CN206941279U - 一种切滚条机自动对边系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及服装生产设备领域,尤其涉及一种切滚条机自动对边系统,它主要解决了现有技术中滚条机裁切质软材质的布料无法自动调整布料输送过程中的偏差,造成裁切不精确、废品率高的问题,包括机架,所述机架上分别设置有放料辊、压辊、裁切装置和收料辊,所述机架上还设置有对边装置,所述对边装置包括可转动设置在机架上的支架,所述支架的一端设置有可往复运动的第一直线驱动装置,所述支架的另一端设置有摆杆,所述摆杆的一端位于放料辊与压辊之间设置有调整辊,所述机架上位于输送的布料的侧边分别设置有两个传感器,两所述传感器分别控制第一直线驱动装置的正反运动开关。

Description

一种切滚条机自动对边系统
技术领域
本实用新型涉及服装生产设备领域,尤其涉及一种切滚条机自动对边系统。
背景技术
布料是服装材料中常用的材料,在利用布料进行装饰,有时需要将布料切割成面积比较小的长条,便于使用。目前,对布料进行切割主要是人工进行切割,其切割方法为:先对布料进行标记,然后利用剪刀沿着标记的地方进行裁剪(切割),裁剪时需要两个人拉住布料的两侧,一人用剪刀进行裁剪。这样不仅浪费人力,使得工作量增大,而且效率比较低;人工长时间对布料进行标记,有时工作上的疏忽会标记出错,使得布料大小不均匀;布料切割完后又是人工对布料进行收集,比较麻烦。
中国专利号:201210582900.2公开了一种布料切割台,包括台体,所述台体一端靠近外缘处设有切割槽,在所述切割槽处安装有支架,所述支架中间留有与切割槽对应的空隙,在支架内腔设有可在支架内滑动的滑块,所述滑块设有与电机传动连接的锯轮。该装置通过在支架内腔设置滑块,并在滑块上设置锯轮,通过电机驱动锯轮转动并且驱动滑块滑动,实现对支架上的布料进行电动切割;但是,锯轮在对布料进行切割时,一些质软材质的布料两端容易凹陷,使得布料切割不顺畅,切割不精确,还需要对布料从先进行加工,工作效率低。
中国专利号:201410123144.6公开了一种布料裁切装置,包括依次排列的第一传送机构和第二传送机构,所述第一传送机构与第二传送机构之间设有间隙,所述第一传送机构的上方设有放布辊,所述放布辊的两端分别通过支轴安装在位于所述第一传送机构两侧的支座上,还设有升降机构,所述升降机构包括滑动组件、与所述滑动组件连接的驱动组件以及由所述驱动组件带动作上下运动的裁切组件,所述裁切组件包括刀座、连接在所述刀座下端中部的切刀以及分别连接在所述刀座两侧的压杆。该装置通过齿轮带动齿条上下运动,从而带动切刀对布料的裁切,在裁切时通过压杆头压住布料,布料不发生移位,同时气缸推动顶板与切刀配合,使裁切能顺畅的进行,提高了工作效率;但是,布料通过放布辊放出后在第一传送机构运输到裁切组件处进行裁切,放布辊放布偏差会产生裁切组件裁切布料产生偏差,裁切不精确。
中国专利号:201510375859.5公开了一种切割布料的设备,包括机体,机体上设有凹槽,凹槽内设有第一轴,第一轴上设有第一转动轮,第一转动轮的前方设有布料控制装置,布料控制装置的前方设有切割装置,切割装置的前方设有分向装置,分向装置的前方设有第一布料收集装置;分向装置的上方还设有第二布料收集装置;所述第一布料收集装置通过滑槽与机体连接;所述分向装置设置在机体上;所述切割装置包括有上支撑板,上支撑板通过连接板与下支撑板连接,连接板连接有第一移动板,第一移动板通过第二移动板与第四电动机连接;所述上支撑板和下支撑板之间连接有钢丝;所述布料控制装置包括有第七轴,第七轴上设有第七转动轮;还包括有第六轴,第六轴上设有第六转动轮,第六转动轮连接有卡板,卡板上设有轴孔;所述的卡板通过螺栓与机体连接;所述分向装置包括有第二轴,第二轴上设有第二转动轮;还包括有第三轴,第三轴连接有第三转动轮;所述第一布料收集装置包括两个以上的第一支架,第一支架之间设有第四轴,第四轴上设有第四转动轮;第一支架通过销轴与链条连接,链条通过链轮与第三电动机连接;所述第四轴连接有第一电动机;所述的链条连接在第一支架的中间位置;所述第二布料收集装置包括第二支架,第二支架上设有第五轴,第五轴上设有第五转动轮;所述第五轴连接有第二电动机。该装置通过在上支撑板和下支撑板之间连接有钢丝,第四电动机带动连接板上下运动,钢丝对布料进行切割;在机体上设有凹槽,凹槽内设有第一轴,只需将布料放入到第一轴上的第一转动轮即可对布料进行切割,节省人力,而且效率高;第一转动轮的前方设有布料控制装置,布料控制装置上的第七转动轮和第六转动轮之间设有一定的空隙,第七转动轮、第六转动轮与布料的接触面积大,使得布料能从空隙中能更加稳定的穿过,第七转动轮插入轴孔内,调节卡板的位置,可针对不同厚度的布料进行切割;但是,通过上支撑板与下支撑板之间设置钢丝用于切割布料,钢丝的锋利度低,与一些质软材质的布料挤压容易造成布料变形,使得布料切割不顺畅,切割不精确。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提供一种切滚条机自动对边系统,它主要解决了现有技术中滚条机裁切质软材质的布料无法自动调整布料输送过程中的偏差,造成裁切不精确、废品率高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种切滚条机自动对边系统,包括机架,所述机架上分别设置有放料辊、压辊、裁切装置和收料辊,所述机架上还设置有对边装置,所述对边装置包括可转动设置在机架上的支架,所述支架的一端设置有可往复运动的第一直线驱动装置,所述支架的另一端设置有摆杆,所述摆杆的一端位于放料辊与压辊之间设置有调整辊,所述机架上位于输送的布料的侧边分别设置有控制第一直线驱动装置的正反运动的两个传感器。
进一步的,两所述传感器设置在输送的布料的同一边,两所述传感器上下间隔设置。
进一步的,两所述传感器分别设置在输送的布料的两侧边。
进一步的,所述裁切装置包括分别平行设置在输送的布料的两个刀辊,各所述刀辊上分别设置至少一个刀片,两所述刀辊上的刀片分别错开设置。
进一步的,各所述刀辊上的刀片个数为三个。
进一步的,所述裁切装置与收料辊之间设置有用于整理、传导裁切完的布料的分向装置。
进一步的,所述传感器与机架之间设置有可调节距离的第二直线驱动装置。
进一步的,所述第一直线驱动装置、第二直线驱动装置为气缸或者电动推杆或者电机驱动齿轮转动或者液压缸。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本切滚条机自动对边系统通过在放料辊与压辊之间设置有对边装置,用于调整待裁切的布料在输送或者裁切过程中产生的偏差,提高布料的裁切精确度,通过上下间隔设置在布料的上沿的两个传感器监控布料的移动情况,当布料输送过程中,布料的上沿向上或向下跑偏,从而触动其方向上的传感器,传感器传输信号控制第一直线驱动装置的反向运动,从而推动支架摆动,带动摆杆摆动,进而使得调整辊偏向一端,实现布料输送过程中的调整;并且,当布料的宽度过大时,裁切装置只能裁切布料的一侧边后,通过对边装置上的调整辊的摆动,未裁切的布料向上调整运动,再次经过放料辊输送经过对边装置进行调整实现裁切,使得切滚条机适用于待切割布料的尺寸范围加大;进一步的,通过两个传感器设置在布料的同侧边,并且传感器上下间隔设置,使得布料的上沿位于两个传感器的感应点之间,当布料的上沿高于上部的传感器,控制调整辊向下摆动,当布料的上沿低于下部的传感器,控制调整辊向上摆动,使得布料的侧边始终保持在两个传感器之间,从而提高裁切精度;进一步的,两个传感器分别设置在输送的布料的两侧边,也可实现裁切过程中的输送对边调整,但是只能裁切宽度一致的布料,并且只能裁切一次,裁切完成后需要通过调整传感器之间的间距再次裁切;进一步的,每个刀辊上均设置有三个刀片,且两个刀辊上的刀片错开设置,使得位于不同刀辊上的一对刀片两两形成剪刀状,裁切速度快且裁切效果好;进一步的,裁切装置与收料辊之间设置有分向装置用于整理、传导裁切完的布料,使得布条之间能隔开卷成卷装;进一步的,通过驱动第二直线驱动装置控制传感器的上下运动,进而控制调整辊的摆动角度,从而调节布料裁切后外侧布料的宽度,充分利用布料资源,避免浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视结构示意图;
图2是本实用新型实施例的左视结构示意图;
图3是本实用新型实施例的后视结构示意图;
图4是本实用新型实施例的俯视结构示意图;
图5是本实用新型实施例中张紧装置的另一结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为:
参考图1至图4,一种切滚条机自动对边系统,包括机架1,所述机架1上根据布料的输送加工工序分别设置有放料辊2、对边装置3、张紧装置4、压辊5、裁切装置6、分向装置7和收料辊8,所述对边装置3包括可转动设置在机架1上的支架31,所述支架31的一端设置有可往复运动的直线驱动装置32,所述直线驱动装置32为气缸,所述支架31的另一端设置有摆杆33,所述摆杆33的一端位于放料辊2与压辊5之间设置有调整辊34,所述机架1上位于输送的布料的侧边分别设置有两个传感器35,两所述传感器35设置在输送的布料9的同一边,两所述传感器35错开设置,两所述传感器35分别控制电磁阀的两边开关,从而控制直线驱动装置32的往复运动,所述传感器35与机架1之间设置有可调节距离的直线驱动装置36,所述直线驱动装置36为电动推杆;
所述张紧装置4包括固定架41,所述固定架41上可转动地设置有四个连接块42,所述连接块42通过上下各设一个螺母锁紧在固定架41上,各所述连接块42上分别设置有导杆43,各所述导杆43之间相互平行,布料9徘徊穿过各个导杆43,使得布料在输送过程中与导杆43之间的摩擦力增加,容易拉直布料;
所述裁切装置6包括分别平行设置在输送的布料9的两个刀辊61,各所述刀辊61上分别设置三个刀片62,两所述刀辊61上的刀片62分别错开设置,每个刀辊61上均设置有三个刀片62,且两个刀辊61上的刀片62错开设置,使得位于不同刀辊61上的一对刀片62两两形成剪刀状,裁切速度快且裁切效果好;
所述分向装置7包括横杆71以及与横杆71连接的转向杆72,所述转向杆72与横杆71之间的夹角为45度,所述横杆71上设置有分隔块73,用于整理、传导裁切完的布料9,使得布条之间能隔开卷成卷装。
上述两所述传感器35也可分别设置在输送的布料的两侧边,也可实现裁切过程中的输送对边调整,但是只能裁切宽度一致的布料9,并且只能裁切一次,裁切完成后需要通过调整传感器35之间的间距再次裁切。
上述所述的直线驱动装置32、直线驱动装置36均可为气缸或者电动推杆或者电机驱动齿轮转动或者液压缸。
上述各所述刀辊61上分别设置有三个刀片62,但每个导辊61上设置一个以上的刀片62均可实现。
上述所述的张紧装置4也可如图5所述:包括固定架41.所述固定块上设置有连接块42,所述连接块42通过上下各设一个螺母锁紧在固定架41上,所述连接块42上设置有导杆43,所述导杆43上通过螺母锁紧设置有所述连接块43。
本实用新型的工作方式是:本切滚条机自动对边系统通过在放料辊2与压辊5之间设置有对边装置3,用于调整待裁切的布料在输送或者裁切过程中产生的偏差,提高布料9的裁切精确度,通过上下间隔设置在布料9的上沿的两个传感器35监控布料的移动情况,当布料9输送过程中,布料9的上沿向上或向下跑偏,从而触动其方向上的传感器35,传感器35传输信号控制直线驱动装置32的反向运动,从而推动支架31摆动(如图3中直线驱动装置32推动支架31左右来回摆动),带动摆杆33摆动(如图2中摆杆33前后摆动),进而使得调整辊34偏向一端(如图2中调整辊34前后摆动,图3中调整辊34左右摆动),实现布料9输送过程中的调整;并且,当布料9的宽度过大时,裁切装置6只能裁切布料的上侧边后,通过对边装置3上的调整辊34的摆动,未裁切的布料向上调整运动,再次经过放料辊2输送经过对边装置3进行调整实现裁切,使得切滚条机适用于待切割布料9的尺寸范围加大;通过两个传感器35设置在布料9的同侧边,并且传感器35上下间隔设置,使得布料9的上沿位于两个传感器的感应点之间,当布料9的上沿高于上部的传感器35,控制调整辊34向下摆动,当布料9的上沿低于下部的传感器35,控制调整辊34向上摆动,使得布料9的侧边始终保持在两个传感器35之间,从而提高裁切精度。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切滚条机自动对边系统,包括机架,所述机架上分别设置有放料辊、压辊、裁切装置和收料辊,其特征在于:所述机架上还设置有对边装置,所述对边装置包括可转动设置在机架上的支架,所述支架的一端设置有可往复运动的第一直线驱动装置,所述支架的另一端设置有摆杆,所述摆杆的一端位于放料辊与压辊之间设置有调整辊,所述机架上位于输送的布料的侧边分别设置有控制第一直线驱动装置的正反运动的两个传感器。
2.根据权利要求1所述的切滚条机自动对边系统,其特征在于:两所述传感器设置在输送的布料的同一边,两所述传感器上下间隔设置。
3.根据权利要求1所述的切滚条机自动对边系统,其特征在于:两所述传感器分别设置在输送的布料的两侧边。
4.根据权利要求1所述的切滚条机自动对边系统,其特征在于:所述裁切装置包括分别平行设置在输送的布料的两个刀辊,各所述刀辊上分别设置至少一个刀片,两所述刀辊上的刀片分别错开设置。
5.根据权利要求4所述的切滚条机自动对边系统,其特征在于:各所述刀辊上的刀片个数为三个。
6.根据权利要求1所述的切滚条机自动对边系统,其特征在于:所述裁切装置与收料辊之间设置有用于整理、传导裁切完的布料的分向装置。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的切滚条机自动对边系统,其特征在于:所述传感器与机架之间设置有可调节距离的第二直线驱动装置。
8.根据权利要求7所述的切滚条机自动对边系统,其特征在于:所述第一直线驱动装置、第二直线驱动装置为气缸或者电动推杆或者电机驱动齿轮转动或者液压缸。
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