CN204018844U - 一种双机头锯切圆锯机 - Google Patents

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陈建国
胡桂龙
麻炳焕
卢建松
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Abstract

本实用新型提供了一种双机头锯切圆锯机,属于机械加工技术领域。它解决现有单机头圆锯机切割耗材,工作效率低且对一些异形工件不适用等问题。本实用新型包括机架、上料机构、送料装置、锯切机构和出料装置,锯切机构包括控制器和左右对称设在机架上的两机头,两机头均包括机体、圆锯片及驱动圆锯片转动的动力传动装置,在机架上还设有左右对称的第一滑轨及驱动两机头沿第一滑轨运行的第一驱动装置,控制器与上述第一驱动装置电性连接,控制第一驱动装置驱动作业的时机,以使两机头的圆锯片错开锯切时间。本实用新型能自动送料,结构简单,能减少切割过程工件的浪费,且该圆锯机不仅适用于普通规则的工件,也适用一些弯曲的异形工件的切割。

Description

一种双机头锯切圆锯机

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种双机头锯切圆锯机。

背景技术

[0002] 在加工生产的过程中,许多时候需要对工件进行切割,现有技术中最常用的切割设备有圆锯机,在圆锯机切割工件的时候首先需要将工件送至圆锯机切割处定位夹紧,然后圆锯机的切割机头进行移动对工件切割,然而现有的圆锯机锯切机构的切割机头是单个的,即在切割机头上只设有一个锯片,当切割大件料时,需要的锯片不仅大而且厚增加了生产成本,且在锯切过程中,刀片磨损很大,如果换刀片会造成很大的浪费,同时用大的锯片切割材料时,会对材料造成更大的浪费。

[0003] 另一方面在圆锯机切割工件时,在切割的过程中,每切下一段料后,需要向前运送剩下的料段至切割位置进行下次切割。传统的方法一般是通过人工进行送料的,不仅劳动强度大,而且容易发生意外,且对于一些比较笨重的大型工件材料,人工送料就很困难。现有专门的送料装置大都比较复杂,且对一些带弯度的异形工件不适用,当送料过程中遇到带有弯度的工件,按现有送料机构送料易出现工件被卡住,而中止送料。所以急需研制一种能减少生产成本,结构简单,操作方便,且适用运送一些异形工件进行切割的圆锯机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是针对现有圆锯机的上述缺陷,公开一种圆锯机,特别是一种双机头锯切圆锯机,且该圆锯机上设有的送料装置使得对一些异形工件的运送也适用。

[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

[0006] 一种双机头锯切圆锯机,包括机架、上料机构、送料装置、锯切机构和出料装置,其特征在于,所述的锯切机构包括控制器和左右对称设在机架上的两机头,所述两机头均包括机体、圆锯片及设置在机体上用于驱动圆锯片转动的动力传动装置,在机架上还设有左右对称的第一滑轨及驱动两机头沿第一滑轨运行的第一驱动装置,所述的控制器与上述第一驱动装置电性连接,控制第一驱动装置驱动作业的时机,以使两机头的圆锯片错开锯切时间。

[0007] 控制器控制两机头的圆锯片错开锯切时间,防止切割过程两圆锯片对碰。

[0008] 在上述的一种双机头锯切圆锯机,所述的第一驱动装置包括驱动电机,驱动电机的输出轴与一丝杆同轴固连,丝杆与机体螺纹连接,机体限位卡设在上述第一滑轨上并能由丝杆驱动沿第一滑轨来回运动。

[0009] 在上述的一种双机头锯切圆锯机,所述送料装置包括料架、设置在料架上的输送辊道、后夹紧机构及驱动后夹紧机构沿输送辊道运动的第二驱动装置,所述后夹紧机构包括滑动支座、左右两夹压钳板和驱动两夹压钳板动作的夹板驱动机构,上述两夹压钳板相向对置且在两者之间形成宽度至上而下逐渐变窄的偏摆钳口。

[0010] 输送辊道的设置可以减小工件的运送阻力,工件通过上料装置被放置在输送辊道上待切割,切割时,后夹紧机构在第二驱动装置的驱动下沿输送辊道移动到与工件处于合适位置,此时夹板驱动机构驱动左右两夹压钳板夹紧工件,再次在第二驱动装置作用下,后夹紧机构带动工件朝锯切机构方向移动,使工件在合适位置停下供锯切机构切割,切割完一段后,后夹紧机构重复上述动作,而当运送过程中遇到一些带弯度的工件时,由于两夹压钳板之间宽度至上而下逐渐变窄,使弯料可以悬在偏摆钳口上,顺利完成送料。

[0011] 在上述的一种双机头锯切圆锯机,所述两夹压钳板的内侧面均设有偏摆块,偏摆块与对应的夹压钳板固连且厚度至上而下逐渐变厚。

[0012] 偏摆块可以使工件被托起,使工件脱离输送辊道,从而对一些弯曲的异形工件也适用。

[0013] 在上述的一种双机头锯切圆锯机,所述的送料装置还包括前夹紧机构,它包括支架及用于夹持工件以便定位加工的夹紧件,所述的夹紧件包括至少两个上夹钳和至少两个下夹钳,所述的上夹钳和下夹钳上下一一对应设置,支架上设有滑块及驱动滑块上下运动的第三驱动装置,所述的上夹钳分为先夹钳组和后夹钳组,所述先夹钳组与滑块固连,滑块上还设有第四驱动装置,第四驱动装置驱动后夹钳组相对于滑块上下运动。

[0014] 通过后夹紧机构将工件呈递至前夹紧机构处,前夹紧机构的先夹钳组和后夹钳组同时在第三驱动装置的推动下随滑块下滑,开始时,通过第三驱动装置调节后夹钳组所处的位置,使其相对于滑块的位置高于先夹钳组,先夹钳组先与其对应的下夹钳扣合夹紧工件,后夹钳组随后通过第四驱动装置驱动下移与其对应的下夹钳扣合夹紧工件供锯切机构切割。

[0015] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有效效果:

[0016] (I)由于设置了双机头,切割时,两机头同时作业,提高了工作效率,锯切效率比普通锯机高40% ;

[0017] (2)圆锯片小且薄,其规格比普通锯机使用的圆锯片小50%,既可以降低切割刀具成本,又可以降低工件原材料成本和减少浪费;

[0018] (3)可根据工件规格不同可以实现双锯头锯切系统和单锯头锯切系统的切换;

[0019] (4)设置了送料装置,送料装置上的偏摆块可以使工件被托起,使工件脱离输送辊道,从而对一些弯曲的异形工件也适用。

附图说明

[0020] 图1为本实用新型的结构示意图

[0021] 图2为本实用新型锯切机构及前夹紧机构的位置示意图

[0022] 图3为本实用新型锯切机构及前夹紧机构俯视图

[0023] 图4为本实用新型送料装置部分结构示意图

[0024] 图5为本实用新型图4所示结构的侧视图

[0025] 图6为本实用新型前夹紧机构结构示意图

[0026] 图中,1、机架;2、上料机构;3、送料装置;4、锯切机构;5、出料装置;6、第一滑轨;

7、机头;8、机体;9、圆锯片;10、驱动电机;11、丝杆;12、料架;13、输送辊道;14、滑动支座;15、夹压钳板;16、偏摆钳口 ;17、偏摆块;18、伺服电机;19、减速机;20、驱动齿轮;21、齿轨;22、夹压油缸;23、直线导轨;24、夹压面板;25、滑行面板;26、支架;27、上夹钳;28、下夹钳;29、滑块;30、第三驱动装置;31、第二滑轨;32、先夹钳;33、后夹钳;34、第四驱动装置;35、弯折支座;36、滑板;37、平衡块;38、第三滑轨

具体实施方式

[0027] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

[0028] 如图1所示,一种双机头锯切圆锯机,包括机架1、上料机构2、送料装置3、锯切机构4和出料装置5。

[0029] 如图2和图3所示,所述的锯切机构4包括控制器(图中未示出)和左右对称设在机架I上的两机头7,所述两机头7均包括机体8、圆锯片9及设置在机体8上用于驱动圆锯片9转动的动力传动装置,在机架I上还设有左右对称的第一滑轨6及驱动两机头7沿第一滑轨6运行的第一驱动装置,所述的控制器与上述第一驱动装置电性连接,控制第一驱动装置驱动作业的时机,以使两机头7的圆锯片9错开锯切时间。

[0030] 所述的第一驱动装置包括驱动电机10,驱动电机10的输出轴与一丝杆11同轴固连,丝杆11与机体8螺纹连接,机体8限位卡设在上述第一滑轨6上并能由丝杆11驱动沿第一滑轨6来回运动。

[0031] 所述动力传动装置可以是由电机、机轴、主动轮、从动轮、皮带等常见部件所构成的一般现有技术,在此不作详述。

[0032] 如图4所示,所述送料装置3包括包括料架12、设置在料架12上的输送辊道13、后夹紧机构及驱动后夹紧机构沿输送辊道13运动的第二驱动装置,所述后夹紧机构包括滑动支座14、左右两夹压钳板15和驱动两夹压钳板15动作的夹板驱动机构,上述两夹压钳板15相向对置且在两者之间形成宽度至上而下逐渐变窄的偏摆钳口 16。

[0033] 两夹压钳板15的内侧面均设有偏摆块17,两偏摆块17分别相对设置在左右两夹压钳板15的端口上且厚度至上而下逐渐变厚。

[0034] 如图5所示,第二驱动装置包括设在滑动支座14 一侧的伺服电机18、减速机19及驱动齿轮20,驱动齿轮20设置在减速机19上,伺服电机18与驱动齿轮20之间通过减速机19传动,在料架12的侧部与伺服电机18同侧处设有齿轨21,所述的驱动齿轮20与齿轨21

口四合。

[0035] 如图4所示,夹板驱动机构包括两夹压油缸22,上述的滑动支座14呈拱形,具有供工件通过的桥洞,滑动支座14可在设置于输送辊道13上的第二滑轨31上滑动,两夹压油缸22 —端分别固定在滑动支座14上,另一端设置的活塞杆分别与左右两夹压钳板15固接,上述滑动支座14上设有直线导轨23,左右两夹压钳板15均由夹压面板24及可沿直线导轨23滑行的滑行面板25构成,两者相互垂直,在夹压油缸22驱动下,两夹压钳板15的滑行面板25沿直线导轨23滑行推动夹压面板24夹紧工件。

[0036] 如图6所示,所述的前夹紧机构包括支架26及用于夹持工件以便定位加工的夹紧件,夹紧件包括两个上夹钳27和与两个下夹钳28,所述下夹钳28、上夹钳27的纵截面分别呈“V”形和倒“V”形结构,并上下一一对应设置。支架26上设有滑块29及驱动滑块29上下运动的第三驱动装置30,支架26相对夹紧件一侧设有第三滑轨38,滑块29可沿第三滑轨38滑行,上夹钳27分为先夹钳32和后夹钳33,可由多个先夹钳32及后夹钳33构成先夹钳组和后夹钳组。先夹钳32与滑块29固连,滑块29上还设有第四驱动装置34,第四驱动装置34驱动后夹钳33相对于滑块29上下运动。滑块29上设置有弯折支座35,弯折支座35上端固定在滑块29上,其正对滑块29 —侧上设有滑道及可沿滑道滑行的滑板36,后夹钳33固定在滑板36上。

[0037] 滑块29和滑板36的滑动分别通过第三驱动装置30及第四驱动装置34驱动,所述第三驱动装置30及第四驱动装置34分别包括油缸和活塞杆,两者的活塞杆分别与滑块29及滑板36连接。

[0038] 所述滑块29相对于夹紧件的另一端设有平衡块37。

[0039] 工作时,伺服电机18驱动后夹紧机构沿输送辊道13移动,至与输送辊道13上待切割的工件于合适位置,再通过夹压油缸22驱动左右两夹压钳板15夹紧工件,夹紧工件后再次在伺服电机18作用下,带动工件朝前夹紧机构方向移动,后夹紧机构将工件呈递至前夹紧机构的下夹钳28上,先夹钳32和后夹钳33同时在第三驱动装置30的推动下沿滑块下滑,先夹钳32先与其对应的下夹钳28扣合夹紧工件,后夹钳33随后通过第四驱动装置34与其对应的下夹钳28扣合夹紧工件,供切割机头7切割,每切割完一段后,后夹紧机构及前夹紧机构重复上述动作,当运送过程遇到弯料及其它一些异形工件时,由于两夹压钳板15的内侧面设有偏摆块17,可以将工件托起,使弯料顺利被运送切割。

[0040] 切割时,第一驱动装置驱动两机头7沿第一滑轨6向工件靠近,通过控制器控制第一驱动装置的作业时机,动力传动装置驱动圆锯片9旋转切割工件。

[0041] 应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。

[0042] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种双机头锯切圆锯机,包括机架(I)、上料机构(2)、送料装置(3)、锯切机构(4)和出料装置(5),其特征在于,所述的锯切机构(4)包括控制器和左右对称设在机架(I)上的两机头(7),所述两机头(7)均包括机体(8)、圆锯片(9)及设置在机体(8)上用于驱动圆锯片(9)转动的动力传动装置,在机架(I)上还设有左右对称的第一滑轨(6)及驱动两机头(7)沿第一滑轨(6)运行的第一驱动装置,所述的控制器与上述第一驱动装置电性连接,控制第一驱动装置驱动作业的时机,以使两机头(7)的圆锯片(9)错开锯切时间。
2.根据权利要求1所述的一种双机头锯切圆锯机,其特征在于,所述的第一驱动装置包括驱动电机(10),驱动电机(10)的输出轴与一丝杆(11)同轴固连,丝杆(11)与机体(8)螺纹连接,机体(8)限位卡设在上述第一滑轨(6)上并能由丝杆(11)驱动沿第一滑轨(6)来回运动。
3.根据权利要求1所述的一种双机头锯切圆锯机,其特征在于,所述送料装置(3)包括料架(12)、设置在料架(12)上的输送辊道(13)、后夹紧机构及驱动后夹紧机构沿输送辊道(13)运动的第二驱动装置,所述后夹紧机构包括滑动支座(14)、左右两夹压钳板(15)和驱动两夹压钳板(15)动作的夹板驱动机构,上述两夹压钳板(15)相向对置且在两者之间形成宽度至上而下逐渐变窄的偏摆钳口(16)。
4.根据权利要求3所述的一种双机头锯切圆锯机,其特征在于,所述两夹压钳板(15)的内侧面均设有偏摆块(17),偏摆块(17)与对应的夹压钳板(15)固连且厚度至上而下逐渐变厚。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种双机头锯切圆锯机,其特征在于,所述的送料装置(3)还包括前夹紧机构,它包括支架(26)及用于夹持工件以便定位加工的夹紧件,所述的夹紧件包括至少两个上夹钳(27)和至少两个下夹钳(28),所述的上夹钳(27)和下夹钳(28)上下一一对应设置,支架(26)上设有滑块(29)及驱动滑块(29)上下运动的第三驱动装置(30),所述的上夹钳(27)分为先夹钳组和后夹钳组,所述先夹钳组与滑块(29)固连,滑块(29)上还设有第四驱动装置(34),第四驱动装置(34)驱动后夹钳组相对于滑块(29)上下运动。
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