CN105081148A - 一种铜丝截断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜丝截断装置,包括底板,所述底板的上端的后部安装有放线装置,放线装置的前方安装有限位器,限位器的前方安装有牵引夹取装置,牵引夹取装置的左侧固定有切断装置,切断装置的左侧安装有夹取位移装置,牵引夹取装置的前方安装有卸料槽。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点,能实现自动截取铜丝而保证其截取的进度,并替代人工作业,自动化程度高,提高了铜丝截取的生产效率,节省了人力物力。

Description

一种铜丝截断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铜丝加工设备技术领域,具体的说是一种铜丝截断装置。

背景技术

[0002] 随着机械领域的快速发展,铜丝在越来越多的领域中得到了应用。铜丝是由热乳铜棒不退火拉制形成的丝,可用于织网、电缆、过滤网等。我国的铜丝制造企业,经过了长期的发展,专业化程度越来越高,竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术,这样才在市场上占有竞争力.

[0003] 在我国的铜丝加工企业,对铜丝的下料都是通过人工测量后再进行切割,所述在下料过程中,工人进行反复的测量造成了铜丝加工精度不高、不够准确,同时在下料的过程中需要多人协同操作,极大的浪费了人力物力,降低了生产效率。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种铜丝截断装置。

[0005] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:

[0006] —种铜丝截断装置,包括底板,所述底板的上端的后部安装有放线装置,所述放线装置的前方安装有限位器,所述限位器固定在底板上,所述限位器包括固定板,所述固定板顶端竖直安装有两个限位轮,所述限位轮上均设有导槽,使用限位器可以将铜丝限定在一定的方向内,保证铜丝的质量,不会造成折弯等现象。

[0007] 所述限位器的前方安装有牵引夹取装置,所述牵引夹取装置包括滑道导轨,所述滑道导轨均匀安装在底板上,滑道导轨上均配合安装有滑块,所述滑块的上端固定有移动板,所述移动板的上端面均匀固定有提升缸,所述提升缸的上端固定有平板,所述平板的上端对称铰接有牵引夹头,所述牵引夹头的下部均铰接有微型气缸,所述微型气缸的下端均铰接在平板上,所述导轨的后方固定有牵引气缸,所述牵引气缸的头部固定在移动板上,牵引夹取装置设计合理,结构简单,组装方便,成本低廉;所述牵引夹取装置的左侧固定有切断装置,所述切断装置固定在底板上,所述切断装置的左侧安装有夹取位移装置,所述夹取位移装置固定在底板上,所述牵引夹取装置的前方安装有卸料槽,所述卸料槽固定在底板上。使用时,将铜丝从限位器内穿过,然后用牵引夹取装置夹紧,利用放线装置的阻力,使铜丝保持一定的张力,这时牵引夹取装置在将铜丝向前拉动到一定的位置时,夹取位移装置工作将铜丝夹紧,切断装置在工作,将铜丝截断,夹取位移装置再将铜丝放置在卸料槽内,完成动作,整个工作通过各个装置之间的配合,可以快速、高效、高精度的完成任务,节省大量的人力物力。

[0008] 所述放线装置包括底座,所述底座的左、右两端均设有竖板,所述底座的上方安装有放线轮,所述放线轮固定在两端的竖板之间,所述底座的左部通过轴承连接的方式纵向安装有螺纹杆,所述螺纹杆的前端设有旋转螺母,所述旋转螺母的前端面均匀设有定位孔,所述旋转螺母的前方固定有定位板,所述定位板固定在定位板上,所述定位板的上设有销孔,所述销孔内设有定位销,所述定位销与定位孔相互配合,所述底座的右部安装有导杆,底座的上端设有下楔形块,所述楔形块的左部设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺纹杆相互配合,所述楔形块的右端设有通孔,所述通孔与导杆之间滑动配合,所述下楔形块的上方设有上楔形块,所述上楔形块的上端固定有限位板,所述竖板上均设有限位槽,所述限位槽与限位板之间配合滑动,所述限位板的上方设有刹车块,所述刹车块的底部垂直端面设有若干个限位柱,所述限位柱与限位板之间配合滑动,限位柱上均套有弹簧。装置巧妙的利用弹簧的弹力,将刹车块抵住放线轮,在放线的同时使铜丝具有一定的张力。

[0009] 所述切断装置包括支撑架,所述支撑架右侧铰接有液压缸,支撑架的上端铰接有切割杆,所述切割杆的中部与液压缸的头部相铰接,切割杆的头部设有切割轴,所述切割轴的后端安装有切割片,切割轴的前端安装有皮带轮,所述支撑架上端安装有切割电机,所述切割电机的轴线与支撑架铰接的位置的轴线同轴,切割电机与切割轴通过皮带轮的传动连接。本装置结构简单,使用方便,制造成本低,主要对铜丝起切断作用。

[0010] 所述夹取位移装置包括机架,所述机架上安装有夹取电机,所述夹取电机的轴上安装有凸轮,所述凸轮的前方设有长杆,所述长杆的前端设有凸块,长杆的前端套有弹性体,所述弹性体固定在凸块上,所述长杆的后端安装有滚轮,所述滚轮的外壁与凸轮的外壁相互滚动配合,所述长杆的前、后部均套有固定架,所述固定架均安装固定在底板上,所述长杆的下方设有齿条,所述齿条安装在固定架上,所述长杆的中部均竖直设有二个驱动轴,所述驱动轴的下端均固定有驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿条相互啮合,所述长杆的上端方设有平行四边形机构,所述平行四边形机构包括平行杆与移动杆,所述平行杆与驱动轴固定连接,所述移动杆的下端安装有支架,所述支架的下端安装有夹紧装置。夹取位移装置用于将截断后的铜丝移动走的作用,可以绕开牵引夹取装置。

[0011] 所述夹紧装置包括架体,所述架体的右部横向安装有夹紧电机,所述夹紧电机的轴的前端安装有蜗杆,所述架体的下端沿纵向安装有双头反向螺杆,所述双头反向螺杆的右端安装有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆相互啮合,所述双头反向螺杆的左、右两侧对称套安装有位移螺母,所述位移螺母的下端均铰接有驱动块,所述驱动块的下端均铰接有夹紧块,所述夹紧块均铰接在架体上。夹紧装置为夹取位移装置的一个组成部分,主要对铜丝起夹紧的作用。

[0012] 本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点,能实现自动截取铜丝而保证其截取的进度,并替代人工作业,自动化程度高,提高了铜丝截取的生产效率,节省了人力物力。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1为本发明的立体结构示意图;

[0015] 图2为本发明的右侧视图;

[0016] 图3为本发明的限位器的主视图;

[0017] 图4为本发明的牵引夹取装置的立体结构示意图;

[0018] 图5为图4的I局部放大示意图;

[0019] 图6为本发明的放线装置的立体结构示意图;

[0020] 图7为本发明的放线装置的主视图;

[0021] 图8为本发明的下楔形块的立体结构示意图;

[0022] 图9为图6的II局部放大示意图;

[0023] 图10为本发明的切断装置的前侧立体结构示意图;

[0024] 图11为本发明的切断装置的后侧立体结构示意图;

[0025] 图12为本发明的夹取位移装置的立体结构示意图;

[0026] 图13为本发明的夹取位移装置的右视图;

[0027] 图14为本发明的夹紧装置的立体结构示意图;

[0028] 图15为本发明的夹紧装置的主视图。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的说明,对本发明做进一步说明,以方便技术人员理解。

[0030] 如图1至图15所示,一种铜丝截断装置,包括底板1,所述底板I的上端的后部安装有放线装置2,所述放线装置2的前方安装有限位器5,所述限位器5固定在底板I上,所述限位器5包括固定板501,所述固定板501顶端竖直安装有两个限位轮502,所述限位轮502上均设有导槽502a ;所述限位器5的前方安装有牵引夹取装置6,所述牵引夹取装置6包括滑道导轨603,所述滑道导轨603均匀安装在底板I上,滑道导轨603上均配合安装有滑块604,所述滑块604的上端固定有移动板605,所述移动板605的上端面均匀固定有提升缸606,所述提升缸606的上端固定有平板609,所述平板609的上端对称铰接有牵引夹头608,所述牵引夹头608的下部均铰接有微型气缸607,所述微型气缸607的下端均铰接在平板609上,所述导轨603的后方固定有牵引气缸601,所述牵引气缸601的头部固定在移动板605上;所述牵引夹取装置6的左侧固定有切断装置4,所述切断装置4固定在底板I上,所述切断装置4的左侧安装有夹取位移装置3,所述夹取位移装置3固定在底板I上,所述牵引夹取装置6的前方安装有卸料槽7,所述卸料槽7固定在底板I上。

[0031] 所述放线装置2包括底座201,所述底座的左、右两端均设有竖板201a,所述底座201的上方安装有放线轮202,所述放线轮202固定在两端的竖板201a之间,所述底座201的左部通过轴承连接的方式纵向安装有螺纹杆203,所述螺纹杆203的前端设有旋转螺母206,所述旋转螺母206的前端面均匀设有定位孔206a,所述旋转螺母206的前方固定有定位板205,所述定位板205固定在底座201上,所述定位板205的上设有销孔205a,所述销孔205a内设有定位销207,所述定位销207与定位孔206a相互配合,所述底座201的右部通过轴承连接的方式纵向安装有导杆204,底座201的上方设有下楔形块208,所述楔形块的左部设有螺纹孔208a,所述螺纹孔208a与螺纹杆203相互配合,所述楔形块的右端设有通孔208b,所述通孔208b与导杆204之间滑动配合,所述下楔形块208的上方设有上楔形块209,所述上楔形块209的上端固定有限位板2010,所述竖板201a上均设有限位槽201b,所述限位槽201b与限位板2010之间配合滑动,所述限位板2010的上方设有刹车块2011,所述刹车块2011的底部垂直端面设有垂直于水平面的若干个限位柱2012,所述限位柱2012与限位板2010之间配合配合滑动,限位柱2012上均套有弹簧2013。

[0032] 所述切断装置4包括支撑架401,所述支撑架401右侧铰接有液压缸406,支撑架401的上端铰接有切割杆403,所述切割杆403的中部与液压缸406的头部相铰接,切割杆403的头部设有切割轴407,所述切割轴407的后端安装有切割片404,切割轴407的前端安装有皮带轮403,所述支撑架401上端安装有切割电机402,所述切割电机402的轴线与支撑架401铰接的位置的轴线同轴,切割电机402与切割轴407通过皮带轮403的传动连接。

[0033] 所述夹取位移装置3包括机架301,所述机架301上安装有夹取电机3011,所述夹取电机的轴上安装有凸轮3010,所述凸轮3010的前方设有长杆305,所述长杆305的前端设有凸块305a,长杆305的前端套有弹性体309,所述弹性体309固定在凸块305a上,所述长杆305的后端安装有滚轮304,所述滚轮304的外壁与凸轮3010的外壁相互滚动配合,所述长杆305的前、后部均套有固定架3012,所述固定架3012均安装固定在底板I上,所述长杆305的下方设有齿条3013,所述齿条3013安装在固定架3012上,所述长杆305的中部均竖直设有二个驱动轴306,所述驱动轴306的下端均固定有驱动齿轮308,所述驱动齿轮308与齿条3013相互啮合,所述长杆305的上端方设有平行四边形机构307,所述平行四边形机构307包括平行杆307a与移动杆307b,所述平行杆307a与驱动轴306固定连接,所述移动杆307b的下端安装有支架303,所述支架303的下端安装有夹紧装置302。

[0034] 所述夹紧装置302包括架体302a,所述架体302a的右部横向安装有夹紧电机302b,所述夹紧电机302b的轴的前端安装有蜗杆302f,所述架体302a的下端沿纵向安装有双头反向螺杆302c,所述双头反向螺杆302c的右端安装有蜗轮302e,所述蜗轮302e与蜗杆302f相互啮合,所述双头反向螺杆302c的左、右两侧对称套安装有位移螺母302d,所述位移螺母302d的下端均铰接有驱动块302g,所述驱动块302g的下端均铰接有夹紧块302h,所述夹紧块302h均铰接在架体302a上。

[0035] 本设备使用时,先通过人工将放线轮202的上的铜丝取出,沿导轨603放线拉直,牵引气缸601为收缩状态,提升缸606工作,将平板609提升到一定位置,微型气缸607工作,带动牵引夹头608旋转将铜丝夹紧,铜丝夹紧以后用扳手将放线装置2中的旋转螺母206转动,而旋转螺母206会带动螺纹杆203转动,螺纹杆203又会带动下楔形块208沿导杆204方向滑动,当下楔形块208滑动到适合的位置时,下楔形块208将上楔形块209向上顶起,上楔形块209同时将限位板2010向上顶起,而限位板2010上的弹簧2013也将刹车块2011沿着限位柱2012方向向上顶住放线轮202,这时牵引气缸601工作将移动板605向前推出,到达一定的位置后,夹取电机3011工作带动凸轮3010旋转,凸轮3010从最高位置旋转到最低位置时,由于弹性体309的弹力,将滚轮304沿长杆305方向顶向凸轮3010,而驱动轴306上的齿轮因为向后运动,会和齿条3013啮合旋转,带动驱动轴306上端的平行杆307a旋转,平行杆307a会带动移动杆307b移动,移动杆307b带动支架303下端的夹紧装置302移动,当移动到铜丝的上方时,夹紧电机302b工作,带动蜗杆302f旋转,蜗杆302f带动蜗轮302e旋转,蜗轮302e带动双头反向螺杆302c旋转,双头反向螺杆302c带动位移螺母302d同时向内移动,位移螺母302d带动驱动块302g旋转,驱动块302g带动夹紧块302h旋转,将铜丝夹紧,而铜丝夹紧以后,微型气缸607收缩,牵引夹头608旋转将铜丝放下,提升缸606缩回,牵引气缸601也同时缩回,将移动板605向后运动,到达后部时,提升缸606再工作,将平板609提升到一定位置,微型气缸607工作,带动牵引夹头608旋转再将铜丝夹紧,这时切断装置4中的切割电机402工作,切割电机402的轴带动皮带轮403旋转,皮带轮403带动切割轴407旋转,切割轴407带动切割片404旋转,这时液压缸406工作,将支撑架401向下旋转将铜丝切断,切断后,液压缸406再将支撑架401向上旋转,切割电机402停止工作,夹取电机3011反向旋转,凸轮3010从最低位置旋转到最高位置时,驱动轴306上的齿轮因为向前运动会和齿条3013啮合旋转,带动驱动轴306上端的平行杆307a反向旋转,平行杆307a会带动移动杆307b移动,移动杆307b带动支架303下端的夹紧装置302反向移动,将铜丝移动到卸料槽7上,夹紧电机302b反向旋转,带动蜗杆302f旋转,蜗杆302f带动蜗轮302e旋转,蜗轮302e带动双头反向螺杆302c反向旋转,双头反向螺杆302c带动位移螺母302d同时向外移动,位移螺母302d带动驱动块302g旋转,驱动块302g带动夹紧块302h旋转,将铜丝放下。

[0036] 最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种铜丝截断装置,包括底板,其特征在于:所述底板的上端的后部安装有放线装置,所述放线装置的前方安装有限位器,所述限位器固定在底板上,所述限位器包括固定板,所述固定板顶端竖直安装有两个限位轮,所述限位轮上均设有导槽;所述限位器的前方安装有牵引夹取装置,所述牵引夹取装置包括滑道导轨,所述滑道导轨均匀安装在底板上,滑道导轨上均配合安装有滑块,所述滑块的上端固定有移动板,所述移动板的上端面均匀固定有提升缸,所述提升缸的上端固定有平板,所述平板的上端对称铰接有牵引夹头,所述牵引夹头的下部均铰接有微型气缸,所述微型气缸的下端均铰接在平板上,所述导轨的后方固定有牵引气缸,所述牵引气缸的头部固定在移动板上;所述牵引夹取装置的左侧固定有切断装置,所述切断装置固定在底板上,所述切断装置的左侧安装有夹取位移装置,所述夹取位移装置固定在底板上,所述牵引夹取装置的前方安装有卸料槽,所述卸料槽固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝截断装置,其特征在于:所述底座的左、右两端均设有竖板,所述底座的上方安装有放线轮,所述放线轮固定在两端的竖板之间,所述底座的左部通过轴承连接的方式纵向安装有螺纹杆,所述螺纹杆的前端设有旋转螺母,所述旋转螺母的前端面均匀设有定位孔,所述旋转螺母的前方固定有定位板,所述定位板固定在底座上,所述定位板的上设有销孔,所述销孔内设有定位销,所述定位销与定位孔相互配合,所述底座的右部通过轴承连接的方式纵向安装有导杆,底座的上端设有下楔形块,所述楔形块的左部设有螺纹孔,所述螺纹孔与螺纹杆相互配合,所述楔形块的右端设有通孔,所述通孔与导杆之间滑动配合,所述下楔形块的上方设有上楔形块,所述上楔形块的上端固定有限位板,所述竖板上均设有限位槽,所述限位槽与限位板之间配合滑动,所述限位板的上方设有刹车块,所述刹车块的底部设有垂直于水平面的若干个限位柱,所述限位柱与限位板之间配合滑动,限位柱上均套有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝截断装置,其特征在于:所述切断装置包括支撑架,所述支撑架右侧铰接有液压缸,支撑架的上端铰接有切割杆,所述切割杆的中部与液压缸的头部相铰接,切割杆的头部设有切割轴,所述切割轴的后端安装有切割片,切割轴的前端安装有皮带轮,所述支撑架上端安装有切割电机,所述切割电机的轴线与支撑架铰接的位置的轴线同轴,切割电机与切割轴通过皮带轮的传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝截断装置,其特征在于:所述夹取位移装置包括机架,所述机架上安装有夹取电机,所述夹取电机的轴上安装有凸轮,所述凸轮的前方设有长杆,所述长杆的前端设有凸块,长杆的前端套有弹性体,所述弹性体固定在凸块上,所述长杆的后端安装有滚轮,所述滚轮的外壁与凸轮的外壁相互滚动配合,所述长杆的前、后部均套有固定架,所述固定架均安装固定在底板上,所述长杆的下方设有齿条,所述齿条安装在固定架上,所述长杆的中部均竖直设有二个驱动轴,所述驱动轴的下端均固定有驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿条相互啮合,所述长杆的上端方设有平行四边形机构,所述平行四边形机构包括平行杆与移动杆,所述平行杆与驱动轴固定连接,所述移动杆的下端安装有支架,所述支架的下端安装有夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝截断装置,其特征在于:所述夹紧装置包括架体,所述架体的右部横向安装有夹紧电机,所述夹紧电机的轴的前端安装有蜗杆,所述架体的下端沿纵向安装有双头反向螺杆,所述双头反向螺杆的右端安装有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆相互啮合,所述双头反向螺杆的左、右两侧对称套安装有位移螺母,所述位移螺母的下端均铰接有驱动块,所述驱动块的下端均铰接有夹紧块,所述夹紧块均铰接在架体上。
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