CN210678955U - 一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，包括底座、第一切割刀、第一支撑板和传感器，所述底座的上端面设置有支撑架，所述第一电机的端头处连接有电机轴，所述活动块的顶部连接有第一限位杆，所述第一切割刀安装在活动块的边侧，所述支撑架的侧面固定有固定块，所述活动轴的两端缠绕有弹簧，所述第一支撑板固定在底座的边缘处，所述第一支撑板的边侧设置有第二支撑板，所述第二电机的端头处连接有往复丝杆，所述传感器安装在底座的上方。该将硬质延棉定长自动分切成片的装置，在切割前能够自动对所要切割的宽度进行调整，并且能够保证所调节的宽度一致，同时无需多人同时对切割之后的物料进行整理，进而减少了所需劳动力。

Description

一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置

技术领域

本实用新型涉及硬质延棉加工技术领域，具体为一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置。

背景技术

硬质延棉是一种呈板状质地较硬的棉材料制品，其具有保温、降噪、易加工等优良特性，被广泛应用于各个领域，而根据硬质延棉的不同用途需要将其切割成不同大小，因此在切割前需要将切割尺寸调节好，以保证所切出的片状硬质延棉尺寸相同，然而现有的硬质延棉分切装置在使用时存在以下缺点：

在切割时需要将硬质延棉边缘处多余的部分进行切除，而通过手动调节所切割的宽度不够精准，会造成硬质延棉两边侧宽度不等的现象，并且对于所切割下的成品以及废料需要多人同时拿取整理，因此增加了生产过程中的劳动力，针对上述问题，急需在原有硬质延棉分切装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，以解决上述背景技术提出通过手动调节所切割的宽度不够精准，会造成硬质延棉两边侧宽度不等的现象，并且对于所切割下的成品以及废料需要多人同时拿取整理，因此增加了生产过程中的劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，包括底座、第一切割刀、第一支撑板和传感器，所述底座的上端面设置有支撑架，且支撑架的边侧安装有第一电机，所述第一电机的端头处连接有电机轴，且电机轴的外侧套设有活动块，所述活动块的顶部连接有第一限位杆，且第一限位杆外侧的支撑架上开设有通槽，所述第一切割刀安装在活动块的边侧，且第一切割刀下方的底座上刻画有刻度线，所述支撑架的侧面固定有固定块，且固定块的内侧设置有活动轴，所述活动轴的两端缠绕有弹簧，且活动轴的外侧设置有连接杆，并且连接杆的端头处安装有限位滚轮，所述第一支撑板固定在底座的边缘处，且第一支撑板的内侧安装有传送辊，所述第一支撑板的边侧设置有第二支撑板，且第二支撑板的边侧安装有第二电机，所述第二电机的端头处连接有往复丝杆，且往复丝杆的外侧套设有支撑块，并且支撑块通过第二限位杆和第二支撑板相连，所述传感器安装在底座的上方，且传感器通过滑轨和底座的边侧相连。

优选的，所述电机轴上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴和活动块为螺纹连接。

优选的，所述第一限位杆的最高点高于支撑架的最高点，且第一限位杆通过通槽和支撑架组成滑动结构。

优选的，所述连接杆通过活动轴和固定块组成转动结构，且连接杆为倾斜设置。

优选的，所述支撑块和往复丝杆为螺纹连接，且支撑块上的第二切割刀与第一切割刀呈垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该将硬质延棉定长自动分切成片的装置，在切割前能够自动对所要切割的宽度进行调整，并且能够保证所调节的宽度一致，同时无需多人同时对切割之后的物料进行整理，进而减少了所需劳动力；

1.第一电机通过带动电机轴转动，能够带动2个活动块同步的朝相反的方向移动，进而改变所要切割的宽度，移动的同时带动第一限位杆在通槽内滑动，能够避免活动块转动；

2.连接杆带动限位滚轮可以与物料接触，进而起到压平的作用，并且通过弹簧的设置，方便对不同厚度的物料进行压平，同时切割后产生的废料能够通过倾斜的底座边侧滑落，方便进行统一的清理。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型支撑架正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电机；4、电机轴；5、活动块；6、第一限位杆；7、通槽；8、第一切割刀；9、刻度线；10、固定块；11、活动轴；12、弹簧；13、连接杆；14、限位滚轮；15、第一支撑板；16、传送辊；17、第二支撑板；18、第二电机；19、往复丝杆；20、支撑块；21、第二切割刀；22、第二限位杆；23、传感器；24、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，包括底座1、支撑架2、第一电机3、电机轴4、活动块5、第一限位杆6、通槽7、第一切割刀8、刻度线9、固定块10、活动轴11、弹簧12、连接杆13、限位滚轮14、第一支撑板15、传送辊16、第二支撑板17、第二电机18、往复丝杆19、支撑块20、第二切割刀21、第二限位杆22、传感器23和滑轨24，底座1的上端面设置有支撑架2，且支撑架2的边侧安装有第一电机3，第一电机3的端头处连接有电机轴4，且电机轴4的外侧套设有活动块5，活动块5的顶部连接有第一限位杆6，且第一限位杆6外侧的支撑架2上开设有通槽7，第一切割刀8安装在活动块5的边侧，且第一切割刀8下方的底座1上刻画有刻度线9，支撑架2的侧面固定有固定块10，且固定块10的内侧设置有活动轴11，活动轴11的两端缠绕有弹簧12，且活动轴11的外侧设置有连接杆13，并且连接杆13的端头处安装有限位滚轮14，第一支撑板15固定在底座1的边缘处，且第一支撑板15的内侧安装有传送辊16，第一支撑板15的边侧设置有第二支撑板17，且第二支撑板17的边侧安装有第二电机18，第二电机18的端头处连接有往复丝杆19，且往复丝杆19的外侧套设有支撑块20，并且支撑块20通过第二限位杆22和第二支撑板17相连，传感器23安装在底座1的上方，且传感器23通过滑轨24和底座1的边侧相连；

电机轴4上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴4和活动块5为螺纹连接，第一限位杆6的最高点高于支撑架2的最高点，且第一限位杆6通过通槽7和支撑架2组成滑动结构，电机轴4转动能够带动2个活动块5朝相反的方向移动，移动的同时带动第一限位杆6在通槽7内滑动，能够避免活动块5跟随电机轴4转动，通过调节2个活动块5之间的距离来改变所要切割的宽度；

连接杆13通过活动轴11和固定块10组成转动结构，且连接杆13为倾斜设置，限位滚轮14能够防止物料传送过程中翘起，由于弹簧12的设置，方便连接杆13转动带动限位滚轮14与不同厚度的硬质延棉接触；

支撑块20和往复丝杆19为螺纹连接，且支撑块20上的第二切割刀21与第一切割刀8呈垂直分布，往复丝杆19转动进而通过支撑块20带动第二切割刀21来回移动，进而实现横向切割硬质延棉的目的。

工作原理：在使用该将硬质延棉定长自动分切成片的装置时，如图2所示，首先第一电机3带动电机轴4转动，能够带动2个活动块5在电机轴4上朝相反的方向移动，如图3所示，移动的同时带动第一限位杆6在通槽7内滑动，能够避免活动块5跟随电机轴4转动，并通过刻度线9来保证第一切割刀8位置调节的精准性，这样能够根据所要切割的宽度调节2个活动块5之间的间距，并通过2个第一切割刀8对硬质延棉的两侧进行切割操作；

如图1所示，硬质延棉通过传送辊16的带动能够不断移动，移动的同时始终与限位滚轮14接触并带动其滚动，这样能够防止物料传送过程中翘起，如图2所示，连接杆13通过活动轴11和固定块10之间可以转动，由于弹簧12的设置，方便限位滚轮14与不同厚度的硬质延棉接触；

如图3所示，第二电机18通过带动往复丝杆19转动，进而通过支撑块20带动第二切割刀21来回移动，进而实现横向切割硬质延棉的目的，即可将物料切割成片状，如图2，而所切割下的废料能够通过底座1边侧倾斜的位置滑落至地上，无需人工手动拿取，进而减少了工作强度，如图3，传感器23的设置使用于不同长度的切割，传感器23可以在滑轨24上滑动来调节与第二切割刀21之间的距离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，包括底座(1)、第一切割刀(8)、第一支撑板(15)和传感器(23)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的边侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的端头处连接有电机轴(4)，且电机轴(4)的外侧套设有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部连接有第一限位杆(6)，且第一限位杆(6)外侧的支撑架(2)上开设有通槽(7)，所述第一切割刀(8)安装在活动块(5)的边侧，且第一切割刀(8)下方的底座(1)上刻画有刻度线(9)，所述支撑架(2)的侧面固定有固定块(10)，且固定块(10)的内侧设置有活动轴(11)，所述活动轴(11)的两端缠绕有弹簧(12)，且活动轴(11)的外侧设置有连接杆(13)，并且连接杆(13)的端头处安装有限位滚轮(14)，所述第一支撑板(15)固定在底座(1)的边缘处，且第一支撑板(15)的内侧安装有传送辊(16)，所述第一支撑板(15)的边侧设置有第二支撑板(17)，且第二支撑板(17)的边侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的端头处连接有往复丝杆(19)，且往复丝杆(19)的外侧套设有支撑块(20)，并且支撑块(20)通过第二限位杆(22)和第二支撑板(17)相连，所述传感器(23)安装在底座(1)的上方，且传感器(23)通过滑轨(24)和底座(1)的边侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，其特征在于：所述电机轴(4)上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴(4)和活动块(5)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，其特征在于：所述第一限位杆(6)的最高点高于支撑架(2)的最高点，且第一限位杆(6)通过通槽(7)和支撑架(2)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，其特征在于：所述连接杆(13)通过活动轴(11)和固定块(10)组成转动结构，且连接杆(13)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置，其特征在于：所述支撑块(20)和往复丝杆(19)为螺纹连接，且支撑块(20)上的第二切割刀(21)与第一切割刀(8)呈垂直分布。

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