容易钩到丝圈垫芯。

优选的，所述传动组件包括水平转动安装在机架两侧的水平轴，在水平轴上安装有齿轮，所述输送辊两端均设置有直齿牙，所述齿轮上的啮合齿与直齿牙相啮合，所述水平轴远离齿轮一端安装有第一锥齿轮，所述旋转筒侧边开设有与第一锥齿轮啮合齿相啮合的斜齿牙。

通过采用上述技术方案，安装齿轮以及第一锥齿轮，可以将输送辊的动力输送给齿轮以及第一锥齿轮，并带动旋转筒转动，以实现输送杆输送丝圈垫芯的过程。

优选的，所述输送杆远离转动端一侧滑动套设有延伸杆，所述延伸杆沿着输送杆延伸方向滑动套设在滑块环中，所述输送杆沿其延伸方向并排开设有多个螺纹孔，所述延伸杆上穿设有螺杆，所述螺杆的螺杆尾部螺纹嵌入至对应的螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，安装延伸杆以及螺杆，可以调节输送杆的长度，以适应不同尺寸的丝圈垫芯，从而提高输送装置的适用性。

优选的，所述机架两侧开设有供抵压辊竖直滑动的滑槽，所述机架两侧均安装有输出轴与抵压辊端部转动连接的气缸。

通过采用上述技术方案，安装气缸以及开设滑槽，可以调节抵压辊的高度，一方面，可以让工人十分方便地将丝圈垫芯穿过抵压辊以及输送辊之间的间隙中进行输送，另一方面，还可以适用于不同厚度的丝圈垫芯输送，进一步提高输送装置的适用性。

优选的，所述滑块环底部设置成燕尾型，所述滑轨顶部开设有供滑块环沿滑轨延伸方向滑动的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在滑轨顶部开设燕尾槽，并将滑块环底部设置成燕尾型，可以减少输送杆运动过程中脱离滑轨的情况，以提高输送杆的稳定性。

优选的，所述螺杆的头部安装有调节手柄。

通过采用上述技术方案，设置调节手柄，可以十分便于工人调节输送杆的长度，以提高工人的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装防滑套以及防滑条，可以提高抵压辊以及输送辊与丝圈垫芯之间的摩擦力，从而减少打滑现象以提高输送效率，安装旋转筒、输送杆、滑轨以及滑块环，可以从侧面对丝圈垫芯进行输送，以进一步推进丝圈垫芯的输送，从而提高输送效率；

2.通过安装第一锥齿轮以及齿轮，并设置直齿牙以及斜齿牙，可以利用抵压辊的动力带动齿轮转动，通过水平轴的传动作用带动第一锥齿轮转动，从而带动旋转筒转动，继而可以提高第二驱动件的输出效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中抵压辊的剖视图。

图3是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、机架；10、水平轴；11、滑槽；12、安装板；2、抵压辊；20、第一驱动件；21、防滑套；22、防滑条；220、弧形凹槽；221、螺丝；3、输送辊；30、第二驱动件；31、直齿牙；4、旋转筒；40、输送杆；401、螺纹孔；41、滑轨；411、燕尾槽；42、滑块环；43、斜齿牙；44、延伸杆；45、调节手柄；5、齿轮；50、第一锥齿轮；6、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的输料装置。

参照图1，输料装置包括机架1，在机架1顶部转动安装有抵压辊2和输送辊3，抵压辊2和输送辊3的延伸方向均垂直于丝圈垫芯的输送方向，且在机架1上安装有第一驱动件20和第二驱动件30，第一驱动件20的输出端与抵压辊2转轴相连接，第二驱动件30的输出端与输送辊3转轴相连接，其中，抵压辊2和输送辊3的中心轴处于同一竖直面上，当上一道工序水冷丝圈垫芯结束后，工人将丝圈垫芯穿过抵压辊2与输送辊3之间的间隙，并通过反向驱动第一驱动件20以及第二驱动件30的带动抵压辊2和输送辊3转动，从而将丝圈垫芯输送至下一个工位进行加工。

常见的抵压辊2以及输送辊3的外表面均较光滑，因此，在输送丝圈垫芯特别是带有水分的丝圈垫芯时，就会特别容易打滑，从而大大降低输送效率，使生产效率低下，因此，为了解决这一问题，参照图2，在本实施例中，在抵压辊2和输送辊3外表面套设有防滑套21，在防滑套21上安装有防滑条22，防滑条22的延伸方向垂直于丝圈垫芯的输送方向，在防滑条22远离抵压辊2一侧开设有弧形凹槽220，在弧形凹槽220的底壁上穿设有螺丝221，通过拆卸螺丝221可以将防滑条22拆卸出来，以便于清洗和更换，同时，螺丝221的头部可完全嵌入弧形凹槽220中，从而可以减少螺丝221头部钩损到丝圈垫芯的情况。

在丝圈垫芯输送前，为了便于工人将丝圈垫芯穿过抵压辊2与输送辊3之间的间隙，在机架1两侧均竖直开设有滑槽11，抵压辊2可在滑槽11上竖直滑动，在抵压辊2两端转动套设有圆环块（图中未示出），第一驱动件20安装在圆环块上，并可随圆环块移动，在机架1上竖直安装有气缸6，气缸6的输出端与圆环块相连接。

当驱动气缸6时，气缸6的输出轴竖直移动以带动圆环块竖直移动，从而可以带动第一驱动件20以及抵压辊2竖直移动，继而可以调节抵压辊2的高度，使工人更加方便快捷地将丝圈垫芯穿过抵压辊2与输送辊3之间的间隙，同时，还可以调节抵压辊2与输送辊3之间的间隙，从而可以适应输送不同厚度的丝圈垫芯，继而提高装置的适用性。

为了进一步地提高丝圈垫芯的输送效率，在本实施例中，在输送辊3两端均设置有多个圆周均匀分布的直齿牙31，在机架1两侧水平转动安装有水平轴10，在水平轴10上安装有齿轮5，齿轮5的啮合齿与直齿牙31相啮合，在水平轴10远离机架1一侧安装有第一锥齿轮50。

同时，在机架1两侧安装有安装板12，在安装板12上转动安装有旋转筒4以及滑轨41，滑轨41的延伸方向与丝圈垫芯的输送方向相一致，在旋转筒4侧边设置有多个圆周均匀分布的斜齿牙43，其中，斜齿牙43与第一锥齿轮50的斜啮合齿相啮合，当输送辊3在第二驱动件30的驱动下旋转，就会带动齿轮5转动，从而带动第一锥齿轮50转动，以带动旋转筒4转动。

参照图3，在旋转筒4顶部转动安装有输送杆40，在输送杆40的延伸方向垂直于滑轨41的延伸方向，在输送杆40远离转动端一侧沿其延伸方向滑动套设有滑块环42，滑块环42沿滑轨41的延伸方向滑动安装在滑轨41上。

当带动旋转筒4转动时，滑轨41限制滑块环42只能沿滑轨41的延伸方向滑动，滑块环42限制输送杆40只能沿垂直于滑轨41的延伸方向滑动，从而使输送杆40的延伸方向始终保持垂直于丝圈垫芯的输送方向做路径为圆形的运动，且在一个圆周周期中，输送杆40穿入丝圈垫芯中，并带动丝圈垫芯向着输送方向推动，再从丝圈垫芯退出来，不断地循环输送丝圈垫芯的动作，从而可以提高丝圈垫芯的输送效率。

为了提高装置的适用性，以生产输送不同尺寸的丝圈垫芯，在本实施例中，在输送杆40远离转动端一端滑动套设有延伸杆44，延伸杆44的延伸方向与输送杆40的延伸方向相一致，且延伸杆44可在输送杆40上沿输送杆40的延伸方向滑动，延伸杆44远离旋转筒4一端套设在滑块环42中，在延伸杆44远离旋转筒4一端面可设置成圆弧面，以便于延伸杆44嵌入丝圈垫芯。

在输送杆40顶部并排开设有多个螺纹孔401，在延伸杆44靠近旋转筒4一端穿设有螺杆（图中未示出），螺杆一端螺纹穿入对应螺纹孔401中、另一端安装有调节手柄45，当需要输送不同尺寸的丝圈垫芯时，通过转动调节手柄，并滑动延伸杆44，使螺杆穿入至对应的螺纹孔401中，从而可以十分方便地调节延伸杆44伸出的长度，以适应不同尺寸的丝圈垫芯。

在延伸杆44推动丝圈垫芯的过程中，滑块环42可能会受到较大的作用力而导致脱离滑轨41，因此，为了让滑块环42更加稳定地在滑轨41上滑动，在本实施例中，在滑轨顶部开设有燕尾槽411，在滑块环42底部设置成与燕尾槽411相匹配的燕尾型，滑块环42由于燕尾槽411的限制而不容易从滑轨41中脱离出来，从而提高了滑块环42的稳定性。

在本实施例中，防滑套21以及防滑条22均优选用橡皮材料制成，第一驱动件20以及第二驱动件30均优选用伺服电机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的输料装置，其特征在于：包括机架（1）；

转动安装在机架（1）上且延伸方向垂直于丝圈垫芯输送方向的抵压辊（2）和输送辊（3）；

套设在抵压辊（2）以及输送辊（3）外侧面的防滑套（21）；

圆周分布安装防滑套（21）外侧壁上且延伸方向与抵压辊（2）延伸方向相一致的多条防滑条（22）；

安装在机架（1）顶部两侧用于从侧边输送丝圈垫芯的侧向输送组件；

以及安装在机架（1）上用于驱动抵压辊（2）转动的第一驱动件（20）和用于驱动输送辊（3）转动的第二驱动件（30）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的输料装置，其特征在于：所述防滑条（22）远离抵压辊（2）一侧开设有延伸方向与抵压辊（2）延伸方向相一致的弧形凹槽（220），所述弧形凹槽（220）底壁上穿设有螺丝（221），所述防滑条（22）与螺丝（221）螺纹嵌入至防滑套（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的输料装置，其特征在于：所述侧向输送组件包括对称转动安装在机架（1）顶部两侧的旋转筒（4）以及延伸方向垂直于输送辊（3）延伸方向的滑轨（41），所述旋转筒（4）顶部边缘转动安装有延伸方向垂直于滑轨（41）延伸方向的输送杆（40），所述滑轨（41）沿其延伸方向滑动安装有滑块环（42），所述输送杆（40）可沿输送辊（3）的延伸方向在滑块环（42）中滑动，所述机架（1）顶部安装有用于将输送辊（3）动力输送至旋转筒（4）的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的输料装置，其特征在于：所述传动组件包括水平转动安装在机架（1）两侧的水平轴（10），在水平轴（10）上安装有齿轮（5），所述输送辊（3）两端均设置有直齿牙（31），所述齿轮（5）上的啮合齿与直齿牙（31）相啮合，所述水平轴（10）远离齿轮（5）一端安装有第一锥齿轮（50），所述旋转筒（4）侧边开设有与第一锥齿轮（50）啮合齿相啮合的斜齿牙（43）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的输料装置，其特征在于：所述输送杆（40）远离转动端一侧滑动套设有延伸杆（44），所述延伸杆（44）沿着输送杆（40）延伸方向滑动套设在滑块环（42）中，所述输送杆（40）沿其延伸方向并排开设有多个螺纹孔（401），所述延伸杆（44）上穿设有螺杆，所述螺杆的螺杆尾部螺纹嵌入至对应的螺纹孔（401）中。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的输料装置，其特征在于：所述机架（1）两侧开设有供抵压辊（2）竖直滑动的滑槽（11），所述机架（1）两侧均安装有输出轴与抵压辊（2）端部转动连接的气缸（6）。

7.根据权利要求4所述的一种高效率的输料装置，其特征在于：所述滑块环（42）底部设置成燕尾型，所述滑轨（41）顶部开设有供滑块环（42）沿滑轨（41）延伸方向滑动的燕尾槽（411）。

8.根据权利要求5所述的一种高效率的输料装置，其特征在于：所述螺杆远离嵌入的头部安装有调节手柄（45）。

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