CN220431569U - 一种led显示屏基板裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏基板裁切机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有工作板，所述工作板的顶部固定安装有两组第一固定板，两组所述第一固定板的一侧固定安装有对基材进行移动的导向机构，所述工作板上设置有方便基材移动的辅助机构，所述工作板的下方固定安装有驱动基材移动的驱动机构，所述第一固定板的顶部固定安装有对移动的基材进行裁切的切割机构。本实用新型通过设置驱动机构可以推动基材沿着导向机构进行移动，而在驱动玻璃基材移动的过程中可以启动辅助机构上移，并且可以利用辅助机构推动玻璃基材上移，这样的设置可以减轻玻璃基材的自身重力，可以更加方便驱动机构驱动玻璃基材向切割机构进行切割。

Description

一种LED显示屏基板裁切机构

技术领域

本实用新型涉及显示屏加工技术领域，具体为一种LED显示屏基板裁切机构。

背景技术

LED显示屏(LED display)是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。

在显示屏生产制造的过程中需要对进行承载的显示屏基板进行切割，而在显示屏基材的制造材料多为玻璃材料，而现有设备在对其进行输送的过程中大多通过输送辊进行输送，而这样的输送方式极易因为玻璃基材自身重量较重而造成基材输送过程中出现碰撞损坏，为此，我们提出一种LED显示屏基板裁切机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏基板裁切机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED显示屏基板裁切机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有工作板，所述工作板的顶部固定安装有两组第一固定板，两组所述第一固定板的一侧固定安装有对基材进行移动的导向机构，所述工作板上设置有方便基材移动的辅助机构，所述工作板的下方固定安装有驱动基材移动的驱动机构，所述第一固定板的顶部固定安装有对移动的基材进行裁切的切割机构。

进一步的，所述导向机构包括限位杆、移动板、第一螺纹套筒、第一螺纹杆和输送辊，所述第一固定板上滑动连接有两组限位杆，两组所述限位杆的一侧固定连接有移动板，所述第一固定板上固定安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与移动板转动连接，所述移动板远离第一固定板的一侧固定安装有多组支撑柱，所述支撑柱的外表面转动连接有输送辊。

进一步的，所述辅助机构包括连接杆、第二固定板、第一驱动气缸、安装板、连接管和气动头，所述工作板的底部通过多组连接杆固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有多组连接管，所述连接管的顶部固定连通有气动头。

进一步的，所述驱动机构包括支撑板、电机、第二螺纹杆和第二螺纹套筒，所述工作板上开设有贯穿槽，所述工作板的底部固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套筒，所述贯穿槽的内部滑动连接有滑块，所述第二螺纹套筒的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述支撑板的一侧固定安装有与第二螺纹杆固定连接的电机。

进一步的，所述切割机构包括第二支撑架、电动滑轨、电动滑块和切割刀，所述第一固定板的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的一侧通过第三固定板固定连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端固定连接有切割刀。

进一步的，所述限位杆的外表面滑动连接有限位套筒，所述限位套筒的一侧固定安装于第一固定板的一侧，所述输送辊和气动头的制造材料为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置驱动机构可以推动基材沿着导向机构进行移动，而在驱动玻璃基材移动的过程中可以启动辅助机构上移，并且可以利用辅助机构推动玻璃基材上移，这样的设置可以减轻玻璃基材的自身重力，可以更加方便驱动机构驱动玻璃基材向切割机构进行切割，而设置的导向机构也可以对不同尺寸的玻璃基材进行输送，使其适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型第一立体图结构示意图；

图2为本实用新型第二立体图结构示意图。

图中：1第一支撑架、2工作板、3第一固定板、4导向机构、5辅助机构、6驱动机构、7切割机构、8限位杆、9移动板、10第一螺纹套筒、11第一螺纹杆、12支撑柱、13输送辊、14贯穿槽、15支撑板、16电机、17第二螺纹杆、18第二螺纹套筒、19滑块、20推板、21连接杆、22第二固定板、23第一驱动气缸、24安装板、25连接管、26气动头、27第二支撑架、28电动滑轨、29电动滑块、30第三固定板、31第二驱动气缸、32切割刀、33限位套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种LED显示屏基板裁切机构，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1的顶部固定安装有工作板2，所述工作板2的顶部固定安装有两组第一固定板3，两组所述第一固定板3的一侧固定安装有对基材进行移动的导向机构4，所述工作板2上设置有方便基材移动的辅助机构5，所述工作板2的下方固定安装有驱动基材移动的驱动机构6，所述第一固定板3的顶部固定安装有对移动的基材进行裁切的切割机构7。

其中，通过设置驱动机构6可以推动基材沿着导向机构4进行移动，而在驱动玻璃基材移动的过程中可以启动辅助机构5上移，并且可以利用辅助机构5推动玻璃基材上移，这样的设置可以减轻玻璃基材的自身重力，可以更加方便驱动机构6驱动玻璃基材向切割机构7进行切割，而设置的导向机构4也可以对不同尺寸的玻璃基材进行输送，使其适用性更广。

请参阅图1，所述导向机构4包括限位杆8、移动板9、第一螺纹套筒10、第一螺纹杆11和输送辊13，所述第一固定板3上滑动连接有两组限位杆8，两组所述限位杆8的一侧固定连接有移动板9，所述第一固定板3上固定安装有第一螺纹套筒10，所述第一螺纹套筒10的内部螺纹连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11的一端与移动板9转动连接，所述移动板9远离第一固定板3的一侧固定安装有多组支撑柱12，所述支撑柱12的外表面转动连接有输送辊13，所述限位杆8的外表面滑动连接有限位套筒33，所述限位套筒33的一侧固定安装于第一固定板3的一侧。

其中，根据输送的不同玻璃宽度来调节相应的输送辊13之间的距离，首先旋转第一螺纹杆11，使第一螺纹杆11沿着第一螺纹套筒10进行移动，随后便可以推动限位杆8、移动板9、支撑柱12和输送辊13沿着限位套筒33进行移动，从而可以对不同尺寸的玻璃基材进行承载。

请参阅图1和图2，所述辅助机构5包括连接杆21、第二固定板22、第一驱动气缸23、安装板24、连接管25和气动头26，所述工作板2的底部通过多组连接杆21固定连接有第二固定板22，所述第二固定板22的底部固定安装有第一驱动气缸23，所述第一驱动气缸23的输出端固定连接有安装板24，所述安装板24上固定安装有多组连接管25，所述连接管25的顶部固定连通有气动头26，所述输送辊13和气动头26的制造材料为橡胶材料。

其中，当玻璃基材放置于输送辊13上方之后，启动第一驱动气缸23运作，第一驱动气缸23可以推动安装板24、连接管25和气动头26上移，并使气动头26与玻璃基材贴紧，随后使连接管25与外界的气泵固定连通，便可以使气动头26推动玻璃基材向上移动减轻玻璃基材的重力，这样的设置便可以使玻璃基材的两端与输送辊13的接触位置重量较小，从而便可以方便对玻璃基材进行输送。

请参阅图1和图2，所述驱动机构6包括支撑板15、电机16、第二螺纹杆17和第二螺纹套筒18，所述工作板2上开设有贯穿槽14，所述工作板2的底部固定连接有两组支撑板15，两组所述支撑板15之间转动连接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17的外表面螺纹连接有第二螺纹套筒18，所述贯穿槽14的内部滑动连接有滑块19，所述第二螺纹套筒18的顶部与滑块19的底部固定连接，所述滑块19的顶部固定连接有推板20，所述支撑板15的一侧固定安装有与第二螺纹杆17固定连接的电机16。

其中，当玻璃基材放置完成之后，启动电机16运作，电机16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17的转动可以驱动第二螺纹套筒18、滑块19以及推板20沿着贯穿槽14进行移动，从而便可以利用推板20推动玻璃基材向切割机构7进行移动。

请参阅图1和图2，所述切割机构7包括第二支撑架27、电动滑轨28、电动滑块29和切割刀32，所述第一固定板3的顶部固定连接有第二支撑架27，所述第二支撑架27的一侧固定连接有电动滑轨28，所述电动滑轨28上滑动连接有电动滑块29，所述电动滑块29的一侧通过第三固定板30固定连接有第二驱动气缸31，所述第二驱动气缸31的输出端固定连接有切割刀32。

其中，当玻璃机构移动至切割刀32下方之后，启动第二驱动气缸31运作，第二驱动气缸31可以推动切割刀31向玻璃基材进行移动，随后电动滑块19则可以带动第二驱动气缸31和切割刀32沿着电动滑轨28进行移动，并对玻璃基材进行快速裁切。

使用时，首先，通过设置驱动机构6可以推动基材沿着导向机构4进行移动，而在驱动玻璃基材移动的过程中可以启动辅助机构5上移，并且可以利用辅助机构5推动玻璃基材上移，这样的设置可以减轻玻璃基材的自身重力，可以更加方便驱动机构6驱动玻璃基材向切割机构7进行切割，而设置的导向机构4也可以对不同尺寸的玻璃基材进行输送，使其适用性更广，根据输送的不同玻璃宽度来调节相应的输送辊13之间的距离，首先旋转第一螺纹杆11，使第一螺纹杆11沿着第一螺纹套筒10进行移动，随后便可以推动限位杆8、移动板9、支撑柱12和输送辊13沿着限位套筒33进行移动，从而可以对不同尺寸的玻璃基材进行承载，当玻璃基材放置于输送辊13上方之后，启动第一驱动气缸23运作，第一驱动气缸23可以推动安装板24、连接管25和气动头26上移，并使气动头26与玻璃基材贴紧，随后使连接管25与外界的气泵固定连通，便可以使气动头26推动玻璃基材向上移动减轻玻璃基材的重力，这样的设置便可以使玻璃基材的两端与输送辊13的接触位置重量较小，从而便可以方便对玻璃基材进行输送，当玻璃基材放置完成之后，启动电机16运作，电机16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17的转动可以驱动第二螺纹套筒18、滑块19以及推板20沿着贯穿槽14进行移动，从而便可以利用推板20推动玻璃基材向切割机构7进行移动，而当玻璃机构移动至切割刀32下方之后，启动第二驱动气缸31运作，第二驱动气缸31可以推动切割刀31向玻璃基材进行移动，随后电动滑块19则可以带动第二驱动气缸31和切割刀32沿着电动滑轨28进行移动，并对玻璃基材进行快速裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED显示屏基板裁切机构，包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)的顶部固定安装有工作板(2)，所述工作板(2)的顶部固定安装有两组第一固定板(3)，其特征在于：两组所述第一固定板(3)的一侧固定安装有对基材进行移动的导向机构(4)，所述工作板(2)上设置有方便基材移动的辅助机构(5)，所述工作板(2)的下方固定安装有驱动基材移动的驱动机构(6)，所述第一固定板(3)的顶部固定安装有对移动的基材进行裁切的切割机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏基板裁切机构，其特征在于：所述导向机构(4)包括限位杆(8)、移动板(9)、第一螺纹套筒(10)、第一螺纹杆(11)和输送辊(13)，所述第一固定板(3)上滑动连接有两组限位杆(8)，两组所述限位杆(8)的一侧固定连接有移动板(9)，所述第一固定板(3)上固定安装有第一螺纹套筒(10)，所述第一螺纹套筒(10)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的一端与移动板(9)转动连接，所述移动板(9)远离第一固定板(3)的一侧固定安装有多组支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的外表面转动连接有输送辊(13)。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏基板裁切机构，其特征在于：所述辅助机构(5)包括连接杆(21)、第二固定板(22)、第一驱动气缸(23)、安装板(24)、连接管(25)和气动头(26)，所述工作板(2)的底部通过多组连接杆(21)固定连接有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)的底部固定安装有第一驱动气缸(23)，所述第一驱动气缸(23)的输出端固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)上固定安装有多组连接管(25)，所述连接管(25)的顶部固定连通有气动头(26)。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏基板裁切机构，其特征在于：所述驱动机构(6)包括支撑板(15)、电机(16)、第二螺纹杆(17)和第二螺纹套筒(18)，所述工作板(2)上开设有贯穿槽(14)，所述工作板(2)的底部固定连接有两组支撑板(15)，两组所述支撑板(15)之间转动连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外表面螺纹连接有第二螺纹套筒(18)，所述贯穿槽(14)的内部滑动连接有滑块(19)，所述第二螺纹套筒(18)的顶部与滑块(19)的底部固定连接，所述滑块(19)的顶部固定连接有推板(20)，所述支撑板(15)的一侧固定安装有与第二螺纹杆(17)固定连接的电机(16)。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏基板裁切机构，其特征在于：所述切割机构(7)包括第二支撑架(27)、电动滑轨(28)、电动滑块(29)和切割刀(32)，所述第一固定板(3)的顶部固定连接有第二支撑架(27)，所述第二支撑架(27)的一侧固定连接有电动滑轨(28)，所述电动滑轨(28)上滑动连接有电动滑块(29)，所述电动滑块(29)的一侧通过第三固定板(30)固定连接有第二驱动气缸(31)，所述第二驱动气缸(31)的输出端固定连接有切割刀(32)。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示屏基板裁切机构，其特征在于：所述限位杆(8)的外表面滑动连接有限位套筒(33)，所述限位套筒(33)的一侧固定安装于第一固定板(3)的一侧，所述输送辊(13)和气动头(26)的制造材料为橡胶材料。