CN207696584U - 一种轮胎帘布裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎帘布裁断装置,包括机架,所述机架上设有连杆A的一端,连杆A的另一端连接有转轴A,转轴A上连接有连杆B的一端,连杆B的另一端连接有转轴B,转轴B上连接有裁断装置,所述机架上还设有连杆C的一端,连杆C的另一端连接有转轴C,转轴C上连接有连杆D的一端,连杆D的另一端连接有转轴D,转轴D上连接有固定夹持装置,所述机架下方设有帘布放料辊,帘布放料辊上缠绕有轮胎帘布的一端,轮胎帘布的另一端连接有轮胎,所述固定夹持装置位于轮胎帘布间,所述裁断装置位于固定夹持装置上方;该轮胎帘布裁断装置能够夹持轮胎帘布来进行裁断,裁断快速且精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎制造设备技术领域,更具体地说,它涉及一种轮胎帘布裁断装置。
背景技术
在制备轮胎时,需要在轮胎内加入一定长度轮胎帘布,帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中。因此要求帘布具有强度高,耐疲劳,耐冲击,伸长率尽可能低,耐热稳定性能好,与橡胶粘着性好,耐老化易加工等,在加入帘布足够时,需要对帘布放料辊所放出的进行裁断,现今对轮胎帘布的裁剪,都是通过人工拿起裁剪刀对帘布裁剪,这种方式耗时耗力,裁剪速度慢且会出现裁剪不精确的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种轮胎帘布裁断装置,其能够夹持轮胎帘布来进行裁断,裁断快速且精确。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种轮胎帘布裁断装置,包括机架,所述机架上设有连杆A的一端,连杆A的另一端连接有转轴A,转轴A上连接有连杆B的一端,连杆B的另一端连接有转轴B,转轴B上连接有裁断装置,所述机架上还设有连杆C的一端,连杆C的另一端连接有转轴C,转轴C上连接有连杆D的一端,连杆D的另一端连接有转轴D,转轴D上连接有固定夹持装置,所述机架下方设有帘布放料辊,帘布放料辊上缠绕有轮胎帘布的一端,轮胎帘布的另一端连接有轮胎,所述固定夹持装置位于轮胎帘布间,所述裁断装置位于固定夹持装置上方。
作为优选,所述裁断装置包括手握部、液压缸A、活塞杆A以及裁断刀,所述手握部的一端连接于转轴B上,手握部的另一端连接于液压缸A上,液压缸A连接有活塞杆A的一端,活塞杆A的另一端连接于裁断刀。
作为优选,所述固定夹持装置包括液压缸B、活塞杆B、固定板、夹块、弹簧以及驱动装置,所述液压缸B连接于转轴D上,液压缸B连接有活塞杆B的一端,活塞杆B的另一端连接有固定板,固定板内部设有驱动装置,驱动装置连接于夹块。
作为优选,所述驱动装置包括电动机、电机轴、齿轮以及齿条,所述电动机安装于固定板内,电动机上连接有电机轴的一端,电机轴的另一端套接有齿轮,齿轮两侧分别对称啮合连接有两条齿条,两条齿条上分别连接有两个夹块。
作为优选,所述驱动装置对称安装于安装板内部的左右两侧,且每个驱动装置连接有两块夹块。
作为优选,所述活塞杆B上套接有弹簧,弹簧的一端连接于液压缸B,弹簧的另一端连接于固定板。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:通过电动机带动齿轮的转动,驱使齿轮两端的齿条移动,进而驱使上下两个夹块距离逐渐缩短,能够稳定地夹持轮胎帘布,通过人工手握手握部,启动液压缸A来推动活塞杆A上的裁断刀来进行对轮胎帘布的裁断,裁断快速且精确。
附图说明
图1为本实用轮胎帘布裁断装置的结构示意图;
图2为图1的局部放大图A;
图3为本实用轮胎帘布裁断装置的固定夹持装置的结构示意图;
图4为本实用轮胎帘布裁断装置的驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,一种轮胎帘布裁断装置,包括机架1,所述机架1上设有连杆A2的一端,连杆A2的另一端连接有转轴A3,转轴A3上连接有连杆B4的一端,连杆B4的另一端连接有转轴B5,转轴B5上连接有裁断装置,所述机架1上还设有连杆C10的一端,连杆C10的另一端连接有转轴C11,转轴C11上连接有连杆D12的一端,连杆D12的另一端连接有转轴D13,转轴D13上连接有固定夹持装置,所述机架1下方设有帘布放料辊25,帘布放料辊25上缠绕有轮胎帘布24的一端,轮胎帘布24的另一端连接有轮胎25,所述固定夹持装置位于轮胎帘布24间,所述裁断装置位于固定夹持装置上方。
所述裁断装置包括手握部6、液压缸A7、活塞杆A8以及裁断刀9,所述手握部6的一端连接于转轴B5上,手握部6的另一端连接于液压缸A7上,液压缸A7连接有活塞杆A8的一端,活塞杆A8的另一端连接于裁断刀9。
所述固定夹持装置包括液压缸B14、活塞杆B15、固定板16、夹块17、弹簧18以及驱动装置,所述液压缸B14连接于转轴D13上,液压缸B14连接有活塞杆B15的一端,活塞杆B15的另一端连接有固定板16,固定板16内部设有驱动装置,驱动装置连接于夹块17。
所述驱动装置包括电动机19、电机轴20、齿轮21以及齿条22,所述电动机19安装于固定板16内,电动机19上连接有电机轴20的一端,电机轴20的另一端套接有齿轮21,齿轮21两侧分别对称啮合连接有两条齿条22,两条齿条22上分别连接有两个夹块17。
所述驱动装置对称安装于安装板内部的左右两侧,且每个驱动装置连接有两块夹块17。
所述活塞杆B15上套接有弹簧18,弹簧18的一端连接于液压缸B14,弹簧18的另一端连接于固定板16。
与具体实施过程如下:首先帘布放料辊25将轮胎帘布24覆盖在轮胎25上,当轮胎25收卷足够的帘布时,通过连杆D12在转轴C11上移动到所需要裁剪的轮胎帘布24上,通过转轴D13使固定夹持装置转移到合适的位置上,启动液压缸B14,通过液压缸B14的活塞杆B15向外移动,使活塞杆B15的另一端上的固定板16向轮胎帘布24移动,缩短其距离,当固定板16移动到合适的位置时,启动电动机19,进而使电动机19上的电机轴20转动,电机轴20的转动带动套接在电机轴20上的齿轮21转动,进而使对称于齿轮21两侧的齿条22啮合移动,进而使两端的夹块17的距离逐渐减少,对轮胎帘布24进行夹紧,这时,工作人员手握手握部6,移动其上的转轴B5,进而带动连杆B4围绕转轴A3上移动,当移动到两个夹块17间的上方时,启动液压缸A7,通过液压缸A7的活塞杆A8向外移动,进而使活塞杆A8上的裁断刀9向外移动,对轮胎帘布24进行裁剪。
通过电动机19带动齿轮21的转动,驱使齿轮21两端的齿条22移动,进而驱使上下两个夹块17距离逐渐缩短,能够稳定地夹持轮胎帘布24,通过人工手握手握部6,启动液压缸A7来推动活塞杆A8上的裁断刀9来进行对轮胎帘布24的裁断,裁断快速且精确。
裁断装置:启动液压缸A7,通过液压缸A7的活塞杆A8向外移动,进而使活塞杆A8上的裁断刀9向外移动,对轮胎帘布24进行裁剪。
固定夹持装置:启动液压缸B14,通过液压缸B14的活塞杆B15向外移动,使活塞杆B15的另一端上的固定板16向轮胎帘布24移动,缩短其距离。
驱动装置:启动电动机19,进而使电动机19上的电机轴20转动,电机轴20的转动带动套接在电机轴20上的齿轮21转动,进而使对称于齿轮21两侧的齿条22啮合移动,进而使两端的夹块17的距离逐渐减少,对轮胎帘布24进行夹紧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轮胎帘布裁断装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设有连杆A的一端,连杆A的另一端连接有转轴A,转轴A上连接有连杆B的一端,连杆B的另一端连接有转轴B,转轴B上连接有裁断装置,所述机架上还设有连杆C的一端,连杆C的另一端连接有转轴C,转轴C上连接有连杆D的一端,连杆D的另一端连接有转轴D,转轴D上连接有固定夹持装置,所述机架下方设有帘布放料辊,帘布放料辊上缠绕有轮胎帘布的一端,轮胎帘布的另一端连接有轮胎,所述固定夹持装置位于轮胎帘布间,所述裁断装置位于固定夹持装置上方。
2.根据权利要求1所述的轮胎帘布裁断装置,其特征在于:所述裁断装置包括手握部、液压缸A、活塞杆A以及裁断刀,所述手握部的一端连接于转轴B上,手握部的另一端连接于液压缸A上,液压缸A连接有活塞杆A的一端,活塞杆A的另一端连接于裁断刀。
3.根据权利要求1所述的轮胎帘布裁断装置,其特征在于:所述固定夹持装置包括液压缸B、活塞杆B、固定板、夹块、弹簧18以及驱动装置,所述液压缸B连接于转轴D上,液压缸B连接有活塞杆B的一端,活塞杆B的另一端连接有固定板,固定板内部设有驱动装置,驱动装置连接于夹块。
4.根据权利要求3所述的轮胎帘布裁断装置,其特征在于:所述驱动装置包括电动机、电机轴、齿轮以及齿条,所述电动机安装于固定板内,电动机上连接有电机轴的一端,电机轴的另一端套接有齿轮,齿轮两侧分别对称啮合连接有两条齿条,两条齿条上分别连接有两个夹块。
5.根据权利要求3所述的轮胎帘布裁断装置,其特征在于:所述驱动装置对称安装于安装板内部的左右两侧,且每个驱动装置连接有两块夹块。
6.根据权利要求3所述的轮胎帘布裁断装置,其特征在于:所述活塞杆B上套接有弹簧,弹簧的一端连接于液压缸B,弹簧的另一端连接于固定板。
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CN110524924A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-03 | 李岑丽 | 一种轮胎制造加工方法 |
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