CN201702821U - 板材进料装置的滚轮调整压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材进料装置的滚轮调整压紧机构，属于机械技术领域。它解决了现有板材进料装置存在输送板材易跑偏、易损伤板材等问题。本板材进料装置的滚轮调整压紧机构，板材进料装置包括机架、动力机构和在机架上沿水平方向设置的工作台，工作台两侧设有左滚轮组件和右滚轮组件，左滚轮组件和右滚轮组件均包括至少一个滚轮、滚轮架，滚轮在动力机构带动下能够转动；本调整压紧机构为一个设置于左滚轮组件或右滚轮组件处的可以沿着左滚轮组件与右滚轮组件所连成直线方向作往复运动的机构，通过该机构能够调整左滚轮组件和右滚轮组件之间间距并且在工作时对板材施加一定的压力。本实用新型具有精度高、适用性强和稳定性高等优点。

Description

板材进料装置的滚轮调整压紧机构

技术领域

本实用新型属于一种板材进料装置，特别是板材进料装置的滚轮调整压紧机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机工作过程中其中重要的一个步骤就是对被加工板材进行输送，传统的输送方式为人工输送，其送料过程中完全是依靠操作者的操作经验对板材进行送料，这种送料方式费时、费力，送料效率不高。

为了解决上述问题，人们设计出自动送料装置，通过送料装置对板材进行输送，也就是说将板材输送到剪板机的刀具处。但板材在输送过程中又存在一个问题，即板材输送过程中容易跑偏，从而影响送料精度。

为了解决送料精度的问题，中国专利CN101259625A提供了一种“锯木机夹紧送料机构”它包括用于夹紧被加工木材的夹头，夹头与被加工木材的接触的面上设有多个凸起。

被加工木材被夹头夹住后通过夹头上的凸起增加被加工木材与夹头之间的夹紧牢固性。这样被加工木材就不易松动，从而实现了送料精度高，送料过程中木材不会偏移的情况。

但是，上述的送料机构对金属板材输送过程中，由于凸起不能嵌于金属板材上，因此，金属板材输送过程中还是会存在着容易跑偏的问题。而且，被输送板材在凸起的作用下还会损伤。

现有的其它送料装置也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种送料精度高，能保证送料过程中板材不会偏移的板材进料装置的滚轮调整压紧机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种板材进料装置的滚轮调整压紧机构，板材进料装置包括机架、动力机构和在机架上沿水平方向设置的工作台，所述的工作台两侧设有左滚轮组件和右滚轮组件，所述的左滚轮组件和右滚轮组件均包括至少一个滚轮、滚轮架，所述的滚轮在所述的动力机构带动下能够转动；其特征在于，本调整压紧机构为一个设置于左滚轮组件或右滚轮组件处的可以沿着所述的左滚轮组件与右滚轮组件所连成直线方向作往复运动的机构，通过该机构能够调整所述的左滚轮组件和右滚轮组件之间间距并且在工作时对板材施加一定的压力。

板材进料装置中被输送的板材位于左滚轮组件和右滚轮组件之间，在动力机构的驱动下左、右滚轮组件上的滚轮能随着一同转动。

由于被输送的板材宽度不一，此时通过调整压紧机构就能调节左、右滚轮组件之间的距离。调整好以后左、右滚轮组件上的滚轮就始终能抵靠在板材侧部边沿。

左、右滚轮组件上的滚轮对板材施加的一定压力，使得在输送过程中板材能顺畅移动。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的滚轮外侧沿其轴向具有若干呈尖角状的齿牙。通过滚轮外侧的齿牙能稳定的与板材侧部边沿接触，从而使得板材能被稳定输送。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的滚轮外表面具有滚花。

由于滚花为滚轮侧部凹凸状的结构，因此通过该凹凸结构能牢固的顶持在板材侧部边沿。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的滚轮外侧套有橡胶或塑料材料的护套。

护套具有一定弹性，通过它能将板材侧部稳定的顶持住。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧装置中，所述的滚轮由橡胶或塑料材料制成。

采用这种材料制成的滚轮具有一定弹性，它能稳定的顶持在板材侧部边沿。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的调整压紧机构为一个设置于左滚轮组件上的一个可以沿着所述的左滚轮组件与右滚轮组件所连成直线方向作往复运动的机构，同时右滚轮组件保持不动，该机构包括一个设置于机架上的可以相对于机架直线滑动的滑架，所述的滑架上设有一个气缸和所述的左滚轮组件，所述的气缸的活塞杆外端与所述左滚轮组件的滚轮架相连接，所述的滑架与机架之间设有一电机，所述的电机与滑架通过一传动组件相联接。

调整左、右滚轮组件之间的间距时，通过电机初步调整到位。也就是说电机驱动滑架移动，当滑架移动后气缸动作。气缸的活塞杆驱动驱动左滚轮组件移动，在气缸的作用下左滚轮组件上的滚轮一直抵靠在被输送板材的侧部边沿，当然，被输送板材另一侧部边沿与右滚轮组件上的滚轮相抵靠。

具体而言，电机驱动滑架移动后实现左、右滚轮组件之间的初步调整。然后再通过气缸实现左、右滚轮组件之间的精确调整，当然在气缸的持续作用下左、右滚轮组件能紧紧抵靠在被输送板材的两侧部边沿。

作为另外一种方案，在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，该机构包括所述的滚轮架与所述的机架之间的导轨和设置于机架上的作用于滚轮架上的动力源。

动力源能驱动滚轮架沿着导轨移动，由于机架是固定不动的，这样就调整了左、右滚轮组件之间的间距。当然，动力源一直作用于滚轮架上，就使得滚轮架上的滚轮一直抵靠在板材侧部边沿。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的动力源为一个气缸，气缸的活塞杆外端与滚轮架相连接。

气缸是将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动。采用气缸能直接调整左、右滚轮之间的间距，并能使左、右滚轮组件能恒定的抵靠在被输送板材的两侧部边沿。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的动力源为一个调整电机，调整电机的输出轴上设有一齿轮，所述的滚轮架上固连有一根齿条，所述的齿条与上述的齿轮相啮合。

电机动作后，驱动其上的齿条直接驱动滚轮架移动，滚轮架移动后左、右滚轮组件之间的间距得到改变。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的动力源为一个液压缸。

在上述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，所述的滚轮的数量为两个或三个或四个。多个滚轮对板材进行多部分施加推力，通过多个滚轮能对板材进行稳定的输送。

与现有技术相比，本板材进料装置的滚轮调整压紧机构由于两滚轮之间的间距可以调整，因此，针对不同宽度的板材它都能输送，它的适用性比较高。

同时，本调整压紧机构通过电机进行初步调整，然后再通过气缸进行精确调整。因此，它始终能保证左、右滚轮组件上的滚轮抵靠在被输送板材的两侧部边沿的力量恒定，它的使用稳定性比较高。

附图说明

图1是本板材进料装置的滚轮调整压紧机构的主视结构示意图。

图2是本板材进料装置的滚轮调整压紧机构的俯视结构示意图。

图3是本板材进料装置的滚轮调整压紧机构的仰视结构示意图。

图4是本板材进料装置的滚轮调整压紧机构中左滚轮组件处的结构示意图。

图中，1、机架；2、动力机构；3、工作台；4、左滚轮组件；5、右滚轮组件；6、滚轮；6a、齿牙；7、滚轮架；8、滑架；9、气缸；10、电机。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2和图3所示，板材进料装置包括机架1、动力机构2、工作台3、左滚轮组件4和右滚轮组件5。

工作台3设置在机架1上，工作台3是沿水平方向设置的。左滚轮组件4和右滚轮组件5分别设于工作台3的两侧，左滚轮组件4包括三个滚轮6和一个滚轮架7，滚轮6装于滚轮架7上且滚轮6能相对于滚轮架7转动。右滚轮组件5包括三个滚轮6和一个滚轮架7，滚轮6装于滚轮架7上且滚轮6能相对于滚轮架7转动。

滚轮6与上述的动力机构2相连，在动力机构2的驱动下滚轮6能转动。动力机构可以是电机也可以是气动马达等。

如图4所示，滚轮架7与所述的机架1之间具有导轨。本板材进料装置的滚轮调整压紧机构为一个设置于左滚轮组件4上的一个可以沿着所述的左滚轮组件4与右滚轮组件5所连成直线方向作往复运动的机构，同时右滚轮组件5保持不动，该机构包括一个设置于机架1上的可以相对于机架1直线滑动的滑架8，所述的滑架8上设有一个气缸9和所述的左滚轮组件4，所述的气缸9的活塞杆外端与所述左滚轮组件4的滚轮架7相连接，所述的滑架8与机架1之间设有一电机10，所述的电机10与滑架8通过一传动组件相联接。本实施例中，传动组件为一根传动轴，传动轴的两端分别与左滚抡组件4和右滚轮组件5相连接。

滚轮6外侧沿其轴向具有若干呈尖角状的齿牙6a。当然，根据实际情况，滚轮6还可以采用其它方案，例如：方案一、滚轮6外表面具有滚花；方案二、滚轮6外侧套有橡胶或塑料材料的护套；方案三、滚轮6由橡胶或塑料材料制成。

在板材进料装置的滚轮调整压紧机构中，电机10驱动滑架8移动。由于气缸9和左滚轮组件4均是连接在滑架8上的，当滑架8移动后通过再驱动气缸9动作，气缸9动作过程中就能将左滚轮组件4推动。也就是说，电机10驱动滑架8移动后再通过气缸9近一步的驱动左滚轮组件4移动。

移动后的左滚轮组件4使得它与右滚轮组件5之间的间距改变，显然，不同宽度的板材也可以放置于左、右滚轮组件4、5之间。然后，在动力机构的作用下驱动左、右滚轮组件4、5上的滚轮6转动。左、右滚轮组件4、5上的滚轮6转动过程中对板材进行输送，当然在输送过程中左、右滚轮组件4、5上的滚轮6是抵靠在板材两侧部边沿的。

实施例二

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于滚轮架7与机架1之间设有导轨，在机架1上设有动力源。当然，上述的滚轮架7是左、右滚轮组件4、5其中之一的滚轮架7。

本实施例中，动力源为一个气缸，气缸的活塞杆外端与滚轮架相连接。当然，根据实际情况也可以采用另外一种方案，即动力源为一个调整电机，调整电机的输出轴上设有一齿轮，所述的滚轮架上固连有一根齿条，所述的齿条与上述的齿轮相啮合。作为第三种方案，动力源为一个液压缸。

Claims (10)

1.一种板材进料装置的滚轮调整压紧机构，板材进料装置包括机架(1)、动力机构(2)和在机架(1)上沿水平方向设置的工作台(3)，所述的工作台(3)两侧设有左滚轮组件(4)和右滚轮组件(5)，所述的左滚轮组件(4)和右滚轮组件(5)均包括至少一个滚轮(6)、滚轮架(7)，所述的滚轮(6)在所述的动力机构(2)带动下能够转动；其特征在于，本调整压紧机构为一个设置于左滚轮组件(4)或右滚轮组件(5)处的可以沿着所述的左滚轮组件(4)与右滚轮组件(5)所连成直线方向作往复运动的机构，通过该机构能够调整所述的左滚轮组件(4)和右滚轮组件(5)之间间距并且在工作时对板材施加一定的压力。

2.根据权利要求1所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的滚轮(6)外侧沿其轴向具有若干呈尖角状的齿牙(6a)。

3.根据权利要求1所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的滚轮(6)外表面具有滚花。

4.根据权利要求1所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的滚轮(6)外侧套有橡胶或塑料材料的护套。

5.根据权利要求1所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的滚轮(6)由橡胶或塑料材料制成。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的调整压紧机构为一个设置于左滚轮组件(4)上的一个可以沿着所述的左滚轮组件(4)与右滚轮组件(5)所连成直线方向作往复运动的机构，同时右滚轮组件(5)保持不动，该机构包括一个设置于机架(1)上的可以相对于机架(1)直线滑动的滑架(8)，所述的滑架(8)上设有一个气缸(9)和所述的左滚轮组件(4)，所述的气缸(9)的活塞杆外端与所述左滚轮组件(4)的滚轮架(7)相连接，所述的滑架(8)与机架(1)之间设有一电机(10)，所述的电机(10)与滑架(8)通过一传动组件相联接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，该机构包括所述的滚轮架(7)与所述的机架(1)之间的导轨和设置于机架(1)上的作用于滚轮架(7)上的动力源。

8.根据权利要求7所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的动力源为一个气缸(9)，气缸(9)的活塞杆外端与滚轮架(7)相连接。

9.根据权利要求7所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的动力源为一个调整电机(10)，调整电机(10)的输出轴上设有一齿轮，所述的滚轮架(7)上固连有一根齿条，所述的齿条与上述的齿轮相啮合。

10.根据权利要求7所述的板材进料装置的滚轮调整压紧机构，其特征在于，所述的动力源为一个液压缸。

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