CN110524924A - 一种轮胎制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎制造加工方法，主要包括以下步骤：密炼、胶部件准备、成型、硫化与检验，上述S1‑S5中使用到的裁断设备包括工作台、圆盘刀式裁切机、定位装置与连接板，工作台上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置，圆盘刀式裁切机与定位装置之间通过连接板相连接，圆盘刀式裁切机包括机架、液压缸与裁切刀具，定位装置包括工作板、调节螺栓、驱动机构、定位机构与联动架。本发明中涉及的裁断设备设置有与裁切刀具进行同步运动的定位机构，能够在裁切刀具对帘布进行裁断时，对帘布位置进行压紧，以消除惯性对裁切精度的影响，在裁切刀具完成一次裁切动作后，对帘布的推进进行导向，同时压平帘布上的褶皱，进一步提高裁切精度。

Description

一种轮胎制造加工方法

技术领域

本发明涉及汽车轮胎制造技术领域，具体的说是一种轮胎制造加工方法。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，按照结构可划分为斜交线轮胎、子午线轮胎。子午线胎与斜交线胎的根本区别在于胎体，斜交线胎的胎体是斜线交叉的帘布层，而子午线胎的胎体是聚合物多层交叉材质，其顶层是数层由钢丝编成的钢带帘布，可减少轮胎被异物刺破的几率。

帘布，为轮胎里面所衬的布，也叫帘子布。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，是影响轮胎性能和寿命的重要材料。在轮胎的制造加工过程中，就包括帘布的裁断这一步，在帘布裁断过程中存在以下问题：

(1)在对帘布进行裁切动作时，帘布输送设备停机，但是在惯性的作用下，帘布仍会继续向推进方向运动一段距离，从而导致实际裁切位置与设计裁切位置之间存在偏差，影响了裁切后帘布的尺寸精度；

(2)目前在对帘布的定位多采用气动定位方式，帘布与输送面之间隔离有空气层，减小了二者之间的摩擦力，方便对帘布位置进行对中，但是在输送设备停机时也增大了帘布继续向推进方向滑动的可能性，无法及时将帘布固定在指定位置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎制造加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种轮胎制造加工方法，主要包括以下步骤：

S1密炼：将炭黑、合成橡胶、油、添加剂、促进剂混合均匀后，使用密炼机进行加工，制得胶料；

S2胶部件准备：a.将胶料投入压出机并经过模具成型后，制得胎面、胎侧、子口和三角胶条半成品胶部件；

b.使用压延机将按一定密度排列的原材料帘线制成帘布，将致密性橡胶制成预定厚度宽度的内衬层；

c.使用挤出机将钢丝挂上一层橡胶后缠绕制得胎圈；

d.使用裁断设备将帘布裁成指定尺寸，并对裁断后的帘布接头进行拼接；

e.在三角胶条与胎圈表面刷上胶浆后，将三角胶条粘合在胎圈内，并使用尼龙锤将接头处砸实；

S3成型：将S2中制得的半成品胶部件、内衬层、胎圈与帘布进行组合，经过一次成型、二次成型后制得生胎；

S4硫化：生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成轮胎成品；

S5检验：对轮胎成品进行外观检验、机器检验及抽样检验，保证轮胎成品的使用性能；

上述S1-S5中使用到的裁断设备包括工作台、圆盘刀式裁切机、定位装置与连接板，工作台上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置，圆盘刀式裁切机与定位装置之间通过连接板相连接；

所述圆盘刀式裁切机包括机架、液压缸与裁切刀具，机架安装在工作台右端，机架下端安装有液压缸，液压缸下端安装有裁切刀具，裁切刀具上端与连接板右端通过螺栓相连接；通过液压缸驱动裁切刀具进行上下直线运动，以达到对帘布进行裁切的目的。

所述定位装置包括工作板、调节螺栓、驱动机构、定位机构与联动架，工作板位于工作台上端，工作板与工作台之间通过调节螺栓相连接，工作板左右两侧对称开设有升降槽，升降槽内安装有驱动机构，左右对称布置的驱动机构之间通过联动架相连接，联动架下端从左往右均匀连接有定位机构，工作板中部开设有定位槽，定位机构位于定位槽内；通过转动调节螺栓对工作板高度进行调节，使得在对不同厚度的帘布进行加工时，定位机构下端都能够与帘布上端相紧贴，在圆盘刀式裁切机进行裁切动作的同时，在连接板与联动架的连接作用下，驱动机构对定位机构与帘布的接触状态进行调节，使得在裁切刀具与帘布接触时，定位机构对帘布进行压紧，避免推送帘布的输送设备瞬间停机后，在惯性的作用下帘布位置发生偏移，裁切刀具完成一次切割动作后，定位机构与帘布之间调整为滚动接触方式，方便帘布的继续推进。

所述驱动机构包括转动轴、过渡齿轮、一号齿条、二号齿条与导向板，工作板侧壁上通过轴承安装有转动轴，转动轴位于升降槽中部，转动轴外安装有过渡齿轮，过渡齿轮外侧前后两端对称啮合有一号齿条，过渡齿轮内侧前后两端对称啮合有二号齿条，一号齿条与二号齿条侧壁均通过滑动配合方式与导向板侧壁相连接，导向板安装在工作板上，且位于工作板右侧的驱动机构中的一号齿条上端与连接板相连接；圆盘刀式裁切机进行裁切时，带动一号齿条向下运动，在过渡齿轮的传动作用下，二号齿条同时向上运动，使得定位机构与帘布之间的由滚动摩擦转为滑动摩擦，避免帘布在输送设备停机后继续向右推进，有效减小了惯性带来的误差。

优选的，所述定位机构包括辅助架、压紧架、导向架与挡块，挡块数量为二，挡块通过可拆卸方式安装在定位槽内，挡块上端安装有辅助架，辅助架下端穿过定位槽，两个左右对称布置的辅助架之间通过滑动配合方式安装有导向架，安装在左侧挡块上的辅助架左侧壁与压紧架右侧壁通过滑动配合方式相连接，压紧架左侧壁通过滑动配合方式安装在位于相邻定位机构右侧挡块上的辅助架右侧壁上；压紧架、导向架能够交替式地对帘布进行压紧，当压紧架与帘布相紧贴时，帘布难以继续向右移动，当导向架与帘布相紧贴时，帘布能够相对导向架向右移动，导向架对帘布的移动起到导向作用，且能够将帘布上的褶皱压平，保证裁切精度。

优选的，所述联动架包括一号联动板、二号联动板、一号联动块与二号联动块，两个左右对称布置的一号齿条上端之间通过一号联动板相连接，一号联动板中部从左往右均匀安装有一号联动块，一号联动块数量与压紧架数量一一对应，且一号联动块下端安装在压紧架上端，两个左右对称布置的二号齿条上端之间通过二号联动板相连接，二号联动板中部从左往右均匀安装有二号联动块，二号联动块数量与导向架数量一一对应，且二号联动块下端安装在导向架上端；在联动架的连接作用下，定位机构能够随驱动机构进行同步调整。

优选的，所述辅助架下端为L型结构，辅助架下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块下端通过销轴安装有滚动轴，滑动块上端与弹簧上端相连接，弹簧下端安装在辅助架上，且滑动块顶端与导向架下端相紧贴；当导向架向下移动时，滑动块受到向下的挤压力，使得滚动轴能够露出滑动槽外，以减小帘布与辅助架下端的摩擦力，方便帘布向右推进，当导向架向上移动直至其下端不再与滑动块上端相接触时，在弹簧的弹力作用下，滑动块向上移动，带动滚动轴进入滑动槽内，此时辅助架与帘布之间摩擦力增大，便于对帘布进行定位。

优选的，所述导向架下端卡接有固定套，固定套下端为半圆形结构，且固定套下端通过销轴均匀安装有滚动钢轴，固定套上端布置有压板，压板左右对称安装在压紧架侧壁上，且压板下端紧贴在滑动块上；由于帘布上附着有胶料，因此在导向架使用时间较长后，滚动钢轴上将粘附有大量橡胶，导致其正常转动受到影响，此时便可将固定套从导向架下端拆下并进行清洗。

优选的，所述压紧架包括压紧杆、缓冲弹簧与辅助压板，压紧杆通过滑动配合方式安装在位于通过定位机构中的两个辅助架之间，压紧杆下端开设有缓冲槽，缓冲槽下端安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端安装有辅助压板，辅助压板下端设置有橡胶垫片；当一号齿条带动压紧杆向下运动时，在压紧杆下端还未与帘布上端相接触时，在缓冲弹簧的弹力下，辅助压板能够对帘布上端产生一定的压紧力，以起到初步定位作用。

优选的，所述缓冲弹簧处于自然伸长状态时，辅助压板下端设置的橡胶垫片下端与辅助架下端平齐。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种轮胎制造加工方法，其中涉及的裁断设备设置有与裁切刀具进行同步运动的定位机构，能够在裁切刀具对帘布进行裁断时，对帘布位置进行压紧，以消除惯性对裁切精度的影响，在裁切刀具完成一次裁切动作后，对帘布的推进进行导向，同时压平帘布上的褶皱，进一步提高裁切精度；

2.本发明设计的定位装置，在圆盘刀式裁切机进行裁切动作的同时，驱动机构对定位机构与帘布的接触状态进行调节，使得定位机构将帘布压紧，避免推送帘布的现有输送设备瞬间停机后，在惯性的作用下帘布位置发生偏移，裁切刀具完成一次切割动作后，定位机构与帘布之间随之调整为滚动接触方式，方便帘布的继续推进；

3.本发明设计的压紧架，当一号齿条带动压紧杆向下运动时，在压紧杆下端还未与帘布上端相接触时，在缓冲弹簧的弹力下，辅助压板能够对帘布上端产生一定的压紧力，以起到初步定位作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作步骤图；

图2是本发明裁断设备的结构示意图；

图3是本发明工作台与定位装置之间的结构示意图；

图4是本发明图2的N向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图4所示，一种轮胎制造加工方法，主要包括以下步骤：

S1密炼：将炭黑、合成橡胶、油、添加剂、促进剂混合均匀后，使用密炼机进行加工，制得胶料；

S2胶部件准备：a.将胶料投入压出机并经过模具成型后，制得胎面、胎侧、子口和三角胶条半成品胶部件；

b.使用压延机将按一定密度排列的原材料帘线制成帘布，将致密性橡胶制成预定厚度宽度的内衬层；

c.使用挤出机将钢丝挂上一层橡胶后缠绕制得胎圈；

d.使用裁断设备将帘布裁成指定尺寸，并对裁断后的帘布接头进行拼接；

e.在三角胶条与胎圈表面刷上胶浆后，将三角胶条粘合在胎圈内，并使用尼龙锤将接头处砸实；

S3成型：将S2中制得的半成品胶部件、内衬层、胎圈与帘布进行组合，经过一次成型、二次成型后制得生胎；

S4硫化：生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成轮胎成品；

S5检验：对轮胎成品进行外观检验、机器检验及抽样检验，保证轮胎成品的使用性能；

上述S1-S5中使用到的裁断设备包括工作台1、圆盘刀式裁切机2、定位装置3与连接板4，工作台1上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置3，圆盘刀式裁切机2与定位装置3之间通过连接板4相连接；

所述圆盘刀式裁切机2包括机架21、液压缸22与裁切刀具23，机架21安装在工作台1右端，机架21下端安装有液压缸22，液压缸22下端安装有裁切刀具23，裁切刀具23上端与连接板4右端通过螺栓相连接；通过液压缸22驱动裁切刀具23进行上下直线运动，以达到对帘布进行裁切的目的。

所述定位装置3包括工作板31、调节螺栓32、驱动机构33、定位机构34与联动架35，工作板31位于工作台1上端，工作板31与工作台1之间通过调节螺栓32相连接，工作板31左右两侧对称开设有升降槽，升降槽内安装有驱动机构33，左右对称布置的驱动机构33之间通过联动架35相连接，联动架35下端从左往右均匀连接有定位机构34，工作板31中部开设有定位槽，定位机构34位于定位槽内；通过转动调节螺栓32对工作板31高度进行调节，使得在对不同厚度的帘布进行加工时，定位机构34下端都能够与帘布上端相紧贴，在圆盘刀式裁切机2进行裁切动作的同时，在连接板4与联动架35的连接作用下，驱动机构33对定位机构34与帘布的接触状态进行调节，使得在裁切刀具23与帘布接触时，定位机构34对帘布进行压紧，避免推送帘布的现有输送设备瞬间停机后，在惯性的作用下帘布位置发生偏移，裁切刀具23完成一次切割动作后，定位机构34与帘布之间调整为滚动接触方式，方便帘布的继续推进。

所述驱动机构33包括转动轴331、过渡齿轮332、一号齿条333、二号齿条334与导向板335，工作板31侧壁上通过轴承安装有转动轴331，转动轴331位于升降槽中部，转动轴331外安装有过渡齿轮332，过渡齿轮332外侧前后两端对称啮合有一号齿条333，过渡齿轮332内侧前后两端对称啮合有二号齿条334，一号齿条333与二号齿条334侧壁均通过滑动配合方式与导向板335侧壁相连接，导向板335安装在工作板31上，且位于工作板31右侧的驱动机构33中的一号齿条333上端与连接板4相连接；圆盘刀式裁切机2进行裁切时，带动一号齿条333向下运动，在过渡齿轮332的传动作用下，二号齿条334同时向上运动，使得定位机构34与帘布之间的由滚动摩擦转为滑动摩擦，避免帘布在输送设备停机后继续向右推进，有效减小了惯性带来的误差。

所述定位机构34包括辅助架341、压紧架342、导向架343与挡块344，挡块344数量为二，挡块344通过可拆卸方式安装在定位槽内，挡块344上端安装有辅助架341，辅助架341下端穿过定位槽，两个左右对称布置的辅助架341之间通过滑动配合方式安装有导向架343，安装在左侧挡块344上的辅助架341左侧壁与压紧架342右侧壁通过滑动配合方式相连接，压紧架342左侧壁通过滑动配合方式安装在位于相邻定位机构34右侧挡块344上的辅助架341右侧壁上；压紧架342、导向架343能够交替式地对帘布进行压紧，当压紧架342与帘布相紧贴时，帘布难以继续向右移动，当导向架343与帘布相紧贴时，帘布能够相对导向架343向右移动，导向架343对帘布的移动起到导向作用，且能够将帘布上的褶皱压平，保证裁切精度。

所述联动架35包括一号联动板351、二号联动板352、一号联动块353与二号联动块354，两个左右对称布置的一号齿条333上端之间通过一号联动板351相连接，一号联动板351中部从左往右均匀安装有一号联动块353，一号联动块353数量与压紧架342数量一一对应，且一号联动块353下端安装在压紧架342上端，两个左右对称布置的二号齿条334上端之间通过二号联动板352相连接，二号联动板352中部从左往右均匀安装有二号联动块354，二号联动块354数量与导向架343数量一一对应，且二号联动块354下端安装在导向架343上端；在联动架35的连接作用下，定位机构34能够随驱动机构33进行同步调整。

所述辅助架341下端为L型结构，辅助架341下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块341a，滑动块341a下端通过销轴安装有滚动轴341b，滑动块341a上端与弹簧341c上端相连接，弹簧341c下端安装在辅助架341上，且滑动块341a顶端与导向架343下端相紧贴；当导向架343向下移动时，滑动块341a受到向下的挤压力，使得滚动轴341b能够露出滑动槽外，以减小帘布与辅助架341下端的摩擦力，方便帘布向右推进，当导向架343向上移动直至其下端不再与滑动块341a上端相接触时，在弹簧341c的弹力作用下，滑动块341a向上移动，带动滚动轴341b进入滑动槽内，此时辅助架341与帘布之间摩擦力增大，便于对帘布进行定位。

所述导向架343下端卡接有固定套343a，固定套343a下端为半圆形结构，且固定套343a下端通过销轴均匀安装有滚动钢轴343b，固定套343a上端布置有压板343c，压板343c左右对称安装在压紧架342侧壁上，且压板343c下端紧贴在滑动块341a上；由于帘布上附着有胶料，因此在导向架343使用时间较长后，滚动钢轴343b上将粘附有大量橡胶，导致其正常转动受到影响，此时便可将固定套343a从导向架343下端拆下并进行清洗。

所述压紧架342包括压紧杆342a、缓冲弹簧342b与辅助压板342c，压紧杆342a通过滑动配合方式安装在位于通过定位机构34中的两个辅助架341之间，压紧杆342a下端开设有缓冲槽，缓冲槽下端安装有缓冲弹簧342b，缓冲弹簧342b下端安装有辅助压板342c，辅助压板342c下端设置有橡胶垫片,缓冲弹簧342b处于自然伸长状态时，辅助压板342c下端设置的橡胶垫片下端与辅助架341下端平齐；当一号齿条333带动压紧杆342a向下运动时，在压紧杆342a下端还未与帘布上端相接触时，在缓冲弹簧342b的弹力下，辅助压板342c能够对帘布上端产生一定的压紧力，以起到初步定位作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轮胎制造加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

S1密炼：将炭黑、合成橡胶、油、添加剂、促进剂混合均匀后，使用密炼机进行加工，制得胶料；

S2胶部件准备：a.将胶料投入压出机并经过模具成型后，制得胎面、胎侧、子口和三角胶条半成品胶部件；

b.使用压延机将按一定密度排列的原材料帘线制成帘布，将致密性橡胶制成预定厚度宽度的内衬层；

c.使用挤出机将钢丝挂上一层橡胶后缠绕制得胎圈；

d.使用裁断设备将帘布裁成指定尺寸，并对裁断后的帘布接头进行拼接；

e.在三角胶条与胎圈表面刷上胶浆后，将三角胶条粘合在胎圈内，并使用尼龙锤将接头处砸实；

S3成型：将S2中制得的半成品胶部件、内衬层、胎圈与帘布进行组合，经过一次成型、二次成型后制得生胎；

S4硫化：生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成轮胎成品；

S5检验：对轮胎成品进行外观检验、机器检验及抽样检验，保证轮胎成品的使用性能；

上述S1-S5中使用到的裁断设备包括工作台(1)、圆盘刀式裁切机(2)、定位装置(3)与连接板(4)，工作台(1)上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置(3)，圆盘刀式裁切机(2)与定位装置(3)之间通过连接板(4)相连接；

所述圆盘刀式裁切机(2)包括机架(21)、液压缸(22)与裁切刀具(23)，机架(21)安装在工作台(1)右端，机架(21)下端安装有液压缸(22)，液压缸(22)下端安装有裁切刀具(23)，裁切刀具(23)上端与连接板(4)右端通过螺栓相连接；

所述定位装置(3)包括工作板(31)、调节螺栓(32)、驱动机构(33)、定位机构(34)与联动架(35)，工作板(31)位于工作台(1)上端，工作板(31)与工作台(1)之间通过调节螺栓(32)相连接，工作板(31)左右两侧对称开设有升降槽，升降槽内安装有驱动机构(33)，左右对称布置的驱动机构(33)之间通过联动架(35)相连接，联动架(35)下端从左往右均匀连接有定位机构(34)，工作板(31)中部开设有定位槽，定位机构(34)位于定位槽内；

所述驱动机构(33)包括转动轴(331)、过渡齿轮(332)、一号齿条(333)、二号齿条(334)与导向板(335)，工作板(31)侧壁上通过轴承安装有转动轴(331)，转动轴(331)位于升降槽中部，转动轴(331)外安装有过渡齿轮(332)，过渡齿轮(332)外侧前后两端对称啮合有一号齿条(333)，过渡齿轮(332)内侧前后两端对称啮合有二号齿条(334)，一号齿条(333)与二号齿条(334)侧壁均通过滑动配合方式与导向板(335)侧壁相连接，导向板(335)安装在工作板(31)上，且位于工作板(31)右侧的驱动机构(33)中的一号齿条(333)上端与连接板(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造加工方法，其特征在于：所述定位机构(34)包括辅助架(341)、压紧架(342)、导向架(343)与挡块(344)，挡块(344)数量为二，挡块(344)通过可拆卸方式安装在定位槽内，挡块(344)上端安装有辅助架(341)，辅助架(341)下端穿过定位槽，两个左右对称布置的辅助架(341)之间通过滑动配合方式安装有导向架(343)，安装在左侧挡块(344)上的辅助架(341)左侧壁与压紧架(342)右侧壁通过滑动配合方式相连接，压紧架(342)左侧壁通过滑动配合方式安装在位于相邻定位机构(34)右侧挡块(344)上的辅助架(341)右侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎制造加工方法，其特征在于：所述联动架(35)包括一号联动板(351)、二号联动板(352)、一号联动块(353)与二号联动块(354)，两个左右对称布置的一号齿条(333)上端之间通过一号联动板(351)相连接，一号联动板(351)中部从左往右均匀安装有一号联动块(353)，一号联动块(353)数量与压紧架(342)数量一一对应，且一号联动块(353)下端安装在压紧架(342)上端，两个左右对称布置的二号齿条(334)上端之间通过二号联动板(352)相连接，二号联动板(352)中部从左往右均匀安装有二号联动块(354)，二号联动块(354)数量与导向架(343)数量一一对应，且二号联动块(354)下端安装在导向架(343)上端。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎制造加工方法，其特征在于：所述辅助架(341)下端为L型结构，辅助架(341)下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块(341a)，滑动块(341a)下端通过销轴安装有滚动轴(341b)，滑动块(341a)上端与弹簧(341c)上端相连接，弹簧(341c)下端安装在辅助架(341)上，且滑动块(341a)顶端与导向架(343)下端相紧贴。

5.根据权利要求2所述的一种轮胎制造加工方法，其特征在于：所述导向架(343)下端卡接有固定套(343a)，固定套(343a)下端为半圆形结构，且固定套(343a)下端通过销轴均匀安装有滚动钢轴(343b)，固定套(343a)上端布置有压板(343c)，压板(343c)左右对称安装在压紧架(342)侧壁上，且压板(343c)下端紧贴在滑动块(341a)上。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎制造加工方法，其特征在于：所述压紧架(342)包括压紧杆(342a)、缓冲弹簧(342b)与辅助压板(342c)，压紧杆(342a)通过滑动配合方式安装在位于通过定位机构(34)中的两个辅助架(341)之间，压紧杆(342a)下端开设有缓冲槽，缓冲槽下端安装有缓冲弹簧(342b)，缓冲弹簧(342b)下端安装有辅助压板(342c)，辅助压板(342c)下端设置有橡胶垫片。

7.根据权利要求4所述的一种轮胎制造加工方法，其特征在于：所述缓冲弹簧(342b)处于自然伸长状态时，辅助压板(342c)下端设置的橡胶垫片下端与辅助架(341)下端平齐。