CN205616305U - 离型膜自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离型膜自动切割装置，包括机架，机架上转动安装有纵向驱动装置，纵向驱动装置上固定安装有横向驱动装置，横向驱动装置上滑动安装有切割工具。本实用新型使用第一气缸驱动动力臂转动，使动力臂旋转到所需角度，使用第二气缸驱动导向块靠近切割位置，使用第三气缸驱动导向块与薄膜接触，再使用气动滑块带动切割刀片移动，在移动的同时对薄膜进行自动切割，使用本实用新型切割完成的薄膜切口较整齐，由于是全自动切割，切割效率较高。

Description

离型膜自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种离型膜自动切割装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。由于其透明、轻便等特点被广泛应用于各个行业。

薄膜成卷后需要将薄膜从成卷机上取下，就需要将薄膜切断，传统的切割方法是手工切割，工作人员用刀片将薄膜划断或用剪刀将薄膜剪断，但是手动切割的切口较不整齐，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的薄膜切割采用手动切割的方式，切口较不整齐，且工作效率较低的问题，提供一种离型膜自动切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离型膜自动切割装置，包括机架，所述机架上转动安装有纵向驱动装置，所述纵向驱动装置上固定安装有横向驱动装置，所述横向驱动装置上滑动安装有切割工具。

为了使本切割装置的切口更平整更连续，所述横向驱动装置上固定安装有切割导向机构。

由于横向驱动装置上需要安装滑轨、导向板和导向块等重量较重的零部件，在长时间的使用后，横向驱动装置容易出现偏移或断裂的现象，为了防止横向驱动装置发生偏移或断裂的现象，所述横向驱动装置上还设有横向驱动导向机构。

为了便于纵向驱动装置的安装与转动，所述机架上转动安装有动力臂，所述纵向驱动装置固定安装在所述动力臂上，所述动力臂通过转动机构驱动转动。

进一步的，所述转动机构包括第一推动缸、连杆和转动轴，两个所述动力臂间隔固定安装在所述转动轴上，所述转动轴转动安装在所述机架上，所述转动轴的两端均固定安装连杆，所述第一推动缸通过转动支架转动安装在所述机架上，所述第一推动缸的伸出端与所述连杆一端铰接，所述第一推动缸为第一气缸。

为了简化工装结构，减轻转动轴上的重量，所述纵向驱动装置为第二推动缸，所述第二推动缸固定安装在所述动力臂上，所述第二推动缸为第二气缸。

为了简化工装结构，减轻纵向驱动装置上的重量，所述横向驱动装置为第三推动缸，所述第三推动缸通过安装架固定安装在所述第二推动缸的伸出端上，所述第三推动缸为第三气缸。

进一步的，所述切割导向机构为导向板，所述导向板通过L型板固定安装在所述第三推动缸的伸出端，所述导向板与所述第三推动缸的伸出端端面垂直设置，所述导向板的端部固定安装有导向块。

为了实现切割工具的滑动，所述第三推动缸的伸出端上的L型板上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块为气动驱动，所述滑块上固定安装有切割工具，所述切割工具与所述导向板平行设置，所述切割工具的端部露出所述导向块。

进一步的，所述横向驱动导向机构包括齿轮和齿条，所述齿轮转动安装在所述第二推动缸伸出端上，所述齿条固定安装在所述第三推动缸的伸出端，所述齿条的长度方向与所述第三推动缸伸出端的移动方向平行，所述齿轮与所述齿条啮合。

本实用新型的有益效果是:本实用新型使用第一气缸驱动动力臂转动，使动力臂旋转到所需角度，使用第二气缸驱动导向块靠近切割位置，使用第三气缸驱动导向块与薄膜接触，再使用气动滑块带动切割刀片移动，在移动的同时对薄膜进行自动切割，使用本实用新型切割完成的薄膜切口较整齐，由于是全自动切割，切割效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型图4中C处的放大图。

图中：1.机架，2.动力臂，3.连杆，4.转动轴，5.第一气缸，6.第二气缸，7.第三气缸，8.导向板，9.导向块，10.滑轨，11.滑块，12.切割刀片，13.齿轮，14.齿条，15.安装架，16.L型板，17.支撑杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图4所示的一种离型膜自动切割装置，包括机架1，机架1上转动安装有转动轴4，两个动力臂2间隔固定安装在转动轴4上，两个第二气缸6分别通过螺钉或焊接固定安装在两个动力臂2上，转动轴4的两端均固定安装连杆3，第一气缸5通过转动支架转动安装在机架1上，第一气缸5的伸出端与连杆3一端铰接。

第二气缸6的伸出端上固定安装有安装架15，如图5所示，安装架15的上端面固定安装第三气缸7，两个安装架15的相对侧面分别与支撑杆17的两端固定连接，安装支撑杆17是为了固定两个动力臂2之间的距离，增强两个动力臂2之间的稳定性。安装架15上还转动安装有齿轮13，第三气缸7的伸出端的下表面固定安装有齿条14，齿条14的长度方向与第三气缸7伸出端的移动方向平行，齿轮13与齿条14啮合，如图3所示。

第三气缸7的伸出端上固定安装有L型板16，L型板16上固定安装导向板8，导向板8与第三气缸7的伸出端端面垂直设置，导向板8的端部固定安装有导向块9。L型板16的另一侧面上固定安装滑轨10，滑轨10上滑动安装有滑块11，滑块11为气动驱动，滑块11上固定安装有切割刀片12，切割刀片12与导向板8平行设置，切割刀片12的刀尖的端部露出所述导向块9，如图2所示。

工作过程：

1、使用时，本实用新型可以配合收卷机一同使用，本实用新型设置在收卷辊与薄膜出料机之间，当收卷辊上的薄膜收卷到所需数量后，出料机停止出料，收卷辊停止转动，启动第一气缸5，第一气缸5的伸出端收缩，带动连杆3转动，连杆3带动转动轴4转动，转动轴4带动动力臂2随连杆3一同向下转动，转动到所需角度后，第一气缸5停止工作。

2、第二气缸6启动，第二气缸6的伸出端伸出，带动安装架15及安装架15上的第三气缸7向前移动，直至第三气缸7上的导向块9靠近切割位置，第二气缸6停止工作；

3、启动第三气缸7，第三气缸7的伸出端伸出，带动导向块9向薄膜移动，待导向块9与薄膜接触时，停止第三气缸7；第三气缸7的伸出端伸出的同时带动齿条14伸出，齿条14移动带动齿轮13转动，齿轮13很好的支撑了齿条14及安装在第三气缸7伸出端上的所有零部件，很好的保护了第三气缸7。

4、启动气动滑块11，滑块11带动切割刀片12在滑轨10上移动，移动的同时，切割刀片12的刀头切割薄膜，当切割刀片12从滑轨10的一端移动到另一端时，薄膜切割结束；

5、先后对第三气缸7、第二气缸6和第一气缸5进行复位，最终使本切割装置复位成功，便可进行下次切割工序。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种离型膜自动切割装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有纵向驱动装置，所述机架（1）上转动安装有动力臂（2），所述纵向驱动装置固定安装在所述动力臂（2）上，所述动力臂（2）通过转动机构驱动转动，所述纵向驱动装置上固定安装有横向驱动装置，所述横向驱动装置上滑动安装有切割工具。

2.如权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述横向驱动装置上固定安装有切割导向机构。

3.如权利要求2所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述横向驱动装置上还设有横向驱动导向机构。

4.如权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述转动机构包括第一推动缸、连杆（3）和转动轴（4），所述动力臂（2）固定安装在所述转动轴（4）上，所述转动轴（4）转动安装在所述机架（1）上，所述转动轴（4）的两端均固定安装连杆（3），所述第一推动缸转动安装在所述机架（1）上，所述第一推动缸的伸出端与所述连杆（3）一端铰接。

5.如权利要求3所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述纵向驱动装置为第二推动缸，所述第二推动缸固定安装在所述动力臂（2）上。

6.如权利要求5所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述横向驱动装置为第三推动缸，所述第三推动缸固定安装在所述第二推动缸的伸出端上。

7.如权利要求6所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述切割导向机构为导向板（8），所述导向板（8）固定安装在所述第三推动缸的伸出端，所述导向板（8）与所述第三推动缸的伸出端端面垂直设置，所述导向板（8）的端部固定安装有导向块（9）。

8.如权利要求7所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述第三推动缸的伸出端固定安装有滑轨（10），所述滑轨（10）上滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）为气动驱动，所述滑块（11）上固定安装有切割工具，所述切割工具与所述导向板（8）平行设置，所述切割工具的端部露出所述导向块（9）。

9.如权利要求6所述的离型膜自动切割装置，其特征在于：所述横向驱动导向机构包括齿轮（13）和齿条（14），所述齿轮（13）转动安装在所述第二推动缸的伸出端，所述齿条（14）固定安装在所述第三推动缸的伸出端，所述齿条（14）的长度方向与所述第三推动缸伸出端的移动方向平行，所述齿轮（13）与所述齿条（14）啮合。