CN208646098U - 剪切式钢丝帘布裁片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切式钢丝帘布裁片机，包括压紧剪切裁片装置，压紧剪切裁片装置包括裁片底架，裁片底架上安装有转盘，转盘上安装有裁片机架，裁片机架上安装有剪切刀组件；裁片底架和裁片机架之间安装有裁片机架旋转驱动装置，裁片底架和裁片机架之间设有裁片机架旋转角度测量装置；裁片机架旋转驱动装置工作时，会带动裁片机架绕着裁片底架的转盘顺逆时针转动，从而连动获得剪切刀最终所需要的剪切角，保证钢丝帘布裁片后的帘布角；裁片机架旋转驱动装置与裁片机架旋转角度测量装置的结合使用可实现钢丝帘布裁片角度调整的自动设定与自动计算，使得钢丝帘布裁片角度的调整精确，快速方便，克服了传统工艺人工调整所存在的诸多缺点。

Description

剪切式钢丝帘布裁片机

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备，尤其涉及一种钢丝帘布裁片机。

背景技术

摩托车与电动车用外胎需求量成倍增加，随着新技术、新工艺、新材料、新装备的快速更新，外胎生产技术日新月异，发生了巨大变化，新的生产工艺逐渐代替了传统的制造工艺。外胎胎顶内增加了钢丝帘布层，可防刺防扎，抗磨耐用，提高了轮胎的使用寿命，此工艺现已广泛用于摩托车、电动车外胎生产过程中，给轮胎行业带来一场技术革命。

为更有效的提高外胎所需刚度，外胎的制作时，通常需要至少两个不同角度的帘布层，将帘布层角度交叉用于提高外胎的强度，因此在外胎加工过程中，就需要提供不同角度的帘布层用于满足不同轮胎强度需求，而帘布层的角度主要取决于帘布的裁剪角度，传统钢丝帘布的裁剪角度主要采用人工调整，调整精度较低，费时费力，造成工作效率较低；另外，剪切刀上下运动时，由于被裁剪的钢丝帘布具有一定韧性，当剪切时剪切刀接触到钢丝帘布时，会发生摆动或者错位，造成剪切刀破坏；再由于剪切刀长期使用磨损与多次修整，剪切刀厚度发生的变量，因此需要对剪切刀的位置进行调整才能保证剪切刀的刀口位置和角度不变，达到最佳使用状态，然而传统对剪切刀位置调制的方式均不方便，无法准确方便的控制剪切的最佳间隙，造成剪切精度与剪切效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝帘布的裁剪角度可任意调整，同时可以实现精准调整的剪切式钢丝帘布裁片机，用以提高剪切精度与剪切效率，从而提高整机的生产效率，且保证剪切刀不会发生偏摆与错位现象，方便安装剪切刀、更换剪切刀与校对剪切刀口，保持剪切最佳间隙。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：剪切式钢丝帘布裁片机，包括用于安装钢丝帘布辊的钢丝帘布承载装置，所述钢丝帘布承载装置的输出端安装有帘布定长平送装置，所述帘布定长平送装置的输出端安装有压紧剪切裁片装置，所述压紧剪切裁片装置包括裁片底架,所述裁片底架上安装有转盘，所述转盘上安装有裁片机架，所述裁片机架上安装有剪切刀组件；所述裁片底架和所述裁片机架之间安装有裁片机架旋转驱动装置，所述裁片底架和所述裁片机架之间设置有裁片机架旋转角度测量装置。

作为优选的技术方案，所述剪切刀组件包括固定安装在所述裁片机架上的静刀机构，所述裁片机架上对应所述静刀机构安装有动刀机构，所述静刀机构和所述动刀机构的前部安装有帘布压紧装置。

作为优选的技术方案，所述动刀机构包括动刀滑座，所述动刀滑座上安装有动刀架，所述动刀滑座与所述动刀架之间安装有动刀限位板，所述动刀架上安装有动切刀，所述裁片机架与所述动刀架之间安装有剪切裁片驱动装置。

作为优选的技术方案，所述动刀架与所述裁片机架之间还安装有动刀同步平行装置。

作为优选的技术方案，所述动刀同步平行装置包括水平设置的动刀同步平行轴，所述动刀同步平行轴转动安装在所述裁片机架上，所述动刀同步平行轴的两端分别安装有动刀同步齿轮，所述动刀架上安装有与所述动刀同步齿轮配合的动刀同步齿条。

作为优选的技术方案，所述静刀机构包括静刀架，所述静刀架上安装有静切刀，所述静刀架与所述裁片机架之间安装有静刀水平调节装置，所述静刀架的底部设置有安装在所述裁片机架上的水平调节滑轨。

作为优选的技术方案，所述静刀水平调节装置包括与所述静刀架垂直的静刀水平调节螺杆，所述静刀水平调节螺杆的一端螺纹安装在所述裁片机架上，所述静刀水平调节螺杆的另一端安装在所述静刀架上。

作为优选的技术方案，所述帘布定长平送装置包括输送机架，所述输送机架上安装有输送主动辊，所述输送主动辊的上部对应安装有压紧被动辊，所述输送主动辊与所述压紧被动辊之间连接有相互啮合的两传动齿轮。

作为优选的技术方案，所述裁片机架旋转角度测量装置包括安装在所述裁片底架上的角度测量转轴，所述角度测量转轴上安装有角度测量齿轮，所述角度测量转轴的一端连接有角度测量旋转编码器，所述裁片机架的底部设置有与所述角度测量齿轮配合的旋转齿圈。

作为优选的技术方案，所述裁片机架旋转驱动装置为裁片机架旋转驱动油缸，所述裁片机架旋转驱动油缸的一端铰接在所述裁片底架上，所述裁片机架旋转驱动油缸的另一端铰接在所述裁片机架上。

由于采用了上述技术方案，剪切式钢丝帘布裁片机，包括用于安装钢丝帘布辊的钢丝帘布承载装置，所述钢丝帘布承载装置的输出端安装有帘布定长平送装置，所述帘布定长平送装置的输出端安装有压紧剪切裁片装置，所述压紧剪切裁片装置包括裁片底架，所述裁片底架上安装有转盘，所述转盘上安装有裁片机架，所述裁片机架上安装有剪切刀组件；所述裁片底架和所述裁片机架之间安装有裁片机架旋转驱动装置，所述裁片底架和所述裁片机架之间设置有裁片机架旋转角度测量装置；本实用新型的有益效果是：所述裁片机架由于安装在所述裁片底架的所述转盘上而形成了旋转单元体；所述裁片机架旋转驱动装置工作时，伸长和缩短会推动或者拉动所述裁片机架绕着所述裁片底架的所述转盘顺时针或逆时针转动，从而最终连动获得剪切刀最终所需要的剪切角，保证钢丝帘布裁片后的帘布角；所述角度调节驱动装置与所述角度旋转显示装置的结合使用可实现钢丝帘布裁片角度调整的自动设定与自动计算，使得钢丝帘布裁片角度的调整精确，快速方便，克服了传统工艺人工调整所存在的诸多缺点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例钢丝帘布承载装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例帘布定长平送装置和裁片底架的结构示意图；

图4是图3的另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型实施例裁片机架的部分结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例裁片机架的部分结构的结构示意图；

图7是图6中A处的放大示意图；

图8是图6的另一角度的结构示意图；

图9是图8中B处的放大示意图；

图中：1-钢丝帘布辊；2-钢丝帘布承载装置；201-承载机架；202-主动轴端；203-被动轴端；204-承载驱动电机；3-帘布定长平送装置；301-输送机架；302-输送主动辊；303-压紧被动辊；304-传动齿轮；305-步进电机；4-压紧剪切裁片装置；41-裁片底架；411-转盘；412-角度测量转轴；413-角度测量齿轮；414-角度测量旋转编码器；415-旋转齿圈；416-旋转齿盘；417-裁片机架旋转驱动油缸；42-裁片机架；421-动刀滑座；422-动刀架；423-动刀限位板；424-动切刀；425-动刀驱动油缸；426-动刀同步平行轴；427-动刀同步齿轮；428-动刀同步齿条；429-静刀架；430-静切刀；431-水平调节滑轨；432-静刀水平调节螺杆；433-水平调节固定耳板；44-帘布压紧装置；441-帘布压紧气缸；442-帘布压紧平行杆；443-帘布压紧拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，剪切式钢丝帘布裁片机，包括用于安装钢丝帘布辊1的钢丝帘布承载装置2，所述钢丝帘布承载装置2的输出端安装有帘布定长平送装置3，所述帘布定长平送装置3的输出端安装有压紧剪切裁片装置4，所述压紧剪切裁片装置4包括裁片底架41，所述裁片底架41上安装有转盘411，所述转盘411上安装有裁片机架42，所述裁片机架42上安装有剪切刀组件；所述裁片底架41和所述裁片机架42之间安装有裁片机架旋转驱动装置，所述裁片底架41和所述裁片机架42之间设有裁片机架旋转角度测量装置。

如图2所示，所述钢丝帘布承载装置2包括承载机架201，所述承载机架201上安装有所述钢丝帘布辊1，所述承载机架201的两端分别对应安装有主动轴端202和被动轴端203，所述钢丝帘布辊1的两端锁紧安装在所述主动轴端202和所述被动轴端203之间，所述承载机架201上安装有承载驱动电机204，所述主动轴端202传动连接至所述承载驱动电机204，所述钢丝帘布承载装置2上还设有即时定长输送控制开关，按需间歇式启动输送钢丝帘布。

如图3所示，所述帘布定长平送装置3包括输送机架301，图中示出所述输送机架301与所述裁片底架41为一体结构，但在本实施例中，将所述输送机架301与所述裁片底架41分割为两个相互独立的机架，将所述裁片底架41作为所述压紧剪切裁片装置4的一部分，所述裁片底架41位于所述输送机架301的输出端，所述裁片底架41位于所述裁片机架42的底部；所述输送机架301上安装有输送主动辊302，所述输送主动辊302的上部对应安装有压紧被动辊303，所述输送主动辊302与所述压紧被动辊303之间连接有相互啮合的两传动齿轮304，所述输送主动辊302与所述压紧被动辊303的两端均是通过轴承座连接在所述输送机架301上，所述压紧被动辊303的轴承座可在所述输送机架301上呈上下滑动，所述轴承座与所述输送机架301之间设置有将所述压紧被动辊303向下压紧的压紧弹簧，所述压紧弹簧未在图中示出，所述输送主动辊302连接有步进电机305，当所述步进电机305工作时，由于所述传动齿轮304相互啮合，因此所述输送主动辊302转动时，所述输送主动辊302与所述压紧被动辊303之间作同步等速异向转动，钢丝帘布在所述输送主动辊302与所述压紧被动辊303之间被夹持输送，夹持带动钢丝帘布匀速向前平移，送入所述压紧剪切裁片装置4的剪切刀的切口内，所述压紧弹簧对所述压紧被动辊303施加向下的力，用来调节所述输送主动辊302与所述压紧被动辊303之间的压力，将所述输送主动辊302与所述压紧被动辊303之间的钢丝帘布压紧，实现平稳输送。

如图4和图5所示，所述裁片机架旋转角度测量装置包括安装所述裁片底架41上的角度测量转轴412，所述角度测量转轴412上安装有角度测量齿轮413，所述角度测量转轴412的一端连接有角度测量旋转编码器414，所述裁片机架42的底部设置有与所述角度测量齿轮413配合的旋转齿圈415，在本实施例中，所述裁片机架42的底部安装有旋转齿盘416，所述旋转齿盘416的外周设置有用于与所述角度测量齿轮413配合的所述旋转齿圈415；所述裁片机架旋转角度测量装置上还安装有控制系统，所述角度测量旋转编码器414连接至所述控制系统，所述角度测量旋转编码器414为联动旋转编码器，所述控制系统与所述联动旋转编码器为本领域技术人员所述公知的技术，在此不再赘述。

图5与图6为所述裁片机架4的整体结构，为清楚表达所述裁片机架4结构，因此将裁片机架4拆分为图5和图6进行分别表达；其中如图5所示，所述裁片机架旋转驱动装置为裁片机架旋转驱动油缸417，所述裁片机架旋转驱动油缸417的一端铰接在所述裁片底架41上，所述裁片机架旋转驱动油缸417的另一端铰接在所述裁片机架42上，所述裁片机架旋转驱动装置也连接至所述控制系统，所述裁片机架旋转驱动油缸417具有连续伸长与连续缩短的特点，使得所述裁片机架42具有可任意调节的旋转角度，当然，所述裁片机架旋转驱动装置并不局限于本实施例中的所述裁片机架旋转驱动油缸417，也可以为螺纹杆等其他具有长度伸长与缩短功能的驱动装置。

钢丝帘布裁剪角度调节的工作原理是：所述裁片机架42由于安装在所述裁片底架41的所述转盘411上而形成了旋转单元体；所述裁片机架旋转驱动油缸417工作时，伸长和缩短会推动或者拉动所述裁片机架42绕着所述裁片底架41的所述转盘411顺时针或逆时针转动，从而最终连动获得剪切刀最终所需要的剪切角，保证钢丝帘布裁片后的帘布角；采用所述裁片机架旋转驱动油缸417进行角度调节时，所述联动旋转编码器会通过读取脉冲次数来测量所述裁片机架42的旋转角度，并传达至所述控制系统，所述控制系统从而控制所述裁片机架旋转驱动油缸417的伸长与缩短实现反馈调节，所述控制系统可精算出所需要的钢丝帘布裁片角度，钢丝帘布裁片角度调整可以实现自动设定与自动计算，使得钢丝帘布裁片角度的调整精确，快速方便，克服了传统工艺人工调整所存在的诸多缺点。

如图6和图7所示，所述剪切刀组件包括固定安装在所述裁片机架42上的静刀机构，所述裁片机架42上对应所述静刀机构安装有动刀机构，所述静刀机构和所述动刀机构的前部安装有帘布压紧装置44。

如图7所示，所述动刀机构包括动刀滑座421，所述动刀滑座421上安装有动刀架422，所述动刀架422两端在所述动刀滑座421内上下滑动，所述动刀滑座421内安装有用于调整所述动刀架422与所述动刀滑座421之间间隙的动刀限位板423，所述动刀滑座421内三面镶所述动刀限位板423，所述动刀限位板423为铜板，所述动刀滑座421与所述动刀架422之间的配合间隙通过所述动刀限位板423进行调整，达到最佳配合间隙，导向性好，并且可以减少摩擦力，提高设备使用寿命；所述动刀架422上安装有动切刀424，在本实施例中，所述动切刀424为通用标准四面刀刃，优质刀具刃具钢，强度高，耐磨耐用；且所述动切刀424用久后经平面磨后如同新刀，可反复修磨长期使用，性价比高，所述动切刀424镶嵌在所述动刀架422的刀槽内，所述裁片机架42与所述动刀架422之间安装有剪切裁片驱动装置，所述剪切裁片驱动装置为驱动所述动刀架422上下运动的动刀驱动油缸425，所述动刀驱动油缸425驱动所述动切刀424下行裁片和带动所述动切刀424上升回位，所述动刀驱动油缸425的顶部固定安装在所述裁片机架42上，所述动刀驱动油缸425采用两个，分别位于所述裁片机架42的上部两端，所述动刀驱动油缸425的活塞杆设置有Y型接头用于与所述动刀架422相连。

所述动刀架422与所述裁片机架42之间还安装有动刀同步平行装置，所述动刀同步平行装置包括水平设置的动刀同步平行轴426，所述动刀同步平行轴426转动安装在所述裁片机架42上，在本实施例中，所述动刀同步平行轴426的两端分别通过轴承座安装在所述动刀滑座421上，所述动刀同步平行轴426的两端分别安装有动刀同步齿轮427，所述动刀架422上安装有与所述动刀同步齿轮427配合的动刀同步齿条428，当两所述动刀驱动油缸425上下运行时，即当两所述动刀驱动油缸425的推拉力和运行速度有差异时，在所述动刀同步平行轴426的作用下能保证动所述动刀架422上下始终平行运行，实现同步位移，不会出现偏摆、错位现象，保证了剪切效果，切刀使用寿命长。

所述静刀机构包括静刀架429，所述静刀架429上安装有静切刀430，所述动切刀424相对所述静切刀430在前，两者形成一楔形剪切刀口；所述静刀架429与所述裁片机架42之间安装有静刀水平调节装置，所述静刀架429的底部设置有安装在所述裁片机架42上的水平调节滑轨431。

由于剪切刀长期使用磨损和多次修整，随着剪切刀厚度发生的变量，需要进行所述静刀架429位置调整才能保证剪切刀刀口位置和角度不变，达到最佳使用状态，所述静刀架429采用所述静刀水平调节装置，视切刀修磨量，即时调整刀口间隙，方便安装切刀和校对切刀刀口；所述静刀水平调节装置包括与所述静刀架429垂直的静刀水平调节螺杆432，所述静刀水平调节螺杆432的一端螺纹安装在所述裁片机架42上，所述静刀水平调节螺杆432的另一端安装在所述静刀架429上，在本实施例中，所述裁片机架42上安装有用于支撑所述静刀架429的水平调节滑轨431，所述裁片机架42的同侧两端分别安装有水平调节固定耳板433，所述静刀水平调节螺杆432通过所述水平调节固定耳板433连接在所述裁片机架42上；当转动所述静刀水平调节螺杆432时，所述静刀水平调节螺杆432会带动所述静刀架429沿着所述水平调节滑轨431前后平行移动，调整所述动切刀424与所述静切刀430两切刀间的刀口间距，使得换刀或校刀方便，维修保养方便，并且可以保持最佳剪切间隙，使得剪切省时省力。本实施例中所选用的切刀设计有效磨损厚度单面2.5mm，动切刀424与静切刀430总允许磨损厚度为10mm。

如图8和图9所示，所述帘布压紧装置44包括固定在所述静刀架429底部两端的帘布压紧气缸441，所述静刀架429的上方安装有帘布压紧平行杆442，所述帘布压紧平行杆442与帘布压紧气缸441之间连接有竖直设置的帘布压紧拉杆443，所述帘布压紧拉杆443的一端穿过所述静刀架429连接在所述帘布压紧气缸441的输出端，所述帘布压紧拉杆443的另一端与所述帘布压紧平行杆442连接，所述帘布压紧平行杆442与所述静刀架429的上平面之间形成通过钢丝帘布的一细长通道，所述钢丝帘布当进入这一细长通道后，两所述帘布压紧气缸441开始工作，两所述帘布压紧气缸441带动所述帘布压紧拉杆443及所述帘布压紧平行杆442向下运行，将钢丝帘布压紧在所述静刀架429的上表面上，保证钢丝帘布在剪切时不发生移动，确保钢丝帘布片宽度与角度的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.剪切式钢丝帘布裁片机，包括用于安装钢丝帘布辊的钢丝帘布承载装置，所述钢丝帘布承载装置的输出端安装有帘布定长平送装置，所述帘布定长平送装置的输出端安装有压紧剪切裁片装置，其特征在于：所述压紧剪切裁片装置包括裁片底架，所述裁片底架上安装有转盘，所述转盘上安装有裁片机架，所述裁片机架上安装有剪切刀组件；所述裁片底架和所述裁片机架之间安装有裁片机架旋转驱动装置，所述裁片底架和所述裁片机架之间设置有裁片机架旋转角度测量装置。

2.如权利要求1所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述剪切刀组件包括固定安装在所述裁片机架上的静刀机构，所述裁片机架上对应所述静刀机构安装有动刀机构，所述静刀机构和所述动刀机构的前部安装有帘布压紧装置。

3.如权利要求2所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述动刀机构包括动刀滑座，所述动刀滑座上安装有动刀架，所述动刀滑座与所述动刀架之间安装有动刀限位板，所述动刀架上安装有动切刀，所述裁片机架与所述动刀架之间安装有剪切裁片驱动装置。

4.如权利要求3所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述动刀架与所述裁片机架之间还安装有动刀同步平行装置。

5.如权利要求4所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述动刀同步平行装置包括水平设置的动刀同步平行轴，所述动刀同步平行轴转动安装在所述裁片机架上，所述动刀同步平行轴的两端分别安装有动刀同步齿轮，所述动刀架上安装有与所述动刀同步齿轮配合的动刀同步齿条。

6.如权利要求2所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述静刀机构包括静刀架，所述静刀架上安装有静切刀，所述静刀架与所述裁片机架之间安装有静刀水平调节装置，所述静刀架的底部设置有安装在所述裁片机架上的水平调节滑轨。

7.如权利要求6所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述静刀水平调节装置包括与所述静刀架垂直的静刀水平调节螺杆，所述静刀水平调节螺杆的一端螺纹安装在所述裁片机架上，所述静刀水平调节螺杆的另一端安装在所述静刀架上。

8.如权利要求1所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述帘布定长平送装置包括输送机架，所述输送机架上安装有输送主动辊，所述输送主动辊的上部对应安装有压紧被动辊，所述输送主动辊与所述压紧被动辊之间连接有相互啮合的两传动齿轮。

9.如权利要求1所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述裁片机架旋转角度测量装置包括安装在所述裁片底架上的角度测量转轴，所述角度测量转轴上安装有角度测量齿轮，所述角度测量转轴的一端连接有角度测量旋转编码器，所述裁片机架的底部设置有与所述角度测量齿轮配合的旋转齿圈。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的剪切式钢丝帘布裁片机，其特征在于：所述裁片机架旋转驱动装置为裁片机架旋转驱动油缸，所述裁片机架旋转驱动油缸的一端铰接在所述裁片底架上，所述裁片机架旋转驱动油缸的另一端铰接在所述裁片机架上。