CN203030799U - 一种剪线装置 - Google Patents

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张华�
王基生
徐丹
刘满禄
张静
张婧
李川渠
薛永胜
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西南科技大学
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Abstract

本实用新型公开了一种剪线装置,包括安装底板,安装在安装底板上的余线捋顺和剪断机构及磁环吸取和脱离机构;余线捋顺和剪断机构设置的磁环通道固定块固定在底板的下方;剪线刀固定在剪线气缸上;剪线气缸设置在剪线气缸基座上;余线捋顺和剪断机构设置的两个羊毛毡固定块卡接在磁环通道固定块上的滑槽内;羊毛毡固定块一端设置有羊毛毡,另一端设置有捋线气缸;捋线气缸设置在捋线气缸基座上;磁环吸取和脱离机构包括推杆。该剪线装置通过设置的捋线气缸和羊毛毡固定块将余线捋直;通过设置的U型槽a、U型槽b和U型槽c,调节脱离基座和导轨左基座之间距离实现对余线长度调节;通过设置的剪线刀将余线整齐剪断;通过设置的钢尺测量余线长度。

Description

一种剪线装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于绕线机技术领域,涉及磁环绕线机的剪线装置,具体涉及一种绕线完成后将头线和尾线捋顺并整齐切断的剪线装置。
背景技术
[0002] 磁环电感线圈是各种电子设备不可缺少的元器件。传统的生产方法是手工绕线,这种生产方法不仅工人感觉枯燥乏味,而且生产效率低、产品质量不稳定、企业人员成本增力口,因此,设计出了全自动磁环绕线机。为了便于磁环电感线圈和其他元器件的连接,磁环绕线机在绕线完成后,都需要留有一定长度的余线(包括头线和尾线),现有的全自动磁环绕线机上都只设有剪尾线的装置,这就使得线圈尾线的长短可以控制。但是由于绕线机没有设置剪头线机构,使得头线的长短不一,还需要另外的工人重新整理再剪一次,使头线和尾线的长度相同。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种剪线装置,能够自动捋顺、整齐剪断余线,提高绕线机的自动化水平。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:提供一种剪线装置,包括安装底板;所述安装底板包括底板;其特征在于:所述剪线装置还包括安装在安装底板上的余线捋顺和剪断机构及磁环吸取和脱离机构;所述余线捋顺和剪断机构设置的磁环通道固定块固定在底板的下方;所述余线捋顺和剪断机构包括剪线刀;所述剪线刀固定在剪线气缸上;所述剪线气缸设置在剪线气缸基座上;所述余线捋顺和剪断机构设置的两个羊毛毡固定块卡接在磁环通道固定块上的滑槽内;所述羊毛毡固定块一端设置有羊毛毡,另一端设置有捋线气缸;所述捋线气缸设置在捋线气缸基座上;所述磁环吸取和脱离机构包括推杆;所述推杆一端与推杆固定块固定连接;另一端穿入铜套内。
[0005] 上述剪线装置还包括动力传送机构;所述动力传送机构包括电机和两个同步带轮;所述电机安装在电机安装基座上;两个所述同步带轮中一个安装在电机上,另一个通过轴承安装在同步带轮安装基座的带轮轴上;两个所述同步带轮通过同步带连接。
[0006] 所述推杆穿过脱离基座上的通孔。所述脱离基座两端设置在底板设置的两个U型槽a内;所述脱离基座中部设置在底板设置的U型槽b内;所述U型槽b位于两个U型槽a之间。
[0007] 所述推杆穿过推杆固定块中间的光孔,并用螺母将两者紧固在一起;所述推杆固定块两端设置在导轨上;所述导轨两端设置在导轨左基座和导轨右基座上;所述导轨左基座两端设置在底板设置的两个U型槽c内;所述导轨右基座两端设置在底板设置的两个U型槽d内。
[0008] 所述底板上设置有钢尺;所述钢尺位于U型槽a的外侧。
[0009] 所述铜套穿过导轨左基座上的通孔和磁环通道固定块上设置的磁环通道;所述导轨左基座的通孔内侧设置有陶瓷猪尾圈。
[0010] 所述铜套和推杆通过铜塞固定连接;所述铜套一端封闭;所述铜套内设置有弹簧和磁铁;所述磁铁设置在铜套的封闭端;所述弹簧位于推杆和铜套之间。
[0011] 所述剪线刀位于导轨左基座的外侧。
[0012] 所述动力传送机构还包括同步带固定块;所述同步带固定块通过螺栓与同步带-推杆连接块紧固连接在同步带上;所述同步带-推杆连接块与推杆固定块紧固连接。
[0013] 本实用新型提供的剪线装置具有以下有益效果:
[0014] 1、通过设置的捋线气缸和羊毛毡固定块将余线捋直;
[0015] 2、通过设置的U型槽a、U型槽b和U型槽C,调节脱离基座和导轨左基座之间的距离可以实现对余线长度的调节;
[0016] 3、通过设置的剪线刀将余线整齐剪断;
[0017] 4、通过设置的钢尺可以测量余线的长度;
[0018] 5、该剪线装置与绕线机的其他部件配合,可以大大提高绕线机的自动化水平。
附图说明
[0019] 图1为剪线装置的立体图;
[0020] 图2为剪线装置底部仰视图;
[0021] 图3为具有剪线装置沿中心轴线截面的立体图;
[0022] 图4为图3中局部A的放大示意图;
[0023] 图5为图3中局部B的放大示意图;
[0024] 图6为磁环通道固定块示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。
[0026] 如图1所示,本实用新型提供的剪线装置,包括安装底板1,安装在安装底板I上的余线捋顺和剪断机构2、磁环吸取和脱离机构3及动力传送机构4 ;安装底板I包括底板11。
[0027] 如图2至图6所示,余线捋顺和剪断机构2设置的磁环通道固定块207固定在底板11的下方;余线捋顺和剪断机构2包括剪线刀201 ;剪线刀201固定在剪线气缸203上,具体地,剪线气缸203的活塞杆与剪线刀201下端连接;剪线气缸203设置在剪线气缸基座202上;余线捋顺和剪断机构2设置的两个羊毛毡固定块206卡接在磁环通道固定块207上的滑槽2071内;羊毛毡固定块206 —端设置有羊毛毡208,另一端设置有捋线气缸204 ;捋线气缸204设置在捋线气缸基座205上;剪线刀201位于导轨左基座32的外侧,剪线刀201背面紧贴导轨左基座21。
[0028] 磁环吸取和脱离机构3包括推杆33 ;推杆33 —端与推杆固定块35固定连接;另一端穿入铜套31内;具体地,铜套31和推杆33通过铜塞311固定连接;铜套31 —端封闭;铜套31内设置有弹簧312和磁铁313 ;磁铁313设置在铜套31的封闭端;弹簧312位于推杆33和铜套31之间。铜套31穿过导轨左基座32上的通孔和磁环通道固定块207上设置的磁环通道2072 ;导轨左基座32的通孔内侧设置有陶瓷猪尾圈321。推杆33右端设置有一轴肩331,并攻有螺纹332 ;推杆33 —端与推杆固定块35固定连接;推杆33穿过推杆固定块35中间的光孔,并用螺母36将两者紧固在一起;推杆固定块35两端设置在导轨37上;导轨37两端设置在导轨左基座32和导轨右基座38上;导轨左基座32两端设置在底板11设置的两个U型槽cl5内;导轨右基座38两端设置在底板11设置的两个U型槽dl6内。推杆33穿过脱离基座34上的通孔。脱离基座34两端设置在底板11设置的两个U型槽al3内;脱离基座34中部设置在底板11设置的U型槽bl4内;U型槽bl4位于两个U型槽al3之间。底板11上设置有钢尺12 ;钢尺12位于其中一个U型槽al3的外侧。
[0029] 如图3所示,动力传送机构4包括电机401和两个同步带轮403 ;电机401安装在电机安装基座402上;两个同步带轮403中一个安装在电机401上,另一个通过轴承406安装在同步带轮安装基座407的带轮轴405上;两个同步带轮403通过同步带404连接。动力传送机构4还包括同步带固定块408 ;同步带固定块408通过螺栓与同步带-推杆连接块409紧固连接在同步带404上;同步带-推杆连接块409与推杆固定块35紧固连接。
[0030] 本实用新型提供的剪线装置的工作原理为:当绕线机磁环线圈绕线结束后,抓取机械手将磁环抓取到相应位置后,电机401正转,同步带404带动推杆33和铜套31向前移动,铜套31吸取磁环后,电机401反转,同步带404带动推杆33反向移动。当磁环过了羊毛毡208后,两捋线气缸204同时动作,推动羊毛毡固定块206在磁环通道固定块207内移动,带动羊毛毡208压紧磁环线圈余线,磁环随着推杆33继续向后移动,从而将余线捋直。当磁环被吸取到特定位置后,剪线气缸203动作,利用剪刀原理将余线剪断。然后推杆33继续向后移动,直到铜套31和脱离基座34相接触,由于脱离基座34上的通孔孔径大于推杆33直径而小于铜套31直径,铜套31和推杆33运动脱离,推杆33连同磁铁313 —起压缩弹簧312继续向后移动,使得铜套31失去磁性,磁环在重力作用下自由掉落到指定区域。然后电机401正转,同步带404带动推杆33及铜套31反向移动,进入下一工作循环。此外,通过调节脱离基座34和导轨左基座32之间的距离可以调节余线的长度;通过旁边的钢尺12可测量余线的长度。
[0031] 虽然本实用新型以上述较佳的实施例对本实用新型做出了详细的描述,但并非用上述实施例限定本实用新型。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下,对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换,均应属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剪线装置,包括安装底板(I);所述安装底板(I)包括底板(11);其特征在于:所述剪线装置还包括安装在安装底板(I)上的余线捋顺和剪断机构(2)及磁环吸取和脱离机构(3);所述余线捋顺和剪断机构(2)设置的磁环通道固定块(207)固定在底板(11)的下方;所述余线捋顺和剪断机构(2)包括剪线刀(201);所述剪线刀(201)固定在剪线气缸(203)上;所述剪线气缸(203)设置在剪线气缸基座(202)上;所述余线捋顺和剪断机构(2)设置的两个羊毛毡固定块(206)卡接在磁环通道固定块(207)上的滑槽(2071)内;所述羊毛毡固定块(206) —端设置有羊毛毡(208),另一端设置有捋线气缸(204);所述捋线气缸(204)设置在捋线气缸基座(205)上;所述磁环吸取和脱离机构(3)包括推杆(33);所述推杆(33) —端与推杆固定块(35)固定连接;另一端穿入铜套(31)内。
2.根据权利要求1所述的剪线装置,其特征在于:还包括动力传送机构(4);所述动力传送机构(4)包括电机(401)和两个同步带轮(403);所述电机(401)安装在电机安装基座(402)上;两个所述同步带轮(403)中一个安装在电机(401)上,另一个通过轴承(406)安装在同步带轮安装基座(407)的带轮轴(405)上;两个所述同步带轮(403)通过同步带(404)连接。
3.根据权利要求1所述的剪线装置,其特征在于:所述推杆(33)穿过脱离基座(34)上的通孔。
4.根据权利要求3所述的剪线装置,其特征在于:所述脱离基座(34)两端设置在底板(11)设置的两个U型槽a(13)内;所述脱离基座(34)中部设置在底板(11)设置的U型槽b(14)内;所述U型槽b (14)位于两个U型槽a (13)之间。
5.根据权利要求1所述的剪线装置,其特征在于:所述推杆(33)穿过推杆固定块(35)中间的光孔,并用螺母(36)将两者紧固在一起;所述推杆固定块(35)两端设置在导轨(37)上;所述导轨(37)两端设置在导轨左基座(32)和导轨右基座(38)上;所述导轨左基座(32)两端设置在底板(11)设置的两个U型槽c(15)内;所述导轨右基座(38)两端设置在底板(11)设置的两个U型槽d (16)内。
6.根据权利要求1所述的剪线装置,其特征在于:所述底板(11)上设置有钢尺(12);所述钢尺(12)位于U型槽a (13)的外侧。
7.根据权利要求1所述的剪线装置,其特征在于:所述铜套(31)穿过导轨左基座(32)上的通孔和磁环通道固定块(207)上设置的磁环通道(2072);所述导轨左基座(32)的通孔内侧设置有陶瓷猪尾圈(321)。
8.根据权利要求1所述的剪线装置,其特征在于:所述铜套(31)和推杆(33)通过铜塞(311)固定连接;所述铜套(31) —端封闭;所述铜套(31)内设置有弹簧(312)和磁铁(313);所述磁铁(313)设置在铜套(31)的封闭端;所述弹簧(312)位于推杆(33)和铜套(31)之间。
9.根据权利要求1所述的剪线装置,其特征在于:所述剪线刀(201)位于导轨左基座(32)的外侧。
10.根据权利要求2所述的剪线装置,其特征在于:所述动力传送机构(4)还包括同步带固定块(408);所述同步带固定块(408)通过螺栓与同步带-推杆连接块(409)紧固连接在同步带(404)上;所述同步带-推杆连接块(409)与推杆固定块(35)紧固连接。
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