CN212859541U - 一种抗菌透气es纤维裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种抗菌透气ES纤维裁切装置，涉及ES纤维加工设备技术领域，第一连接板与第一支撑板上端连接，送料机构、整平机构设置在第一连接板上端，第一连接板的一端与第二支撑板侧面连接，第二连接板与第二支撑板上端连接，裁切机构、裁切工作台、电滑轨分别与第二连接板上端连接，牵引机构安装在电滑轨上端。整平机构确保抗菌透气ES纤维的平整性进而避免不合格产品的浪费；牵引机构避免抗菌透气ES纤维在给料过程中出现叠加、起皱等现象，确保抗菌透气ES纤维给料的稳定性；裁切机构通过螺杆完成刀头的水平裁切作业，保证刀头在裁切过程的稳定性，确保抗菌透气ES纤维切口的平整性。

Description

一种抗菌透气ES纤维裁切装置

技术领域

本实用新型涉及ES纤维加工设备技术领域，具体涉及一种抗菌透气ES 纤维裁切装置。

背景技术

在现代社会中，人们越来越重视环境保护和身体健康，穿衣保健也得到人们普遍认可，功能性纺织品也被给予了更多关注。近年来，我国合成纤维工业逐年增长，差别化功能化纤维的生产规模越来越大。抗菌透气ES纤维广泛运用在纺织品中，其透气与抗菌作用比普通的纤维的效果高很多，受到广大客户的喜爱。

抗菌透气ES纤维本身的材质较薄，在进给料的过程中容易发生变形的现象。现有的大部分抗菌透气ES纤维裁切装置缺少整平机构与牵引机构，这就导致在裁切的过程中容易出现叠加、起皱的现象，造成裁切后抗菌透气ES纤维产品的不合格，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗菌透气 ES纤维裁切装置。它设有整平机构、牵引机构、裁切机构等，保证ES纤维进行裁切作业时，其切口平整，避免造成资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一支撑板1、第一连接板2、送料机构3、整平机构4、裁切机构5、裁切工作台6、牵引机构7、电滑轨8、第二连接板9、第二支撑板10，第一连接板2与第一支撑板 1上端连接，送料机构3、整平机构4设置在第一连接板2上端，第一连接板 2的一端与第二支撑板10侧面连接，第二连接板9与第二支撑板10上端连接，裁切机构5、裁切工作台6、电滑轨8分别与第二连接板9的上端连接，牵引机构7安装在电滑轨8上端，所述的送料机构3包含第一导向轴辊31、第三支撑板32，所述的整平机构4包含第四支撑板41、动力轴辊42、第二导向轴辊43、第一滚轮44、皮带45、第二滚轮46、第一电机47、第一电机安装板 48，所述的裁切机构5包含刀头51、第五支撑板52、第三连接板53、螺杆 54、连接件55、第二电机56、第一齿轮57、第二齿轮58、第一气缸59、刀头连接件510，所述的牵引机构7包含第四连接板71、第六支撑板72、第五连接板73、第二气缸74、压板75。

所述的第三支撑板32对称设置在第一连接板2上端，第一导向轴辊31 放置在两个第三支撑板32之间。

所述的第四支撑板41对称设置在第一连接板2上端，动力轴辊42、第二导向轴辊43分别与两端第四支撑板41连接，第一滚轮44与动力轴辊42的轴端连接，第二滚轮46与第一电机47的转轴连接，皮带45两端分别连接第一滚轮44与第二滚轮46，第一电机47通过第一电机安装板48连接在第二支撑板10侧端。

所述的第五支撑板52对称设置在第二连接板9上端，第三连接板53连接设置在两端的第五支撑板52上端，螺杆54与连接件55采用螺纹连接，且螺杆54的两端分别与第五支撑板52连接，且螺杆54的轴端连接有第二齿轮 58，第二电机56安装在第三连接板53上端，第一齿轮57与第二电机56的转轴连接，且第一齿轮57与第二齿轮58齿接，第一气缸59与连接件55连接，刀头连接件510与第一气缸59的轴连接，刀头51与刀头连接件510连接。

所述的第四连接板71安装在电滑轨8的上端，第六支撑板72对称设置在第四连接板71上端，第五连接板73连接两块第六支撑板72，第二气缸74 安装在第五连接板73的下端，压板75与第二气缸74的轴部连接。

本实用新型的工作原理：把需要裁切的抗菌透气ES纤维原料放置在第一导向轴上，抗菌透气ES纤维穿过动力轴辊与第二导向轴辊，启动第一电机，第一电机作缓慢旋转运动，进而动力轴辊开始旋转，动力轴辊与第二导向轴辊的间隙较小，通过动力轴辊与第二导向轴辊的相对运动，实现整平抗菌透气ES纤维的效果。

整平后的抗菌透气ES纤维继续往右移动，通过裁切工作台表面，进入牵引机构中的第四连接板表面，第二气缸下压，进而带动压板竖直下降，且压板紧紧压住抗菌透气ES纤维表面；电滑轨带动牵引机构往右水平移动，电滑轨的移动位移能够精确设置。

电滑轨移动到预设位置后，第一气缸下压，进而带动刀头竖直下降至裁切处；同时，第二电机启动，通过第一齿轮、第二齿轮的连接，带动螺杆旋转，进而通过连接件、第一气缸、刀头连接件的连接，推动刀头水平移动，完成裁切作业。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在送料端设置的整平机构，确保抗菌透气ES纤维的平整性，进而消除因抗菌透气ES纤维不平整造成的产品浪费；通过设置的牵引机构，避免抗菌透气ES纤维在给料过程中出现叠加、起皱等现象，确保抗菌透气ES纤维给料的稳定性；裁切机构通过螺杆完成刀头的水平裁切作业，保证刀头在裁切过程的稳定性，确保抗菌透气ES纤维切口的平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中整平机构4的结构示意图；

图3是本实用新型中牵引机构7的结构示意图；

图4是本实用新型中裁切机构5的结构示意图。

附图标记说明：第一支撑板1、第一连接板2、送料机构3、第一导向轴辊31、第三支撑板32、整平机构4、第四支撑板41、动力轴辊42、第二导向轴辊43、第一滚轮44、皮带45、第二滚轮46、第一电机47、第一电机安装板48、裁切机构5、刀头51、第五支撑板52、第三连接板53、螺杆54、连接件55、第二电机56、第一齿轮57、第二齿轮58、第一气缸59、刀头连接件510、裁切工作台6、牵引机构7、第四连接板71、第六支撑板72、第五连接板73、第二气缸74、压板75、电滑轨8、第二连接板9、第二支撑板10。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一支撑板1、第一连接板2、送料机构3、整平机构4、裁切机构5、裁切工作台6、牵引机构7、电滑轨8、第二连接板9、第二支撑板10，第一连接板2与第一支撑板1上端连接，送料机构3、整平机构4设置在第一连接板2上端，第一连接板2的一端与第二支撑板10侧面连接，第二连接板9与第二支撑板10 上端连接，裁切机构5、裁切工作台6、电滑轨8分别与第二连接板9的上端连接，牵引机构7安装在电滑轨8上端，所述的送料机构3包含第一导向轴辊31、第三支撑板32，所述的整平机构4包含第四支撑板41、动力轴辊42、第二导向轴辊43、第一滚轮44、皮带45、第二滚轮46、第一电机47、第一电机安装板48，所述的裁切机构5包含刀头51、第五支撑板52、第三连接板53、螺杆54、连接件55、第二电机56、第一齿轮57、第二齿轮58、第一气缸59、刀头连接件510，所述的牵引机构7包含第四连接板71、第六支撑板 72、第五连接板73、第二气缸74、压板75。

进一步的，所述的第三支撑板32对称设置在第一连接板2上端，第一导向轴辊31放置在两个第三支撑板32之间。第三支撑板32的上端设置圆弧开口槽，便于抗菌透气ES纤维的上料作业。

进一步的，所述的第四支撑板41对称设置在第一连接板2上端，动力轴辊42、第二导向轴辊43分别与两端第四支撑板41连接，第一滚轮44与动力轴辊42的轴端连接，第二滚轮46与第一电机47的转轴连接，皮带45两端分别连接第一滚轮44与第二滚轮46，第一电机47通过第一电机安装板48连接在第二支撑板10侧端。整平机构4以第一电机47为驱动动力，通过第一电机47的旋转运动带动动力轴辊42作旋转运动，动力轴辊42与第二导向轴辊43的间隙较小，动力轴辊42与第二导向轴辊43完成整平与进给料作业。

进一步的，所述的第五支撑板52对称设置在第二连接板9上端，第三连接板53连接设置在两端的第五支撑板52上端，螺杆54与连接件55采用螺纹连接，且螺杆54的两端分别与第五支撑板52连接，且螺杆54的轴端连接有第二齿轮58，第二电机56安装在第三连接板53上端，第一齿轮57与第二电机56的转轴连接，且第一齿轮57与第二齿轮58齿接，第一气缸59与连接件55连接，刀头连接件510与第一气缸59的轴连接，刀头51与刀头连接件510连接。裁切机构5中运用第二电机56作为动力源，第二电机56通过两个齿轮的连接，带动螺杆在水平方向作旋转运动。齿轮连接方式保证螺杆运动时的稳定性，进而确保了刀头51裁切作业的稳定性。

进一步的，所述的第四连接板71安装在电滑轨8的上端，第六支撑板72 对称设置在第四连接板71上端，第五连接板73连接两块第六支撑板72，第二气缸74安装在第五连接板73的下端，压板75与第二气缸74的轴部连接。牵引机构7以电滑轨8为驱动动力，电滑轨8能够精密控制牵引机构7的水平移动行程，牵引机构7确保抗菌透气ES纤维处于水平状态。

整平作业：把需要裁切的抗菌透气ES纤维原料放置在第一导向轴上，抗菌透气ES纤维穿过动力轴辊与第二导向轴辊，启动第一电机，第一电机作缓慢旋转运动，进而动力轴辊开始旋转，动力轴辊与第二导向轴辊的间隙较小，通过动力轴辊与第二导向轴辊的相对运动，实现整平抗菌透气ES纤维的效果。

牵引作业：整平后的抗菌透气ES纤维继续往右移动，通过裁切工作台表面，进入牵引机构中的第四连接板表面，第二气缸下压，进而带动压板竖直下降，且压板紧紧压住抗菌透气ES纤维表面；电滑轨带动牵引机构往右水平移动，电滑轨的移动位移能够精确设置。

裁切作业：电滑轨移动到预设位置后，第一气缸下压，进而带动刀头竖直下降至裁切处；同时，第二电机启动，通过第一齿轮、第二齿轮的连接，带动螺杆旋转，进而通过连接件、第一气缸、刀头连接件的连接，推动刀头水平移动，完成裁切作业。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在送料端设置的整平机构，确保抗菌透气ES纤维的平整性，进而消除因抗菌透气ES纤维不平整造成的产品浪费；通过设置的牵引机构，避免抗菌透气ES纤维在给料过程中出现叠加、起皱等现象，确保抗菌透气ES纤维给料的稳定性；裁切机构通过螺杆完成刀头的水平裁切作业，保证刀头在裁切过程的稳定性，确保抗菌透气ES纤维切口的平整性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种抗菌透气ES纤维裁切装置，其特征在于：它包含第一支撑板(1)、第一连接板(2)、送料机构(3)、整平机构(4)、裁切机构(5)、裁切工作台(6)、牵引机构(7)、电滑轨(8)、第二连接板(9)、第二支撑板(10)，第一连接板(2)与第一支撑板(1)上端连接，送料机构(3)、整平机构(4)设置在第一连接板(2)上端，第一连接板(2)的一端与第二支撑板(10)侧面连接，第二连接板(9)与第二支撑板(10)上端连接，裁切机构(5)、裁切工作台(6)、电滑轨(8)分别与第二连接板(9)的上端连接，牵引机构(7)安装在电滑轨(8)上端，所述的送料机构(3)包含第一导向轴辊(31)、第三支撑板(32)，所述的整平机构(4)包含第四支撑板(41)、动力轴辊(42)、第二导向轴辊(43)、第一滚轮(44)、皮带(45)、第二滚轮(46)、第一电机(47)、第一电机安装板(48)，所述的裁切机构(5)包含刀头(51)、第五支撑板(52)、第三连接板(53)、螺杆(54)、连接件(55)、第二电机(56)、第一齿轮(57)、第二齿轮(58)、第一气缸(59)、刀头连接件(510)，所述的牵引机构(7)包含第四连接板(71)、第六支撑板(72)、第五连接板(73)、第二气缸(74)、压板(75)。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气ES纤维裁切装置，其特征在于：所述的第三支撑板(32)对称设置在第一连接板(2)上端，第一导向轴辊(31)放置在两个第三支撑板(32)之间。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气ES纤维裁切装置，其特征在于：所述的第四支撑板(41)对称设置在第一连接板(2)上端，动力轴辊(42)、第二导向轴辊(43)分别与两端第四支撑板(41)连接，第一滚轮(44)与动力轴辊(42)的轴端连接，第二滚轮(46)与第一电机(47)的转轴连接，皮带(45)两端分别连接第一滚轮(44)与第二滚轮(46)，第一电机(47)通过第一电机安装板(48)连接在第二支撑板(10)侧端。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌透气ES纤维裁切装置，其特征在于：所述的第五支撑板(52)对称设置在第二连接板(9)上端，第三连接板(53)连接设置在两端的第五支撑板(52)上端，螺杆(54)与连接件(55)采用螺纹连接，且螺杆(54)的两端分别与第五支撑板(52)连接，且螺杆(54)的轴端连接有第二齿轮(58)，第二电机(56)安装在第三连接板(53)上端，第一齿轮(57)与第二电机(56)的转轴连接，且第一齿轮(57)与第二齿轮(58)齿接，第一气缸(59)与连接件(55)连接，刀头连接件(510)与第一气缸(59)的轴连接，刀头(51)与刀头连接件(510)连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌透气ES纤维裁切装置，其特征在于：所述的第四连接板(71)安装在电滑轨(8)的上端，第六支撑板(72)对称设置在第四连接板(71)上端，第五连接板(73)连接两块第六支撑板(72)，第二气缸(74)安装在第五连接板(73)的下端，压板(75)与第二气缸(74)的轴部连接。

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