CN105081148A - 一种铜丝截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜丝截断装置，包括底板，所述底板的上端的后部安装有放线装置，放线装置的前方安装有限位器，限位器的前方安装有牵引夹取装置，牵引夹取装置的左侧固定有切断装置，切断装置的左侧安装有夹取位移装置，牵引夹取装置的前方安装有卸料槽。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，能实现自动截取铜丝而保证其截取的进度，并替代人工作业，自动化程度高，提高了铜丝截取的生产效率，节省了人力物力。

Description

一种铜丝截断装置

技术领域

本发明涉及铜丝加工设备技术领域，具体的说是一种铜丝截断装置。

背景技术

随着机械领域的快速发展，铜丝在越来越多的领域中得到了应用。铜丝是由热轧铜棒不退火拉制形成的丝，可用于织网、电缆、过滤网等。我国的铜丝制造企业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力.

在我国的铜丝加工企业，对铜丝的下料都是通过人工测量后再进行切割，所述在下料过程中，工人进行反复的测量造成了铜丝加工精度不高、不够准确，同时在下料的过程中需要多人协同操作，极大的浪费了人力物力，降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铜丝截断装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜丝截断装置，包括底板，所述底板的上端的后部安装有放线装置，所述放线装置的前方安装有限位器，所述限位器固定在底板上，所述限位器包括固定板，所述固定板顶端竖直安装有两个限位轮，所述限位轮上均设有导槽，使用限位器可以将铜丝限定在一定的方向内，保证铜丝的质量，不会造成折弯等现象。

所述限位器的前方安装有牵引夹取装置，所述牵引夹取装置包括滑道导轨，所述滑道导轨均匀安装在底板上，滑道导轨上均配合安装有滑块，所述滑块的上端固定有移动板，所述移动板的上端面均匀固定有提升缸，所述提升缸的上端固定有平板，所述平板的上端对称铰接有牵引夹头，所述牵引夹头的下部均铰接有微型气缸，所述微型气缸的下端均铰接在平板上，所述导轨的后方固定有牵引气缸，所述牵引气缸的头部固定在移动板上，牵引夹取装置设计合理，结构简单，组装方便，成本低廉；所述牵引夹取装置的左侧固定有切断装置，所述切断装置固定在底板上，所述切断装置的左侧安装有夹取位移装置，所述夹取位移装置固定在底板上，所述牵引夹取装置的前方安装有卸料槽，所述卸料槽固定在底板上。使用时，将铜丝从限位器内穿过，然后用牵引夹取装置夹紧，利用放线装置的阻力，使铜丝保持一定的张力，这时牵引夹取装置在将铜丝向前拉动到一定的位置时，夹取位移装置工作将铜丝夹紧，切断装置在工作，将铜丝截断，夹取位移装置再将铜丝放置在卸料槽内，完成动作，整个工作通过各个装置之间的配合，可以快速、高效、高精度的完成任务，节省大量的人力物力。

所述放线装置包括底座，所述底座的左、右两端均设有竖板，所述底座的上方安装有放线轮，所述放线轮固定在两端的竖板之间，所述底座的左部通过轴承连接的方式纵向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端设有旋转螺母，所述旋转螺母的前端面均匀设有定位孔，所述旋转螺母的前方固定有定位板，所述定位板固定在定位板上，所述定位板的上设有销孔，所述销孔内设有定位销，所述定位销与定位孔相互配合，所述底座的右部安装有导杆，底座的上端设有下楔形块，所述楔形块的左部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相互配合，所述楔形块的右端设有通孔，所述通孔与导杆之间滑动配合,所述下楔形块的上方设有上楔形块，所述上楔形块的上端固定有限位板，所述竖板上均设有限位槽，所述限位槽与限位板之间配合滑动，所述限位板的上方设有刹车块，所述刹车块的底部垂直端面设有若干个限位柱，所述限位柱与限位板之间配合滑动，限位柱上均套有弹簧。装置巧妙的利用弹簧的弹力，将刹车块抵住放线轮，在放线的同时使铜丝具有一定的张力。

所述切断装置包括支撑架，所述支撑架右侧铰接有液压缸，支撑架的上端铰接有切割杆，所述切割杆的中部与液压缸的头部相铰接，切割杆的头部设有切割轴，所述切割轴的后端安装有切割片，切割轴的前端安装有皮带轮，所述支撑架上端安装有切割电机，所述切割电机的轴线与支撑架铰接的位置的轴线同轴，切割电机与切割轴通过皮带轮的传动连接。本装置结构简单，使用方便，制造成本低，主要对铜丝起切断作用。

所述夹取位移装置包括机架，所述机架上安装有夹取电机，所述夹取电机的轴上安装有凸轮，所述凸轮的前方设有长杆，所述长杆的前端设有凸块，长杆的前端套有弹性体，所述弹性体固定在凸块上，所述长杆的后端安装有滚轮，所述滚轮的外壁与凸轮的外壁相互滚动配合，所述长杆的前、后部均套有固定架，所述固定架均安装固定在底板上，所述长杆的下方设有齿条，所述齿条安装在固定架上，所述长杆的中部均竖直设有二个驱动轴，所述驱动轴的下端均固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相互啮合，所述长杆的上端方设有平行四边形机构，所述平行四边形机构包括平行杆与移动杆，所述平行杆与驱动轴固定连接，所述移动杆的下端安装有支架，所述支架的下端安装有夹紧装置。夹取位移装置用于将截断后的铜丝移动走的作用，可以绕开牵引夹取装置。

所述夹紧装置包括架体，所述架体的右部横向安装有夹紧电机，所述夹紧电机的轴的前端安装有蜗杆，所述架体的下端沿纵向安装有双头反向螺杆，所述双头反向螺杆的右端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述双头反向螺杆的左、右两侧对称套安装有位移螺母，所述位移螺母的下端均铰接有驱动块，所述驱动块的下端均铰接有夹紧块，所述夹紧块均铰接在架体上。夹紧装置为夹取位移装置的一个组成部分，主要对铜丝起夹紧的作用。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，能实现自动截取铜丝而保证其截取的进度，并替代人工作业，自动化程度高，提高了铜丝截取的生产效率，节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的右侧视图；

图3为本发明的限位器的主视图；

图4为本发明的牵引夹取装置的立体结构示意图；

图5为图4的Ⅰ局部放大示意图；

图6为本发明的放线装置的立体结构示意图；

图7为本发明的放线装置的主视图；

图8为本发明的下楔形块的立体结构示意图；

图9为图6的Ⅱ局部放大示意图；

图10为本发明的切断装置的前侧立体结构示意图；

图11为本发明的切断装置的后侧立体结构示意图；

图12为本发明的夹取位移装置的立体结构示意图；

图13为本发明的夹取位移装置的右视图；

图14为本发明的夹紧装置的立体结构示意图；

图15为本发明的夹紧装置的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图15所示，一种铜丝截断装置，包括底板1，所述底板1的上端的后部安装有放线装置2，所述放线装置2的前方安装有限位器5，所述限位器5固定在底板1上，所述限位器5包括固定板501，所述固定板501顶端竖直安装有两个限位轮502，所述限位轮502上均设有导槽502a；所述限位器5的前方安装有牵引夹取装置6，所述牵引夹取装置6包括滑道导轨603，所述滑道导轨603均匀安装在底板1上，滑道导轨603上均配合安装有滑块604，所述滑块604的上端固定有移动板605，所述移动板605的上端面均匀固定有提升缸606，所述提升缸606的上端固定有平板609，所述平板609的上端对称铰接有牵引夹头608，所述牵引夹头608的下部均铰接有微型气缸607，所述微型气缸607的下端均铰接在平板609上，所述导轨603的后方固定有牵引气缸601，所述牵引气缸601的头部固定在移动板605上；所述牵引夹取装置6的左侧固定有切断装置4，所述切断装置4固定在底板1上，所述切断装置4的左侧安装有夹取位移装置3，所述夹取位移装置3固定在底板1上，所述牵引夹取装置6的前方安装有卸料槽7，所述卸料槽7固定在底板1上。

所述放线装置2包括底座201，所述底座的左、右两端均设有竖板201a，所述底座201的上方安装有放线轮202，所述放线轮202固定在两端的竖板201a之间，所述底座201的左部通过轴承连接的方式纵向安装有螺纹杆203，所述螺纹杆203的前端设有旋转螺母206，所述旋转螺母206的前端面均匀设有定位孔206a，所述旋转螺母206的前方固定有定位板205，所述定位板205固定在底座201上，所述定位板205的上设有销孔205a，所述销孔205a内设有定位销207，所述定位销207与定位孔206a相互配合，所述底座201的右部通过轴承连接的方式纵向安装有导杆204，底座201的上方设有下楔形块208，所述楔形块的左部设有螺纹孔208a，所述螺纹孔208a与螺纹杆203相互配合，所述楔形块的右端设有通孔208b，所述通孔208b与导杆204之间滑动配合,所述下楔形块208的上方设有上楔形块209，所述上楔形块209的上端固定有限位板2010，所述竖板201a上均设有限位槽201b，所述限位槽201b与限位板2010之间配合滑动，所述限位板2010的上方设有刹车块2011，所述刹车块2011的底部垂直端面设有垂直于水平面的若干个限位柱2012，所述限位柱2012与限位板2010之间配合配合滑动，限位柱2012上均套有弹簧2013。

所述切断装置4包括支撑架401，所述支撑架401右侧铰接有液压缸406，支撑架401的上端铰接有切割杆403，所述切割杆403的中部与液压缸406的头部相铰接，切割杆403的头部设有切割轴407，所述切割轴407的后端安装有切割片404，切割轴407的前端安装有皮带轮403，所述支撑架401上端安装有切割电机402，所述切割电机402的轴线与支撑架401铰接的位置的轴线同轴，切割电机402与切割轴407通过皮带轮403的传动连接。

所述夹取位移装置3包括机架301，所述机架301上安装有夹取电机3011，所述夹取电机的轴上安装有凸轮3010，所述凸轮3010的前方设有长杆305，所述长杆305的前端设有凸块305a，长杆305的前端套有弹性体309，所述弹性体309固定在凸块305a上，所述长杆305的后端安装有滚轮304，所述滚轮304的外壁与凸轮3010的外壁相互滚动配合，所述长杆305的前、后部均套有固定架3012，所述固定架3012均安装固定在底板1上，所述长杆305的下方设有齿条3013，所述齿条3013安装在固定架3012上，所述长杆305的中部均竖直设有二个驱动轴306，所述驱动轴306的下端均固定有驱动齿轮308，所述驱动齿轮308与齿条3013相互啮合，所述长杆305的上端方设有平行四边形机构307，所述平行四边形机构307包括平行杆307a与移动杆307b，所述平行杆307a与驱动轴306固定连接，所述移动杆307b的下端安装有支架303，所述支架303的下端安装有夹紧装置302。

所述夹紧装置302包括架体302a，所述架体302a的右部横向安装有夹紧电机302b，所述夹紧电机302b的轴的前端安装有蜗杆302f，所述架体302a的下端沿纵向安装有双头反向螺杆302c，所述双头反向螺杆302c的右端安装有蜗轮302e，所述蜗轮302e与蜗杆302f相互啮合，所述双头反向螺杆302c的左、右两侧对称套安装有位移螺母302d，所述位移螺母302d的下端均铰接有驱动块302g，所述驱动块302g的下端均铰接有夹紧块302h，所述夹紧块302h均铰接在架体302a上。

本设备使用时，先通过人工将放线轮202的上的铜丝取出，沿导轨603放线拉直，牵引气缸601为收缩状态，提升缸606工作，将平板609提升到一定位置，微型气缸607工作，带动牵引夹头608旋转将铜丝夹紧，铜丝夹紧以后用扳手将放线装置2中的旋转螺母206转动，而旋转螺母206会带动螺纹杆203转动，螺纹杆203又会带动下楔形块208沿导杆204方向滑动，当下楔形块208滑动到适合的位置时，下楔形块208将上楔形块209向上顶起，上楔形块209同时将限位板2010向上顶起，而限位板2010上的弹簧2013也将刹车块2011沿着限位柱2012方向向上顶住放线轮202，这时牵引气缸601工作将移动板605向前推出，到达一定的位置后，夹取电机3011工作带动凸轮3010旋转，凸轮3010从最高位置旋转到最低位置时，由于弹性体309的弹力，将滚轮304沿长杆305方向顶向凸轮3010，而驱动轴306上的齿轮因为向后运动，会和齿条3013啮合旋转，带动驱动轴306上端的平行杆307a旋转，平行杆307a会带动移动杆307b移动，移动杆307b带动支架303下端的夹紧装置302移动，当移动到铜丝的上方时，夹紧电机302b工作，带动蜗杆302f旋转，蜗杆302f带动蜗轮302e旋转，蜗轮302e带动双头反向螺杆302c旋转，双头反向螺杆302c带动位移螺母302d同时向内移动，位移螺母302d带动驱动块302g旋转，驱动块302g带动夹紧块302h旋转，将铜丝夹紧，而铜丝夹紧以后，微型气缸607收缩，牵引夹头608旋转将铜丝放下，提升缸606缩回，牵引气缸601也同时缩回，将移动板605向后运动，到达后部时，提升缸606再工作，将平板609提升到一定位置，微型气缸607工作，带动牵引夹头608旋转再将铜丝夹紧，这时切断装置4中的切割电机402工作，切割电机402的轴带动皮带轮403旋转，皮带轮403带动切割轴407旋转，切割轴407带动切割片404旋转，这时液压缸406工作，将支撑架401向下旋转将铜丝切断，切断后，液压缸406再将支撑架401向上旋转，切割电机402停止工作，夹取电机3011反向旋转，凸轮3010从最低位置旋转到最高位置时，驱动轴306上的齿轮因为向前运动会和齿条3013啮合旋转，带动驱动轴306上端的平行杆307a反向旋转，平行杆307a会带动移动杆307b移动，移动杆307b带动支架303下端的夹紧装置302反向移动，将铜丝移动到卸料槽7上，夹紧电机302b反向旋转，带动蜗杆302f旋转，蜗杆302f带动蜗轮302e旋转，蜗轮302e带动双头反向螺杆302c反向旋转，双头反向螺杆302c带动位移螺母302d同时向外移动，位移螺母302d带动驱动块302g旋转，驱动块302g带动夹紧块302h旋转，将铜丝放下。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种铜丝截断装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上端的后部安装有放线装置，所述放线装置的前方安装有限位器，所述限位器固定在底板上，所述限位器包括固定板，所述固定板顶端竖直安装有两个限位轮，所述限位轮上均设有导槽；所述限位器的前方安装有牵引夹取装置，所述牵引夹取装置包括滑道导轨，所述滑道导轨均匀安装在底板上，滑道导轨上均配合安装有滑块，所述滑块的上端固定有移动板，所述移动板的上端面均匀固定有提升缸，所述提升缸的上端固定有平板，所述平板的上端对称铰接有牵引夹头，所述牵引夹头的下部均铰接有微型气缸，所述微型气缸的下端均铰接在平板上，所述导轨的后方固定有牵引气缸，所述牵引气缸的头部固定在移动板上；所述牵引夹取装置的左侧固定有切断装置，所述切断装置固定在底板上，所述切断装置的左侧安装有夹取位移装置，所述夹取位移装置固定在底板上，所述牵引夹取装置的前方安装有卸料槽，所述卸料槽固定在底板上。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝截断装置，其特征在于：所述底座的左、右两端均设有竖板，所述底座的上方安装有放线轮，所述放线轮固定在两端的竖板之间，所述底座的左部通过轴承连接的方式纵向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端设有旋转螺母，所述旋转螺母的前端面均匀设有定位孔，所述旋转螺母的前方固定有定位板，所述定位板固定在底座上，所述定位板的上设有销孔，所述销孔内设有定位销，所述定位销与定位孔相互配合，所述底座的右部通过轴承连接的方式纵向安装有导杆，底座的上端设有下楔形块，所述楔形块的左部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相互配合，所述楔形块的右端设有通孔，所述通孔与导杆之间滑动配合,所述下楔形块的上方设有上楔形块，所述上楔形块的上端固定有限位板，所述竖板上均设有限位槽，所述限位槽与限位板之间配合滑动，所述限位板的上方设有刹车块，所述刹车块的底部设有垂直于水平面的若干个限位柱，所述限位柱与限位板之间配合滑动，限位柱上均套有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝截断装置，其特征在于：所述切断装置包括支撑架，所述支撑架右侧铰接有液压缸，支撑架的上端铰接有切割杆，所述切割杆的中部与液压缸的头部相铰接，切割杆的头部设有切割轴，所述切割轴的后端安装有切割片，切割轴的前端安装有皮带轮，所述支撑架上端安装有切割电机，所述切割电机的轴线与支撑架铰接的位置的轴线同轴，切割电机与切割轴通过皮带轮的传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝截断装置，其特征在于：所述夹取位移装置包括机架，所述机架上安装有夹取电机，所述夹取电机的轴上安装有凸轮，所述凸轮的前方设有长杆，所述长杆的前端设有凸块，长杆的前端套有弹性体，所述弹性体固定在凸块上，所述长杆的后端安装有滚轮，所述滚轮的外壁与凸轮的外壁相互滚动配合，所述长杆的前、后部均套有固定架，所述固定架均安装固定在底板上，所述长杆的下方设有齿条，所述齿条安装在固定架上，所述长杆的中部均竖直设有二个驱动轴，所述驱动轴的下端均固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相互啮合，所述长杆的上端方设有平行四边形机构，所述平行四边形机构包括平行杆与移动杆，所述平行杆与驱动轴固定连接，所述移动杆的下端安装有支架，所述支架的下端安装有夹紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝截断装置，其特征在于：所述夹紧装置包括架体，所述架体的右部横向安装有夹紧电机，所述夹紧电机的轴的前端安装有蜗杆，所述架体的下端沿纵向安装有双头反向螺杆，所述双头反向螺杆的右端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述双头反向螺杆的左、右两侧对称套安装有位移螺母，所述位移螺母的下端均铰接有驱动块，所述驱动块的下端均铰接有夹紧块，所述夹紧块均铰接在架体上。